真空電鍍uv面漆樹脂

A. 真空電鍍UV面漆後出現彩虹是什麼原因

用戶抄提問：面凃很薄，3個微米左右，鍍完鋁層就出現彩虹，請指教！ 瑞森特紫外線推薦回答：估計底漆耐熱性不好，成膜TG不夠，且乾燥不徹底。調整官能度，適當提高高官能單體，在加點BDK類的深層引發劑改善。 其他情況：如果是面漆是透明的，你可以試一試： 1、延長固化時間，保證完全固化。 2、增加面漆的膜厚，在透明面漆的操作中這一點很重要。 3、溶劑不是很合理，減少隋性溶劑及不參與反應成份的用量。 在透明面的操作中，只增加了膜厚就搞定了，可以試試，希望能有幫助。

B. 什麼是真空電鍍，UV電鍍

UV電鍍：

UV是一種電鍍環保油墨，UV真空電鍍簡單理解就是產品要用UV油做環保電鍍加工。像一些手機殼內的都是採用這種電鍍方式的。不然過不了環保。個人理解。具體的可以在網路上搜搜。

UV真空電鍍塗料是在UV塑料塗料基礎上發展起來的一種新型紫外光固化塗料。隨著塑料裝飾技術發展，一種塑料製品金屬化裝飾技術隨之產生，它是利用塑料基材塗裝底漆後，經真空電鍍或濺塗，塗裝一層金屬薄膜層，再塗覆面漆而成。經過塗裝的塑料表面，完全閃爍著金屬光澤，顯出高貴和富麗堂皇的金屬品質，根本看不出是塑料製品。塑料的金屬化裝飾不僅可以節約大量寶貴的金屬材料，也大大減輕了製品質量，近年來在化妝品包裝瓶和包裝盒、汽車車燈、酒瓶包裝瓶蓋、手機塑料按鍵、鍾表外殼等製造中獲得了廣泛的認可和應用。

UV真空電鍍塗料主要由紫外光固化樹脂、單體、光引發劑、色料、流平劑、附著力促進劑等組成，根據應用面分工，主要由UV真空電鍍底漆和UV真空電鍍面漆組成，為了匹配現代新的電鍍技術，有的還加有真空電鍍中塗層。

真空電鍍：

真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊； 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

ABS、PC、TPU真空電鍍注塑油污問題導致油點油窩解決方法：

ABS、PC、TPU等材質如果使用注塑成型的方式，為了提高脫模的效果和良率，很多時候會使用脫模劑，再加上模具本身的油污一起粘到素材表面，導致在電鍍時表面出現油點油窩以及油斑等現象，行業傳統的解決方法是使用白電油或者是120#汽油浸泡清洗，安全性和穩定性都存在很大的不足，良率也沒有顯著的提升，有效的解決方法是使用炅盛電鍍油污處理劑替代白電油清洗，採用噴塗的方式，遮蓋油污提升附著力。

C. UV噴塗和真空電鍍的區別什麼底材用UV噴塗，什麼底材用真空電鍍

UV噴塗跟真空電鍍是合起來加工產品的，
基本工序是：在塑膠素材上噴UV底漆=》真空鍍膜=》噴UV面漆。
其中真空膜層起的是裝飾作用，UV塗層起的是保護作用。

D. uv真空電鍍掉面漆

有幾個可能：1：底漆太厚,裡面溶劑沒完全揮發干凈.在放置的五六天里慢慢在侵蝕.最後導致脫落:2：面漆IR溫度太低,最好冬天開在55°C .或能量不夠.3：素材成型有固定位置內應力沒釋放出來.如果不是固定點就可以排除這一點.可以將以上三個條件結合起來試一下,看看行不?

E. UV真空電鍍工藝為什麼一定要先噴UV底漆再做

UV真空鍍，不一來定先噴UV鍍漆再做自的，這個要看客戶對產品工藝的要求高低，也可以做普通底。如果客戶要求UV底，那一定要先噴UV底漆再做下一個工藝，後面可以做UV面也可以做普通面，具體細節可以網路一下中柏電鍍。

F. 如何正確選用UV真空電鍍油漆

對於很多塑料,尤其是塊狀工程塑料,裝飾性商品的零配件,化裝品包裝盒,汽車的反光燈,在對這些產品進行真空電鍍時,目前基本上採取底油漆進行過渡,以此來增強電鍍表面效果和改善產品某一方面的性能.
在這里,首先了解底漆在整個真空電鍍工藝中所起到的作用作一個全面的了解:
1.封閉性.
塑膠在成型的過程中，往往要添加一些物質，如色粉，阻燃劑，脫模時還要噴灑脫模劑，也同樣無法避免一些雜質參雜其中，同時啤塑條件差異也使得塑膠產生毛細微孔，在常溫長壓的狀態下是沒辦法用肉眼觀察得到，但在真空狀態下，塑膠中含有的一些揮發性小分子子化合物，包括殘留的脫模劑就會向塑膠表面遷移，在這種狀態下，如果底漆的封閉性不好，同塑膠一樣也存在毛細微孔，殘留的小分子化合物通過這些毛細微孔對真空電鍍層進行沖擊，一般發生在由負壓變成常壓的狀態下，在底漆和真空電鍍金屬層之間產生微觀隔離地帶，直接影響底漆和真空電鍍層的附著力，這種天生的附著力欠缺，在沒有進行面漆塗裝時並沒有馬上表現出來，而是表現在塗裝面漆之後，有時後掉漆馬上出現，有時候要等3-7天以後，應該理解為：小分子殘留化合物需要時間通過毛細微孔，面漆的後反應過程加長使得應力積累慢慢增強。通過底漆封閉基材,防止真空電鍍時基材中揮發性物質遷移,影響電鍍質量.
塗層封閉性影響因素：
油漆配方：固體量，流平性
生產工藝：IR流平，UV曝光量，膜厚
2.填充性.
塑膠表面一般比較粗糙,通過底漆過渡,可以很容易獲得很光亮的鏡面塗層.很多塑膠在成型的過程中,本身就含有雜質並有氣孔-毛細微孔,表面並不是十分平滑.一般來說,塑膠模具約有0.5um的粗糙度，啤塑出來的塑膠產品也不可避免產生一定的粗糙度，而真空電鍍的金屬層一般不超過0.2um，這就意味著，電鍍金屬層沒辦法掩蓋塑膠粗糙面，自然達不到理想的鏡面效果。另外，塑膠在啤塑的過程中，可能會出現表面應力裂紋的缺陷，有了底漆過渡，塗層的厚度約10-20um，是完全可以掩蓋塑膠粗糙的表面。而塗層自身的光滑度一般在0.1um以下，幾乎視為鏡面的效果。
塗層填充性影響因素：
油漆配方：固體量，
生產工藝：膜厚
3.獲得更厚的真空電鍍層.
用底漆過渡,有利於獲得更厚獲得更厚的電鍍層,使產品得到更高的反射效果和力學性能.
4.附著性.
對於一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可以獲得電鍍層附著性.
5.耐熱性.
塑膠熱變形溫度一般較低,通過底漆過渡,可以起到一定的熱緩沖作用,保護塑膠免遭熱變形.
6.流平性
7.耐熱性推介產品：UV#VMBC500G
真空電鍍金屬層一般只有數十至數百納米，耐磨抗劃傷性能較差，同時真空電鍍金屬層暴露在空氣中很容易氧化，從而失去光澤，故，真空電鍍完成後，一般還需要噴塗一層面漆，既起到保護的作用，有起到裝飾性的作用。

G. 真空電鍍UV噴塗章常溫放置一段時間起泡是什麼原因

UV漆與底漆附著性有問題。
一般UV真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍，然後再上面.由於素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分.另外，由於塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，並且會出現氣泡，水泡等不良狀況.噴上一層底漆以後，會形成一個光滑平整的表面，並且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展現.。但同時也有一定的缺陷：由於UV底漆是立體狀結構，硬度大，因此會導致UV底漆與電鍍層不相溶，不利於兩者附著，附著力極差。
東莞炅盛塑膠科技有限公司經過長時間的研究探索，最近終於研發出了一款專用於真空電鍍附著力處理水：PP-608.它採用了德國先進環保樹脂，擁有特殊官能團，可以與UV底漆層表面的極性團有效結合，在UV底漆層表面產生新的穩定性樹脂塗層，為真空電鍍或油漆起到良好的打底作用，能夠有效改善和提高UV底漆與真空電鍍層的表面附著力，附著效果理想，用這種處理水處理過的樣版，經百格、高低溫、水煮測試之後，附著力依然能達到5B。
PP-608處理水具體工藝如下：
PP素材表面清潔→噴PP-608處理水→3-5um→(推薦3-5分鍾，60℃烘烤，針對具體工藝) →噴UV底漆→烘烤→UV固化→真空電鍍→UV面漆→IR流平→UV固化→檢驗、產品

H. 真空電鍍 UV塗料

你想要了解真空電鍍UV塗料,用途是什麼?這很重要,UV塗料的應用領域比較廣.

國內外品牌主版要是:

大韓塗料油權墨（DPI）
廣州中山武藏塗料廠
南寶樹脂（中國）有限公司
法國瑪普公司
台灣永光化學工業股份有限公司
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（香港、無錫、廣州）卡秀堡輝塗料有限公司

I. 真空電鍍噴面漆經過uv後出來有小白點是怎麼回事

你說的白點是什麼樣子的白點?一般出現白點的現象：1,底漆內的溶劑沒有揮發完就被UV等固版話權,抽真空時顯出了的,就像是星星一樣的,密密麻麻的白點.2,是素材的應力釋放出來的,底漆不容易看到,鍍膜後就可以看的出的,也是同樣的星星點點的.3,真空值低,爐體內有空間,在揮發的時候鋁在揮發過程中和真空狀態下的空氣熱冷變化形成細小的顆粒狀的白點附著在產品的表面,這個是現象是在膜層以上的,前面2個是在膜層一下的.不知道能不能幫住你.

J. PP真空電鍍前，素材與UV底漆的附著力怎麼解決

PP料表面張力不好，打一層PP底水就可以解決附著力的，