環氧樹脂固化變黃

『壹』 環氧樹脂變黃什麼原因

您是指固化過程中黃變吧?
觀點很多,雙酚A結構易氧化產生羰基形成黃變.胺類固化劑的游離胺直接與環氧基聚合,導至局部溫度過高,加速黃變.叔胺類促進劑在熱氧及UV照射下都易黃變.

『貳』 環氧樹脂固化劑變黃原因

您是指固化過程中黃變吧？
學術界觀點很多，雙酚A結構易氧化產生羰基形成黃變。胺類固化劑的游離胺直接與環氧基聚合，導至局部溫度過高，加速黃變。叔胺類促進劑在熱氧及UV照射下都易黃變。

『叄』 環氧樹脂與胺固化後怎麼會變黃

如果是問這句話怎麼翻譯 why epoxy resin turnd yellow after it is cured with amine
如果是問科學道理，你好像問錯文類了。

『肆』 環氧樹脂ab膠固化後正常,長烤後變黃是什麼原因

原因：1、烘烤溫度過高或時間過長;
2、配膠比例不對，A膠多容易黃。專
解決方法:
1、AB膠在120-140度/30分鍾屬內固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。
2、AB膠在120-130度/30-40分鍾固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變
3、做大型燈頭時，要降低固化溫度
有家做環氧樹脂膠很好的供應商，鑫威，你可以聯系他們的或者登陸他們的官網看看的

『伍』 請問：環氧樹脂固化後為什麼會變黃，請解釋的詳細點

固化劑放多啦，反應放熱隹化

『陸』 環氧樹脂固化後發黃原因是什麼

環氧樹脂固化後發黃很正常 除非選擇無色樹脂 無色固化劑 促進劑

『柒』 環氧樹脂膠用久了會變黃嗎

會的，環氧樹脂分子結構中含苯環，長時間日光照射下，會黃變；使用特殊的環氧樹脂會好得多

『捌』 環氧樹脂和固化劑攪拌後 放段時間後會固化發黃

1、鐵銹被攪進去了
2、氧氣被攪進去，氧氣產生自由基加速固化或者其他什麼原因

『玖』 601環氧樹脂與T31固化劑固化過程中變黃的原因是什麼怎麼解決

t31是芳香胺類吧，屬第二代，苯代胺類固化劑都不耐黃變的。

『拾』 環氧膠水為什麼變黃

環氧樹脂,由於粘接強度高、粘接面廣、為收縮率低、穩定性好、優良的電內絕緣性、機械強度高、容良好的加工性等優點，廣泛應用於電氣絕緣澆鑄、防腐蝕塗料、金屬的粘接等領域。然而，大多數環氧製品耐候性能相對薄弱，尤其是生產環氧膠水、LED灌封膠、環氧樹脂飾品膠等時，對產品顏色的要求嚴格，從而對環氧體系的抗黃變性能提出了更高的要求。
而環氧製品變黃的原因有很多，主要有以下幾點：
1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；
2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；
3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；
4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。
不過，抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。
抗氧劑的分類，一種是主抗氧劑，捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；一種是輔助抗氧劑，分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。
一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。
而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效