醇酸樹脂市場

㈠ 樹脂塗料的發展、前景和市場

人類生產和使用塗料已有悠久的歷史。一般可分為天然成膜物質的使用、塗料工業的形成和合成樹脂塗料的生產三個發展階段。西班牙阿米塔米拉洞窟的繪畫、法國拉斯科洞穴的岩壁繪畫和中國仰韶文化時期殘陶片上的漆繪花紋等大量考古資料證實，公元前5000年新石器時代，人們就使用野獸的油脂、草類和樹木的汁液以及天然顏料等配製原始塗飾物質，用羽毛、樹枝等進行繪畫。

起點 1855年，英國人A.帕克斯取得了用硝酸纖維素（硝化棉）製造塗料的專利權，建立了第一個生產合成樹脂塗料的工廠。1909年，美國化學家L.H.貝克蘭試製成功醇溶酚醛樹脂。隨後，德國人K.阿爾貝特研究成功松香改性的油溶性酚醛樹脂塗料。第一次世界大戰後，為了打開過剩的硝酸纖維素的銷路，適應汽車生產發展的需要，找到了醋酸丁酯、醋酸乙酯等良好溶劑，開發了空氣噴塗的施工方法。1925年硝酸纖維素塗料的生產達到高潮。與此同時，酚醛樹脂塗料也廣泛應用於木器傢具行業。在色漆生產中，輪碾機被逐步淘汰，球磨機、三輥機等機械研磨設備在塗料工業中推廣應用。

突破 1927年，美國通用電氣公司的R.H.基恩爾突破了植物油醇解技術，發明了用乾性油脂肪酸制備醇酸樹脂的工藝，醇酸樹脂塗料迅速發展為塗料品種的主流，擺脫了以乾性油和天然樹脂混合煉制塗料的傳統方法，開創了塗料工業的新紀元。到1940年，三聚氰胺-甲醛樹脂與醇酸樹脂配合制漆，進一步擴大了醇酸樹脂塗料的應用范圍，發展成為裝飾性塗料的主要品種，廣泛用於工業塗裝。

大發展年代 第二次世界大戰結束後，合成樹脂塗料品種發展很快。美、英、荷（殼牌公司）、瑞士（汽巴公司）在40年代後期首先生產環氧樹脂，為發展新型防腐蝕塗料和工業底漆提供了新的原料。50年代初，性能廣泛的聚氨酯塗料在聯邦德國法本拜耳公司投入工業化生產。1950年，美國杜邦公司開發了丙烯酸樹脂塗料，逐漸成為汽車塗料的主要品種，並擴展到輕工、建築等部門。第二次世界大戰後，丁苯膠乳過剩，美國積極研究用丁苯膠乳制水乳膠塗料。20世紀50～60年代，又開發了聚醋酸乙烯酯膠乳和丙烯酸酯膠乳塗料，這些都是建築塗料的最大品種。1952年聯邦德國克納薩克·格里賽恩公司發明了乙烯類樹脂熱塑粉末塗料。殼牌化學公司開發了環氧粉末塗料。美國福特汽車公司1961年開發了電沉積塗料，並實現工業化生產。此外，1968年聯邦德國法本拜耳公司首先在市場出售光固化木器漆。乳膠塗料、水溶性塗料、粉末塗料和光固化塗料，使塗料產品中的有機溶劑用量大幅度下降，甚至不使用有機溶劑，開辟了低污染塗料的新領域。隨著電子技術和航天技術的發展，以有機硅樹脂為主的元素有機樹脂塗料，在50～60年代發展迅速，在耐高溫塗料領域占據重要地位。這一時期開發並實現工業化生產的還有雜環樹脂塗料、橡膠類塗料、乙烯基樹脂塗料、聚酯塗料、無機高分子塗料等品種。

隨著合成樹脂塗料的發展，逐步採用了大型的樹脂反應釜（見釜式反應器），研磨工序逐步採用高效的研磨設備，如高速分散機和砂磨機得到推廣使用，取代了40～50年代的三輥磨。

為配合合成樹脂塗料的推廣應用，塗裝技術也發生了根本性變化。20世紀50年代，高壓無空氣噴塗在造船工業和鋼鐵橋梁建築中推廣，大大提高了塗裝的工作效率。靜電噴塗是60年代發展起來的，它適用於大規模流水線塗裝，促進了粉末塗料的進一步推廣。電沉積塗裝技術是60年代適應於水溶性塗料的出現而發展的，尤其在超過濾技術解決了電沉積塗裝的廢水問題後，進一步擴大了應用領域

新階段 1973年以來，由於石油危機的沖擊，塗料工業向節省資源、能源，減少污染、有利於生態平衡和提高經濟效益的方向發展。高固體塗料、水型塗料和粉末塗料的開發，低能耗固化品種如輻射固化塗料的開發，是其具體表現。1976年，美國匹茲堡平板玻璃工業公司研製的新型電沉積塗料──陰極電沉積塗料，提高了汽車車身的防腐蝕能力，得到迅速推廣。70年代開發了有機-無機聚合物乳液，應用於建築塗料等領域。功能性塗料（見塗料）成為70年代塗料工業的研究課題，並推出了一系列新品種。80年代各種建築塗料發展很快。電子計算機已在塗料生產和測試、管理中使用。機器人（機械手）已廣泛應用於特殊場合或危險場合代替人工進行塗裝。這一階段有如下特點：①以現代的科學理論為指導，有目的地進行研究開發工作，加快了發展的進程，例如：現代化學的理論應用在塗料工業中，塗料助劑得到廣泛推廣使用，從而使塗料工業的產品性能和生產效率都有了大幅度提高。②利用共聚、改性和混合方法，使具備特色的合成樹脂品種日益增多，提高了塗料的性能，且使功能性塗料品種日益增多。③對塗料質量的測試，已從測定表面現象轉向測定塗料內在質量的趨勢，例如更加重視測定合成樹脂的分子量與分子量分布以了解合成樹脂的質量，用掃描電鏡觀察塗膜的微觀結構等指導產品的生產。

㈡ 醇酸樹脂生產廠家

在化學當中，醇酸樹脂是一種經縮合醋化的聚合物。這種材料被廣泛用於橋梁等建築物以及機械、車輛、船舶、飛機、儀表等方面，應用非常廣泛。但是，人們對於其的制備方法並不是很了解。在化學方面，制備醇酸樹脂的方法主要有四種,分別為醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀釋法。下面，小編將帶大家一起了解一下關於醇酸樹脂的相關內容，希望對大家所有幫助。

醇酸樹脂生產廠家

1、金錦樂化學是集化學科研、化工產品開發和定製以及經營於一體的集合型企業。在高純化學品、醫葯合成原料化學品方面具有較高的開發市場潛力的能力。技術力量雄厚，具有獨立自主的新產品開發能力，可為用戶提供高品質的產品和完善的技術服務。

2、湖北遠成賽創科技有限公司(原名：湖北遠成葯業有限公司)成立於2010年，是湖北遠成集團中最年輕的公司，目前有員工456人，其中高級技術人員佔37%。

3、武漢能仁醫葯化工有限公司座落在東西湖工業園區。公司佔地面積6萬平方米，總建築面積4萬平方米。以建六條不同類別產品的生產線，是一家按GMP要求設計建造的，集科研和生產醫葯原料葯(API)及中間體為一體的高新技術企業，擁有員工50餘人，其中技術人員近30餘人，含博士、碩士高級技術人員15餘人。

醇酸樹脂生產方法

醇解法

醇解法是將油、多元醇與多元酸同時加入反應器加熱酯化。在酷化過程中,多官能醇與酸的酷化較容易,生成的聚合物不溶於油,因而形成非均相體系,並且在低反應程度即產生凝膠化,此時油或脂肪酸未參與反應。通常採用單甘油酷來克服不相溶問題。醇解法是在催化劑存在下,在220~240oC下,油與多元醇進行醇解,重新分配脂肪酸,醇解完成後,加入二元酸,如鄰苯二甲酸酐,生成均相樹脂。在合成醇酸樹脂時,醇解是否完全,對產品的分子大小和結構有很大的影響,它影響著醇酸樹脂的分子結構與分子量分布。醇酸反應與酯交換反應類似,在均相之中形成一個平衡狀態的混合物,包括甘油一酸酯、甘油二酸酯、未醇解的甘油三酸脂和游離的甘油。醇解程度的檢測是檢測醇解物在乙醇中的溶解性。檢測方法是取出1體積的醇解物,向其中加入大於3體積的乙醇,若溶液澄清透明,則表明醇解完全,此時可與多元酸進行聚酷化階段的反應。常用的醇解催化劑主要為氧化物。催化劑的加入對醇解的程度無影響,對醇解的速率有很大的提高。甘油一酸酯在醇解平衡體系中的含量標志醇解反應的程度,甘油一酸醋含量髙,不僅醇酸樹脂透明性好,而且分子量分布窄,塗膜有較好的耐水性好,較理想的硬度。含25%左右的甘油一酸酯可以得到透明均一的醇酸樹脂溶液。醇解法優點是:生產成本較低,對原料的腐燭性小,且生產工藝的操作容易控制。缺點是:酸值不易下降,樹脂乾性不好,塗膜的硬度不聞。

脂肪酸法

脂肪酸法是向反應器中一次性加入多官能醇、多元酸(酐)和脂肪酸,攪拌升溫至溫度達到210~260oC,酯化直到所需的聚合度,將樹脂溶解成溶液,過濾凈化。但這種一步酯化法沒有考慮到多元醇的不同位置的經基、脂肪酸的基、苯二甲酸肝的肝基、苯二甲酸酐形成的半酯基之間的反應活性不同以及不同酷結構之間酯交換非常慢的特點。多官能醇、苯二甲酸酐與一部分脂肪酸反應,控制較低的酸值,合成出的主鏈有較高的分子量;再將餘下的脂肪酸加入,生成酸值樹脂,這部分脂肪酸為側鏈。脂肪酸法製得的的醇酸樹脂具有較大的粘度且顏色淺、乾燥性能和耐化學葯品性較理想。該法的最大優點是配方有很大的靈活性,可使用多種多元醇或多元酸。選取不同種類的脂肪酸可改變所需醇酸樹脂的性能,相比亞麻酸,純亞油酸可減少塗膜的變黃性。該法的缺點是:脂肪酸是由甘油三酸脂分解而得到的,不直接使用油而使用脂肪酸增加了成本和工序;需使用耐腐燭設備;脂肪酸溶點高,It存罐必須有加熱保溫設備以維持脂肪酸的液體狀態。

脂肪酸-油法

該法是將脂肪酸、植物油、多元醇和二元酸混合物一同加入反應爸,並攪拌升溫至210~28(rC,保持酯化達到規定要求。脂肪酸與油的用量比應以達到均相反應混合體系為宜。該法成本較低,可以得到高粘度醇酸樹脂。

油稀釋法

油稀釋法是先以脂肪酸或醇解法製得醇酸樹脂,然後與一定數量的混合油聚合,在高溫20(rc保持一段時間至混合均勻。該種方法主要目的是放長油度,合成的醇酸樹脂其有良好的刷塗效果,但是漆膜硬度不高,保光性和耐候性比醇解法製得的醇酸樹脂差。

以上就是小編給大家詳細分享的關於醇酸樹脂的相關知識。希望大家可以通過我們分享的內容更好的了解醇酸樹脂的相關知識，通過這些內容的介紹，希望大家能夠對醇酸樹脂有所了解。總之，希望以上知識點，能夠起到一定的作用，對大家能夠有所幫助。只有真正的了解這些內容，才能幫助人們更好的應用它，實現其相應的價值，從而達到相應的目的。

㈢ 在市場里見到罐金錢樹漆說明上寫著醇酸漆和調和漆，想問問這是啥意思啊

醇酸漆主來要用於一般木器自、傢具及家庭裝修的塗裝，產品附著力強，硬度高，產品性價比較高。缺點是乾燥較慢、塗膜不易達到較高的要求，不適於高裝飾性的場合。調和漆適用於室內外木器製品，金屬表面裝飾保護作用。有較好的光澤。

㈣ 三羥甲基丙烷的市場前景

在我國，TMP主要用作合成高檔醇酸樹脂漆的原料，其消費量約占國內版TMP總消費量的85%。在該權應用領域中，TMP又主要用作生產汽車用高檔油漆。TMP在我國的另一個重要消費領域是用作增塑劑。為了滿足國內對TMP的需求量，已經有許多廠家欲新建或者擴建生產裝置。市場前景良好。
技術要求： 項目 指標 優等品 一等品 合格品 外觀 白色片狀結晶 微帶色固體 微帶色固體 羥基的質量分數/% ≤ 37.5 37.5 37.0 水的質量分數/% ≥ 0.05 0.10 0.1 酸的質量分數（以HCOOH計）/% ≤ 0.001 0.002 0.002 結晶點/°C ≤ 59.0 58.0 58.0 灰的質量分數/% ≥ 0.002 0.003 0.005 色度/Hazen單位（鉑－鈷色號） ≥ 15 30 50

㈤ 河北邯鄲是不是有個廢舊化工市場請問在哪裡或者中國最大的廢舊化工市場在哪 都賣什麼

你說的地方現在沒有了，原來在邯北對面。那已經拆了。

㈥ 醇酸漆行業現在還有市場嗎

內在成分（配方）有所不同而已。醇酸調和漆是由中油度醇酸樹專脂、顏料、催干屬劑及200號油漆溶劑油或松節油與二甲苯調制而成。特性：該漆具有較好的光澤和機械強度 ，且耐候性較好， 能自然乾燥， 也可低溫烘乾。用途：該漆用於金屬及木製品的保護及裝飾性塗覆。醇酸防銹漆由鐵丹,鉛鉻黃等顏料加入醇酸漆料,填充料,溶劑,催干劑調制而成.附著力好,防 銹能力強,硬度大,有彈性,而沖擊,耐硝基性強.此種防銹漆最適合我們 印鐵制罐行業 外塗油漆的打底用, 它不但適用於一般的外塗油漆打底, 而且還適用於硝基漆和氨基烘漆的 打底,特別是經烘烤後性能更佳。

㈦ 環氧樹脂和醇酸樹脂共混用什麼固化劑

塗料來中樹脂的介紹用塗料源行業內的話來說，樹脂是一種統稱，一般是通過聚合反應、高分子化合物原理生成。如醇酸樹脂是以多元醇、有機酸、植物油、催化劑等合成反應。市場常用的有丙烯酸改性醇酸樹脂、水性醇酸樹脂等。聚酯樹脂以多元醇和多元酸為原料、合成方案有端差羥基線形聚酯合成、端羥基分支型聚酯的合成、氨基烤漆用端羥基分支型聚酯合成。市場上最常用的樹脂丙烯酸樹脂、有溶劑型丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。合成方式分為兩種。一種為丙烯酸乳液合成，另一種分為丙烯酸樹脂水分散體合成。聚氨酯樹脂的分類。一般分為單組分聚氨酯樹脂、線型熱塑性聚氨酯、聚氨酯油、潮氣固化聚氨酯、封閉型異氰酸酯。溶劑型雙組份聚氨酯塗料樹脂，還有水性聚氨酯。更有應用於地坪漆和厚塗地板漆等最常用的環氧樹脂塗料。合成方式有雙酚A型環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂、部分脂環族環氧樹脂等。更有新型的環氧樹脂體系。如改性多元胺固化劑的合成、改性雙氰胺潛伏性固化劑的合成、硫醇固化劑的合成。氨基樹脂其分類有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯代三聚氰胺甲醛樹脂、共縮聚樹脂、氨基樹脂。

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1 乙醇 乙醛 乙酸 乙酸乙酯 乙酸丁酯 乙酸鈉 乙縮醛 乙腈

1 乙醯水楊酸 乙烯基三乙氧基硅烷 乙烯基硅油 乙醇鈉 乙炔炭黑

1 乙醇酸 一乙醇胺 乙二醛 乙二酸 乙二醇 乙二胺 乙二胺四乙酸

1 乙二胺四乙酸二鈉 乙二胺四乙酸四鈉 乙二醇丁醚 乙二醇甲醚

1 乙二醇乙醚 乙二醇乙醚醋酸酯 乙基纖維素 乙萘酚 乙醯乙酸乙酯

2 八甲基環四硅氧烷 八溴醚 丁二酸鈉 丁二酸 丁醇 丁酮 丁酸

2 丁酸乙酯 丁腈橡膠 二苯胺 二苯甲酮 二乙二醇 二丙二醇

2 二丙二醇乙醚 二丙二醇丁醚 二丙二醇甲醚 二丙酮醇 二丁酯

2 二辛酯 二甘醇 二甲胺 二甲苯 二甲基硅油 二甲基苯胺

2 二甲基甲醯胺 二甲基乙醯胺 二甲基亞碸 二甲醚 二硫化鉬

2 二硫化鉬 二氯甲烷 二氯乙烷 二氯丙烷 二氯乙氰尿酸鈉

2 二茂鐵 二鹽 二氧化氯 二氧化硅 二氧化錳 二氧化硒 二氧化錫

2 二氧化鉛 二氧化鋯 二乙醇胺 二乙二醇丁醚 二乙二醇乙醚

2 二乙二醇甲醚 二乙烯三胺 二月桂酸二丁基錫 二萘酚

2 十二烷基硫酸鈉 十二烷基苯磺酸鈉 十二羥基硬脂酸 十溴聯苯醚

2 十八醇 十八烯酸 十二醇 十二叔胺 十六叔胺 十八叔胺

3 大紅粉 大蘇打 乾冰 乾酪素 乾燥劑 干強劑 工程塑料 工業萘

3 工業鹽 已二胺 已二酸 已二酸二辛酯 已酸乙酯 馬日夫鹽

3 三醋酸甘油酯 三甘醇 三聚磷酸鋁 三聚磷酸鈉 三聚氰胺

3 三氯化鐵 三氯化鋁 三氯甲烷 三氯乙烷 三氯乙烯

3 三氯乙氰尿酸鈉 三鹽 三氧化二銻 三乙醇胺 三乙胺

3 三乙烯二胺 三乙烯四胺 三元乙丙膠 三羥甲基丙烷 山梨醇

3 山梨酸鉀 山嵛酸 小蘇打

4 巴西棕櫚蠟 不飽和聚酯樹脂 分散劑 分子篩 分散染料

4 分散松香膠 化學試劑 六次甲基四胺 六甲基二硅氮烷

4 六偏磷酸鈉 六氯乙烷 木村防腐劑 木質素磺酸鈣 木質素磺酸鈉

4 木糖醇 片鹼 壬二酸 壬基酚聚氧乙烯醚 日落黃 雙酚A

4 雙氰胺 雙氧水 雙飛粉 雙甲酯 雙硬脂酸鋁 水玻璃 水合肼

4 水合聯胺 水楊酸 水楊酸鈉 水楊酸甲酯 水處理原料 水化白油

4 水晶膠 水性色漿 水溶性樹脂 太古油 天然乳膠 天然脂肪醇

4 無色鈷 無機原料 烏洛托品 五氧化二釩 五氧化二磷 五氯酚鈉

4 元明粉 月桂酸 雲母粉 中鉻黃 勻染劑

5 瓜爾膠 白炭黑 白油 白乳膠 丙二醇 丙二醇丁醚 丙二醇甲醚

5 丙二醇乙醚 丙二醇甲醚醋酸酯 丙二酸 丙炔醇 丙三醇 丙酸鈣

5 丙酸 丙酮 丙烯酸 丙烯腈 丙烯酸乙酯 丙烯酸甲酯

5 丙烯酸異辛酯 丙烯酸羥乙酯 丙烯酸羥丙酯 丙烯醯胺 布羅波爾

5 電木粉 電鍍添加劑 電鍍光亮劑 電鍍原料 冬青油 對氨基苯磺酸

5 對苯二酚 對苯二甲酸 對苯二甲酸二甲酯 對苯二甲酸二辛酯

5 對甲苯磺酸 對甲苯磺酸鈉 對硝基苯酚 發泡劑AC 發泡調節劑

5 發蘭液 甘油 甘氨酸 甘寶素 甘露醇 古馬隆 加脂劑 甲苯

5 甲苯胺紅 甲醇 甲醇鈉 甲醛 甲酸 甲酮 甲醯胺 甲酸鈉

5 甲酸鈣 甲基丙烯酸 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯

5 甲基丙烯酸羥丙酯 甲基丙烯酸羥乙酯 甲基硅醇鈉 甲基硅油

5 甲基三乙氧基硅烷 甲基纖維素 甲基異丁基甲酮 甲基吡咯烷酮

5 甲硼氫 立德粉 立索爾犬紅 立索爾寶紅 尼泊金乙酯

5 尼泊金甲酯 尼泊金丙酯 尼泊金丁酯 尼龍 平平加 卡松

5 石蠟 石墨粉 石英砂 石英粉 石膏粉 石油醚 石油助劑

5 石油樹脂 石油磺酸鈉 石油磺酸鋇 石棉粉 石棉絨 司盤

5 四氯化碳 四氯乙烯 四甲氧基硅烷 四氫呋喃 四氫噻吩

5 四溴雙酚A 戊二醛 永固顏料 玉米澱粉 正硅酸乙酯 正已烷

5 正辛醇 正鈦酸丁酯 正丁醇

6 冰醋酸 冰晶石 冰片 冰乙酸 成膜助劑 蟲膠片 次磷酸鈉

6 次亞磷酸鈉 次亞硫酸鈉 次氯酸鈉 導熱油 低壓聚乙烯 地蠟

6 地板蠟 吊白塊 多聚甲醛 多聚磷酸鈉 多聚磷酸鋅 多乙烯多胺

6 防老劑 防水劑 防水塗料 防水油膏 防火塗料 防銹劑 防銹油

6 防腐劑 防霉劑 防凍劑 防結皮劑 防黃硅油 防焦劑 防染鹽

6 仿瓷粉 光亮劑 光穩定劑 光引發劑 過硫酸鈉 過硫酸鉀

6 過硫酸銨 過硼酸鈉 過碳酸鈉 過氧化苯甲醯 過氧化環已酮

6 過氧化甲乙酮 過氧化鈉 過氧化鈣 過氧化氫 過氧化二異丙苯

6 過氧乙酸 色漿(各種顏色) 色糊 紅丹 紅礬鉀 紅礬鈉 紅礬銨

6 紅火漆 華蘭 灰鈣粉 交聯劑 擴散劑 列克鈉膠 嗎啉

6 農葯乳化劑 色素炭黑 殺菌劑 吐溫 纖維素 纖維素酶

6 亞硫酸鈉 亞硝酸鈉 亞硝酸鉀 亞氯酸鈉 亞硫酸氫鈉

6 亞硫酸氫鉀 亞磷酸三酯 亞麻油 亞硒酸鈉 亞甲基雙丙烯醯胺

6 陰離子樹脂

6 陽離子樹脂 羊毛脂 異丙醇 異丙胺 異VC鈉 異丁醇 異丁醛

6 異佛爾酮 異辛酸鈷 異辛酸錳 異辛酸鉀 異辛酸鈣 異辛酸鉛

6 異辛酸鋁 異辛酸鋅 異辛醇 異戊醇 早強劑 仲丁醇 仲辛醇

6 有機玻璃 有機膨潤土 有機錫 有機硅防水劑 有機硅消泡劑

6 有機原料 再生膠

7 赤磷 赤血鹽鈉 赤血鹽鉀 純苯 純丙乳液 純吡啶 芳烴溶劑油

7 純鹼 純丙乳液 紡織助劑 印染原料 乳膠漆原料 肝素鈉吸附樹脂

7 汞 花生油酸 還原鐵粉 還原劑 還原染料 間苯二酚 間苯二甲酸

7 間對甲酚 間甲酚 間二甲苯 芥酸 芥酸醯胺 抗氧劑 抗靜電劑

7 瀝青 鄰苯二甲酸二丁酯 鄰苯二甲酸二辛酯 鄰二氯苯 鹵片

7 瑪瑙樹脂 瑪瑙粉 沒食子酸 尿素 拋光膏 拋光水 吸水樹脂

7 辛醇 辛酸亞錫 楊梅栲膠 皂基 皂片 助焊劑 助留劑 阻燃劑

7 阻垢劑 苄叉丙酮 呋喃樹脂 吡啶

8 苯胺 苯丙乳液 苯酚 苯甲醇 苯甲醛 苯甲酸鈉 苯甲酸

8 苯甲酸銨 苯甲酸乙酯 苯甲酸苄酯 苯甲溴銨 苯乙烯 苯乙酮

8 苯扎氯銨 苯扎溴銨 苯酐 表面活性劑 表面活性劑 單甘酯

8 單寧酸 沸石粉 固化劑 固色劑 環已酮 環已烷 環烷酸

8 環烷油 環烷酸鈷 環烷酸鉛 環烷酸鋅 環烷酸錳 環烷酸銅

8 環氧樹脂 環氧固化劑 環氧丙烷 環氧大豆油 環氧氯丙烷

8 環丁碸 季戊四醇 降阻劑 降失水劑 金剛砂 金屬清洗劑

8 凈水劑 凈洗劑 凱松 拉開粉 明膠 明礬 乳化劑 乳化硅油

8 乳酸 乳酸鈉 乳酸亞鐵 乳酸鈣 乳酸乙酯 乳糖 泡柔劑

8 蘋果酸 若丁 叔丁醇 叔丁基過氧化氫 松香 松香膠 松油醇

8 松焦油 松節油 夜光粉 油酸 油酸醯胺 直接染料 油溶顏料

8 油漆原料 建築原料

9 玻璃原料 保溫塗料 保險粉 泵送劑 變性澱粉 變壓器油

9 標膠 煙膠 玻璃珠 玻纖布 草酸 草酸鈉 草酸鉀 草酸鈷

9 除垢劑 除銹劑 除油劑 促進劑 氫氟酸 氟硅酸 氟硅酸鈉

9 氟硅酸鉀 氟化鈣 氟化鉀 氟化鋁 氟化銨 氟化氫銨

9 氟化氫鈉 氟化鎳 氟化聚乙烯 氟化鈉 氟里昂 氟硼酸

9 氟硼酸鈉 氟硼酸鉀 氟硼酸鉛 氟硼酸亞錫 氟橡膠 氟鋯酸鉀

9 氟鋯酸銨 復合穩定劑 骨膠 癸二酸 癸二酸二辛酯 活性炭

9 活化劑 活性白土 活性染料 鈉基膨潤土 耐火材料 耐曬染料

9 耐酸水泥 耐酸樹脂 檸檬酸 檸檬酸鈉 檸檬酸銨 檸檬酸鉀

9 檸檬酸亞錫二鈉

9 氫氧化鈉 氫氧化鉀 氫氧化鋁 氫氧化鋇 氫氧化鈣 氫氧化鎂

9 氫氧化鋰 氫氧化鍶 氫氧化鈰 氫氧化亞鎳 氫溴酸 氫氟酸

9 單水氫氧化鋰 葯用硼砂

9 染料 柔軟劑 柔軟片 樹脂 順丁橡膠 順酐 炭黑 鎢酸鈉

9 香蕉水 香精 香蘭素 熒光粉 熒光增白劑 珍珠岩 重鉻酸鉀

9 重鉻酸鈉 重鉻酸銨 咪唑啉 鈦白粉 鈦酸酯偶聯劑

10 氨基硅油 氨基磺酸 氨基磺酸鎳 氨基三甲叉膦酸 氨基樹脂

10 氨基乙酸 氨三乙酸 氨水 高苯橡膠 高嶺土 高錳酸鉀

10 高氯化聚乙烯樹脂 高壓聚乙烯 海藻酸鈉 海泡石 海綿鎘

10 鉀明礬 膠體石墨 膠衣樹脂 酒精 酒石酸 酒石酸鈉

10 酒石酸鉀 酒石酸鉀鈉 0酒石酸氫鉀 酒石酸銻鉀 絹白粉

10 絹雲母 流平劑 破乳劑 破碎劑 鉛粉 潤滑劑 潤濕劑

10 燒鹼 速凝劑 桃膠 陶土 鐵粉 鐵紅 鐵黃 特白粉

10 桐油 透明紅 消光粉 消泡劑 氧化鋁 氧化鈣 氧化鉻綠

10 氧化聚乙烯 氧化鐵紅 氧化鎂 氧化鋅 氧化銻 氧化鉛

10 氧化銅 氧化亞鎳 氧化亞錫 氧化鈷 氧化鈰 氧化鋰

10 氧化銨 造紙助劑 陶瓷原料 造紙原料 脂肪醇聚氧乙烯醚

10 珠光粉 珠光漿 栲膠 鉬鉻紅 鉬酸鈉 鉬酸銨 鉬酸鋰 氧化鋅

11 蛋白酶 澱粉酶 堵漏劑 酚醛樹脂 鉻粉 鉻酸鉀 鉻酸鈉

11 鉻酸酐 鉻霧抑制劑 硅油50-10000 硅灰石粉 硅膠 硅溶膠

11 硅烷偶聯劑 硅樹脂 硅酸鈉 硅酸乙酯 硅酸鋯 硅酮 硅酸鋁

11 硅酸鉀 硅微粉 硅橡膠 硅脂 硅藻土 黃丹東 黃糊精

11 黃血鹽鉀 黃血鹽鈉 黃原膠 黃葯 混丙醇 混丁醇 混合醇

11 減水劑 鋁粉 偏硅酸鈉 偏釩酸鈉 偏釩酸銨 偏硼酸鈉

11 鋁銀漿 鋁銀粉 鋁鎂合金粉 鋁酸酯偶聯劑 清洗劑 深鉻黃

11 滲透劑T(JFC.等) 酞菁蘭 酞菁綠 銅金粉 甜菜鹼 甜蜜素

11 脫硫劑 脫墨劑 脫氧劑 脫漆劑 脫脂劑 維生素C 硒粉

11 維生素A 維生素B 維生素D 維生素E 維生素B1

11 液鹼 液體石蠟 螢光增白劑 螢石粉 萜烯樹脂 脲醛膠

11 喹啉 羥乙基纖維素 羥基乙叉二磷酸 羥乙基纖維素 銨明礬

11 粘合劑 維生素C

12 氮酮 氮化硼 氮化鈦 道路劑 短切氈 富馬酸 富馬酸二甲酯

12 鍋爐除垢劑 鍋爐清灰劑 滑石粉 緩凝減水劑 緩蝕阻垢劑

12 焦磷酸鉀 焦磷酸銅 焦磷酸鎳 焦磷酸鈉 焦亞硫酸鈉 聯苯胺黃

12 硫代硫酸鈉 硫化鋇 硫化黑 硫化劑 硫化鹼 硫化鈉

12 硫化銻 硫化鎘 硫化亞鐵 硫酸 硫磺粉 硫磺片 硫氫化鈉

12 硫氰酸鈉 硫氰酸鉀 硫氰酸銨 硫酸鋇 硫酸鉀 硫酸鋁

12 硫酸鈉 硫酸鈣 硫酸鎂 硫酸錳 硫酸鐵 硫酸鈷 硫酸銨

12 硫酸氫鈉 硫酸氫鉀 硫酸亞鐵 硫酸亞錫 硫酸鎘 硫酸銅

12 硫酸鎳 硫酸鋅 硫脲 氯丁膠 氯丁橡膠 氯丁膠乳 氯仿

12 氯化苯 氯化鉻 氯化聚乙烯 氯化鋁 氯化鎂 氯化鈉 氯化鎳

12 氯化錳 氯化銅 氯化亞銅 氯化亞錫 氯化亞碸 氯化橡膠

12 氯化鈷 氯化鈀 氯化苄 氯化鍶 氯化銀 氯化鈰

12 氯化鈣 氯化鋇 氯化鉀 氯化石蠟 氯化鋅 氯乙酸

12 氯磺化聚乙烯 氯酸鈉 氯酸鉀 氯化銨 葡萄糖 葡萄糖酸鈣

12 葡萄糖酸鈉 葡萄糖酸鋅 葡萄糖酸鎂 葡萄糖酸鉀 濕強劑

12 硝化棉 硝酸鈉 硝酸鉀 硝酸鋇 硝酸鉻 硝酸鎂 硝酸鋁

12 硝酸錳 硝酸鈣 硝酸鋅 硝酸銅 硝酸鎳 硝酸鐵 硝酸鉛

12 硝酸銀 硝酸銨 硝酸鈷 硝酸鍶 硝基甲烷 鋅粉 鋅錠

12 硬脂酸 硬脂酸醯胺 硬脂酸鋇 硬脂酸鋅 硬脂酸鋁 硬脂酸鉛

12 硬脂酸鈉 硬脂酸鈣 硬脂酸鎂 硬脂酸鎘 硬脂酸丁酯 植酸

12 植物油酸 紫處線吸收劑 棕櫚蠟 棕櫚油 棕櫚酸異辛酯

12 鑄石粉 鋰基脂 鋯英 鋯英粉 鋯英砂

13 碘 碘化鉀 碘化鈉 碘化汞 碘化銀 碘酸鉀 蜂蠟 賴氨酸

13 錨固劑 煤油 煤焦油 錳粉 催化劑 蓖麻油 硼砂 硼酸

13 硼酸鋅 硼氫化鉀 硼氫化鈉 塑料增白劑 塑料顏料 微晶蠟

13 微晶纖維素 錫粉 錫酸鈉 新潔爾滅 新戊二醇 絮凝劑

13 蒸餾水 蒽昆 溴素 溴化鈉 溴化鉀 溴化銨 溴化鋰 溴酸鉀

13 溴酸鈉 溴氫酸 溴乙烷 微沫劑 群青 溶劑油 羧甲基澱粉

13 羧丙基甲基纖維素 羧甲基纖維素素 聚氨酯發泡料 聚丙烯醯胺

14 聚氨酯 聚丙烯 聚丙烯酸 聚丙烯酸鈉 聚丙烯酸鉀

14 聚丙烯酸樹脂 聚甲醛 聚乙烯 聚苯乙烯 聚磷酸銨

14 聚氯乙烯樹脂 聚四氟乙烯 聚碳酸酯 聚酯切片 聚酯薄膜

14 聚酯樹脂 聚維酮碘 聚醯胺樹脂 聚醚 聚乙二醇 聚乙烯醇

14 聚乙烯蠟 聚乙烯醇縮丁醛 腐植酸鈉 腐植酸鉀 鍍鋅添加劑

14 鍍鋅光亮劑 鍍鎳光亮劑 鍍銅光亮劑 褐煤蠟 鹼性染料

14 鹼性玫瑰精 精甲醇 精奈 精碘 模具硅橡膠 模具膠 精煉劑

14 鎂粉 碳酸鈉 碳酸氫鈉 碳酸氫鉀 碳酸氫銨 碳酸鉀 碳酸鋇

14 碳酸鈣 碳酸鎂 碳酸錳 碳酸鋅 碳酸鋰 碳酸銅 碳酸鎳

14 碳酸鈷 碳酸鈰 碳酸鍶 碳纖維 穩定劑 酸性染料 漂粉精

14 漂白粉

15 醋酸 醋酸鋇 醋酸鈉 醋酸鉀 醋酸鎂 醋酸鉻 醋酸鎳

15 醋酸銅 醋酸銨 醋酸鉛 醋酸鋅 醋酸鈷 醋酸甲酯 醋酸丁脂

15 醋酸乙烯 醋酸乙酯 醋酸正丙酯 醋酸異辛酯 醋丙膠乳

15 醋酸丁酸纖維素 醇酸樹脂 糊精 黃糊精 鎳板 鎳粉

15 橡膠原料 橡膠大紅 橡宛栲膠 顏料 鎘紅 鎘黃 樟腦

15 樟腦粉 醇酯12 增稠劑 增塑劑 增亮劑 增粘劑 增強劑

15 增白劑

16 薄荷腦 薄荷油 磺化酚醛樹脂 磺化單寧 磺化褐煤 磺化煤

16 磺基水楊酸 磺化油 磺酸鈉 磺葯 磺酸 霍霍巴油 膨潤土

16 膨化劑 膨脹石墨 膨脹止水條 膨脹劑 糖鈣 糖醛 糖精

17 糠醛 糠醇 磷酸 磷化液 磷化粉 磷化表調劑 磷酸鈣

17 磷酸鈉 磷酸鋁 磷酸三鈉 磷酸三鉀 磷酸二氫鈉 磷酸二氫鉀

17 磷酸二氫鈣 磷酸二氫鋁 磷酸二氫鎂 磷酸二氫鋅 磷酸二氫銨

17 磷酸氫二鈉 磷酸氫二鉀 磷酸氫二銨 磷酸氫二鋅 磷酸氫二鈣

17 磷酸氫鈣 磷酸氫鎂 磷酸一銨 磷酸二銨 磷酸脲 磷鉻酸鋅

17 磷酸鋅 磷酸三乙酯 磷酸三甲酚酯 磷酸三苯酯 磷酸三甲苯酯

17 磷酸三氯乙酯 磷酸乙酯 磷酸三丁脂

㈨ 樹脂顏料、亞力克顏料是什麼顏料哪裡可以買到

醇酸樹脂顏料是繼丙烯顏料之後發明的又一種人工合成顏料。這種顏料的結合劑為醇酸樹脂液。它雖不像丙烯顏料曾一度引起藝術家的興趣，但在今天國外美術用品市場上，醇酸樹脂顏料以其獨特的優勢，越來越受到藝術家的關注。
（1）醇酸樹脂顏料又稱「快乾油畫顏料」，實際上它比丙烯顏料幹得慢些，一般一夜之間畫面就可以觸摸，一個月後即可塗上光油，對於不喜歡速乾的畫家來說，這是一大優點。
（2）油畫的乾燥過程是氧化過程，並且油膜干後仍繼續氧化直至老化。而醇酸樹脂等聚合顏料的乾燥過程是聚合過程，一旦稀釋劑（水、酒精等）揮發，聚合過程即結束。從理論上講，聚合顏料（包括丙烯）干後，其色澤永遠不會改變。
（3）醇酸樹脂顏料的使用方法更為靈活，而且可以和丙烯顏料混合使用。在一個標準的作畫時間內，其畫法跟油畫完全一樣，只是第二天就可以塗上光油或覆色。
（4）醇酸樹脂顏料中每一種顏色的乾燥速度都一樣，而且在外觀上比油畫色更為統一。
（5）其著色層絕沒有「吸油」現象，表面效果與塗了上光油的油畫色完全一樣，這也是該顏料奪目的秘密之所在。
（6）著色層的堅韌性與丙烯相同，沒有開裂的傾向。
（7）醇酸樹脂作品有著更為深沉的光澤，更接近珠寶的質感。
（8）醇酸樹脂顏料適合於多種支承材料。紙張、牆壁、塑料、玻璃和金屬板均可。
（9）能與油畫顏料交替使用。最好的作法是用醇酸樹脂顏料作底畫，然後再使用油畫顏料繪製作品。當然兩種顏料可以直接調和使用，這樣能加快油畫色的乾燥速度。另外，可以用醇酸樹脂媒介劑作油畫顏料的調和劑，並且不同的媒介劑用於不同的畫法。注意：兩者需進行充分調和。
醇酸樹脂為未來的油畫顏料提供了美好的前景。為滿足藝術家的需求，國外市場上出現了多種類型的醇酸樹脂顏料和媒介劑，為藝術家的創造提供了更為廣泛的繪畫空間。-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------亞克力是繼陶瓷之後能夠製造衛生潔具的最好的新型材料。作為一種特殊的有機玻璃，亞克力還可以用於飛機擋風玻璃並在惡劣環境下使用幾十年。

與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優點：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力製作台盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現於美國，目前已佔據整個國際市場的70%以上。在我國，四川東方潔具廠率先從國外引進這項技術，並在國內申請注冊專利。現在，「帝王」、「爵士」等國內亞克力潔具品牌也被越來越多的消費者所青睞。

由於亞克力生產難度大、成本高，故市場上有不少質低價廉的代用品。這些代用品也被稱為「亞克力」，其實是普通有機板或復合板（又稱夾心板）。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨後拋光效果差。復合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別。

亞克力顏料

丙烯畫顏料色澤鮮艷，干後畫面不反光，堅韌不龜裂，附著力大，抗水性強，多技法通用。多載體適用，經久保存。

㈩ 塗料市場前景如何

一、2013年塗料樹脂需求量近400萬噸
塗料一般包含成膜物質、溶劑、顏填料、助劑四個部分，而成膜物質主要由樹脂組成，目前各種高分子合成樹脂廣泛用作塗料的原料，以成膜物質為基礎可將塗料分成18大類：成膜物質分為17類，輔助材料列為第18類。
前瞻產業研究院《2015-2020年中國塗料樹脂行業發展前景預測與重點企業經營分析報告前瞻》統計，2006-2013年，我國塗料產量保持著穩定增長的態勢，2013年達到1303.349萬噸，同比增長3.58%。塗料業的繁榮也進一步塗料用原材料企業的快速發展，特別是塗料用樹脂行業，根據2013年中國塗料工業產量1303.35萬噸，其中工業塗料為793.54萬噸，考慮到塗料樹脂主要用在工業塗料上，按其產量的50%計算，塗料用樹脂的需求量在400萬噸左右。
近年來，我國塗料用樹脂產量保持穩定增長，雖然仍然有塗料企業遵循老的傳統樹脂自產自用，但是塗料用樹脂專業化生產已經是一個不可逆轉的趨勢，已經逐步脫離塗料產業而形成自己獨立的產業。同時因為我國塗料產業發展迅猛，未來塗料樹脂市場的發展前景非常樂觀。
在塗料樹脂組成結構中，醇酸樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂仍然占據前三位，但是隨著技術和市場的發展，輻射固化樹脂、水性樹脂、粉末塗料用樹脂發展非常迅速。