澆灌樹脂時

㈠ 澆灌類翻模樹脂工藝品人物用那種樹脂好點呢

不飽和聚酯樹脂，澆築類，工藝品類的，要求做出類似水晶的話可以用綠葉牌的，不需要透光的話用一般當地能買到的就行

㈡ 10KV井下中央變電所變壓器喇叭嘴澆灌環氧樹脂安全技術措施怎麼寫

1．使用電爐、來烘箱前，自要檢查電氣設備絕緣和接地以及通風設備是否良好，發現漏電或故障時要及時修理。
2．熔解環氧樹脂時不準超過額定溫度。離開時必須切斷電源。
3．嚴禁將原桶的環氧樹脂放在爐上熔解，熔解環氧樹脂時要有安全防護措施，以防火災。
4．熔解環氧樹脂的容器內，環氧樹脂不能裝得太滿，外面不許有環氧樹脂，溫度不能太高，熔解過程中不準離人。
5．禁止用鼻子聞催化劑等有毒有害物品。嚴禁將易燃品放在爐旁，工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋妥善放置。
6．工作前開動通風機，並在抽風罩下操作。通風裝置失效時，應停止工作。
7．烘箱內預熱模子，烘環氧等物品時要戴好防護手套。要輕裝輕放，防止燙傷。
8.人要站在上風口，防止環氧樹脂氣體進入體內。

㈢ 電子產品電路板用黑色的很硬的東西澆灌的 防水用的 請問是有機硅樹脂嗎 怎樣去除

一般是環抄氧樹脂，黑色是為了不透光。內部封閉著一些電路。一般去除都是破壞性去除，不破壞線路板基本沒有辦法。科研方面可以使用細小的強酸，強鹼流動液體沖刷去除，好得到內部需要研究的內容。其投入非常大，因為沒有精密耐酸鹼的泵沒有辦法形成噴射流體，沒有高倍率的顯微鏡，也是沒有辦法研究內部。

㈣ 起重電力磁碟澆灌的環氧樹脂膠為什麼會發生漏電現象

1、塗刷底塗料
在設備表面經噴砂處理後立即塗刷一遍底塗料。常用底塗料是以氯化橡膠為主劑，氧化鉻為填料，醋酸丁酯-丙酮為混合溶劑配製而成．使用前應攪拌均勻，薄薄地塗刷一層，不能漏塗或塗成花面。 塗刷底塗料的作用主要有兩條：一是增強膠黏與基體（鋼板）間的剝離強度；二是防止基體表面處理後（噴砂），二次生銹，影響膠板同基體的粘結強度。
2、刮膩子
塗完第一遍底塗料後，對設備內表面的凹處或孔眼，應用膩子刮平，減少打磨．膩子一般採用環氧樹脂、環氧樹脂固化劑和鐵粉等配製。膩子刮完後12h要對其表面進行打磨光滑，乾燥24h以後再塗刷一遍底塗料。塗完後最短4h，最長15d可塗刷膠黏劑，否則時間過長易發生第二次生銹。
3、塗刷膠黏劑
膠黏劑的塗刷是預硫化橡膠襯里重要的一道工序。由於預硫化橡膠多為飽和度分子結構，丁基橡膠是有代表性的一種，所以生膠板的自黏性和互黏性都較差，硫化後的膠板硬度和彈性增大，使性能更加變壞。因此襯里時要求膠黏劑必須能在室溫自然硫化，並且具有較高的粘結強度，較高的初黏力和一定黏著保持時間。黏著保持時間一般要求在10～30min之內，過短，施工後期就會失去粘結，過長，會影響工作效率。 預硫化丁基橡膠襯里膠黏劑，固體含量在11％～15％范圍內，設備表面和膠板各塗刷膠黏劑兩遍。施工中，要根據施工場地的氣溫、濕度和空氣流通情況確定晾膠時間，一般晾到有黏性而又不粘指為宜。在常溫條件下，晾膠時間第一遍50～60min，第二遍30～40min為好，若溫度高時應適當縮短晾膠時間。
設備表面和膠板塗刷黏劑時間一定掌握適當。
膠黏劑一般由兩組分或三組分組成，其主要成分分別為氯丁橡膠、天然橡膠和異氰酸酯。其溶劑可以採用甲苯、三氯乙烯等。一般是橡膠類用溶劑先按配比使之溶解。使用膠黏劑前按配比加入異氰酸酯，混合均勻才能使用。配製時要嚴格按配比准確稱重，隨用隨配，配製量要保證2h內用完。塗刷時要求均勻，避免漏塗、花塗和厚薄不均。
4、技術要求
橡膠板內襯施工程序 施工操作方法隨著工件不同而異，靈活性較大，差異主要表現在下料和粘結方法方面，總的施工要求是無氣泡、粘結力好，接縫盡量少和無氣孔。