聚乙烯樹脂應用
1. 高密度聚乙烯樹脂主要用途
你那有嗎？
2. 聚乙烯的用途
聚乙烯可用於薄膜類製品、注塑製品、中空製品、管材類製品、絲類製品、電纜製品等。
1.高壓聚乙烯：一半以上用於薄膜製品，其次是管材、注射成型製品、電線包裹層等
2.中低、壓聚乙烯：以注射成型製品及中空製品為主。
3.超高壓聚乙烯：由於超高分子聚乙烯優異的綜合性能，可作為工程塑料使用。
(2)聚乙烯樹脂應用擴展閱讀：
性質
1.聚乙烯有優異的化學穩定性，室溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學物質腐蝕，但硝酸和硫酸對聚乙烯有較強的破壞作用；
2.聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發生降解，炭黑對聚乙烯有優異的光屏蔽作用。受輻射後可發生交聯、斷鏈、形成不飽和基團等反映。
高密度聚乙烯
【燃燒特性】易燃，離火後能繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，燃燒時會熔融，有液體滴落，無黑煙冒出，同時，發出石蠟燃燒時發出的氣味。
【主要優點】耐酸鹼，耐有機溶劑，電絕緣性優良，低溫時，仍能保持一定的韌性。表面硬度，拉伸強度，剛性等機械強度都高於LDPE，接近於PP，比PP韌，但表面光潔度不如PP。
【主要缺點】機械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發脆，脆性低於PP，易應力開裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時，需進行表面放電處理，不能電鍍，表面無光澤。
【應用場合】用於擠出包裝薄膜，繩索，編織袋，漁網，水管；注塑低檔日用品及外殼，非承載荷構件，膠箱，周轉箱；擠出吹塑容器，中空製品，瓶子。
3. 聚乙烯在生活中的應用
聚乙烯英文名稱：polyethylene ，簡稱PE，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良
產品類別
聚乙烯（PE）是通用合成樹脂中產量最大的品種，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的產品。
聚乙烯物理性能
聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無毒，具有優越的介電性能。易燃燒且離火後繼續燃燒。透水率低，對有機蒸汽透過率則較大。聚乙烯的透明度隨結晶度增加而下降在一定結晶度下，透明度隨分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔點范圍為132-135oC，低密度聚乙烯熔點較低（112oC）且范圍寬。 常溫下不溶於任何已知溶劑中，70oC以上可少量溶解於甲苯、乙酸戊 聚乙烯
酯、三氯乙烯 等溶劑中
聚乙烯化學性能
聚乙烯有優異的化學穩定性，室溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學物質，硝酸和硫酸對聚乙烯有較強的破壞作用。聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發生降解，碳黑對聚乙烯有優異的光屏蔽作用。受輻射後可發生交聯、斷鏈、形成不飽和基團等反映。
各類聚乙烯產品用途
高壓聚乙烯：一半以上用於薄膜製品，其次是管材、注射成型製品、電線包裹層等 中低、壓聚乙烯：以注射成型製品及中空製品為主。 超高壓聚乙烯：由於超高分子聚乙烯優異的綜合性能，可作為工程塑料使用。 熔點 140攝氏度 熔化焓292.88J/g
4. 聚乙烯的應用有哪些
聚乙烯抄對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差於聚合物的化學結構和加工條。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、包裝材料、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約占塑料總產量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。2011年最新統計結果，全球產能達到96Mt，聚乙烯生產的發展趨勢顯示，生產消費逐步向亞洲地區轉移，中國日漸成為最重要的消費市場。
5. 聚氯乙烯樹脂可以用來做什麼
聚乙烯 英文簡稱PE，它是乙烯的聚合物，無毒。容易著色，化學穩定性好，耐寒，耐輻射，電絕緣性好。它適合做食品和葯物的包裝材料，製作食具、醫療器械，還可做電子工業的絕緣材料等。 聚氯乙烯 英文簡稱PVC，是氯乙烯的聚合物。它化學穩定性好，耐酸、鹼和有些化學葯品的侵蝕。它耐潮濕、耐老化、難燃。它使用時溫度不能超過60℃，在低溫下會變硬。聚氯乙烯分軟質塑料和硬質塑料。軟質的主要製成薄膜，作包裝材料、防雨用品、農用育秧膜等，還能作電纜、電線的絕緣層、人造革製品。硬質的一般製成管材和板材，管材用作水管和輸送耐腐蝕性流體管，板材用作各種貯槽的襯里和地板。 聚氯乙烯（PVC）樹脂是沒有毒性的，聚氯乙烯單體則有劇毒，聚氯乙烯製品是否有毒，一要看其在聚合過程中的殘留單體是否脫除到一定的要求，二是要看其在加工過程中加入的助劑是否有毒。如PVC食品保鮮膜中的氯乙烯單體如果含量過高，尤其是在微波爐等高溫環境下，容易分解出對人體有致癌作用的物質；另外，加工PVC保鮮膜用的增塑劑、穩定劑等如果選擇不好，也容易對人體造成一定的危害。 聚氯乙烯里含氯，燃燒時，聚乙烯不會放出有毒的氣體，而聚氯乙烯會放出有毒氣體的。 聚氯乙烯也是經常使用的一種塑料，它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身並無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑，主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。含鉛鹽防老劑的聚氯乙烯(PVC)製品和乙醇、乙醚及其他溶劑接觸會析出鉛。含鉛鹽的聚氯乙烯用作食品包裝與油條、炸糕、炸魚、熟肉類製品、蛋糕點心類食品相遇，就會使鉛分子擴散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛裝食品，尤其不能盛裝含油類的食品。 另外，聚氯乙烯塑料製品在較高溫度下，如50度左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害，因此聚氯乙烯製品不宜作為食品的包裝物。電木(酚醛塑料)含有游離苯酚和甲醛，對人體有一定毒性，不適合存放食品和作食品包裝。電玉(尿醛塑料)雖然無嗅無味，但在100 度沸水中或用作盛放醋類食品時，會有游離甲醛析出，對人體有害，所以也不適於作為食具或食品包裝。 廢舊塑料(有的可能添加少許新料)的更新品，因其成分復雜，很難保證不帶有毒性，故一般也不可用來作為食品盛具和包裝物。
6. 聚乙烯有哪些用途
聚乙烯的用途有：
一、高壓聚乙烯：一半以上用於薄膜製品，其次是管材、注射成型製品、電線包裹層等
二、中低、壓聚乙烯：以注射成型製品及中空製品為主。
三、超高壓聚乙烯：由於超高分子聚乙烯優異的綜合性能，可作為工程塑料使用。
適用於抗水、油及化學物品等性能較高的產品標簽，瀚源印刷常將此材料應用於化妝品、洗發水、洗滌和其他在使用過程中有耐潮、耐擠壓要求的日用化學品標簽。優異的柔軟性，尤其適用於塑料袋。也可用於因環保要求而不能使用PVC標簽材料的情況。
(6)聚乙烯樹脂應用擴展閱讀：
聚乙烯特性有：
一、力學特性
聚乙烯的力學性能一般，拉伸強度較低，抗蠕變性不好，耐沖擊性好。沖擊強度LDPE>LLDPE>HDPE，其他力學性能LDPE<LLDPE<HDPE。主要受密度、結晶度和相對分子質量的影響，隨著這幾項指標的提高，其力學性能增大。
二、熱學特性
聚乙烯的耐熱性不高，隨相對分子質量和結晶度的提高有所改善。耐低溫性能好，脆性溫度一般可達－50℃以下；並隨相對分子質量的增大，最低可達－140℃。聚乙烯的線膨脹系數大，最高可達（20～24）×10－5/K。熱導率較高。
三、電學特性
因聚乙烯無極性，所以具有介電損耗低、介電強度大的電性能優異，即可以做調頻絕緣材料、耐電暈性塑料，又可以做高壓絕緣材料。
參考資料來源：網路—聚乙烯
7. PE（聚乙烯）主要應用在什麼產品上
聚乙烯有高（HDPE）低（LDPE）壓聚乙烯的區分，又有膜、板、棉等不同，用途極其廣泛。具體如下：
EPE（珍珠棉）系列：
EPE（EXPAND APLE POLY EPHYLENE）即可發性聚乙烯，又稱珍珠棉，它採用於烷發泡成形並加入兩種輔料，工業或醫用及超細滑石料和食品的抗縮劑單甘油脂，整個生產過程為物理變化，所以EPE是無毒的，環保的，EPE有較高的彈性，且富有韌而不脆，是目前世界上比較先進、環保的內裝材料。
EPE具有表面柔和，潔白，悅目，具有質輕，隔熱，防震隔音，耐腐蝕性，抗老化能力強，加入靜電劑的粉紅色EPE原料，還具有顯著的防靜電功能，因其質輕使得包裝產品大大降低運輸費用，所以EPE是理想的環保的外銷包裝材料。
聚乙烯的耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
LDPE主要的用途是用於薄膜產品，如農業用薄膜、地面覆蓋薄膜，農膜，蔬菜大棚膜；包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝；液體包裝用如吹塑薄膜；重包裝袋，收縮包裝袋、一般工業包裝薄膜和食品袋等等。還可用於注塑製品；擠塑管材、電線電纜；吹塑中空容器。
HDPE的主要用途有：①注塑製品：有周轉箱、瓶蓋、桶類、帽、食品容器、盤、垃圾箱、盒，以及塑料花。②吹塑製品：中空成型製品，如各種系列吹塑桶、容器、瓶類、盛放清潔劑、化學品、化妝品等，汽油箱、日用品等。還有吹膜製品如食品包裝袋，雜品購物袋，化肥內襯薄膜等。③擠塑製品：管材、管件主要用在煤氣輸送，公共用水和化學品輸送，如建材排水管、煤氣管、熱水管等；片材主要用於座椅、手提箱、搬運容器等。④旋轉成型：注塑製品如大型容器、儲藏罐、桶、箱等。
LLDPE主要用於薄膜，撕裂強度、耐穿刺強度、拉伸強度、抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性都很好，可以用於各種包裝。LLDPE的另一種用途是用於摻混料，國內外各樹脂生產廠家都有專用摻混料牌號。還有其他用途是管材、注塑容器、型材、旋轉成型的容器製品，紙、布、織物塗覆製品、瓦楞板、軍用帳篷等；一般日用品、打包帶、編織袋、絕緣製品等。
MDPE用途不如LDPE和HDPE廣泛，適合擠塑管材，蒸煮袋的內襯薄膜和包裝等製品。
聚乙烯PE常用於以下幾方面：
⒈薄膜類：這是PE最主要的用途，其中LDPE有50%以上用於薄膜，適用於食品、日用、蔬菜、收縮、自粘、垃圾袋等輕質包裝薄膜，以及農地膜、大棚膜、保鮮膜等；HDPE則有10%以上用於薄膜，因其強度高，而主要用於重包裝薄膜、撕裂膜、背心袋等；LLDPE更有70%以上用於薄膜，具有延伸性好、拉伸高、耐穿刺、耐環境應力開裂、耐低溫沖擊性好等優點，廣泛應用於包裝膜、垃圾袋、保鮮膜、自粘膜、纏繞膜、收縮膜、超薄農地膜等，也常常和LDPE共混用於薄膜，以改善加工性能。
⒉注塑類：PE因加工性好而廣泛用於注塑，其中HDPE佔30%，LDPE和LLDPE各佔10%以上；主要製品有：各類日用品（如盆、桶、盒……）、周轉箱、瓦楞箱、玩具等。
⒊中空類：主要是HDPE，占其樹脂用量的20%；HDPE中空製品具有耐應力開裂、耐油、耐低溫沖擊等優點，適用於食品油、酒類、汽油、化學試劑等液體包裝，以及中空玩具等。
⒋管材類：以HDPE為主，主要用於生活給水管、煤氣輸送管、農業灌溉管、穿線波紋管、液體吸管、圓珠筆芯等；LDPE管材可用於化妝品、葯品、牙膏等化學品的包裝。
⒌絲類：圓絲一般用HDPE，用於編織漁網、纜繩、工業濾網、民用紗窗網；扁絲可用HDPE和LLDPE，用於編織袋、編織布、撕裂膜等。
⒍電纜類：PE廣泛應用於中高壓電纜的絕緣和護套材料，以LDPE為主，耐電壓可達200kV。
⒎其它：HDPE、LLDPE可用於擠出打包帶，LLDPE還可用於擠出型材。
至於具體到產品，那麼我要說你的想法太簡單了，以為這樣就可以一網打盡，豈不知人們在不斷開發PE的用途，哪有框框可言？
8. 聚乙烯塑料都可以在哪些方面應用
聚乙烯塑料
聚乙烯是乙烯最重要的下游產品，聚乙烯(PE)佔世界聚烯烴消費量的70%，占總的熱塑性通用塑料消費量的44%，消費了世界乙烯產量的52%。聚乙烯基本分為三大類，即高壓低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工產品，其次是片材和塗層、瓶、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑製品、管材和電線、電纜的絕緣和護套等。主要用於包裝、農業和交通等部門。與世界其它各國相比，我國用於農膜的LDPE和LLDPE量較多。我國是世界上農膜產量最大的國家，這是由我國農業大國的特點所決定。2.生產能力和產量到1998年底,我國已建成的聚乙烯裝置達26套,總能力達251萬噸。3.生產方法簡述 HP-LDPE是用兩種高壓液相法工藝生產的，即釜式法和管式法。釜式法工藝生產的聚合物具有狹窄的分子量分布，有較多的支鏈；而管式法工藝的產品分子量分布較寬，支鏈較少。除聚合反應器外釜式法和管式法的工藝步驟相似。管式法最大單線反應器能力為20萬噸/年(如Exxon在比利時的裝置和DSM公司在荷蘭的裝置),釜式法最大單線反應器能力為18萬噸/年(有可能達到20萬噸/年),是QGPC公司用Orchem(CdF)技術建在卡達的裝置。釜式法工藝和管式法工藝各有千秋,一般說,大規模裝置傾向用管式法;生產專用牌號的裝置更傾向用釜式法。1998年11月投產的齊魯石化公司的LDPE裝置，採用荷蘭DSM公司的高壓管式法工藝，是我國目前同類裝置中產品牌號最多、單線生產能力最大的裝置。燕山石化公司還將建設一套20萬噸/年的LDPE 裝置，採用Exxon公司技術，合同已簽訂。線型聚乙烯(HDPE/LLDPE)是用低壓液相法和氣相法生產的。世界上目前兩種液相法，即漿液法和溶液法從總產量上看，仍占優勢。重要的溶液法工藝是加拿大DuPont（現為Novacor）的中壓法工藝、Dow的低壓冷卻法工藝和荷蘭礦業公司（DSM）工藝。這些裝置均可以交替生產HDPE和 LLDPE（工業上稱之為可轉換型裝置,國內稱全密度聚乙烯）。兩種應用最廣泛的漿液法工藝是用輕稀釋劑的環管反應器工藝（Phillips 和 Solvay）及用重稀釋劑的攪拌槽式工藝（Hoechst、Nissan、三井）。漿液法工藝的主要產品是HDPE，但也可以生產一些MDPE作為次要產品。 UCC和BP是生產線型聚乙烯氣相工藝技術的主要持有者。氣相法裝置一般為可轉換型裝置，可以交替生產LLDPE和HDPE，但受到專利協議中的某些限制。被許可生產兩種產品的裝置通常也要在較長的時間內優先生產一種產品。即使是可轉換型裝置，在HDPE和LLDPE產品之間頻繁的互換也是不經濟的，實際上也並不這樣作。 1997年世界聚乙烯和平能力約為5070萬噸/年，北美和西歐的能力佔世界總能力的一半以上。亞洲國家（包括日本）約佔世界總能力的1/4。就工藝看，高壓聚乙烯約佔38%，管式法和釜式法幾乎各佔一半。漿液法工藝大約占匯流排型聚乙烯所擁有的62%份額的一半。我國1998年釜式法、管式法、漿液法、氣相法和溶液法佔聚乙烯生產總能力的比例分別為：9%、18%、26%、43%和3.2%。與世界各種工藝方法產能的平均比例（19%、19%、30%、 24%和8）相比，氣相法高，管式法相近，其它方法均低。 近幾年我國聚乙烯工業在催化劑開發、工藝設備國產化和新產品開發等方面也取得了可喜的成績。催化劑國產化有顯著進展30噸/年國產化HDPE催化劑生產裝置已在燕山石化公司建成，生產的催化劑已在大型工業化裝置中使用。目前國產催化劑在漿液法 HDPE裝置上應用的復蓋率已超過80%。我國茂金屬催化劑的研究取得了可喜進展,到1996年中為止,共開發出了五個模試或專利技術,已獲得了5個中國專利申請號,北京石油化工科學研究院、蘭州化學工業公司及上海化工研究院已在氣相流化床模試裝置上製得具有雙峰分子量分布的茂-LLDPE、石科院還合成了可以生產高密度、低密度、超低密度和長鏈支化聚乙烯樹脂的茂金屬催化劑，石科院開發的負載型橋聯茂鋯催化劑已進行了不同規模的中試驗證。該院開發的茂金屬催化劑APE-1S成功地在在遼化通過了中試試驗，並與美國Phillips公司合作完成了環管淤漿法連續反應器的中試評價試驗，試驗表明該催化劑有較高活性和較好的對1-己烯共聚的催化能力，聚合產品有較好的粒度分布和較高的堆密度。1999年3月該催化劑已通過中國石油化工集團公司和中國石油天然氣集團公司組織的鑒定。工藝開發取得豐碩成果,上海醫葯工業研究院、揚子石化公司設計院和燕山石化公司等單位開發了漿液法高密度聚乙烯工藝。燕化公司14萬噸/年的高密度聚乙烯裝置是由我國自行設計建設的，從1992年6月1日方案確定到1994年9月26日裝置建成投產, 僅用了27個月25天,比引進技術與設備建設節約外匯4743萬元。之後用該工藝又在蘭州化學工業公司建設了7萬噸/年生產線。揚子石化公司完成了在同類裝置中具有先進水平的「年產20萬噸淤漿法高密度低壓聚乙烯成套技術工藝包」,1997年已通過中國石化總公司鑒定。採用此項技術，能大幅度降低新建聚乙烯裝置的工程造價，又能有效地指導現有裝置的擴容改造。上海醫葯工業設計院和燕山石化公司聯合開發了淤漿法和卧式氣相釜串聯的全密度聚乙烯生產新工藝，已申請中國專利，並准備在燕山的工業化裝置上實施。新產品的開發取得一定成績。齊魯石化公司生產的高強度膜、管材和大中空容器已成為該公司的拳頭產品，HDPE包覆管專用料繼在國家重點工程陝-京天然氣集輸工程中獲得成功應用後，最近又在國際競標中擊敗了多個知名的國外大公司，實現向埃及管道防腐廠的出口，打破了歐美公司完全控制中東合成樹脂專用料的局面。燕山石化公司試生產了分子量較高，分子量分布寬、ESCR性能好的管材料6000M。北京化工研究院研製成功可用於汽車油箱的HDPE料，該院模擬兩釜串聯方法在2升聚合釜內進行乙烯兩釜聚合，制備出分子量雙峰分布的高分子量丁烯共聚型HDPE樹脂，性能指標與國外單層汽車油箱專用料的基礎樹脂性能相當。 4.需求量1998年我國聚乙烯產量230萬噸, 其中HDPE 74.0萬噸,LDPE 59.10萬噸,LLDPE(包括在全密度聚乙烯裝置中生產的HDPE) 97.10萬噸。1998年我國凈進口聚乙烯242萬噸，表觀消費量為472萬噸。1998年我國聚乙烯生產能力約為世界生產能力（5523萬噸）的 4.5%，表觀消費量為世界消費量(4370萬噸)的10.8%。因為我國進口的聚乙烯有相當一部分是來進料加工，但來進料加工的樹脂常常有一半留在了國內。計算需求量時,按進口樹脂的60%為來進料加工進口計算，而來進料加工聚乙烯中的一半又留在了國內，即按進口量中的70%是為了滿足國內需求計算。 5.增長率 1983-1998年我國聚乙烯消費量的年均增長率為15.2%，為GDP增長率(10.3%)的1.5倍。1993年-1997年我國聚乙烯裝置的平均開工率為90.5%。 6.應用分配 LDPE用量最大的是薄膜和片材，其次是擠出塗層、注塑、電線和電纜。這四種應用總共佔LDPE應用的90%。薄膜是LDPE的最大的市場，包裝和非包裝應用大體各佔50%。擠出塗層是世界LDPE的第二大市場,是LDPE增長速度快的應用領域，主要得利於包裝技術的發展和包裝式樣的不斷翻新。薄膜和片材的應用佔世界LLDPE消費量的75%。注塑和電線電纜分別是LLDPE的第二和第三大應用領域，但僅佔LLDPE總用量的7%~15%。拉伸纏繞薄膜是世界上LLDPE在包裝領域增長速度最快的市場,正在替代打包帶、瓦楞板、包裝紙和收縮包裝。包裝佔HDPE樹脂用量的75%,建築佔10%~15%,而其餘的10%~15%用於其它各種消費品和工業用品。美國和西歐吹塑和注塑是最主要的應用領域,約占總消費量的60%~50%,但在日本和亞洲其它國家,HDPE在這些部門的消費量卻只佔總消費量的1/3,按消費比例計算,亞洲國家的薄膜用量的比例是美國和西歐的2倍。以美國市場為例,HDPE用量最大的部門是各類瓶、桶、罐和包裝袋,其次是片材、管材、包裝箱、托盤及電線、電纜等,但預計年增長率最高的應用是汽車燃油箱、桶和罐,其次是襯板、供水和灌溉水用管及土工薄膜。薄膜幾乎占我國聚乙烯消費量的60%（見表），其中農膜佔20.4%。1998年我國消費於農膜的聚乙烯樹脂超過70萬噸。我國是世界農地膜產量最高的國家，這是由我國農業大國的特點決定的。聚乙烯的其它應用包括管材、板材、中空容器、單絲、編織製品、注塑件、電線電纜等。國內的管材消費以農用管為主，其次為飲水管和燃氣管；中空容器主要用於飲料、化妝品、食用油和葯品的包裝。1997年100升以上的容器用樹脂大約消費6萬噸；單絲和編織製品主要用於繩索、漁網絲和彩條布；電纜料主要用於絕緣料、交聯電纜料和護套料；注塑料主要用於生產周轉箱、塑料托盤、塑料瓶蓋等產品；其它包括聚乙烯塗層和氯化聚乙烯等。 7.發展前景多年來我國聚乙烯的產量一直不能滿足市場需求，進口量大約占表觀需求量的一半。1983-1997年我國聚乙烯的平均表觀需求滿足率為46%，平均滿足率為54%。如果2002年我國大中型乙烯均能完成改造，預計聚乙烯能力可達370萬噸，按開工率90%計，產量330萬噸。根據歷史上需求變化情況，根據我國國民經濟的發展預測，預測2002年我國聚乙烯需求量為586萬噸（表觀需求700萬噸），2005年為790（950）萬噸，2010年為1220 （1480）萬噸。推測2002年我國聚乙烯的滿足率和表觀滿足率分別為56%和47%。與1983-1997年的平均水平相當。聚乙烯在我國有相當大的市場潛力，是很有發展前景的石化產品。
9. 聚氯乙烯樹脂的應用范圍
從消費結構來看，目前 PVC 產品中65%的消費領域在硬製品( 包括管材 15%、管件 5%、門窗及型材30%、硬片及板材8%，等等) ，35%用於軟製品生產。以後 PVC 硬製品的比例還將逐步擴大，硬製品發展將以復合材料、摻混材料及其它適應建材市場要求的原料和製品為主。軟製品則仍以電線電纜、包裝材料和壁紙為主。製品整體向無毒、低增塑劑方向發展。
PVC 市場價格越來越呈現出波動劇烈、周期性強的特點，總的來說，供求格局是根本因素，具體則表現為短期的成本因素、生產因素、庫存變化、需求變化、上游原料價格變動( 電力價格、原鹽價格、原油價格、乙烯價格、VCM 及 EDC 單體價格等) ，中長期還受到國家政策影響，如反傾銷、電價調整、產業結構、行業准入、稅率調整等的影響。供求關系是影響 PVC 價格的根本因素。長期來看，近年我國 PVC 產能持續快速增長，產量大幅提高，但 PVC 產能利用率卻有所下降，同時需求增長放緩，凈進口量持續下降，預計我國在不久的將來會轉入凈出口國行列。從國內 PVC 供需格局的演變看，隨著新產能的上馬國內市場供給轉為寬松，供求關系總體將向供過於求方向發展。
10. 不同種類的樹脂應用領域有什麼區別
聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）
聚氯乙烯樹脂的化學結構式為：
聚氯乙烯塑料是多組分塑料，它包括聚氯乙烯樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、填料、顏料等多種助劑，各助劑的品種及數量都直接影響聚氯乙烯塑料的性能。
聚氯乙烯大分子中含有的C－Cl鍵有較強的極性，大分子間的結合力較強，故聚氯乙烯分子柔順性差，且不易結晶。加入不同數量的增塑劑可將剛硬的聚氯乙烯樹脂製成硬質聚氯乙烯（不加或加入5％左右的增塑劑）和軟質聚氯乙烯（加30～50％增塑劑）。聚氯乙烯的主要特性如下：
1.性能可調，可製成從軟到硬不同機械性能的塑料製品。
2.化學穩定性好，在常溫下不受一般無機酸、鹼的侵蝕。
3.耐熱性較差，受熱易變形。純樹脂加熱至85℃時就有氯化氫析出，並產生氯化氫刺激氣體，故加工時必須加入熱穩定劑。製品受熱還會加劇增塑劑的揮發而加速老化。在低溫作用下，材料易脆裂，故使用溫度一般為-15～55℃。
4.阻氣、阻油性好，阻濕性稍差。硬質聚氯乙烯阻隔性優於軟質聚氯乙烯，軟質聚氯乙烯的阻隔性與其加入助劑的品種和數量有很大關系。
5.聚氯乙烯樹脂光學性能較好，可製成透光性、光澤度皆好的製品。
6.由於聚氯乙烯分子中含有C－Cl極性鍵，與油墨的親和性好，與極性油墨結合牢固，另外熱封性也較好。
7.純的聚氯乙烯樹脂本身是無毒聚合物，但若樹脂中含有過量的未聚合的氯乙烯單體時，在製成食品包裝後，若所含的氯乙烯通過所包裝的食品進入人體，可對人體肝臟造成損害，還易產生致癌和致畸作用。因此，我國規定食品包裝用聚氯乙烯樹脂的氯乙烯單體含量應小於5PPM，食品包裝用壓延聚氯乙烯硬片中未聚合的氯乙烯單體含量必須控制在1PPM以下。此外還要注意的是，聚氯乙烯在用於食品包裝時，所加入的助劑必須符合相關衛生標准。
根據聚合方法的不同，常用的聚氯乙烯樹脂可分為懸浮法樹脂與乳液法樹脂兩種。在包裝方面，80％的商品聚氯乙烯是用懸浮聚合法生產，其他是用乳液和溶液聚合法。
懸浮法聚氯乙烯樹脂是制聚氯乙烯塑料的主要原料，可加工成硬質或軟質聚氯乙烯製品。硬質聚氯乙烯製品可以是各種管材、片材、板材、防腐設備、周轉箱等，其中片材、板材又可用真空成型及熱成型等方法製成各種食品容器；軟質聚氯乙烯塑料可制包裝薄膜、軟管等產品。
乳液法聚氯乙烯樹脂，其粒子微細，能在常溫下與增塑劑混合成糊狀物，即聚氯乙烯糊，習慣稱「糊狀樹脂」，適於塗布、浸漬、搪塑、滾塑等加工。還可制塗料、粘合劑等。
在聚氯乙烯樹脂中加入不同種類的增塑劑等助劑，可製得符合衛生要求、不同強度、透明或不透明的各種食品包裝。因此，欲製得理想的製品，首先需合理地選擇配方，按照國家規定的衛生標准，全面考慮製品的物理性能、化學性能、成型加工性能來選擇各種助劑的品種與用量。
沒有增塑劑的聚氯乙烯(硬PVC)的玻璃化溫度(Tg)是82℃，高的玻璃化溫度使聚氯乙烯難以生產出有用的產品，增塑劑降低聚氯乙烯的玻璃化溫度，並降低生產溫度。液態增塑劑使聚氯乙烯薄膜具有中等的氧氣阻隔性，具有好的透明性，高耐穿刺性和膠粘性，堅韌和彈性。由於這些特性，聚氯乙烯薄膜可以用於食品包裝，特別是紅色新鮮的肉類。聚氯乙烯薄膜的氧氣阻隔性適合維持肉類需要的氧氣量，這對保持肉類的紅色和新鮮外觀是必要的，冷凍的家禽和托盤包裝的家禽也用PVC拉伸薄膜來包裝。PVC也用來包裝新鮮的水果和蔬菜，製作用於牛奶、乳製品、食用油的包裝瓶、用於魚類和魚類產品的泡罩包裝。PVC還可用於製造化妝品瓶、葯品包裝袋等。