丙烯酸樹脂分散劑
『壹』 聚丙烯酸銨鹽分散劑與聚羧酸銨鹽分散劑有什麼區別
聚丙烯酸銨鹽分散劑為疏水改性的聚合物分散劑，聚丙烯酸銨鹽分散劑具有降低研磨料粘度、改善塗料的儲存穩定性、增加光澤和流平性等特點。用量低，聚丙烯酸銨鹽分散劑的分散性較一般的抗水型分散劑高，因而用量低。有效提高漆膜的耐水性，特別適用於高光澤的漆膜。聚丙烯酸銨鹽分散劑對鈦白粉、滑石粉、碳酸鈣、氧化鋅、立德粉、高嶺土、群青等各種無機顏（填）料都具有良好的分散效果。
聚羧酸銨鹽分散劑為疏水改性的聚丙烯酸銨鹽的聚合物分散劑，具有降低研磨料粘度、改善塗料的儲存穩定性、增加光澤和流平性等特點。分散性較一般的抗水型分散劑高，因而用量低。有效提高漆膜的耐水性，特別適用於高光澤的漆膜。
性質
聚丙烯酸銨鹽分散劑
外觀：淡黃色褐色液體
固含（質量%）：30
PH值：7.5－9（表觀50%水溶液）
比重（20℃）：1.05g/ml
離子型：陰離子
粘度：400mpa.s(25℃、60rpm)
水溶性：易溶於水
聚羧酸銨鹽分散劑
一般特性(非規格值)
外觀：黃色透明液體
化學成分：聚羧酸銨鹽
PH值：>6
水溶性：易溶於水
分散性好，用量低
潤濕效果好，研磨起泡性低
與聚氨酯類增稠劑有極好的配伍性
疏水性強，適合於外牆塗料的制備
4.使用說明
聚丙烯酸銨鹽分散劑
請在通風條件下使用
在操作時請帶防護眼鏡，防護手套，口罩等保護工具
如果不慎沾到皮膚上，應立即用肥皂水清洗
如果不慎掉進眼睛裡，立即用水充分清洗並請醫生診斷
使用完，請洗手，漱口
使用此產品前，請務必閱讀該產品的製品安全數據書
聚羧酸銨鹽分散劑
可單獨使用，如配合非離子型潤濕劑使用，可達到最佳的性能體現，廣泛用於建築塗 料、各種水性工業漆和顏料濃縮漿等。先將分散劑等加入水中溶解後再加入顏料，然後進 行分散和研磨即可。
『貳』 70%丙烯酸樹脂其樹脂密度1.03稀釋劑二甲苯的密度0.86求混合密度，怎麼計算啊
一般來的二甲苯是混合二甲自苯．為鄰二甲苯(10％一15％)、間二甲苯(45％-70％)、對二甲苯(15％-25％)及少量乙苯的混合物，相對密度(20 ℃／4℃)約為0.86，溶解度參數δ＝8．8-9．0。溶於乙醇、乙醚，不溶於水。易燃，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1. 09％-6．6％(vol)。有毒，毒性比苯和甲苯為小，空氣中最高容許濃度為100mg／m3。
『叄』 丙烯酸酯分散劑有什麼特點
作者簡介:johnson 上海泰格聚合物技術有限公司 總工程師
丙烯酸酯類分散劑的結構也非常多變，源於丙烯酸酯單體種類的日益豐富，為了簡化結構，我們選擇最
基本的結構來做一說明，以下結構可以看做最基本的丙烯酸酯高分子型分散劑的結構—（CH2CHCOOR）a—
（CH2CHCOOCH2CH2N(CH3)2）b—（CH2CH2COOH）c— （CH2CHCOOCH2CH2CH2(OCH2CH2)nOH）d—，其中R
基團是烷基或者為了提高潤濕效果部分採用含氟烷基，a 鏈段主要為了調整整個分散劑的溶解性，a 鏈
段越少，極性越高，逐漸會從油溶性轉向水溶性，b 鏈段是錨固基團，丙烯酸二甲基乙醇胺酯是丙烯酸
酯超分散劑裡面常用的錨固基團單體，該錨固基團對於碳黑以及其他有機顏料均有較好的吸附能力，當
然，對於不同的顏料，也有其他的含氮單體可以選擇，c 鏈段也是錨固基團，主要用於對無機顏料的錨
固，d 鏈段含有長鏈的聚醚鏈段，很明顯，該鏈段是作為溶劑化鏈段，長的聚醚鏈在體系當中伸展開來，
可以阻止不同粒子之間相互靠近，從而達到穩定顏料的作用，同時聚醚鏈段裡面單體的調整也是調整整
個分散劑極性的一種手段，決定了該分散劑適用於何種極性的體系。
一 般來說，分散劑裡面的氨類錨固基團都是以叔氨基或者季胺鹽為主，主要原因就是為了防止用於PU
體系的時候與固化劑反應，含伯氨基的分散劑很少用於PU 體 系。除了氨基，還有一種錨固基團就是芳
香環類（比如苯環，萘環等等），這類錨固基團主要通過P 電子雲共軛效應與顏料粒子進行錨固，很多
通用色漿的分散劑都含有此類基團。但是這一類錨固基團也有一個缺點，就是和氨基相比較，他們對無
機顏料沒有任何親和力，一般只適合分散有機顏料。很多時候為了增加分散劑的通用性，還是要共聚少
量的氨類基團。
我這里更想了解的是用於單組分PU 體系的較為理想的分散劑。其實叔胺類對PU 也有很強的催化作用。
分散劑單用或者合用能基本滿足普通的各種需求。之前找到了一類分散劑，分子鏈中以部分醚鍵和叔胺
為主，但沒有驗證過實際效果。不知你對這方面的看法如何？
對於你的體系，個人認為以芳香環為錨固基團的分散劑可以滿足你的要求，另外如果錨固基團是季胺鹽，
其催化作用也不是很強，可以使用，建議試一下Solseperse-27000。
對於顏料的潤濕性問題，非丙烯酸類樹脂如用量很大的醇酸樹脂，從理論上分析其結構上除了羥基、羧
基等官能團，還有分子量、分子量分布等對潤濕有多大影響，有沒有一個較為確定的規律？
醇酸樹脂對顏料良好的潤濕性能一般認為是由於醇酸樹脂含有大量的長鏈飽和脂肪烴或者不飽和脂肪
烴基團，由於這類基團的存在，醇酸樹脂相比一般的聚酯樹脂具有更低的表面張力，從而有更好的潤濕
能力。當然，分子結構中含有一些極性基團對於潤濕也很有幫助，另外一點，就是醇酸樹脂合成的反應，
最終產物含有大量的低分子量組分，這類低分子量組分具有更好的潤濕顏料的能力。
通常的熱塑性丙烯酸體系對顏料的潤濕分散性很差，最主要的原因，在一般人認為是因為缺少極性基團，
那麼這樣的體系的表面張力如何呢？一般也認為其表面張力是要小於醇酸類的，為什麼潤濕性如此差？
潤濕首先是一個動態過程。同樣條件下，分子量越小，潤濕越快。塗料中用的潤濕劑一般也都是低分子
化合物。熱塑性丙烯酸樹脂的分子量一般都在七八萬以上，屬於比較高分子量，所以潤濕效果會差一點，
而醇酸樹脂裡面分子量小於一萬的佔有一定比例，這部分潤濕效果很好的；另外其中極性官能團較少也
是一個原因，丙烯酸樹脂通過選擇單體，表面張力的可變化范圍很大。
高分子的分散劑和傳統型的潤濕分散劑對顏料的潤濕性能相比哪種更好一些呢？ 高分子型的是不是空
間位阻越大潤濕性能就越好？
單從字面上看，高分子分散劑和超分散劑不完全等同。高分子分散劑從分子量的角度說的，強調的是溶
劑化鏈段的穩定作用，當然也隱含了錨固基團的數目；超分散劑更強調錨固基團數目，有些超分散劑的
分子量並不是很高。
所謂潤濕是指一種流體被另一種流體從固體表面或固液界面所取代的過程。單純從潤濕的角度看，溶劑
通常比分散劑潤濕更快，但是穩定性很差。傳統的潤濕分散劑分子量小，潤濕較快。但傳統的潤濕分散
劑對顏料的錨固基團從種類和數量上講一般不及高分子分散劑或超分散劑，其穩定效果通常要差些。傳
統的分散劑由於錨固基團少，需要更多量的分散劑充分吸附顏料表面的活性點。但這並不是說超分散劑
或高分子分散劑的效果總會好過傳統的分散劑，這中間還牽涉到分子結構的控制，比如兩個錨固基團之
間的鏈長，如果控制不好的話，會更容易形成顏料的架橋絮凝，另外空間位阻起的是穩定作用，但對前
期的潤濕鋪展過程其實不利。
『肆』 【求助】溶液聚合丙烯酸樹脂，總是不透明，如何解決
另外想問下你的鏈轉移劑是滴加的，那它的鏈轉移作用還大不大，我看到的一般都是打底的形式的？個人愚見，看對你有沒有幫助。sfzjldx(站內聯系TA)恩，連轉移劑直接滴加了。那我以後試驗一下，打底的效果！以前也有人建議過關於競聚慮的問題，我以為丙烯酸樹脂合成已經是很成熟的東西，也沒怎麼算，我以後計算一下。至於二甲苯溶劑，我以前用過100#，以及與二甲苯的混合溶劑，依舊不透明。感謝你給了這么多建議styrenes(站內聯系TA)甲基丙烯酸的組分含量是多少？
至少在一定含量范圍內會形成絡合物黑月清風(站內聯系TA)加點分散劑試一下。或者可以用其他的聚合方法，感覺用乳液聚合似乎比較合適。xubinice(站內聯系TA)分子量，競聚率要算好，我建議混合單體也半連續滴加，還有固含量多少？這個也很關鍵。yangjianchun(站內聯系TA)做個GPC分析分析和商業品比較比較，可能是分子量分布過寬造成的渾濁。gjm_gs(站內聯系TA)反應溫度太高了吧sfzjldx(站內聯系TA)初步確定，可能是分子量分布有點寬把，溫度也偏高，至於產物是否完全溶於二甲苯，還不確定呢？以前用過100#或者二甲苯的混合溶劑，仍然不透明。
後來我做MMA的溶液均聚試驗，工藝同上，依舊不透明，單體MMA是國外的，二甲苯是分析純的，引發劑為淑丁基。就這樣一個簡單的試驗都不透明？是什麼問題啊？tommyliu(站內聯系TA)各位，沒注意到嗎，人家說的是羥基丙烯酸樹脂，我不知道你的羥基含量是多少，如果少的話應該沒問題，如果多的話，要是做的分子量高了，在體系裡就會出現渾濁現象，這是與溶劑體系造成的不相容現象，你最好調整一下你的羥基功能單體的量，這樣估計比較好找原因！其他的單體聚合出來的東西，在你的溶劑體系裡溶解應該不成問題的。sfzjldx(站內聯系TA)可是，我用MMA均聚，50%固含，按照以上工藝，得到的也是不透明的！
如果說是因為羥基過量的話，這個沒有羥基，只是MMA單體聚合，莫非我工藝有問題！單體也是新樣品，國外的！dafei0561(站內聯系TA)學習了
:Dkaaba(站內聯系TA)工藝有問題
丙烯酸樹脂一般80度以下吧
『伍』 誰能講一講丙烯酸酯型塗料助劑的特點
http://www.asiacoat.com/bbs/read.php?tid=37582
丙烯酸酯型塗料油墨用助劑的神秘面紗
作者簡介:johnson 上海泰格聚合物技術有限公司 總工程師
一直以來，從事塗料配方研發的技術人員在選用助劑方面過於簡單，多數會聽從供應商的推薦，但這並
不是最好的。希望通過這個話題，使得我們在選助劑上不會盲目，會選得更快更好。
當然，首先條件是要懂得這些助劑起作用的機理。就從這里開個頭吧：技術人員差不多都接觸過丙烯酸
樹脂，但是有多少人清楚，為什麼有的適合作塗料的基料，而有些則適合作助劑，到底在分子量、分子
量分布、聚合物結構、官能團等等方面有什麼不同？類似結構的助劑有一個系列，這些不同的品種有多
大區別，從結構上如何理解？
這個問題對於我們應用助劑的人來說有些難度，如果生產開發助劑的人來講講那肯定非常好的。對於一
提起助劑，廠家對它的結構，分子量等都是比較保密
確實如此，但也正因為如此，才增加了助劑的神秘感。這里先從丙烯酸酯類化合物談起，看看做樹脂基
料和不同種類助劑的丙烯酸酯化合物在結構上面有什麼區別。
我們知道，丙烯酸類樹脂既可以用作塗料的樹脂，也可以做流平劑或消泡劑。在丙烯酸酯樹脂裡面加入
丙烯酸酯流平劑，丙烯酸酯消泡劑都可以有很好的效果，可見同樣是丙烯酸類樹脂，區別是很大的。從
原理角度來講，決定一個化合物在給定體系裡面到底能否用作助劑，是流平劑還是消泡劑，決定的因素
還是與體系的相容性和表面張力兩個因素。在表面張力低於所用體系的情況下，如果是有限不相容的，
適合做流平劑，如果相容性更差一些，就只能用作消泡劑。同樣是丙烯酸酯化合物，到底適合做樹脂還
是助劑，適合做哪種助劑歸根到底看參與聚合的單體和分子量的選擇以及相應的結構對其表面張力和相
容性的影響。
下面我們從分子結構的角度來看這個問題。
塗料中所用的丙烯酸樹脂一般可以寫成如下結構式如下（在這里為了寫結構式討論方便，不區分丙烯酸
酯與甲基丙烯酸酯的區別，實際體系中，這兩類單體是共存的）：—（CH2CHCOORm）x—（CH2CHCOORf）
y—，其中Rm 一般是C1-C4 的基團混合物，其中短碳鏈部分含量相對高一些，Rf 一般是官能基，在一般
的羥基丙烯酸樹脂當中，Rf 是羥乙基或者羥丙基。分子量一般是一萬到幾萬不等。
常見的丙烯酸酯流平劑結構式如下：—（CH2CHCOORl）x—，在這里Rl 主要是C4-C8 的基團的混合物，
分子量一般小於一萬。
常見的丙烯酸酯消泡劑結構式如下：—（CH2CHCOORd）x—，在這里Rd 主要是C10-C18 的基團混合物，
分子量一般是一萬到幾萬不等。
從上面的結構式可以看出來，聚丙烯酸酯化合物用作樹脂，還是用作流平劑或消泡劑，它所使用的單體
的種類大不一樣。從樹脂到流平劑再到消泡劑，所使用單體的碳鏈是增長的趨勢。從分子結構角度來講，
聚丙烯酸酯化合物的側碳鏈越長，其表面張力就越低，相應的極性和溶度參數也就變得越小。當用作流
平劑的聚丙烯酸酯化合物與用作樹脂的比較，流平劑的側碳鏈（C4-C8）更長，表面張力低於樹脂的聚
丙烯酸酯，且由於極性的明顯差別，兩者是不相容的，正是滿足了這兩點，當流平劑用的聚丙烯酸酯化
合物在丙烯酸樹脂裡面可以起到流平的作用。另外，流平劑需要有一個比較快速地遷移到表面而起作用
的過程，所以不能把分子量做得太大，一般小於一萬。如果加入更長的側碳鏈如C10-C18 的聚丙烯酸酯
化合物，那麼可以預測，它的表面張力比樹脂用C1-C4 的聚丙烯酸酯更低，相容性更差，這樣C10-C18
的丙烯酸酯化合物在丙烯酸酯樹脂體系裡面可以當消泡劑使用。從消泡能力的角度，因為分子量越大與
體系的相容性越不好，消泡能力也就越強，所以聚丙烯酸酯消泡劑的分子量一般都不小。當然，由於側
碳鏈對於表面張力和相容性的影響是漸變的過程，所以某些結構的聚丙烯酸酯化合物可以同時扮演流平
劑和消泡劑的角色，比如8 個碳的聚丙烯酸酯化合物，它介於流平劑和消泡劑的邊界位置，同時具備兩
者的性能。
以上就是不同的聚丙烯酸酯化合物有不同用途的一些基本原理。因為從樹脂到流平劑到消泡劑是一個系
列，所以我們把它們放在一起討論。另外，作為聚丙烯酸酯分散劑的結構與他們又有區別。
丙烯酸樹脂合成做過幾年，但是還不知道丙烯酸酯助劑也是通過丙烯酸合成過來的，看了上面的內容覺
得區別是不是就是Rm 的碳鏈長度，一般丙烯酸樹脂的酯長度最多的也就是4 個碳，也就是丙丁酯類，
是不是助劑用的單體確實有區別？
上面為了描述聚丙烯酸酯在不同用途最基本的變化趨勢，結構簡式都是最基本的結構，實際的結構相對
會更多一些，當然丙烯酸樹脂的碳鏈的長度是影響丙烯酸樹脂用途的一個重要因素，其它因素如功能基
團的種類也是很重要的，可以用來改進潤濕性，相容性等等其他性能。一般來說，助劑裡面特別是流平
劑會用一些特殊結構的單體。至於說應用，聚丙烯酸酯化合物用作塗料的樹脂和助劑所需要考慮的問題
通常有很大差別。
單從用途的角度來看（消泡與流平），聚氨酯和有機硅看來也類同了，只不過分子結構中換成特徵性的
氨酯基或硅氧結構。不知是否可以這樣推測?
可以這樣理解，總的原則就是在一個基準結構的基礎上通過調整分子結構來改變表面張力和極性，就可
以得到相應的助劑。
看完上面的回答，眼界有開闊了許多，至少消泡劑與流平劑的本質不像以前那麼神秘了。現在的認識就
是，消泡與流平的本質或者作用原理就是低的表面張力與相容性的控制，在這個基礎上可以自由發揮，
不知對否？那麼再往前一步，怎樣判斷自己選的消泡劑和流平劑是最合適的或者是更合理的？除了價格
因素，當然還有一些效果評判外，換句話說，許多人說他的東西很好，但是否為性價比最高的東西呢？
從原理上講，消泡劑與流平劑的本質就是對表面張力和相容性的控製程度不同，在這個基礎上，肯定可
以自由發揮。
但是我們剛才討論的基準是以塗料用丙烯酸酯樹脂為標桿的，表面張力比它低一些，相容性差一些就是
流平劑，再低，再差就是消泡劑。如果換成其他樹脂，又會有不同，比如說原來在丙烯酸樹脂體系裡面
可以做流平劑的物質，如果放到極性比丙烯酸樹脂大得多的樹脂體系如環氧體系，那麼可能流平劑的表
面張力就會比環氧體系要低得多，相容性也差得多，於是在環氧體系，這個物質就成了一個消泡劑了。
很多時候助劑的使用是靈活的，並不是說明書說它是流平劑，它就只能做流平劑來用。流平與消泡的轉
變是相對你所使用的樹脂體系的極性來看的。 要是對這個助劑的極性范圍有一個清楚的了解，這樣助
劑用起來就靈活了，也就是我們說的自由發揮了。遺憾的是絕大多數情況下，助劑商對所提供的助劑產
品的化學成分上面的信息是嚴格保密的，這樣以來工程師就無法利用理論對助劑的使用進行預測了，只
能全憑供應商的介紹和推薦，如果碰上供應商對情況也不太了解的話，就會做很多無用功了。要想要最
合適的性價比最高的助劑，可能要相對費點精力多做試驗了，選出適用的可以解決問題的最便宜的一種
就行了。這樣試驗的助劑品種可能較多，但是由於仔細區分各種情況與應用體系，選出的東西最不浪費。
對於丙烯酸類分散劑，主要側重點應該是官能團了，同時考慮到不同顏料的表面特性，表面的酸鹼性，
表面的活性部位，還有表面的電位情況等等。關於這些方面如何理解的？
所有的分散劑從結構上講，都屬於是兩親型分子，有一頭親顏料，另一頭親介質。小分子的分散劑就是
我們常見的各種表面活性劑，而高分子型分散劑在結構上有其特點，可以討論的內容很多。
丙烯酸酯類分散劑從使用角度分兩大類，一類是常見的水性體系的丙烯酸酯胺鹽，鈉鹽類的分散劑，這
類分散劑很早就已經出現並廣泛運用到了水性塗料的生產當中，這類助劑結構簡單明確，這里不做過多
的討論。另外一類就是丙烯酸類的高分子型分散劑，准確地說是具備錨固基團與溶劑化鏈段組合的分散
劑，這類分散劑目前在一些高檔塗料當中有廣泛的應用。
丙烯酸酯類分散劑的結構也非常多變，源於丙烯酸酯單體種類的日益豐富，為了簡化結構，我們選擇最
基本的結構來做一說明，以下結構可以看做最基本的丙烯酸酯高分子型分散劑的結構—（CH2CHCOOR）a—
（CH2CHCOOCH2CH2N(CH3)2）b—（CH2CH2COOH）c— （CH2CHCOOCH2CH2CH2(OCH2CH2)nOH）d—，其中R
基團是烷基或者為了提高潤濕效果部分採用含氟烷基，a 鏈段主要為了調整整個分散劑的溶解性，a 鏈
段越少，極性越高，逐漸會從油溶性轉向水溶性，b 鏈段是錨固基團，丙烯酸二甲基乙醇胺酯是丙烯酸
酯超分散劑裡面常用的錨固基團單體，該錨固基團對於碳黑以及其他有機顏料均有較好的吸附能力，當
然，對於不同的顏料，也有其他的含氮單體可以選擇，c 鏈段也是錨固基團，主要用於對無機顏料的錨
固，d 鏈段含有長鏈的聚醚鏈段，很明顯，該鏈段是作為溶劑化鏈段，長的聚醚鏈在體系當中伸展開來，
可以阻止不同粒子之間相互靠近，從而達到穩定顏料的作用，同時聚醚鏈段裡面單體的調整也是調整整
個分散劑極性的一種手段，決定了該分散劑適用於何種極性的體系。
一 般來說，分散劑裡面的氨類錨固基團都是以叔氨基或者季胺鹽為主，主要原因就是為了防止用於PU
體系的時候與固化劑反應，含伯氨基的分散劑很少用於PU 體 系。除了氨基，還有一種錨固基團就是芳
香環類（比如苯環，萘環等等），這類錨固基團主要通過P 電子雲共軛效應與顏料粒子進行錨固，很多
通用色漿的分散劑都含有此類基團。但是這一類錨固基團也有一個缺點，就是和氨基相比較，他們對無
機顏料沒有任何親和力，一般只適合分散有機顏料。很多時候為了增加分散劑的通用性，還是要共聚少
量的氨類基團。
我這里更想了解的是用於單組分PU 體系的較為理想的分散劑。其實叔胺類對PU 也有很強的催化作用。
分散劑單用或者合用能基本滿足普通的各種需求。之前找到了一類分散劑，分子鏈中以部分醚鍵和叔胺
為主，但沒有驗證過實際效果。不知你對這方面的看法如何？
對於你的體系，個人認為以芳香環為錨固基團的分散劑可以滿足你的要求，另外如果錨固基團是季胺鹽，
其催化作用也不是很強，可以使用，建議試一下Solseperse-27000。
對於顏料的潤濕性問題，非丙烯酸類樹脂如用量很大的醇酸樹脂，從理論上分析其結構上除了羥基、羧
基等官能團，還有分子量、分子量分布等對潤濕有多大影響，有沒有一個較為確定的規律？
醇酸樹脂對顏料良好的潤濕性能一般認為是由於醇酸樹脂含有大量的長鏈飽和脂肪烴或者不飽和脂肪
烴基團，由於這類基團的存在，醇酸樹脂相比一般的聚酯樹脂具有更低的表面張力，從而有更好的潤濕
能力。當然，分子結構中含有一些極性基團對於潤濕也很有幫助，另外一點，就是醇酸樹脂合成的反應，
最終產物含有大量的低分子量組分，這類低分子量組分具有更好的潤濕顏料的能力。
通常的熱塑性丙烯酸體系對顏料的潤濕分散性很差，最主要的原因，在一般人認為是因為缺少極性基團，
那麼這樣的體系的表面張力如何呢？一般也認為其表面張力是要小於醇酸類的，為什麼潤濕性如此差？
潤濕首先是一個動態過程。同樣條件下，分子量越小，潤濕越快。塗料中用的潤濕劑一般也都是低分子
化合物。熱塑性丙烯酸樹脂的分子量一般都在七八萬以上，屬於比較高分子量，所以潤濕效果會差一點，
而醇酸樹脂裡面分子量小於一萬的佔有一定比例，這部分潤濕效果很好的；另外其中極性官能團較少也
是一個原因，丙烯酸樹脂通過選擇單體，表面張力的可變化范圍很大。
高分子的分散劑和傳統型的潤濕分散劑對顏料的潤濕性能相比哪種更好一些呢？ 高分子型的是不是空
間位阻越大潤濕性能就越好？
單從字面上看，高分子分散劑和超分散劑不完全等同。高分子分散劑從分子量的角度說的，強調的是溶
劑化鏈段的穩定作用，當然也隱含了錨固基團的數目；超分散劑更強調錨固基團數目，有些超分散劑的
分子量並不是很高。
所謂潤濕是指一種流體被另一種流體從固體表面或固液界面所取代的過程。單純從潤濕的角度看，溶劑
通常比分散劑潤濕更快，但是穩定性很差。傳統的潤濕分散劑分子量小，潤濕較快。但傳統的潤濕分散
劑對顏料的錨固基團從種類和數量上講一般不及高分子分散劑或超分散劑，其穩定效果通常要差些。傳
統的分散劑由於錨固基團少，需要更多量的分散劑充分吸附顏料表面的活性點。但這並不是說超分散劑
或高分子分散劑的效果總會好過傳統的分散劑，這中間還牽涉到分子結構的控制，比如兩個錨固基團之
間的鏈長，如果控制不好的話，會更容易形成顏料的架橋絮凝，另外空間位阻起的是穩定作用，但對前
期的潤濕鋪展過程其實不利。
『陸』 哪種分散劑可以用於丙烯酸樹脂懸浮聚合
不知道==
『柒』 聚丙烯酸銨分散劑和聚丙烯酸鈉分散劑的區別
聚丙烯酸銨可以通過加熱將銨根離子去除，而聚丙烯酸鈉會引入金屬鈉離子，所以要看自己所選擇的分散劑會不會影響到產物。
『捌』 丙烯酸樹脂的用途是什麼，如何選購
丙烯酸樹脂特點與分類
熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、乾燥快、施工方便，易於施工重塗和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建築等領域應用廣泛。
熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸塗料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐候性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合製成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。
按生產的方式分類可以分為：
1、乳液聚合 是通過單體、引發劑及蒸餾水一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的乳液，是含有50%左右水的乳膠溶液。合成出來的乳液，一般都是乳白泛藍（丁達爾現象），玻璃化溫度根據FOX公式設計。故該類型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生產工業要求控制精確，由於使用水做溶劑，環保型乳液。
2、懸浮聚合 是一種較為復雜的生產工藝，是做為生產固體樹脂而採用的一種方法。固體丙烯酸樹脂，採用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合。帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團，其在反應釜中聚合反應不易控制，容易發粘而至爆鍋。流程是將單體、引發劑、助劑投入反應釜中然後放入蒸餾水反應。在一定時間和溫度反應後再水洗，然後再烘乾，過濾等。其產品的生產控制較為嚴格。如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就會有一定的影響。主要是體現在顏色上面和分子量的差別。
3、本體聚合 是一種效率較高的生產工藝。過程是將原料放到一種特殊塑料薄膜中，然後反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以最高的，產品穩定性也是最好的，同時其缺點也是滿多。用本體聚合而成的丙烯酸樹脂對於溶劑的溶解性不強，有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍，而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂。
4、其它聚合方法 溶劑法反應，反應時經溶劑一起下去做中介物質，經反應釜好後再脫溶劑。
丙烯酸的作用與用途
重要的有機合成原料及合成樹脂單體，是聚合速度非常快的乙烯類單體。大多數用以製造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羥乙酯等丙烯酸酯類。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，也可以與丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、氯乙烯及順酐等單體共聚。其聚合物用於合成樹脂、膠黏劑、合成橡膠、合成纖維、高吸水性樹脂、制葯、皮革、紡織、化纖、建材、水處理、石油開采、塗料等工業部門。丙烯酸是水溶性聚合物的重要原料之一，與澱粉接枝共聚可製得超強性吸水劑；丙烯酸樹脂的制備，橡膠合成，塗料制備，制葯工業；
主要應用領域：
(1)經紗上漿料
由丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、聚丙烯酸銨等原料配製的經紗上漿料，比聚乙烯醇上漿料容量退漿，節省澱粉。
(2)膠粘劑
用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等共聚乳膠，可作靜電植絨、植毛的膠粘劑，其堅牢性和手感好。
(3)水稠化
a用丙稀酸和丙烯酸乙酯共聚物製成高分子量的粉末。可作稠化劑，用於油田，每噸產品可增產500t原油，對老井採油效果較好；
b膠粘劑用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等；
(4)銅版紙塗飾劑
用丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、苯乙烯等四元共聚乳膠作銅版紙塗料，保色不泛黃，印刷性能好，不粘輥，比丁苯膠乳好可節省干酷素；
(5)聚丙烯酸鹽類
利用丙烯酸可生產各種聚丙烯酸鹽類產品(如銨鹽、鈉鹽、鉀鹽、鋁鹽、鎳鹽等)。用作凝集劑、水質處理劑、分散劑、增稠劑、食品保鮮劑耐酸鹼乾燥劑，軟化劑等各種高分子助劑。
『玖』 水性丙烯酸樹脂大量填料需要額外加分散劑嗎
如果填充料的密度和結構與樹脂結構差異較大，就需要添加分散劑，使之均勻存在，不產生沉澱和凝結；但是填充料的添加比率也是具有一定量限制，要看丙烯酸樹脂的包覆性。
『拾』 丙烯酸酯流平劑結構特徵是什麼
作者簡介:johnson 上海泰格聚合物技術有限公司 總工程師
一直以來，從事塗料配方研發的技術人員在選用助劑方面過於簡單，多數會聽從供應商的推薦，但這並
不是最好的。希望通過這個話題，使得我們在選助劑上不會盲目，會選得更快更好。
當然，首先條件是要懂得這些助劑起作用的機理。就從這里開個頭吧：技術人員差不多都接觸過丙烯酸
樹脂，但是有多少人清楚，為什麼有的適合作塗料的基料，而有些則適合作助劑，到底在分子量、分子
量分布、聚合物結構、官能團等等方面有什麼不同？類似結構的助劑有一個系列，這些不同的品種有多
大區別，從結構上如何理解？
這個問題對於我們應用助劑的人來說有些難度，如果生產開發助劑的人來講講那肯定非常好的。對於一
提起助劑，廠家對它的結構，分子量等都是比較保密
確實如此，但也正因為如此，才增加了助劑的神秘感。這里先從丙烯酸酯類化合物談起，看看做樹脂基
料和不同種類助劑的丙烯酸酯化合物在結構上面有什麼區別。
我們知道，丙烯酸類樹脂既可以用作塗料的樹脂，也可以做流平劑或消泡劑。在丙烯酸酯樹脂裡面加入
丙烯酸酯流平劑，丙烯酸酯消泡劑都可以有很好的效果，可見同樣是丙烯酸類樹脂，區別是很大的。從
原理角度來講，決定一個化合物在給定體系裡面到底能否用作助劑，是流平劑還是消泡劑，決定的因素
還是與體系的相容性和表面張力兩個因素。在表面張力低於所用體系的情況下，如果是有限不相容的，
適合做流平劑，如果相容性更差一些，就只能用作消泡劑。同樣是丙烯酸酯化合物，到底適合做樹脂還
是助劑，適合做哪種助劑歸根到底看參與聚合的單體和分子量的選擇以及相應的結構對其表面張力和相
容性的影響。
下面我們從分子結構的角度來看這個問題。
塗料中所用的丙烯酸樹脂一般可以寫成如下結構式如下（在這里為了寫結構式討論方便，不區分丙烯酸
酯與甲基丙烯酸酯的區別，實際體系中，這兩類單體是共存的）：—（CH2CHCOORm）x—（CH2CHCOORf）
y—，其中Rm 一般是C1-C4 的基團混合物，其中短碳鏈部分含量相對高一些，Rf 一般是官能基，在一般
的羥基丙烯酸樹脂當中，Rf 是羥乙基或者羥丙基。分子量一般是一萬到幾萬不等。
常見的丙烯酸酯流平劑結構式如下：—（CH2CHCOORl）x—，在這里Rl 主要是C4-C8 的基團的混合物，
分子量一般小於一萬。
常見的丙烯酸酯消泡劑結構式如下：—（CH2CHCOORd）x—，在這里Rd 主要是C10-C18 的基團混合物，
分子量一般是一萬到幾萬不等。
從上面的結構式可以看出來，聚丙烯酸酯化合物用作樹脂，還是用作流平劑或消泡劑，它所使用的單體
的種類大不一樣。從樹脂到流平劑再到消泡劑，所使用單體的碳鏈是增長的趨勢。從分子結構角度來講，
聚丙烯酸酯化合物的側碳鏈越長，其表面張力就越低，相應的極性和溶度參數也就變得越小。當用作流
平劑的聚丙烯酸酯化合物與用作樹脂的比較，流平劑的側碳鏈（C4-C8）更長，表面張力低於樹脂的聚
丙烯酸酯，且由於極性的明顯差別，兩者是不相容的，正是滿足了這兩點，當流平劑用的聚丙烯酸酯化
合物在丙烯酸樹脂裡面可以起到流平的作用。另外，流平劑需要有一個比較快速地遷移到表面而起作用
的過程，所以不能把分子量做得太大，一般小於一萬。如果加入更長的側碳鏈如C10-C18 的聚丙烯酸酯
化合物，那麼可以預測，它的表面張力比樹脂用C1-C4 的聚丙烯酸酯更低，相容性更差，這樣C10-C18
的丙烯酸酯化合物在丙烯酸酯樹脂體系裡面可以當消泡劑使用。從消泡能力的角度，因為分子量越大與
體系的相容性越不好，消泡能力也就越強，所以聚丙烯酸酯消泡劑的分子量一般都不小。當然，由於側
碳鏈對於表面張力和相容性的影響是漸變的過程，所以某些結構的聚丙烯酸酯化合物可以同時扮演流平
劑和消泡劑的角色，比如8 個碳的聚丙烯酸酯化合物，它介於流平劑和消泡劑的邊界位置，同時具備兩
者的性能。
以上就是不同的聚丙烯酸酯化合物有不同用途的一些基本原理。因為從樹脂到流平劑到消泡劑是一個系
列，所以我們把它們放在一起討論。另外，作為聚丙烯酸酯分散劑的結構與他們又有區別。
丙烯酸樹脂合成做過幾年，但是還不知道丙烯酸酯助劑也是通過丙烯酸合成過來的，看了上面的內容覺
得區別是不是就是Rm 的碳鏈長度，一般丙烯酸樹脂的酯長度最多的也就是4 個碳，也就是丙丁酯類，
是不是助劑用的單體確實有區別？
上面為了描述聚丙烯酸酯在不同用途最基本的變化趨勢，結構簡式都是最基本的結構，實際的結構相對
會更多一些，當然丙烯酸樹脂的碳鏈的長度是影響丙烯酸樹脂用途的一個重要因素，其它因素如功能基
團的種類也是很重要的，可以用來改進潤濕性，相容性等等其他性能。一般來說，助劑裡面特別是流平
劑會用一些特殊結構的單體。至於說應用，聚丙烯酸酯化合物用作塗料的樹脂和助劑所需要考慮的問題
通常有很大差別。
單從用途的角度來看（消泡與流平），聚氨酯和有機硅看來也類同了，只不過分子結構中換成特徵性的
氨酯基或硅氧結構。不知是否可以這樣推測?
可以這樣理解，總的原則就是在一個基準結構的基礎上通過調整分子結構來改變表面張力和極性，就可
以得到相應的助劑。
看完上面的回答，眼界有開闊了許多，至少消泡劑與流平劑的本質不像以前那麼神秘了。現在的認識就
是，消泡與流平的本質或者作用原理就是低的表面張力與相容性的控制，在這個基礎上可以自由發揮，
不知對否？那麼再往前一步，怎樣判斷自己選的消泡劑和流平劑是最合適的或者是更合理的？除了價格
因素，當然還有一些效果評判外，換句話說，許多人說他的東西很好，但是否為性價比最高的東西呢？
從原理上講，消泡劑與流平劑的本質就是對表面張力和相容性的控製程度不同，在這個基礎上，肯定可
以自由發揮。
但是我們剛才討論的基準是以塗料用丙烯酸酯樹脂為標桿的，表面張力比它低一些，相容性差一些就是
流平劑，再低，再差就是消泡劑。如果換成其他樹脂，又會有不同，比如說原來在丙烯酸樹脂體系裡面
可以做流平劑的物質，如果放到極性比丙烯酸樹脂大得多的樹脂體系如環氧體系，那麼可能流平劑的表
面張力就會比環氧體系要低得多，相容性也差得多，於是在環氧體系，這個物質就成了一個消泡劑了。
很多時候助劑的使用是靈活的，並不是說明書說它是流平劑，它就只能做流平劑來用。流平與消泡的轉
變是相對你所使用的樹脂體系的極性來看的。 要是對這個助劑的極性范圍有一個清楚的了解，這樣助
劑用起來就靈活了，也就是我們說的自由發揮了。遺憾的是絕大多數情況下，助劑商對所提供的助劑產
品的化學成分上面的信息是嚴格保密的，這樣以來工程師就無法利用理論對助劑的使用進行預測了，只
能全憑供應商的介紹和推薦，如果碰上供應商對情況也不太了解的話，就會做很多無用功了。要想要最
合適的性價比最高的助劑，可能要相對費點精力多做試驗了，選出適用的可以解決問題的最便宜的一種
就行了。這樣試驗的助劑品種可能較多，但是由於仔細區分各種情況與應用體系，選出的東西最不浪費。