樹脂常溫固化劑

① 環氧樹脂加入固化劑後固化時間有多長

在環氧樹脂復中加入固制化劑，根據不同的固化劑種類，不同的外界環境，固化時間是不一樣的。

環氧樹脂與固化劑的配比一般遵循等當量原則，並不是說固化劑越多，固化時間越短的，用量與固化時間沒有任何關系。

固化時間，主要是受固化劑活性的影響，室溫固化劑中，脂肪胺類一般五六個小時能夠基本固化完畢，聚醯胺類稍稍慢點，兩三天也能取得滿意的效果。當然，加入促進劑以後，固化速度還可以再快點，但是固化速度太快的話，膠液缺乏適宜的工藝，夏天溫度高，也會有爆聚的風險。

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環氧樹脂和固化劑固化的時間還與固化溫度有關系，通常來說，在相同固化劑的條件下，溫度越高固化時間越短。

為配合不同工業用途，現在市場調配生產的環氧樹脂，固化時間有幾分鍾的，有一兩個小時（常溫或加溫條件下），還有的在常溫條件下十幾或者幾十個小時才能完全固化的，還有某些單組份的紫外光固化膠水，主要成分也是環氧樹脂，通過紫外光照射固化，固化時間僅需幾十秒至兩到三分鍾。

② 常溫固化的樹脂有哪些

很多樹脂都能常溫固化，
再有，是否常溫固化一般都取決於固化劑，
在膠黏回劑上面的單答組份膠黏劑一般就是需要升溫固化的，但是樹脂方面也是用的普通的E51樹脂。所以得看你應用在哪方面，選擇什麼種類的固化劑。
普通的E51，E44，E20，E12，還有酚醛樹脂等等都能常溫固化。

③ 環氧樹脂常溫快速固化方法

可以用稀料稀釋後加乙二胺，二丁脂是非活性稀釋劑，不會從樹脂中揮發，能增加固化物塑性
e44:乙二胺:稀料=100:20:50-100
這樣的配比固化很快，會發燙。

④ 誰清楚環氧樹脂常溫固化劑有哪些

用於環氧樹脂來常溫固化源的固化劑主要是胺類/改性胺類固化劑，常用的有脂肪胺類（乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺等等），脂環胺類（異佛爾酮二胺、二氨基二環己基甲烷、甲基環戊二胺、雙胺甲基環己二胺等等），芳香胺類（間苯二甲胺、二氨基二苯甲烷等等），改性胺類（650低分子聚醯胺、651低分子聚醯胺、T31固化劑、593固化劑等等）。

⑤ E51環氧樹脂常溫固化應該使用哪種固化劑快速固化

晚上好，E-44和E-51在常溫條件下無論使用脂肪胺還是芳香胺固化劑都能達到快速聚合，常見回有T31中的乙二胺、三乙烯答四胺和N,N-二甲基苯胺等等，650和651這兩種低分子量聚醯胺如果適當提高周圍環境溫度也能做到快固。催化劑方面適用二月桂基丁基錫、叔丁基苯酚和DMP-30等多種活性加速方式。

⑥ 在環氧樹脂膠中，固化劑是什麼，加的比例是多少

1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。

樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

2、固化劑加的比例需通過計算確定

固化劑用量計算方法：

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

（2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數

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固化劑分類

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化，所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器等領域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

網路-固化劑

網路-環氧樹脂

⑦ 樹脂加固化劑在200度高溫下乾的快還是慢

這個可能是環氧樹脂和酸酐類固化劑,100－120度左右第一段固化後冷卻,為了降低收縮,然後180－200度後固化.
不過具體是什麼還是要其他的信息,比如：配比,顏色等

⑧ 不飽和聚酯樹脂固化劑

不飽和聚酯樹脂在常溫使用固化劑有過氧倫甲乙酮和過氧化環巳酮，最常用是過氧化甲乙酮，回添答加比例為千分之二至百分之二不等，具體看做什麼製品而定，太少產品固化不完全，太多會暴聚，總之根據實際情況添加，凝膠快慢主要靠促進劑多少調整，固化劑相對固定，濕度大時候多添加促進劑，溫度較低多添加固化劑。
以上兩種固化劑又稱為引發劑、或催化劑，都是過氧化物，都是易燃易爆品。

⑨ 環氧樹脂和固化劑的一般 比例為多少

一般環氧樹脂 E 51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些（因為固化劑貴）。

胺類用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活潑氫數目。

G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）。

用酸酐類時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。

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固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化；

所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性均優良。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。

胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

⑩ 固化劑和樹脂會起反應嗎

這和你使用的固化劑有關，比如多元胺是環氧開環與氨基縮合。我隔壁實驗室用的是酸苷類固化劑~~
這類反應統稱交聯反應。