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研磨樹脂分散劑色漿

發布時間: 2021-01-08 22:05:06

A. 無樹脂色漿研磨的潤濕分散劑,分散一些鈦白粉用,尚高Dispersago-9760、9700分散劑可以嗎

無樹脂色漿研磨的潤濕分散劑

B. 在制備色漿過程中,色漿分散劑主要起到什麼作用

1、提升光澤,增加流平效果光澤實際最主要取決塗料表面對光的散射(即一定的平整度即可。當然需檢測儀器決定是否夠平整,不但考慮原生粒子數目,形狀,並考慮他們的結合方式),當粒子粒徑小於入射光1/2(這個數值不確定)時,表現為折射光,光澤不會再提高,同理遮蓋力依靠散射提供主要遮蓋力的遮蓋力也不會增加(除炭黑主要靠吸收光,有機顏料忘了)。註:該入射光是指可見光的范圍流平說不好;但注意粒子原生數目減少,是減少其結構黏度,但比表面的增加會使自由樹脂的數量減少,是否有平衡點說不好,但一般粉末塗料流平並不是越細越好。2、防止浮色發花。3、提高著色力注意著色力在自動調色系統中並非越高越好。4、降低粘度,增加顏料載入量。5、減少絮凝是這樣的,但越細粒子表面能越高,需要越高吸附強度的分散劑,但吸附強度太高的分散劑可能造成對塗膜性能的不利。6、增加貯藏穩定性其實原因和上相似,一旦分散劑穩定強度不夠,反而貯藏穩定性變差(當然從你的圖片上看是沒問題的)。7、增加展色性,增加顏色飽和度、增加透明度(有機顏料)或遮蓋力(無機顏料)。

C. 國內水性無樹脂研磨色漿用分散劑哪裡的好些謝謝了。

金團KEPERDISP®-6090不錯,特別適用於制備無樹脂顏料濃縮漿。此分散劑不含溶劑,環保,不含APEO;能有效降低粘度,提高展色性及良好的儲存穩定性。

D. 色漿制備過程中,選哪種分散劑能提升著色強度

氧化抄鐵常被用作色漿的顏填襲料,廣泛應用於油漆、橡膠、塑料、建築等,氧化鐵的著色強度往往影響著色漿製品的應用性能,而影響著氧化鐵著色強度的是氧化鐵在色漿體系中的高分散性及穩定性,超細氧化鐵顆粒由於顆粒間的作用力/靜電力,極易團聚,因此那麼在色漿體系中,如何解決氧化鐵粉體的分散性及穩定性是非常重要的問題。

E. 怎麼銷除色漿在環氧樹脂中出現的浮色現象

無溶劑環氧自流平地坪塗料產生浮色發花現象的原因很多,單一手段無法完全防止,需從以下幾個方面著手:
一、顏料選擇
配方體系中顏填料的比重差越大,基料對不同顏料的潤濕性差異越大,浮色發花越容易發生。所以,一個配方體系中,盡量選用統一無機顏料或有機顏料以及易分散顏料。
藍色:可選用群青、鐵藍,酞菁藍。當藍漿少量用於復色和淺色漆中調色時時,最好選用抗絮凝型的酞菁藍。
綠色:可選用氧化鉻綠、酞菁綠。當綠漿少量用於復色和淺色漆中調色時時,最好選用抗絮型凝的酞菁綠。
黃色:氧化鐵黃、鉛鉻黃類(中鉻黃、檸檬黃等)、鈦鉻黃、鈦鎳黃、有機黃等。如果室內地坪漆有害物質限量強制性標准出台,則鉛鉻黃類不能再用了,可用其它黃顏料代替。需要注意,有些有機黃顏料遇胺類固化劑會變色,使用前先試驗下。
白色:鈦白粉,通常銳鈦型的就可以,金紅石型則更佳。
黑色:建議採用氧化鐵黑,除單色漆外,盡量避免採用碳黑,碳黑難分散且易浮。
紅色:氧化鐵紅,鉬鉻紅,有機紅。如果室內地坪漆有害物質限量強制性標准出台,則鉬鉻紅也不能再用了,可用有機紅顏料代替。需要注意,有些有機紅顏料遇胺類固化劑會變色,使用前先試驗下。
二、樹脂和活性稀釋劑的選擇
環氧樹脂對此影響不大,但不同活性稀釋劑對顏料的濕潤性是有很大差異的。BGE對顏料的潤濕性較差,易引起顏料絮凝、縮孔。雖然其價格低、稀釋效果很好,但加多了還影響塗層附著力和表面硬度及韌性,建議選用AGE或者其它降粘效果好的雙官能團活性稀釋劑。
三、分散劑選擇
根據所分散的顏料選擇合適的分散劑,以下幾種分散劑經試用效果不錯:
XXXX40X0,用於分散無機顏料
XXXX4X50,用於分散有機顏料
XXXX50X5,可用於後添加校正浮色發花
四、流平劑選擇
硅類流平劑比用丙烯酸酯類流平劑,在防浮色發花效果上要好得多。
如XXX435,好處是防浮色發花效果很好,防縮孔也非常有效,能增加表面滑爽感,而且塗層表面耐沾玷性也能提高,缺點是影響重塗性,但自流平面漆上除有時需劃劃線外,不需要重塗的,只需在劃線處先打磨即可。
五、色漿製作和顏料分散
色漿的顏料分散是很重要的一環,細度越好,則浮色發花的可能性越小。
六、檢驗與校正
在出料包裝前,取1-4KG,待油漆完全冷卻後試鏝塗1-4個平方,觀察有無浮色、縮孔、汽泡、鏝痕、顏料絮凝等現象。如有,可採取以下措施糾正:
1、有縮孔時,補加流平劑
2、有浮色發花時,後添加合適的後分散劑,分散均勻後再試塗。有時加多了後,表面有輕微痱子狀,可再補加流平劑校正。
3、有汽泡,補加消泡劑,每次少加點,不可過量。
4、有鏝痕:流平性較差,如補加流平劑也不能消除,則要改進配方了。
5、有顏料絮凝現象:補加分散劑後重新高速分散。以後,顏料和分散劑要重新選擇。

F. 我想分散無樹脂70%含量的鈦白粉色漿,想找一款國產的分散劑,性能與Tego755差不多的。

斯洛柯 Silok7111W:多元羧酸胺鹽溶液,通過空間位阻使顏料解絮凝,能顯著降低研磨料的粘度,並使之穩定,增加展色性和光澤。與Tego755差不多的。

G. 水性樹脂用什麼色漿調色網上買的可以用嗎

色漿分為有樹脂體系和無樹脂體系,你這里應該是說反了,
有些人在設計水專性色漿配方時,屬總要加入樹脂。因為,溶劑型色漿都是要樹脂的。這是為了穩定分散過程。使得分散好的顏料被樹脂包裹起來,也有助於形成牛頓流體。然而,水性色漿則不同。水性體系的分散主要靠水的高介電常數來維持分散體的穩定。水性分散劑就是基於這個機制。它們大都具備電離能力,通過形成雙電層來達到穩定分散體的目的。同時,水性樹脂,絕大多數也是離子性的。它們會與分散劑形成在顏料表面的競爭。水性樹脂分子量不像分散劑那樣規整結構。會與顏料顆粒結合後,又形成纏繞而絮凝。大部分增稠劑都可以看成是水性樹脂。特別是鹼溶脹型增稠劑。它們會「吸收」大量水分,而擠壓顏料分散體,造成絮凝。即使是非離子型樹脂或者增稠劑,比如纖維素類也對分散沒有幫助。有時候我們會為了獲得剪切力而有意識添加水性樹脂,以促進分散。這個目的可以用增加顏料來實現。同時還提高了效率。除非是機調色漿,一般是不需要加入樹脂的。即使是機調色漿,也是在研磨後期加入。

H. pvc色漿中的分散劑的作用

1、提升光澤,增加流平效果光澤實際最主要取決塗料表面對光的散射(即一定專的平整度即可。屬當然需檢測儀器決定是否夠平整,不但考慮原生粒子數目,形狀,並考慮他們的結合方式),當粒子粒徑小於入射光1/2(這個數值不確定)時,表現為折射光,光澤不會再提高,同理遮蓋力依靠散射提供主要遮蓋力的遮蓋力也不會增加(除炭黑主要靠吸收光,有機顏料忘了)。註:該入射光是指可見光的范圍流平說不好;但注意粒子原生數目減少,是減少其結構黏度,但比表面的增加會使自由樹脂的數量減少,是否有平衡點說不好,但一般粉末塗料流平並不是越細越好。2、防止浮色發花。3、提高著色力注意著色力在自動調色系統中並非越高越好。4、降低粘度,增加顏料載入量。5、減少絮凝是這樣的,但越細粒子表面能越高,需要越高吸附強度的分散劑,但吸附強度太高的分散劑可能造成對塗膜性能的不利。6、增加貯藏穩定性其實原因和上相似,一旦分散劑穩定強度不夠,反而貯藏穩定性變差(當然從你的圖片上看是沒問題的)。7、增加展色性,增加顏色飽和度、增加透明度(有機顏料)或遮蓋力(無機顏料)。

I. 顏料的研磨是怎麼完成的啊,其中分散劑指的是樹脂么

顏料的研磨分散包括潤濕、預分散、高速粉碎(固液界面物理化學作用專)等過程。以屬前是用樹脂做分散劑,現在也有分子量較低的非樹脂型分散劑,一般都是復配使用的。分散劑的最佳用量是用實驗確定的,有相關的國家或者行業標准檢測方法。現在商品化的分散劑很多,很多公司都不會提供分散劑的具體成分。

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