鑄造樹脂存放要求
❶ 柔性樹脂版如何保存
包裝貯存運輸：
本品採用鍍鋅鐵桶包裝，每桶凈重20kg，屬非危險化學品，保質期24個月；運輸時應防止雨淋、暴曬，並且應符合運輸管理部門的有關規定；存放時應保持通風、乾燥、防止泄漏和日光直接照射。
主要用途：
1、可用於對耐紫外線、耐輻射性能要求較高的領域和場所，如發光二極體封裝、核電廠耐輻射防護體系和廠房耐輻射地坪、輻射行業作業人員的防護系統、電磁設備防輻射泄露塗裝體系等。
2、可用於電子電器、土木建築、防腐塗料等通用型雙酚A環氧樹脂的應用領域：廣泛應用於澆注、纏繞、包封、塗料、膠粘劑等領域。
3、可用於戶外電子電器製品的電工澆注及電子灌封，尤其適於對冷熱沖擊性能要求較高的電工電子元器件絕緣灌封、粘接等方面，比如：戶外互感器、戶外高壓絕緣子、電感器、感測器、晶體濾波器、SMT貼片、LED封裝、LCD封口、激光磁頭固定、光學鏡頭組裝以及筆記本電腦、手機等數碼電子產品。
4、可用於戶外塗料和無溶劑塗料，耐侯性優於丙烯酸酯、聚氨酯塗料。
5、可用作環氧樹脂活性稀釋劑；稀釋效果好，不產生氣泡，不滲液，產品表面光潔度高；對環氧樹脂固化物基本性能，如固化物收縮率、熱變形溫度、沖擊強度及拉伸強度等不會產生影響。
6、可用作光學膠粘劑及光固化產品；如光電子器件灌封、光碟製造，低粘度紫外光固化印刷油墨等領域。
7、可用於制備塑料模具，相對於金屬模具，具有易於加工、價格低、質輕、利於操作的特點，尤其適用於尺寸大、型面復雜、精度要求高的小批量復合材料。
8、可用於聚氯乙烯、聚碳酸酯的穩定劑，油品（潤滑油、氣缸油、變壓器油）添加劑等領域。
❷ 離子交換樹脂的保存方法
離子交換樹脂防脫水：
離子交換樹脂裡面含有一定的水分，離子交換樹脂中的水分非常的重要，如果離子交換樹脂脫水，離子交換樹脂在重新濕潤時可能會爆裂或破碎，那我們應該如何防止樹脂脫水，防止樹脂脫水的措施有以下幾點：
1. 如果離子交換樹脂暫時不使用，最好不要將打開樹脂的包裝，讓樹脂保持在密封的狀態。
2. 不能將離子交換樹脂儲存在能夠被太陽直射的區域，防止樹脂被曬干。
3. 離子交換樹脂的儲存溫度不能高於40攝氏度。
4. 如果需要儲存很長的時間，就需要定期的檢查樹脂的包裝是否完好，有沒有被打開過，如果有包裝破損了，要及時的封口並貼上標簽，防止樹脂脫水。
5. 離子交換樹脂使用了一段時間後，如果需要停止使用，在樹脂停止使用的期間，要用濃度為10%食鹽水浸泡樹脂，防止樹脂脫水。
離子交換樹脂防凍：
離子交換樹脂內含有水分，在溫度低於0攝氏度之後，可能會發生凍結，導致離子交換樹脂損壞，防止離子交換樹脂凍結的措施有以下幾點：
1. 當溫度在0攝氏度以下時，應該做好離子交換樹脂的保溫措施，可以將離子交換樹脂儲存在不同濃度的食鹽水中，防止凍結。
2. 如果溫度在-17攝氏度以下，可以用水和乙二醇適當比例的混合液，完全浸泡離子交換樹脂。
3. 如果離子交換樹脂已經凍結，只能把離子交換樹脂移動到溫度稍微高一點的地方，讓其緩慢自然解凍，不能使用其他方法，以免離子交換樹脂受到熱損傷，凍結的離子交換樹脂袋要輕拿輕放，以免離子交換樹脂受到機械損傷。
離子交換樹脂防微生物：
離子交換樹脂使用時間長了，可能會生長一定的微生物，會造成流量、水質和處理能力方面的問題，防止微生物生長的措施有以下幾點：
1. 對樹脂進行反洗，去除碎片以及懸浮的污染物。
2. 如果離子交換樹脂被有機物污染了，可以使用鹼性鹽清潔樹脂，對有機物進行清除。
3. 在重新啟動設備之前，可以通過對樹脂床進行消毒的方式，防止微生物的生長。
❸ 樹脂後期生產過程中為什麼採用多級稀釋
環氧樹脂化學成分主要成份是:酚醛樹脂;酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂，其中以苯酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。NL固化劑是酚醛樹脂呋喃樹脂的高效低毒固化劑。NL固化劑毒性低，基本無刺激味，樹脂固化後強度高、耐蝕性好，使用用量少，操作方便，貯存期長。本品適用於熱固性酚醛樹脂及呋喃樹脂的常溫固化。用來配製酚醛樹脂及呋喃膠泥；玻璃鋼製品；制筆、制刷、竹木等製品的粘合；也可用作鑄造樹脂的室溫固化劑。質量指標外觀暗灰色液體相對密度（20℃）1.16±0.01粘度(塗-4,25℃)秒20－30總酸度(以H2SO4計)%18±2游離酸(以H2SO4計)%3－5貯存期一年以上（密閉存放）應用對酚醛樹脂或呋喃樹脂，NL固化劑的用量范圍一般為5－12％。環境溫度20℃時，2130酚醛樹脂的NL固化劑用量為8％左右，NL固化劑用量可隨溫度調整。參考配方酚醛樹脂酒精NL固化劑石英粉酚醛膠泥1000－56－10150－200玻璃鋼膩子1000－56－10120－200玻璃鋼面料100108－1510－1520℃時NL用量為8％，1小時左右初凝，使用期30分鍾左右配方注意：酚醛樹脂或呋喃樹脂用NL固化劑來固化時，對填料的要求較高，要求填料的耐酸性達到規范的要求。劣質填料含有碳酸鈣等會與酸性固化劑反應產生氣泡，影響製品質量，並可能造成樹脂不固化。包裝及貯運10Kg、25Kg塑料桶裝。室溫密閉儲存。可長期貯存，超過一年復測合格可繼續使用。材料簡介環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。[編輯本段]應用特性1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。3、粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。4、收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。5、力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。6、電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。7、化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。8、尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。9、耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。類型分類根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：1、縮水甘油醚類環氧樹脂2、縮水甘油酯類環氧樹脂3、縮水甘油胺類環氧樹脂4、線型脂肪族類環氧樹脂5、脂環族類環氧樹脂復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。1、縮水甘油醚類環氧樹脂縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。（1）二酚基丙烷型環氧樹脂二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。工業上作為樹脂的控制指標如下：①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。④揮發分。⑤粘度或軟化點。（2）酚醛多環氧樹脂酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。2、其它類型環氧樹脂（1）縮水甘油酯類環氧樹脂縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。（2）縮水甘油胺類環氧樹脂這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。（3）脂環族環氧樹脂這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。（4）脂肪族環氧樹脂這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。使用指南環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：（一）環氧樹脂的選擇1、從用途上選擇作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。2、從機械強度上選擇環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。3、從操作要求上選擇不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。（二）、固化劑的選擇1、固化劑種類：常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。2、固化劑的用量（1）胺類作交聯劑時按下式計算：胺類用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活潑氫數目G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。（2）用酸酐類時按下式計算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=環氧值（0.6~1）為實驗系數3、選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。（5）、從成本上選擇。（三）、改性劑的選擇改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。（11）、硅樹脂：提高耐熱性。聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。（四）、填料的選擇填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：填料名稱作用石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能金剛砂及其它磨料提高抗磨性能雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能各種顏料、石墨具有色彩另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。（五）、稀釋劑的選擇其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：活性稀釋劑名稱牌號用途備注二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑多縮水甘油醚630同上同上環氧丙烷丁基醚660~15%同上環氧丙烷苯基醚690同上同上二環氧丙烷乙基醚669同上同上三環氧丙烷丙基醚662同上同上惰性稀釋劑名稱用量備注二甲苯~15%不需多加固化劑甲苯同上同上苯同上同上丙酮同上同上在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。（3）、了解各材料是否失效。在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。(六）、固化的三個階段1.液體-操作時間操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。2.凝膠-進入固化混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小3.固體-最終固化環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。
❹ 樹脂在使用和保管中應注意哪些問題
樹脂的儲存注意事項：
1.離子交換樹脂的貯存溫度應該在5-40℃之間。離子交換樹脂應貯存在密封容器內，避免受冷或曝曬。若冬季沒有防凍設施時，可將樹脂貯於食鹽水中，食鹽水的濃度可根據氣溫而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉到高溫環境，要放到5-10℃低溫環境中，讓其緩慢解凍。
2.離子交換樹脂內含有一定量地水份，在儲運及應用過程中應保持這部分水份。如不慎樹脂失水，應先用濃食鹽水(約10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接加水，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
3.樹脂在長期貯存中，強型樹脂應轉成鹽型，弱型樹脂應轉成氫型或游離鹼型，然後浸泡在清凈的水中。
4.樹脂貯存期為2年，超過2年復檢合格方可使用。
5.在使用和貯運過程中，嚴防樹脂被有機油類污染。
樹脂的使用注意事項：
樹脂在使用時，要避免與金屬(如鐵、銅等)油污、有機分子微生物、強氧化劑等接觸，防止樹脂的交換能力降低，嚴重甚至會導致樹脂失去吸附能力，所以一般會對樹脂進行不定期的活化處理，方法要根據樹脂的污染程度來決定，樹脂的污染程度不同，採取的方法也不同，一般陽樹脂在軟化中易受Fe的污染可用鹽酸浸泡，然後逐步稀釋，陰樹脂易受有機物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%雙氧水溶液泡數分鍾，其它，也可採用酸鹼交替處理法，漂白處理法，酒精處理及各種滅菌法等等。
在一定的條件下，氧化性試劑例如硝酸會侵蝕有機的離子交換樹脂。這種影響可能小到只會導致輕微的樹脂降解，大到會導致劇烈的放熱反應（如爆炸）。在使用強氧化劑之前，要先向技術人員確認。
❺ 軟水樹脂存放
在不失水分的情況下密封就可以了
❻ 離子交換樹脂的貯存及需要注意的事項有哪些
離子交換樹脂的貯存：
離子交換樹脂不能露天存放，不能放在暴曬的地方，存放處的溫度為5-40°C，避免過冷或過熱造成樹脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產品質量，降低產品性能。
當存放處溫度稍低於0°C時，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易於脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然後再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。
防止樹脂失水。出廠的新樹脂都是事態的，其含水量時飽和的，在運輸過程和儲存期間應防止樹脂失水。如果發現樹脂已失水變干，應用10%NaCl溶液浸泡，在逐漸稀釋，以免樹脂因急劇溶脹而破裂。
防止微生物滋長。使用過的樹脂長期在水中存放時，其表面容易滋長微生物，而使樹脂受到污染，尤其是在溫度較高的環境中。為此，長期存放的樹脂，必須定期換水或用水反沖洗。
樹脂存放時，要避免直接接觸鐵容器、氧化劑和油脂類物質，以防樹脂被污染或氧化降解，而造成樹脂劣化。
防止樹脂受熱、受凍。樹脂儲存過程中溫度不宜過高或過低，其環境溫度一般宜在5-40℃.溫度過高，則容易引起樹脂降解，交換基團分解和滋長微生物；若在0℃以下，會因樹脂網孔中水分冰凍使樹脂體積膨大，造成樹脂脹裂。如果溫度低於5℃，又無保溫條件，這時可將樹脂浸泡在一定濃度的食鹽水中，以達到防凍的目的。
注意事項：
1.離子交換樹脂內含有一定量的水分，在貯存和運輸過程中應保持這部分水分。
2.離子交換樹脂在貯存過程中應防止鐵銹、油污、強氧化劑，有機物的污染，以免發生氧化降解、中毒等事故。
3.在溫度很低的時候，若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施於樹脂。
❼ 不飽和聚酯樹脂在貯存和使用中應當注意哪些安全因素
據報道不飽和聚酯樹脂玻璃鋼加工車間在自然通風情況下苯乙烯蒸汽濃度一般為500-550 mg/m3；在回裝有排氣扇的情況下一答般為200-400mg/m3.高於國家規定.
因此,辦法之一是要加大通風強度,在車間設置足夠通風裝置,車間里要盡量減少樹脂貯存量,樹脂包裝桶使用後要加蓋密封.要注意苯乙烯蒸汽密度比空氣大,在靠近地面處苯乙烯濃度高,因此通風裝置的吸風口應靠近地面.
樹脂中加入苯乙烯揮發抑止劑也有作用.天津合成材料廠曾經用BYK的S-740、天津市化學試劑研究所的SEI和河北省冀縣津冀化工廠的DC-01三種苯乙烯揮發抑止劑,加量為樹脂的0.3％,與不用抑止劑的樹脂作對比試驗,試驗結果空氣中苯乙烯蒸汽含量分別減少了43％、46％和86％苯乙烯揮發抑止劑的技術應推廣,請產品生產廠家加大宣傳力度,讓更多樹脂生產廠家使用.
❽ 樹脂存放在消防方面有些什麼注意事項
在施工組織設計中，制定有針對性的安全技術措施方法如下：
1、貫徹「安全第一，預防為主」的方針，堅持管生產必須管安全的原則，從根本上杜絕「三違」現象和各類事故發生。
2、成立安全領導小組，每周開展一次安全檢查，發現隱患即使處理。
3、按照部頒建築施工安全檢查標准，編制分步分項工程安全技術措施和安全技術交底，搞好「四口」、「五臨邊」等主體防護設施。
4、進入施工現場必選按規定著裝，戴好安全帽，正確使用個人防護用品，高處作業系好安全帶。
5、主體外防護採用單排落地腳手架，腳手架內兩層處滿鋪跳板，以上每隔10m設一道水平安全兜網，腳手架密目安全網防護。
6、垂直運輸工具採用80T/M塔吊一座，70M高龍門架兩座。塔吊指揮由持有特種作業人員操作證者擔任，龍門架指定專人用對講機指揮升降。
7、塔吊、龍門架和腳手架搭拆時，應按規定履行申報手續，有關部門組織現場監護，搭設完畢經驗收合格方准使用。
8、視情況設1～2道施工通道，用鋼管腳手架和鋼跳板搭設防護棚。電梯井、卸料、管道井和樓梯均用鋼筋焊制護欄或門，臨邊處設1.1M高護欄。
9、龍門架和塔吊上料不得超載，如用塔吊吊鋼筋、木方等散狀物時必須綁扎牢固，多點起吊。
10、臨時用電必須符合規范要求，採用三向五線制架空敷設，所有用電設備均實行一機一箱一閘一保護，潮濕場所作業採用36v以下安全電壓。
11、對距建築物較近的10kv高壓外電線路用木腳手桿搭設16M高腳手架鋪3cm厚的木板，以防止落物墜至高壓線上釀成電氣事故。
12、對電器設備、重復接地和漏電保護器應定期檢測，發現問題及時處理，嚴禁帶病運行。
13、塔吊紅、龍門架和電器設備金屬外殼，應按規定採取防雷或接零、接地措施。
14、若因季節性氣候或其他因素影響停、復工時，必須對塔吊、龍門架、腳手架、施工用電、和「四口」、「五臨邊」採取可靠安全措施。
15、六級以上大風或雨雪等惡劣天氣，應暫停施工，雪後施工應擬定防滑措施。
❾ 樹脂怎麼存放
1、樹脂都是可燃的。阻燃樹脂也是難燃並非不燃，因此必須離開火源。
2、所有液態聚酯內都含有苯容乙烯等交聯劑，容易揮發，揮發不僅污染環境，而且容易造成樹脂組分的比例失調，固化不良，因此必須密封。
3、光和熱容易造成聚脂凝膠和固化。如將樹脂直接爆露在日光下，一般兩天就會凝膠，因此聚酯不宜儲存在無色玻璃罐中，或在烈日下運輸，應儲存在金屬桶中放在陰暗通風處。
4、在較高溫度下，即使數天也會顯著降低儲存壽命，一般聚酯都規定在20°C時可保留6個月（從生產日算起）。因此，聚酯樹脂應盡量保存在低溫下（包括冷庫內），要經常檢查貯存期.
❿ 鑄造用冷樹脂
鑄造用冷自硬樹脂的型號有四種：
中氮樹脂、中低氮樹脂、低氮樹脂,適應機械化流水生產用的自硬樹脂,
也有適用於單件手工生產用的自硬樹脂。