環氧樹脂e44性能

⑴ e44環氧樹脂的使用方法

e44環氧樹脂的使用方復法
環氧樹脂制E-42（634＃）

類：低分子量液態雙酚A環氧樹脂

質量標准：GB13657-92

外觀淡黃色或黃色透明粘稠液體環氧

當量/百克0.380.45

無機氯，§300

易皂化氯，§0.5

揮發，a§1％

軟化點21-27，NE

還氧當量/克/ /> 634環氧樹脂環氧樹脂如222-263

<br並不普遍，很少在市場供應和性能上與E44環氧樹脂密切

建議你使用E44或E51環氧環兩種環氧樹脂膠粘劑正在做的最通用的市場上

環氧膠，然後做還需要購買固化劑和其他添加劑可以做的，常溫固化和更少的時間可以考慮酚醛胺固化劑，價格還可以。最便宜的酚醛胺是T31，固化速度快，固化膠脆強度不高，通常用於塗料。
低價格，但固化速度慢，一般民事膠，防水這一切的固化劑您可以咨詢的固化劑生產廠家的意見，他們會根據您的需求選擇的給你固化劑

⑵ 雙酚A環氧樹脂E44和E51的區別

環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧回值不同來區分的。環答氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。E-51為牌號，代表平均環氧值(51/100=0.51，環氧值N/100為0．48-0．54 ).
E-44環氧樹脂代表平均環氧值為44/100,(0.41-0.47)
環氧值高的黏度較低，固化後膠粘度大，脆性大。
主要還是看後續製品的要求。

⑶ 不飽和樹脂與環氧樹脂e44在防腐方面的區別

沒有辦法比，不飽和樹脂是個體系，范圍太大，不同的不飽和樹脂的耐腐蝕性能差別很大，其優點是施工工藝性比環氧樹脂要好很多。

⑷ E51和E44環氧樹脂相比，哪個比較好點

e44粘結性能好，價格低。但是脆性要看所選的固化劑和輔料，環氧體系，要綜合考慮整個體系內的各方面因素。如單獨的之說樹脂的脆性，就有些片面了 。
通俗點講，應該是E44

⑸ 求E51和E44型環氧樹脂的物化性能

環氧E44：
外觀：淺黃色透明粘稠液體；
環氧當量(g/eq) ：210-240；
環氧值：0.41-0.48；
色澤(號)：≤版2；
軟化點：15-23℃ ；
粘度(℃，權mPa.S)：20000-40000；
主要用途：粘合劑、澆注、地坪塗料、復合材料等。
環氧E51：
外觀：無色或淺黃色透明粘稠液體；
環氧當量(g/eq) ：184-190；
環氧值：0.48-0.53；
色澤(號)：≤1；
軟化點：15-23℃ ；
粘度(℃，mPa.S)：11000-15000；
主要用途：粘合劑、澆注、地坪塗料、復合材料等。

⑹ 環氧樹脂E44多久干

我這有透明固化劑,粘度與樹脂近似,與E44配比是0.5:1, 40元/KG.固化:表干45分鍾,全固24小時(室溫24°)。
我是做回粘接密封技術的，答651聚醯胺，與E44如按100:100配比是不固化的。正確的使用方法是：
配比：E44：651 = 100:20-25
凝膠：室溫（24°）1小時
完全固化：室溫（24°）24小時
可以少量添加滑石粉增加強度，但添加過多會起反作用。

⑺ 雙酚A型環氧樹脂(E44型)物性

英文名： Bisphenol-A diglycidyl ether E44;Bisphenol-A epoxy resin E44
別名： 環氧樹脂(6101型);雙酚A二縮水甘油醚(E44型)
分子式：
用途： 用於各種材料的內粘合，也容用作密封材料、層壓及澆鑄材料、防腐塗料等

⑻ 做模型時使用的環氧樹脂E44、E51有什麼區別

E44和區別主要為環氧值、粘度或軟化點，在與固化劑固化時交聯密度也有專所不同，為此產屬品物理性能也有軟大差別。E44其固化物韌性比E51好，但是黏度（操作性方面）還是E-51好些，一般都會選用這兩款常用的環氧樹脂。

⑼ 環氧樹脂E44耐鹽酸

可以的
環氧樹脂是一類重要的熱固性塑料，廣泛用於黏合劑，塗料等用途。 又稱作 人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。 人造樹脂 (Epoxy resins／Epoxy ／polyepoxide) 是熱固性環氧化物聚合物。 大多數人造樹脂由氯環氧丙烷（epichlorohydrin）（C3H5ClO）和雙酚A(酚甲烷)（bisphenol-A）（C??H??O?）產生化學反應而成。
基本特點：
(1) 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2) 附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化後體積變化不大。
(4) 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合製造無溶劑、高固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。
(5) 優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。
(6) 穩定性好，抗化學葯品性優良。不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環氧樹脂固化物呈三維網狀結構，又能耐油類等的浸漬，大量應用於油槽、油輪、飛機的整體油箱內壁襯里等。
(7) 環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。

⑽ 環氧樹脂E44 稀釋劑

環氧樹脂採用活性稀釋劑和非活性稀釋劑進行稀釋，活性稀釋劑主要為縮水甘油醚類的物質，非活性稀釋劑如要為一些惰性的溶劑，如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。

活性稀釋劑存在價格高，揮發性大，毒性大等缺點(揮發性低的活性稀釋劑價格貴)。

非活性稀釋劑價格便宜，但是一般屬於VOC范圍，現在已經開始限制使用，二丁酯等不揮發，但是會發生遷移等弊病。

根據我以前的經驗，苯甲醇可用用作環氧樹脂的增塑劑，而且效果很多，具有如下有點：

1.材料本身無毒(可用於人體注射試劑)

2.沸點高，不易揮發，而且固化之後，由於苯甲醇具有強的極性，能夠與環氧樹脂很好的相容，不會出現遷移的現象。

3.苯甲醇能夠促進環氧樹脂與胺的反應，加快反應速度

4.苯甲醇具有很好的疏水性能，能夠顯著提高塗層的光澤，降低白樺現象的出現。

5.苯甲醇能夠提高固化物的韌性。

在使用過程中要注意如下幾點：

1.苯甲醇需要避光保存，否則會出現變黃等現象。

2.只可以用於環氧樹脂/胺固化體系，尤其是不能用於環氧樹脂/酸酐體系。

3.添加量要控制，因為苯甲醇的加入會降低固化物的力學性能和耐溶劑和耐化學性能，因此需要根據實際的要求來確定添加的比例。

4.苯甲醇能明顯提高固化速度，因此這一點需要考慮。

苯甲醇作為稀釋劑在文獻和書籍中很少有報道，但是在實際應用中，很多廠家都採用苯甲醇作為稀釋劑，特別是用來稀釋固化劑。