快速成型樹脂

Ⅰ 快速成型光固化樹脂 為什麼加熱

是特定波長的激光 固化液態的光敏樹脂

Ⅱ 激光快速成型樹脂的選擇

估計你說的是激光固化快速成型。一般選擇光敏樹脂，這種樹脂通常是液體，但在激光照射下，能夠迅速凝固。選擇樹脂時注意考慮這種樹脂對激光的吸收、固化反應時間、固化強度等。

Ⅲ 快速成型所用樹脂的導熱性如何

一般的高分子材料的導熱性都比較差，如果裡面不含空氣而且沒有改性的話，導熱系數在0.2-0.5w/m*k左右。

Ⅳ 快速成型的產品是否可以用於水電鍍

能不能與是不是快速樣件沒有半毛錢關系。而是看你那快速樣件是什麼材料。現在快速樣件的做法和材質很多。舉例說下，比如CNC雕銑，其材質可以是ABS，亞克力，代木，油泥。ABS和亞克力可以而代木油泥就不行。在比如激光誠型SLA，其材質是光敏樹脂，電鍍效果差，在比如融熔離散堆積FDM，其材質可以是ABS，pE，pU。真空澆注，低壓灌注，3D列印，層疊等等。

Ⅳ 快速成型且硬度高的樹脂有哪些

快速成型的樹脂硬度普遍都不是很高
性能好的樹脂價格要高很多

做出硬度高的還是做翻模比較好。

Ⅵ 什麼是3D列印什麼是快速成型快速製造又是啥

3D列印機雖然叫列印機，但外觀跟列印機完全不同。其實就是用電腦控制製造樹脂材料的立體物品的機床

。從這個意義上說，屬於用刀片切削材料製造部件的切削加工機和將樹脂注入模具形成部件的射出成型機。

3D列印機一邊融化樹脂一邊堆積製造物品這一點也跟一般的列印機不同。基本上，3D列印機可以製作出任何物理形狀。另外，3D列印機跟切削加工機不同，不需要操作技能和操作時間。雖有幾種方式，不過製造切薄立體物品的形狀的樹脂，並堆積製造整個物品這一點跟切削加工機基本相同。雖然很薄，但很多片堆積起來，就成了立體形狀。CT掃描是將立體的人體切成很多截面做成影像，或許可以說，3D列印機的流程正好與其相反。

用3D列印機製造物品時，首先是把要製造的物體的3D數據轉換成STL文件格式。之後是在電腦上安裝3D列印機附帶的軟體，與3D列印機連接。然後安裝線狀樹脂材料、調整機器，將STL格式的數據載入到附帶的軟體里。這樣就可以開始列印了，只需等待就可製造出真正的物品。既小又薄的物品只需幾十分鍾至1小時左右。大的物品需要幾個小時，但如果晚上睡前設定好，到第二天早上就做好了，實際等待時間為零。從這個意義上，或許可以說確實是個人也能夠製造產品的夢幻機器。

個人用3D列印機使用的材料主要是ABS和PLA樹脂。大家可能多聽說過ABS樹脂。PLA是名為聚乳酸的樹脂，是以玉米為原材料做成的環保塑料。

一邊加熱融化細樹脂線一邊從列印頭輸出。列印頭根據電腦的信號左右移動繪出一張圖。繪完圖後，就完成一張薄片。一片完成後，工作台下降一點，列印頭再用融化的樹脂繪下一張圖。因為是用融化的樹脂繪圖，因此會與前一張完成的樹脂薄片粘在一起。這樣反復累積幾百層，就形成了一個立體物品。
國內FDM技術3D列印機推薦使用mostfun Pro

Ⅶ 光敏樹脂是什麼材料

光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D列印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。
有些物質遇光會改變其化學結構，光敏樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質。這些高分子如同散亂的鏈式交連的籬網狀碎片。在紫外線照射下，這些分子結合成長長的交聯聚合物高分子。在鍵結時，聚合物由膠質樹脂轉變成堅硬物質。

這種樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。在印刷中，先把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的樹脂光照後變硬，而暗區仍然柔軟。清除掉柔軟區，留下了明顯的凸形條紋，便可復制底片圖像。
光敏樹脂特性
用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。

(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面.必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3~0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125~0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C-C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。

(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1~0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。

(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。

(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。

(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。

(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

Ⅷ 樹脂玩具的生產流程

看不到圖片，所以無法了解你說的是哪種樹脂，也無法說加工設備版了。

至於光敏樹權脂快速成型設備，這種設備叫做SLA（"Stereo lithography Appearance"），是利用紫外激光（或光纖傳導紫外光）在紫外光敏樹脂上照射固化，層疊，最終做出產品原型。

國內最早研發也是最早開發出商業應用SLA快速成型機的是西安交通大學AMT研究所，其下屬的陝西恆通智能機器有限公司有快速成型機產品。

Ⅸ 快速成型的材料，樹脂高溫溶化後，散出的氣體有毒嗎

通過飛秒檢測去判斷樹脂的分解溫度和散發的物質，如果沒有分解則沒有事，熔化不一定就分解，需要詳細判斷

Ⅹ 以下哪個快速成型方法使用了水溶性蠟來支撐光固化樹脂層

調節軟硬、顏色等，具體成分可以去網上查：光敏樹脂是一個混合物，裡面有很多內成分容，包括一些環氧樹脂還有光誘發劑，光敏樹脂產生固化反應，由液態變為固態。可以控制光的路徑（SLA技術）也可以直接控制光的形狀（DLP）技術進行固化。這這樣層層固化就成為一個模型了。
種類：紫外光（一定波長的光）照射到光敏樹脂上光敏樹脂成型原理