用了mbr膜還要用超濾膜嗎
『壹』 MBR膜什麼意思
浸沒式超濾英文是:Flow Split，是基於超濾膜組件開發出的一種浸沒式超濾系統。SMF是MBR（膜生物反應器）的改進型工藝，用膜組件替代了傳統工藝中的二沉池進行固相和液相分離的一種新型技術工藝。
山東時代華創環保科技有限公司，MBR-15、MBR-20、MBR-25、MBR-30四種型號規格，可根據客戶要求加工定製。
『貳』 MBR膜水處理膜一般分哪幾種
目前在水處理中，MBR膜已大規模投入應用並取得不錯的反響，而專MBR膜由於分類標准不同，也有屬幾種不同的類型，滿足看用戶的不同需求。下面為大家了解一下MBR膜幾種類型介紹，方便大家選擇。
一、MBR膜有幾種類型？
1、MBR膜根據孔徑可分為超濾膜和微濾膜，根據物理形態可分為中空纖維膜、平板膜、管式膜。中空纖維膜又分為簾式膜和柱式膜，以及帶內襯的中空纖維膜和不帶內襯的中空纖維膜。按使用時的狀態又可分為浸沒式和外置式兩種，浸沒式主要是中空纖維簾式膜和平板膜，外置式主要是指管式膜和柱式中空纖維膜，柱式中空纖維膜不帶內襯。
2、由於膜組件性質不同，MBR可分為內壓式與外壓式。內壓式水滲透方向是由膜內部向外部出水，而外壓式剛好相反。但是，在實際應用中外壓式MBR還是比較普遍的，因為內壓式的MBR容易堵塞，造成膜通量的減少，從而降低了MBR膜的處理效果。
3、根據膜組件和生物反應器的組合方式，可將膜生物反應器分為分置式、一體式以及復合式三種基本類型。
MBR膜水處理系統，能夠對生活廢水和含油廢水進行處理，節約大量的資源，且易清洗，回消毒徹底，還具有出水答水質優質並穩定、剩餘污泥產量少、佔地面積小，不受設置場合限制、操作管理方便和易於實現自動控制等優點。
『肆』 MBR工藝中內置膜與外置膜的優缺點都是什麼哪種好用
1外置式膜生物反應器
在外置式膜生物反應器中生物反應器與膜單元相對獨立，通過混合液循環泵使得處理水通過膜組件後外排；其中生物反應器與膜分離裝置之間的相互干擾較小。目前在垃圾滲濾液處理中採用的外置式膜生物反應器一般均選用錯流式管式超濾膜。即循環泵為混合液（污泥）提供一定的流速（3.5~5m/s），使混合液在管式超濾膜中形成紊流狀態，避免污泥在膜表面沉積。管式膜材質多採用PVDF（聚偏氟乙烯），孔徑為0.02um。
對於垃圾滲濾液處理系統，由於進水氨氮及COD濃度很高，為減小生物池容積，提高處理效率，一般使生物池維持較高的污泥濃度，正常運行時通常維持在10~20g/L左右，最高可達40g/L。因此處理垃圾滲濾液的MBR系統通常採用外置式超濾系統，而較少採用內置式，外置式超濾出水SS接近於零，能夠滿足後續深度處理水質要求。但由於外置式MBR系統機電設備較多，致使電耗大幅增加，運行成本提高。
2內置式膜生物反應器
在內置式MBR中，膜組件置於生物反應器內部，原水進入膜生物反應器後，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解，再在抽吸泵或水頭差的作用下由膜過濾出水。內置式MBR利用曝氣時氣液向上的剪切力來實現膜表面的錯流效果，減少對膜的污染。與外置式MBR相比，內置式MBR最大的優點是動力消耗低。
在市政污水處理領域應用比較多的是中空纖維膜和平板膜，其中中空纖維膜多採用PP（聚丙烯）材質，孔徑為0.082.0um，平板膜材質多採用PVDF（聚偏氟乙烯），孔徑為0.03~10um。無論是中空纖維膜還是平板膜，要求生物池中污泥濃度一般不超過10g/L，因此在高濃度的垃圾滲濾液處理工程中較少應用。
『伍』 超濾膜和管式MBR膜的區別
中空纖維超濾膜：
中空纖維超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中較為回成熟與先答進的一種技術。中空纖維分外徑和內徑，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾萬。
原水在中空纖維膜外側或內腔加壓流動，原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮水排除，不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
mbr膜：
MBR膜全稱膜生物反應器，它的最大不同就在於取代了二沉池的位置，換成了膜池，同時擔當著生化處理和二沉池的任務。傳統二沉池是通過重力作用將雜質沉澱，這個過程可能出現很多其他的情況，例如污泥的上浮膨脹，出現泡沫等。而膜過濾則更加徹底，廢水處理起來也就更方便了。不過既然都是膜那麼MBR膜也會面對膜污堵的問題。
『陸』 MBR膜過濾的都是什麼物質
平板來MBR膜適用於源多種工業廢水和市政污水處理與回用領域，可截留所有懸浮物和膠體，膜分離作用增加了曝氣池中活性污泥的濃度、提高了生物降解的速率，減少了剩餘污泥的排放量。平板MBR膜強度好，不斷絲，出水水質可靠性高，通量大，對廢水的預處理要求不高。
『柒』 膜生物反應器（MBR）和浸沒式超濾功能和使用時的區別。什麼情況用什麼 優缺點~謝謝，希望勁量詳細
MBR是放置在曝氣池或者二沉池裡面，進水中有大量的活性污泥，浸沒式超濾是相對回於壓力式超答濾而言的，浸沒式超濾放置在膜池中，進水要求比壓力式超濾寬泛，抗污染的能力強。一般來說生化法之後不進行深度處理，直接採用超濾過濾的話用MBR，如果還需進一步處理（主要是去除COD），則在最後一步採用浸沒式超濾。
優點：MBR流程簡單，投資少，浸沒式超濾運行通量大，回收率高，產水水質好
缺點：MBR運行通量低，同樣的產水量需要更多的膜；浸沒式超濾流程復雜，外圍配套設備多。
具體用MBR還是浸沒式超濾要看你的進水水質以及產水要求
『捌』 mbr的工藝用膜
膜可以由很多種材料制備，可以是液相、固相甚至是氣相的。使用的分離膜絕大多數是固相膜。根據孔徑不同可分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜；根據材料不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是微濾級別膜。膜可以是均質或非均質的，可以是荷電的或電中性的。廣泛用於廢水處理的膜主要是由有機高分子材料制備的固相非對稱膜。
膜的分類依據及分類：
膜材質
1、高分子有機膜材料：聚烯烴類、聚乙烯類、聚丙烯腈、聚碸類、芳香族聚醯胺、含氟聚合物等。
有機膜成本相對較低，造價便宜，膜的製造工藝較為成熟，膜孔徑和形式也較為多樣，應用廣泛，但運行過程易污染、強度低、使用壽命短。
2、無機膜：是固態膜的一種，是由無機材料，如金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無機高分子材料等製成的半透膜。
在MBR中使用的無機膜多為陶瓷膜。優點是：它可以在pH=0~14、壓力P<10MPa、溫度<350 ℃的環境中使用，其通量高、能耗相對較低，在高濃度工業廢水處理中具有很大競爭力；缺點是：造價昂貴、不耐鹼、彈性小、膜的加工制備有一定困難。
膜孔徑
MBR 工藝中用膜一般為微濾膜（MF）和超濾膜（UF），大都採用0.1～0.4μm膜孔徑，這對於固液分離型的膜反應器來說已經足夠。
微濾膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纖維素酯、聚偏二氟乙烯、聚碸、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚醯亞胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚醯胺等。
超濾常用聚合物材料有：聚碸、聚醚碸（PES）、聚醯胺、聚丙烯腈（PAN）、聚偏氟乙烯、纖維素酯、聚醚醚酮、聚亞醯胺、聚醚醯胺等。
膜組件
為了便於工業化生產和安裝，提高膜的工作效率，在單位體積內實現最大的膜面積，通常將膜以某種形式組裝在一個基本單元設備內，在一定的驅動力下，完成混合液中各組分的分離，這類裝置稱為膜組件（Mole）。
工業上常用的膜組件形式有五種：
板框式（Plate and Frame Mole）、螺旋卷式（Spiral Wound Mole)、圓管式（Tubular Mole)、中空纖維式（Hollow Fiber Mole）和毛細管式（Capillary Mole）。前兩種使用平板膜，後三者使用管式膜。圓管式膜直徑>10mm；毛細管式0.5~10.0mm；中空纖維式<0.5mm。
附表：各種膜組件特性 名稱/項目 中空纖維式 毛細管式 螺旋卷式 平板式 圓管式 價格（元/m3） 40~150 150~800 250~800 800~2500 400~1500 沖填密度 高 中 中 低 低 清洗 難 易 中 易 易 壓力降 高 中 中 中 低 可否高壓操作 可 否 可 較難 較難 膜形式限制 有 有 無 無 無 MBR 工藝中常用的膜組件形式有：板框式、圓管式、中空纖維式。
（1）板框式
MBR工藝最早應用的一種膜組件形式，外形類似於普通的板框式壓濾機。
優點：製造組裝簡單，操作方便，易於維護、清洗、更換。
缺點：密封較復雜，壓力損失大，裝填密度小。
（2）圓管式
由膜和膜的支撐體構成，有內壓型和外壓型兩種運行方式。實際中多採用內壓型，即進水從管內流入，滲透液從管外流出。膜直徑在 6~24mm 之間。
優點：料液可以控制湍流流動，不易堵塞，易清洗，壓力損失小。
缺點：裝填密度小。
（3）中空纖維式
組裝形式如下圖所示：外徑一般為40～250μm，內徑為25～42μm。在MBR中，常把組件直接放入反應器中，不需耐壓容器，構成浸沒式膜--生物反應器。一般為外壓式膜組件。
優點：耐壓強度高，不易變形，不需支撐材料；裝填密度高；造價相對較低；壽命較長，可以採用物化性能穩定，透水率低的尼龍中空纖維膜。
缺點：對堵塞敏感，污染和濃差極化對膜的分離性能有很大影響。
MBR膜組件設計的一般要求：
（1）對膜提供足夠的機械支撐，流道通暢，沒有流動死角和靜水區；
（2）能耗較低，盡量減少濃差極化，提高分離效率，減輕膜污染；
（3）盡可能高的裝填密度，安裝，清洗、更換方便；
（4）具有足夠的機械強度、化學和熱穩定性。
膜組件的選用要綜合考慮其成本，裝填密度、應用場合、系統流程、膜污染及清洗、使用壽命等。
『玖』 為什麼一些工廠用mbr膜生物反應器而不用超濾反滲透
首先你需要知道這兩種膜的區別
膜生物反應器( MBR )、超濾( UF )作為反滲透( RO)的預處理工藝在實際中的應用日益廣泛。為給RO工藝提供優質、穩定的水質,比較了兩個工藝的出水水質和運行穩定性。
工藝部分
UF系統由於選用了內壓式中空纖維膜, 為防止懸浮固體干擾其正常運行, 故對二沉池出水進行了氣浮、過濾等預處理, 並以預處理後的出水作為UF系統的進水。
UF系統的工藝參數:設計膜通量為68L/(m2/h),循環倍比為2系統回收率為90%,跨膜壓力為0.04~ 0.12MPa。
MBR系統由於選用了外壓式中空纖維膜, 無需單獨增設預處理設備，只用常規格柵分離後進行調解處理後的出水作為MBR系統的進水。
MBR系統的工藝參數:設計膜通量為40L/(m2/h),平均污泥濃度(MLSS)6.66g/L,水力停留時間(HRT)為7~ 8h氣水比為16：1跨膜壓力為0.016~ 0.02MPa。
結論與建議
MBR與UF系統用於深度處理廢水,其出水水質良好。UF系統出水濁度平均為0.18NTU, COD平均為22.1mg /L, SDI平均為2.50; MBR系統出水濁度平均為0.14 NTU, COD平均為20.1 mg /L, SDI平均為2.22。
在對濁度的去除上, MBR系統無論是出水濁度平均值還是出水濁度的穩定性均優於UF系統。在對 COD的去除上, UF系統對預處理工藝出水的COD去除效果不明顯; MBR系統耐COD沖擊負荷的能力較強, 但對經純氧曝氣工藝處理後的剩餘難生物降解COD的去除效果不佳。
針對廢水的水質特點,為滿足RO工藝對進水水質及其穩定性的要求,可在純氧曝氣池後設置一個水力停留時間較短的膜分離池(池內維持較高的污泥濃度)代替二沉池,以提高系統的出水水質和抗沖擊負荷能力。