樹脂壓敏膠的制備

❶ 壓敏膠粘劑的步驟、方法及措施

本試驗採用乳液聚合方式聚合，該方法能夠得到顆粒細膩品質較好的膠液。熱分解引發劑為受熱時可以分解出具有引發活性自由基的一類物質，一個引發劑分子一般通過均裂分解出兩個自由基，例如過硫酸鹽在鹼性、中性或酸性不大的溶液中進行熱分解的過程如下:
氧化--還原體系是由兩種或多種組分構成。這些組分通過氧化一還原反應生成具有引發活性的自由基。例如過硫酸鹽一亞硫酸氫鹽引發體系，就可以通過下列反應生成自由基:
多元聚合還會發生如下反應：
nCH2CHCOO(CH2)3CH3 → －[CH2CHCOO(CH2)3CH3]n－ 向製得的膠液中加入聚合物、增黏劑硫化劑等就可以獲得壓敏膠產品了。用做壓敏膠的聚合物可以是天然橡膠、聚異丁橡膠、丁基橡膠，也可以是各種樹脂，丙烯酸樹脂、硅樹脂、氟樹脂等。壓敏膠的增黏樹脂有松香酯、酚醛樹脂石油樹脂等。如下表：壓敏膠的組成[9]： 組分 聚合物 增黏劑 增塑劑 填料 粘度調節劑 防老劑 硫化劑 溶劑 用量% 30-50 20-40 0-10 0-10 0-10 0-2 0-2 適量 作用 給予膠層足夠內聚強度 增加膠層黏附力 增加膠層快黏性 增加膠層內聚強度，降低成本 調節膠層黏度 提高使用壽命 提高膠層內聚強度、耐熱性 便於塗布施工 常用原料 各種橡膠、無規聚丙烯、順醋共聚物、聚乙烯基醚、氟樹脂等 松香、石油樹脂 苯二甲酸酯、奎爾酸酯 ZnO、
TiO2、
MnO2、
黏土 蓖麻油、大豆油、液體石蠟、機油等 防老劑甲、防老劑丁 硫磺、過氧化物 汽油、甲苯、乙酸乙酯、丙酮 （軟單體）丙烯酸丁酯57g （硬單體）甲基丙烯酸甲酯0.63g
（硬單體）甲基丙烯酸羥乙酯0.74g
（功能單體）甲基丙烯酸1.2g (緩沖劑)碳酸氫鈉 0.25g
(引發劑)過硫酸銨0.29g （保護膠）聚乙烯醇1.3g
(乳化劑) K12（十二烷基磺酸鈉）0.5g OP-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚)0.4g
3%氨水0.7g 蒸餾水45g 註：除氨水為AR級，其餘為CP級 丙烯酸丁酯：分子式：C7H12O2;CH2CHCOO(CH2)3CH3，分子量：128.17無色液體；蒸汽壓：1.33kPa/35.5℃；閃點37℃；熔點-64.6℃；沸點145.7℃；溶解性：不溶於水，可混溶於乙醇、乙醚；密度：相對密度(水=1)0.89；相對密度(空氣=1)4.42；穩定性：穩定；危險標記(易燃液體)；主要用途:用作有機合成中間體、粘合劑、乳化劑。
丙烯酸異辛酯：結構式：CH2=CHCOOCH2CH(C2H5)C4H9；丙烯酸-2-乙基己酯又稱丙烯酸異辛酯，簡稱2-EHA，分子量184．16。無色透明液體，無臭無味。相對密度(20 ℃/4℃)：0.8869；凝固點-90 ℃，涕點229℃，閃點82℃，折射率1．433，玻璃化溫度-70℃。溶於乙醇、乙醚，幾乎不溶於水，水中溶解度0.01g/100mL(25℃)。易聚合，易燃，爆炸極限0.6%～1．3%(vol)。低毒，LD505600mg/kg，對皮膚有輕度的刺激性。
甲基丙烯酸甲酯：CH2=C(CH3) COOCH3；分子量：100.11；無色透明易揮發液體，有強烈刺激性。密度0.940g/cm3。熔點-48.2℃。沸點l01℃。折射率1．4001。閃點10℃(開杯)o自燃點421．11℃。爆炸極限1．7-8．2%。極微溶於水，溶於多種有機溶劑。在光、熱、電離輻射和催化劑存在下易聚合。能與其他甲基丙烯酸酯或許多其他單體共聚。易燃,遇高熱、明火、強氧化劑有引起燃燒的危險。空氣中最高容許濃度100ppm。有毒。
丙烯酸羥乙酯：分子式：CH2=CHCOOCH2CH2OH；CAS號：818-61-1；性質：無色液體。溶於一般有機溶劑，與水混溶。相對密度1.1098(20/4℃)。熔點-70℃。沸點74～75℃（667Pa）。閃點（開杯）104℃。折射率nD(25℃)1.446。粘度5.34mPa·s(25℃)。
甲基丙烯酸：CH2=C(CH3)C00H；分子量：86．09； 有辛辣味的無色結晶體或透明液體。熔點15℃。沸點161℃。密度1．015g/cm3。閃點77℃(開杯)。能溶於水、乙醇、乙醚及其他多數有機溶劑。易聚合成水溶性的聚合物。可燃，受高熱或遇明火有燃燒危險。受熱分解能產生有毒氣體。具有較強腐蝕性和毒性，對皮膚有刺激性。
聚乙烯醇：結構式 －[CH2CH(OH)]n－；聚乙烯醇是一種不由單體聚合而通過聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物，簡稱。白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。
過硫酸銨：(NH4)2S2O8分子量228．18；白色粉狀結晶體。具有強氧化性和腐蝕性。密度1．980g/cm3。熔點124℃。易溶於水，溫水中其溶解度增高。具有良好的穩定性；潮濕空氣中易受潮結塊。與水能發生水解反應。
K12（十二烷基磺酸鈉）：分子式：CH3(CH2)11SO3Na；分子量：272.38；白色或淺黃色結晶或粉末。易溶於水；溶於熱乙醇；和微溶於乙醚；不溶於石油醚。密封保存。熔點：300℃ 。
OP-10（辛基苯酚聚氧乙烯）：分子量646。無色或淡黃色油狀液體，在水中溶解呈透明狀。HLB值14．5。具有很好的乳化、涸濕、分散、去污和抗靜電能力，抗硬水性能較好。能耐酸、耐鹼。可與各類表面活性劑混用。 1.將0.57g的過硫酸銨溶於5Ml的蒸餾水中，製成5%的過硫酸銨溶液備用。
2.在裝置攪拌器、恆壓滴液漏斗、迴流冷凝器和溫度計的250ml三口燒瓶中, 加入2.5g乙烯醇和90g去離子水。邊攪拌邊升溫, 加熱至(80±1) ℃,使聚乙烯醇完全溶解。然後攪拌降溫至60℃, 加入0.7gOP-10和1gK12，攪拌半小時使充分乳化後加入1/3混和單體和1/ 3過硫酸銨水溶液。在不斷攪拌下開始滴 加混合單體, 混合單體為:57g丙烯酸丁酯,25.5g丙烯酸異辛酯,1.26g甲基丙烯酸甲酯，1.47g丙烯酸羥乙酯和1. 65g甲基丙烯酸。保溫75℃反應2h,然後邊反應邊滴加剩下的單體和引發劑，控制4—5小時滴加完，然後升溫到90-91℃，保溫半小時後降溫至50℃以下，用氨水調節pH值到6-6.5,停止攪拌,出料得共聚乳液。實驗總計約7-8小時 1. 180°剝離強度 試驗採用濟南蘭光機電技術有限公司的XLW系列的智能電子接力試驗機（按照GB-17200-97製造）。按GB/T 2792 的規定進行。 試驗項目 180°剝離強度 試驗編號 N 1 試樣寬度 b 25.0 mm 試樣厚度 d 0.20 mm 復合長度 L0 30mm 無效頭尾長度 La-Lb 25-10=15 mm 最大剝離力 F 1.38 0.37 0.54 剝離強度 6 0.032 0.011 0.014 平均剝離力 /F 0.80 0.28 0.61 試驗速度 V 300 mm/min 2. 持粘性試驗採用CZY-6S持粘測試儀進行。按GB/T 4851的規定進行。
三張同組壓敏膠的測試時間分別為：21h，17h，33h。
3. 乳液粘度 採用滾小球的方法試驗。
試驗結果是壓敏膠能粘穩5號鋼球。
4.乳液固含量 首先用鋁箔製作一個小盒, 用電子分析天平稱得其質量,記錄下數值。再在小盒中塗入膠樣, 稱其質量, 記錄下數值。將塗了膠樣的小盒放人恆溫箱中保持恆溫105-110℃,乾燥直至恆重, 稱其質量, 記錄數值。按GB/T 2793中規定進行。
原樣品重量為0.4347g ，烘乾後重量為0.1681g，固含量為38.7%
由以上測試結果可知，壓敏膠性能比較穩定，三大性能能夠較好地平衡好 取少量乳液經過甲醇沉澱，過濾洗滌後再真空乾燥，取少量測定其紅外光譜。分析各峰值，討論其組成[8]。紅外光譜圖如下：
由以上紅外圖可知試樣中還有羰基峰（1700處），羥基峰（3000處），以及烷基（1200附近C-H彎曲振動）以上結果表明丙烯酸參與了反應。

❷ 丙烯酸樹脂壓敏膠的合成用乙酸乙酯做溶劑80度反應為什麼會聚合

看你引發劑的種類（主要看它的半衰期）啦，和溶劑關系不大，如果是低溫引發劑，如AIBN之類的，可能60多度就開始聚合了，BPO的話，應該是80℃左右，如果是過氧化叔丁基之類的話，會更高。

❸ 1.丙烯酸酯乳液壓敏膠的制備

既然是專業綜合實驗，
用懸賞分為0分很難得到滿意的答案。
建議把懸賞分提高阿 ~~！

老師不是給出20多種試驗課題嘛！別的很多都可以在圖書館查到的。。

❹ 壓敏膠的成分結構

壓敏膠材料的全稱來是壓力敏感型源膠粘材料
看看www.istis.sh.cn/list/list.asp?id=1481
有很多。
壓敏膠粘pressure-sensitive adhesive
壓敏膠粘帶pressure-sensitive adhesive tape 這兩個是英文名
壓敏膠帶即通常說的不幹膠帶（別人說的）
這個看起來最詳細chemyq.com/xz/xz8/71058oiaxx.htm

❺ 製作膠帶壓敏膠的配方

北京光輝世紀推薦熱熔壓敏膠的配方如下：
熱熔壓敏膠的組成熱熔壓敏膠的主要成分包括基體樹脂、增粘樹脂、軟化劑和防老劑等，各組分對熱熔壓敏膠的性能均有不同程度的影響。
1 基體樹脂熱熔壓敏膠的基體樹脂主要有三類：一是熱塑性彈性體；二是丙烯酸酯類；三是無定型聚烯烴類。
2：熱塑性彈性體既具有橡膠的高彈性，又有塑料的可塑性，因而是制備熱熔壓敏膠的理想原料，主要包括 SBS、SIS、SEBS 等，其本身沒有粘性，需要增粘才能獲得，裡面的苯乙烯與二烯烴對熱熔壓敏膠的性能影響較大，苯乙烯的含量增加，熱熔膠粘度變小，粘接強度提高 ，同時耐熱性降低，二烯烴含量增高，熱熔膠粘度，韌性增加，但強度和耐熱性變差。
丙烯酸酯類熱熔壓敏膠通常不需要增粘，對不銹鋼、 玻璃等材料有良好的粘接力，可用於醫用膠帶、透明膜、標簽等的生產加工，對皮膚有較好的粘接力，可隨意轉移而不滯留痕跡。
由於執熔性彈性體本身沒有粘性，通過加入增粘樹脂獲得，同時增粘樹脂也降低了熱熔膠的熔融粘度，改善塗布效率，增粘樹脂與基體要有良好的相容性，增粘性和熱穩定性，常用的增粘樹脂有松香和石油樹脂等。松香粘性好，尤其是壓敏性、快粘性和低溫粘性均很好，但內聚力較差。石油樹脂是由石油裂解副產物的不飽和餾分聚 合而成，石油樹脂與基體的相容性及增粘作用稍差於松香類增粘劑，有待改進，脂肪族石油樹脂與天然橡膠、合成橡膠相容性較好，芳香族石油樹脂內聚力大，耐酸鹼性、耐化學品性、耐水性及耐候性均較好，但粘接性較差。
3 軟化劑主要功能是改善熱熔壓敏膠膠液對被粘物的濕潤性和流動性，也就是通常所說的柔軟性，增加熱熔壓敏膠的初粘力。
常用的軟化劑 有環烷油、白油、等，一般採用混合型軟化劑效果更好。
4 為防止熱熔壓敏膠膠液在高溫下制備和熔融塗布時的氧化和降解，延長使用壽命，通常要加入防老劑，包含有兩類：① 酚類抗氧劑可控制熱熔壓敏膠加工過程中的氧化，提供膠抗熱性和延長膠的使用壽命；② 磷類抗氧劑可保證熱熔壓敏膠在加工過程的穩定，有效地控制顏色變化，採用兩種或兩種以上的混合型抗氧劑效果更好。

❻ 壓敏膠粘劑的壓敏膠粘劑制備工藝

工業上使用的壓敏膠主要有4大類:溶劑型壓敏膠、乳液型壓敏膠、熱熔型壓敏膠和射線固化型壓敏膠。壓敏膠按其聚合物分成橡膠類壓敏膠、聚丙烯酸酯類壓敏膠、聚乙烯基醚樹脂類、聚氨樹脂類、聚異丁烯類等乳液型壓敏膠占據著絕對優勢地位,是我國壓敏膠工業的一大特色,乳液壓敏膠尤其是丙烯酸酯乳液壓敏膠在我國有著特殊的重要性。
丙烯酸酯類壓敏膠粘劑是目前僅次於橡膠類，用得最多的壓敏膠粘劑，它是以丙烯酸酯單體和其他乙烯類單體的共聚物，大致可以分為交聯型和非交聯型兩類。由於均聚物的玻璃化溫度較低（Tg：-20——-700C）,一般情況下是由起粘著性作用的柔性單體為主，加入高玻璃化溫度、能被賦予膠粘性和內聚力的硬性單體，以及少量含官能團的單體共聚而成。加入含官能團單體的目的是使壓敏膠能夠通過交聯而進一步提高其膠粘力、內聚力和耐熱蠕變性。丙烯酸酯類單體的主要特徵如下：
1. 幾乎不需要加入防老劑便具有優良的耐候性和耐熱性。
2. 由於幾乎是單組分，所以無相分離和遷移現象。
3. 透明性好。
4. 良好的耐油性。
5. 對皮膚無影響，適用於製取醫用膠粘帶。
通過共聚合可以引進各種極性基團，因此膠粘力一般比較大。又由於有氫鍵和進行交聯反應，所以內聚強度一般比較大[2]。

❼ 壓敏膠粘劑的組成求大神幫助

壓敏膠粘劑按主體材料的成分一般分為橡膠型和樹脂兩大類,進一步又可分為5類: （）天然橡膠型壓敏膠粘劑 天然橡膠壓敏膠粘劑是開以最早、用量最大的橡膠型壓敏膠，主要成分是天然橡膠，配合增粘樹脂、軟化劑、防老劑、硫化劑、溶劑等，構成。由於天然橡膠即有很高的內聚強度和彈性，又有很好的相容性、壓敏性和抗蠕變性，所以能夠製得粘性和濕潤性良好的壓敏膠。因為天然橡膠大分子結構中存在著不飽和雙鍵，故有耐老化性能差的缺點。熱熔膠，熱熔膠機，熱熔膠槍,熱熔膠機噴塗設備,點膠機 （2）合成橡膠和再生膠壓敏膠粘劑 這類壓敏膠是以丁苯橡膠、聚異丁烯、聚異戊二烯、丁基橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等合成橡膠單獨或並用為主體，配以增粘樹脂軟化劑、防老劑、混合溶劑等製成。 （3）熱塑性彈體壓敏膠粘劑 主要是以SIS（苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物）和SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）為代表的熱塑性彈體為主要原料，配以增粘樹脂、軟化劑、抗氧劑等製成的熱熔壓敏膠粘劑，節省能源，消除污染，值得大力推廣。 （4）丙烯酸酯壓敏膠粘劑 丙烯酸酸壓敏膠是由各種不同的單體共聚而得的丙烯酸酯共聚物，一般不必另加增粘樹脂、軟化劑、防老劑等配合劑便有很好的壓敏性粘合性能，具有優良的耐老化性，因而發展非常迅速，並在漸取代天然橡膠壓敏膠。 （5）有機硅及其他樹脂型壓敏膠粘劑 由相對分子質量不同的兩種有機樹脂和硅橡膠混合組成的有機硅壓敏膠，對高能表面和低能表面都有優異的粘附力，具有很好的耐高溫（5000C）和耐老化性能。但價格較高，應用胺到限制，其他的樹脂如聚氨酯、聚酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、PVC等也能配成各種壓敏膠。按照壓敏膠粘劑的形態分類，又可分為溶劑型、乳液型、熱熔型、反應型、壓延型、及水溶液型等六大類。 文章來源：中國粘合劑網（51nianheji)

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❽ 水性壓敏膠的配方

JA-2000F是一種以水為成分散介質的丙烯酸酯類多分組份共聚物乳液。產品具有固含量高﹑粘度低﹑流動性好﹑對基材粘附性強及耐水等優良性能。同時，產品也是不含甲醛﹑甲苯等公害毒素且也是生物可降解的環境友好的化工產品。主要用於鋁塑復合型材﹑鋁型材和PVC型材等光潔表面保護膜的製造。所制備的保護膜產品具有廣泛的板材適應性及環境溫度的適應，在保護物表面能持久長期不脫膠﹑且撕揭性好，揭開後不留膠痕。
1． 技術參數外觀：乳白色液體
過含量：45%～48%
PH值：7.0—8.0
粘度：100—400 mpa.s
剝離強度：～2 N/25mm
貯存穩定性：0到35℃下存儲時間為6個月
2.使用方法
按配方標准確稱JA-2000F乳液和適量的水於干凈容器中，在攪拌下慢慢添加一定量的固化劑，攪拌10到15分鍾，確保固化劑在乳液中均勻 分散，方可上機塗布。
3.裝於存貯
產品按200KG/塑桶包裝，自生產之日貯存期為6個月，6個月後如無沉澱雜質仍可使用
4.產品運輸
按水性物質非危險品運輸，防止液體泄漏。
5.注意事項
乳液及固化劑稱量應准確，分散應均勻，乾燥應充分；配有固化劑的乳液應在10到12小時內使用，一般隨配隨用。

❾ 壓敏膠配方

飛秒檢測發現壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類；樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機硅類以及聚氨酯類。
橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外，還要加入其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。
而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外，還需加入消泡劑、流平劑、潤濕劑等助劑。
相對分子質量及其分布的影響：相對分子質量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響。當減小壓敏膠的相對分子質量時可以降低本體粘度， 有利於對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質量過低時，內聚強度差，剝離時膠層易發生內聚破壞。增大相對分子質量可以提高內聚力，但相對分子質量過大又會阻礙分散和濕潤。因此， 壓敏膠的相對分子質量必須在一定的范圍內才能獲得良好的粘合性能。相對分子質量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。
玻璃化溫度影響：玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和彈性模量增大，剝離強度降低，會失去壓敏性。
Tg過低， 內聚強度低，會產生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內一般為-20~600C。熱塑性彈體壓敏膠組成與配合暖塑性彈性體是1963年之後發展起來的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學交聯室溫下就有硫化橡膠的彈性。因此，又稱為第3代橡膠。比較典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烴（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，簡稱為SDS。詳細的品種有SBS和SIS等，它獨特結構使其不經塑煉便可在某些有機溶劑中，同時在高溫下又有較低的熔融粘度。通過添加與聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚異戊二烯（PI）相容性不同的成分來制備性能不同的壓敏膠。由於PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的方法進行改性。暖塑性彈性體壓敏膠主要有溶劑型壓敏膠和熱熔壓敏膠兩大類。組成與配合暖塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能製得性能優異的壓敏膠。
一、SBS和SIS SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。SBS按其結構可分為線型和星型兩類。線型結構相對分子質量較低，溶解性好。但內聚強度不足；星型結構相對分子質量較高， 內聚強度較大，但熔融溫度高。因此，製造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯（St）與丁二烯（Bd）相對含量之比對性能有較大影響。St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒冷較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐暖性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。SIS為不相容的兩相結構，PS分散到聚異戊二烯連續相中，起到"硫化"和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜製造壓敏膠， 尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱鹼。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。
二、增粘樹脂暖塑性彈性體SIS本身並沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由於暖塑性彈性體具有兩相聚集態結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與暖塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與暖塑性彈性體的兩相都不相容。加滲透增粘樹脂與SBS、SIS混合後，由扭辮分析（TBA）測得兩相的玻璃化溫度發生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對PB相的Tg影響較大。而對PS相的Tg影響較小；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂（C9）與兩相相容性不很高， 對Tg影響都不大。萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。暖塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調節壓敏膠的綜合性能。這種採用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與暖塑性彈性體等量或稍多，隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高， 當剝離強度達到峰值之後，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。