陽樹脂填充高度應該是多少比例

Ⅰ 陽樹脂填充高度超過規定高度會導致電導變大嗎

新樹脂需要沖洗再生一下
一、樹脂的裝填
1. 在樹脂裝填前，先檢查各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭，螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在。在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
2. 先將交換柱充入約200mm高度的水，把陽樹脂裝入交換柱，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陽樹脂量，然後從下向上進行反洗，將陽樹脂層托平，確保陽樹脂裝填高度低於中排約30mm。
3. 繼續將水注入交換柱中，直至水高度在陽樹脂層上1000mm處，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陰樹脂量，陰樹脂裝填高度為陽樹脂高度的2倍，樹脂在裝填時應保持樹脂層中無氣泡存在。
4. 陰樹脂裝填好後，將水充滿交換柱，再用水從上向下沖洗，直至出水澄清。

二、樹脂的預處理
1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測約為5。
3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
4. 鹼浸泡之後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。

三、樹脂的再生
1. 在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液
面進水平衡後，開始再生，由交換柱上下同時進鹼液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經陽、陰樹脂層後，再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換，用清洗水分別流經陽、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時排出，置換時間為30~60min。
3. 提高對流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
4. 對流清洗好後，用水從上向下進行串洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2~3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
5. 陰、陰樹脂的混合,混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為3.0~5.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
6. 正洗混合後的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行，運行流速為40~60m/h。
7. 樹脂在運行失效之後，用水進行反洗分層，反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動後，逐漸加大流速到10m/h左右.

Ⅱ 軟化水樹脂的量應放多少

問題比較含糊哦，如果您問的是樹脂裝填量（即裝填高度）的話，軟化樹脂從Na型轉到Ca、Mg型，轉型膨脹率極低，你留30%左右的反洗空間即可。如果是計算樹脂用量的話，以下是一個簡單的計算方法，不是非常准確，但可以毛估：
一、軟化（鈉）床原水水質和處理量：
1、 原水硬度（以碳酸鈣計）
2、 每小時處理水量

二、原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量：
1、 軟化陽樹脂工作交換容量：1000mol/m³
2、 原水硬度摩爾濃度計算方法：
原水硬度
原水硬度摩爾濃度= --------------------------
CaCO3摩爾當量數（50）

3、 每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法：

樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積
每立方樹脂處理量= ------------------------------------
原水硬度摩爾濃度

三、樹脂線流速和層高：
1、軟化（鈉）床陽樹脂線流速為：15-30米/小時
2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米，設備直徑≯3.2米。
3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50% 。

Ⅲ 凝結水精處理高速混床陰陽樹脂的裝填比例為

陽陰2:3 居多

Ⅳ 混床陰陽樹脂比例應是多少

2比1或者3比2

Ⅳ 生產塑料填充料中，填充物與樹脂應該是哪種比例較合理

這和產品對性能的要求及基體樹脂種類密切相關，沒有固定不變的比回例。
1.如果產品對韌性答和外觀要求不高，可以提高填料的添加量，成本控制上很劃算。但是除聚烯烴（PP、PE等）以外，一般添加量都少於30%，否則影響產品質量。
2.對於聚烯烴來說，以聚丙烯為例，最高可以添加到70%，但是最好在擠出之前對填料（如碳酸鈣）進行偶聯活化，這樣一是可以提高添加量，二是對產品品質也有提升作用。
3.其實塑料填充改性也是有很多學問的，幾句話很難說清，你先試試看吧，祝你成功！

Ⅵ 混床內的陽、陰樹脂裝填量通常採用怎樣的配比

混床內離子交換樹脂的裝填體積通常採用強酸陽樹脂∶強鹼陰樹脂=1∶2；因為混床版再生時陽、陰權樹脂要依靠其密度自然分層的，所以要求混床的陽、陰樹脂的濕真密度必須有明顯的差別；通常要求其差別應大於15—20%，h2o123網為你解答。

Ⅶ 純單體樹脂用於塑料中的添加比例是多少

1. 純單體樹脂是一種水白透明，高色澤穩定性，高熱穩定性芳香回族石油樹脂，由純芳香族石油單體（就是α答-甲基苯乙烯單體）聚合而成。
   

2. 為何要用純單體樹脂？

   純單體樹脂廣泛與各種聚合物相容，包括：塑料，SBR,SBC(SEBS,SIS,SBS)，亞克力樹脂，EVA和氯丁橡膠等。因此，純單體樹脂可以用來製作各種配方，比如塑料的改性，從膠黏劑及密封膠到蠟製品，從塗料到塑料及橡膠共混。在膠黏劑應用中，比如，純單體樹脂可以用來對SBC中的苯乙烯末端進行改性，平衡粘度，粘合力及耐熱性。

3. 在塑料改性體系中(TPE Compounding)，純單體樹脂被用於改善加工性能(即流動性)及提高機械性能（即拉伸強度及硬度）和粘彈性。

4. 純單體樹脂用於塑料中的添加比例是： 1%---10%。
   

Ⅷ 軟化水樹脂的量應放多少

軟化樹脂從Na型轉到Ca、Mg型，轉型膨脹率極低，此時軟化水樹脂的量預留30%左右的反洗空間即回可。以下是三個計答算軟化水樹脂的量的方法（不是非常准確，但可以毛估）：

計算軟化（鈉）床原水水質和處理量：

1、原水硬度（以碳酸鈣計）

2、每小時處理水量

計算原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量：

1、軟化陽樹脂工作交換容量：1000mol/m

2、原水硬度摩爾濃度計算方法：原水硬度原水硬度摩爾濃度=CaCO3摩爾當量數（50）

3、每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法：

樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積每立方樹脂處理量=原水硬度摩爾濃度

計算樹脂線流速和層高：

1、軟化（鈉）床陽樹脂線流速為：15-30米/小時

2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米，設備直徑≯3.2米。

3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50%。

Ⅸ 混床內的陽、陰樹脂裝填量通常採用怎樣的配比

混床內離
交換樹脂
裝填體積通
採用強酸陽樹脂∶強鹼陰樹脂=1∶2；
混床再
陽、陰樹脂要依靠其密度自
層
所
要求混床
陽、陰樹脂
濕真密度必須
明顯
差別；通
要求其差別應
於15—20%
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