陰樹脂

❶ 為什麼強鹼性陰樹脂能有效去除水中硅化物

因為強鹼陰樹脂能有效去除強酸根陰離子和弱酸根陰離子，水中的硅化物就是一種硅酸鹽，強鹼陰樹脂官能團上的OH根，能有效交換SiO3-，具體反映原理如下：
HSiO3- + ROH ➡️ RHSiO3 + OH-
當然，如果原水當中的硅化合物含量過高，也會導致強鹼陰樹脂硅污染中毒。一般情況下，陰床的強鹼樹脂再生不當、失效的樹脂未及時再生或陰樹脂再生不徹底，會發生硅酸在樹脂顆粒內部聚合的現象，而難以再生，這種現象是硅在樹脂內的積聚，不屬於硅的污染。硅的污染是指再生過程中，已從樹脂上再生出來的硅酸鹽，由於再生液pH值的降低，大量的硅酸以膠體狀態析出，嚴重時再生液可以變成膠凍狀，被覆於樹脂表面，影響樹脂的交換容量，並造成出水SiO2含量增高。
順流再生固定床和移動床一般不會發生硅的污染。硅的污染主要發生於原水中硅的含量與總陰離子含量（不包括鹼度）比值高的對流再生單床，尤其是在弱、強型陰離子交換樹脂聯合應用的設備和系統中。
清洗二氧化硅污染可用燒鹼，建議用量為130~160g/L，濃度為2.0%，處理溫度為50℃~60℃。樹脂床須先浸泡，如條件不允許，可將溶液以2個床體積/小時的流速通過樹脂床，這方法的關鍵是保持較高溫度及接觸時間。
防止硅污染的主要措施有：
①陰床失效後要及時再生，不在失效態備用。
②再生鹼液應加熱，Ⅰ型樹脂不高於40℃，Ⅱ型樹脂不高於35℃。
③降低再生液的濃度至2%NaOH。
④再生液的流速不低於5m/h，但應保持進再生液的時間不少於30min。
⑤聯合應用系統中要從設計上保證弱型陰樹脂先失效。
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❷ 陰陽樹脂從外觀上怎麼區分

摘要：[目的]提高離子交換純水器制備純水的質量和產量 [方法] 老化樹脂吸附的主要雜質離於最大程度置
換出來指示再生終點 [結果]純水最高比電阻達33.3×10 5 Ω·cm，周期產水約700 L [結論]與原法比較，純水質量和產量均有明顯提高。
   關鍵詞：離子交換法；樹脂；老化；再生
   分析實驗室用純承質量如何直接影響分析結果的准確性。據國家標准規定，實驗用水必須符合GB6682-l986「實驗室用水規格」中3級水的質量要求，即水溫在25℃時，比電阻≥5×10 5Ω·cm(電導率≤2.0μs／cm)。「離子交換制備純水以其水質好，成本低，使用方便等優點得到各級實驗室的普遍使用。但在日常工作中發現，目前許多實驗室使用的離子交換純水器，當樹脂老化後，若採用傳統的「常規處理 方法再生樹脂，其制備的純水往往質量不高，難以滿足日益增多的微量組分分析用水要求。針對這個問題．我們實驗室將常規處理的再生方法加以改進。以老化樹脂吸附的主要雜質離子最大程度置換出來指示再生終點，結果提高了制備純水的質量和產量。現將方法報告如下。
   1 材料
   1．1 試劑 7%鹽酸溶液；8%氫氧化鈉；O.01mol／L EDTA標准溶液；1+1氨水；硝酸銀標准溶液(每毫升硝酸銀相當0.50mg氯化物)；5%鉻酸鉀；0.25mol／L和0.025mol／L硫酸。
   1．2 儀器DDS-IIC型電導率儀，上海南華醫療器械廠。
   2 操作方法
   2．1 陰陽樹脂除雜，清洗 將失效的樹脂陰陽分開，分別置於兩個塑料盆中，用自來水漂洗．除去可見的雜質和破碎的樹脂，去水並反復漂洗2～3次，抽干。
   2．2 陽樹脂再生往陽樹脂盆中加入7%鹽酸溶液浸沒樹脂，輕輕攪動幾次，靜置2～3min．傾去酸液，抽干。反復5～6次後，檢驗酸液中鈣鎂離子含量。方法：吸取1．0 ml酸液，加1+1氨水調至中性，以鉻黑T為指示劑，用0．01mol／L EDTA滴定至終點，溶液由紫紅變為亮蘭，記錄消耗的EDTA 量，重復以上操作，直至直至吸取1.0 ml
酸液消耗EDTA量降低至穩定值為止。
   2．3 陰樹脂再生 往陰樹脂盆中加入8%氫氧化鈉溶液浸沒樹脂，輕輕攪動幾次，靜置2～3min後，傾去鹼液，抽干。反復7～8次後，檢驗鹼液中氯離子含量。方法：吸取1.0 ml鹼液置於50ml蒸發皿上，加1滴1%酚酞溶液，用0.25 mol／L硫酸調至溶液呈微紅色後，用0.025mol／L硫酸調至溶液紅色剛好退去．加0.5ml5%鉻酸鉀溶液，用硝酸銀標准溶液滴定至終點，記錄消耗硝酸銀溶液量。傾去鹼液，抽干。重復以上操作，直至吸取1.0ml鹼液消耗硝酸銀量降低至穩定值為止。
   2．4 漂洗 將檢驗合格的陰陽樹脂用離子水反復漂洗至中性，即陽樹脂洗至pH6．5～7．5，陰樹脂洗至pH 7～8。
   2．5 裝柱 用小燒杯把樹脂連同水一起1．0ml酸液消耗EDTA量降低至穩定值裝入柱內．按順序連接好柱子，通水。
   3 結果
以自來水為原水通過改進再生法的純木器，其制備的純承質量和產量與常規處理再生法比較。
   4 討論
離子交換純木器常規處理的再生方法(以下稱原法)以進出的酸鹼液pH值不變(用pH試紙測定)指示再生終點，筆者認為方法過於簡單．改進的方法是以老化樹脂吸附的主要雜質離子(Ca2+、Mg2+、cl-)最大程度置換出來以指示再生終點，通過檢驗流出的再生劑中無Ca2+、Mg2+、cl-或降低至含量不變。說明樹脂吸附的雜質離子與再生劑的H+和OH-之間置換達到動態平衡，此時樹脂才真正獲得最大程度的「再生」。
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大孔吸附樹脂是在離子交換樹脂的基礎上發展起來的。1935年英國的Adams和Holmes發表了由甲醛、苯酚與芳香胺制備的縮聚高分子材料及其離子交換性能的工作報告，從此開創了離子交換樹脂領域。20世紀50年代末合成了大孔離子交換樹脂，是離子交換樹脂發展的一個里程碑。上世紀60年代末合成了大孔吸附交換樹脂，並於70年代末用於中草葯有效成分的分離，但我國直到 80年代後才開始有工業規模的生產和應用。大孔吸附樹脂目前多用於工業廢水處理、食品添加劑的分離精製、中草葯有效成分、維生素和抗菌素等的分離提純和化學製品的脫色、血液的凈化等方面。

1大孔吸附樹脂的特性及原理

大孔吸附樹脂（macroporous absorption resin）屬於功能高分子材料，是近30餘年來發展起來的一類有機高聚物吸附劑，是吸附樹脂的一種，由聚合單體和交聯劑、致孔劑、分散劑等添加劑經聚合反應制備而成。聚合物形成後，致孔劑被除去，在樹脂中留下了大大小小、形狀各異、互相貫通的孔穴。因此大孔吸附樹脂在乾燥狀態下其內部具有較高的孔隙率，且孔徑較大，在100～1000nm之間，故稱為大孔吸附樹脂。大孔樹脂的表面積較大、交換速度較快、機械強度高、抗污染能力強、熱穩定好，在水溶液和非水溶液中都能使用。

大孔吸附樹脂具有很好的吸附性能，它理化性質穩定，不溶於酸、鹼及有機溶媒，對有機物選擇性較好，不受無機鹽類及強離子低分子化合物存在的影響，可以通過物理吸附從水溶液中有選擇地吸附有機物質。大孔樹脂是吸附性和篩選性原理相結合的分離材料，基於此原理，有機化合物根據吸附力的不同及分子量的大小，在大孔吸附樹脂上經一定的溶劑洗脫而分開。

由於大孔吸附樹脂的固有特性，它能富集、分離不同母核結構的葯物，可用於單一或復方的分離與純化。但大孔吸附樹脂型號很多，性能用途各異，而中葯成分又極其復雜，尤其是復方中葯，因此必須根據功能主治明確其有效成分的類別和性質，根據「相似相溶」的原則，即一般非極性吸附劑適用於從極性溶液(如水)中吸附非極性有機物；而高極性吸附劑適用於從非極性溶液中吸附極性溶質；中等極性吸附劑，不但能夠從非水介質中吸附極性物質，同時它們具有一定的疏水性，所以也能從極性溶液中吸附非極性物質。

2 大孔吸附樹脂在中葯中的應用

大孔吸附樹脂在上世紀70年代末開始應用於中草葯化學成分的提取分離，1979年中國醫學科學院葯物研究所植化室報道大孔樹脂可用於三棵針生物鹼、赤芍苷、天麻苷、薄蓋靈芝中尿嘧啶與尿嘧啶核苷的分離。其對中草葯化學成分如生物鹼、黃酮、皂苷、香豆素及其他一些苷類成分都有一定的吸附作用。如人參總皂苷、甘草酸、三七總皂苷、絞股藍總皂苷、蒺藜總皂苷、桔梗總皂苷、知母總皂苷、刺玫果皂苷、毛冬青皂苷、西洋參花皂苷、銀杏葉黃酮、葛根黃酮、橙皮苷、蕎麥蘆丁、川烏、草烏總生物鹼、喜樹鹼、川芎提取物(含川芎嗪及阿魏酸)、銀杏內酯及白果內酯、丹參總酚酸、茶多酚、紫草寧、白芍總苷、赤芍總苷、紫蘇色素、膽紅素、大黃游離蒽醌等等。它對糖類的吸附能力很差，對色素的吸附能力較強。利用大孔吸附樹脂的多孔結構和選擇性吸附功能可從中葯提取液中分離精製有效成分或有效部位，最大限度地去粗取精，因此目前這項技術已廣泛地運用於各類中葯有效成分及中葯復方的現代化研究中。

中葯復方採用大孔樹脂吸附工藝的特點：

（1）可提高中葯制劑中有效成分的相對含量：僅從固形物收率一項看，水煮法收率一般為原生葯量的30％左右，水提醇沉法收率一般為原生葯量的15％左右，而用大孔樹脂技術僅為原生葯的 2％～5％左右。可以克服傳統中成葯「粗、大、黑」的缺點。同時可節約成品的包裝成本。

（2）產品不吸潮：水煎液中大量的糖類、無機鹽、粘液質等強吸潮性成分，因不被大孔樹脂吸附而除去，所以在作固體制劑時吸潮性小，易於操作和保存。

（3）縮短生產周期：免去靜置沉澱、濃縮等耗時多的工序，節約生產成本。

（4）去除重金屬污染，提高成品的國際競爭力。

3 大孔樹脂吸附技術應用的問題探討

目前，大孔樹脂吸附分離技術在中葯領域中應用的主要問題是：首先，中葯復方通過多成分、多靶點起作用，其有效成分分屬於各類化學物質，理化性質差別大，但大孔樹脂對各類成分的吸附特徵一般不同，吸附量差別很大，很難用一種樹脂將所有有效成分分離出來，常需多種樹脂聯合應用，這就增加了工藝的復雜性和成本；而且，中葯中某些多糖類有效成分和多肽類有效成分用大孔樹脂吸附技術精製效果不好。其次，大孔樹脂的吸附容量有待提高。再次，大孔樹脂在使用過程中會因衰化而以碎片形式脫落，進入葯液中產生二次污染，嚴重影響產品的安全性，需採用一定的技術除去脫落的樹脂碎片，以提高葯品的安全性。因此，運用大孔吸附樹脂精製中葯的關鍵在於保證應用的安全性、有效性、穩定性及可控性。

（1）安全性

樹脂的組成與結構既決定著樹脂的吸附性能，也可從中了解可能存在的有害殘留物。如天津南開大學化工廠生產的AB-8樹脂，其單體為苯乙烯，交聯劑為二乙烯苯，致孔劑為烴類，分散劑為明膠。其中的殘留有苯乙烯、芳烴(烷基苯、茚、萘、乙苯等)，脂肪烴、酯類，這些物質的可能來源是未完全反應的單體、交聯劑、添加劑及原料本身不純引入的各種雜質。顯然，樹脂自身的規格標准與質量要求對中葯提取液的純化效果和安全性起著決定性作用。因此，實際應用時應向樹脂提供方索取以下資料，以便充分了解各種樹脂的結構、性能和適用范圍：

大孔吸附樹脂規格標準的內容包括名稱、牌(型)號、結構(包括交聯劑)、外觀、極性；以及粒徑范圍、含水量、濕密度(真密度、視密度)、干密度(表觀密度、骨架密度)、比表面、平均孔徑、孔隙率、孔容等物理參數；還包括未聚合單體、交聯劑、致孔劑等添加劑殘留量限度等參數。應寫明主要用途，並說明該規格標準的級別與相關標准文號等。

（2）有效性

近年來，大孔樹脂吸附技術在中葯領域內的應用日益增多，其精製中葯復方的優勢也越來越得到人們的重視。然而由於中葯復方中成分較復雜，其有效成分可能為一系列的多個化合物，包括組成復方的單味葯的有效成分以及復方提取可能形成的復合物。大孔樹脂對不同成分的吸附選擇性大不相同，加上不同成分間吸附競爭的存在，使得實際吸附狀況十分復雜，經過樹脂精製後，復方中有效成分的保留率也不同，會使實際上各葯味間的用量比例產生改變。故中葯復方運用大孔樹脂精製，首先要明確純化目的，充分考慮採用樹脂純化的必要性與方法的合理性，研究解決其有效性評價這一基礎問題。

用樹脂分離純化復方是發展趨勢，但因中葯成分多，一個成分代表不了該方的全部作用(性質、強度)，尤其是復方，未知成分更多，所以中葯復方混合上柱純化者，應作相應的、足以能說明純化效果的研究，提供出詳盡的試驗資料，一般僅用一個指標，一種洗脫劑是不能說明其純化效果的，要根據處方組成盡可能以每味葯的主要有效成分為指標監控各吸附分離過程，在確有困難時可配合其他理化指標。在理化指標難以保證其「質量」時，還應配合主要葯效學對比試驗，以證明上柱前與洗脫後葯物的「等效性」。

（3）穩定性、可控性

大孔吸附樹脂純化的主要工藝步驟為：上柱—吸附—洗脫。在應用中要保證其吸附分離過程的穩定可控。我們可用目標提取物的上柱量、比吸附量、保留率、純度等參數來評價純化效果，建立純化工藝的規范化研究標准，防止成分泄漏或漏洗，對各因素進行考察，從而保證工業生產的穩定性，進而達到可控的目的。

目前，國家食品葯品監督管理局對大孔吸附樹脂在中葯復方中的應用已初步制訂了相應的質量標准及規范技術文件。可以相信，隨著各基礎研究和應用研究的不斷深人，大孔吸附樹脂吸附分離技術也將得到更好的發展，必然對中葯現代化的進程起到積極的推進作用。

大孔樹脂在中葯成分分離中的應用

大孔樹脂是不溶於酸、鹼及各種有機溶劑的有機高分子聚合物,應用大孔樹脂進行分離的技術是20世紀60年代末發展起來的繼離子交換樹脂後的分離新技術之一。大孔樹脂的孔徑與比表面積都比較大,在樹脂內部具有三維空間立體孔結構,由於具有物理化學穩定性高、比表面積大、吸附容量大、選擇性好、吸附速度快、解吸條件溫和、再生處理方便、使用周期長、宜於構成閉路循環、節省費用等諸多優點,本文從大孔樹脂的性質、分離原理、影響吸附及解吸的因素、樹脂的預處理及再生方法、溶劑殘留等方面對大孔吸附樹脂進行了評述,以期為大孔吸附樹脂在中葯有效成分分離中的應用提供參考。

1 大孔樹脂的性質及分離原理

大孔吸附樹脂主要以苯乙烯、а-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙腈等為原料加入一定量致孔劑二乙烯苯聚合而成,多為球狀顆粒,直徑一般在0.3～1.25mm之間,通常非極性、弱極性和中極性,在溶劑中可溶脹,室溫下對稀酸、稀鹼穩定。從顯微結構上看,大孔吸附樹脂包含有許多具有微觀小球的網狀孔穴結構,顆粒的總表面積很大,具有一定的極性基團,使大孔樹脂具有較大的吸附能力;另一方面,些網狀孔穴的孔徑有一定的范圍,使得它們對通過孔徑的化合物根據其分子量的不同而具有一定的選擇性。通過吸附性和分子篩原理,有機化合物根據吸附力的不同及分子量的大小,在大孔吸附樹脂上經一定的溶劑洗脫而達到分離的目的。

2 吸附及解吸的影響因素

2.1 樹脂結構的影響

大孔樹脂的吸附性能主要取決於吸附劑的表面性質,即樹脂的極性(功能基)和空間結構(孔徑、比表面積、孔容),一般非極性化合物在水中可以為非極性樹脂吸附,極性樹脂則易在水中吸附極性物質。劉國慶等在研究大孔樹脂對大豆乳清廢水中異黃酮的吸附特性時發現由於加熱、鹼溶工藝使一部分黃酮苷生成了苷元,故而非極性和弱極性大孔樹脂有利於異黃酮的吸附,而且解吸容易。韓金玉等研究了5種大孔樹脂發現弱極性樹脂AB 8適合銀杏內酯和白果內酯的分離。潘見等研究了10種大孔樹脂發現,極性和弱極性樹脂有利於葛根異黃酮的吸附與解吸且較高的比表面積、較大的孔徑、較小的孔容有利於吸附。

2.2 被吸附的化合物結構的影響

一般來說,被吸附化合物的分子量大小和極性的強弱直接影響到吸附效果。歐來良等研究發現葛根素的分子結構有一極性糖基(Glu)和一個非極性黃酮母核,結構總體顯示弱極性,同時又具有酚羥基結構,可以作為一個良好的氫鍵供體,所以弱極性且具有氫鍵受體結構的吸附樹脂,對葛根素具有較好的分離效果。同時,大孔樹脂本身就是一種分子篩,可按分子量的大小將物質分離,如潘見等發現對於分子量較大的葛根黃酮各組分孔徑小於10nm的樹脂吸附量都不高。朱浩等探討了LD605型大孔樹脂純化具有不同母核結構有效部位的特性,發現以葯材計吸附能力,生物鹼>黃酮>酚性成分>無機物,以指標成分計,為黃酮>生物鹼>酚性成分>無機物。

2.3 洗脫劑的影響

通常情況下洗脫劑極性越小,其洗脫能力越強,一般先用蒸餾水洗脫,再用濃度逐漸增高的乙醇、甲醇洗脫。多糖、蛋白質、鞣質等水溶性雜質會隨著水流下,極性小的物質後下。對於有些具有酸鹼性的物質還可以用不同濃度的酸、鹼液結合有機溶劑進行洗脫。任海等研究發現大孔樹脂提取分離麻黃鹼時鹽酸的洗脫效果明顯優於有機溶劑,而0.02mol/L的鹽酸與甲醇不同比例混合時洗脫率明顯提高。朱英等用大孔樹脂分離油茶皂苷和黃酮時發現20%、30%乙醇洗脫液主要含黃酮,40%、50%、95%主要含油茶皂苷。

2.4 pH值的影響

中葯中的許多成分有一定的酸鹼性,在pH值不同的溶液中溶解性不同,在應用大孔樹脂處理這一類成分時pH值的影響顯得至關重要。對於鹼性物質一般在鹼液中吸附酸液中解吸,酸性物質一般在酸液中吸附鹼液中解吸,例如麻黃鹼,任海發現在pH為11.0時吸附最好,為5.0、7.0時由於麻黃鹼已質子化吸附量極少。但也有例外,如黃建明[8]對草烏生物鹼進行考察時發現pH對SIP1300型大孔樹脂無顯著影響。

2.5 溫度的影響

大孔樹脂的吸附作用主要是由於它具有巨大的表面積,是一種物理吸附,低溫不利於吸附,但在吸附過程中又會放出一定的熱量,所以操作溫度對其吸附也有一定的影響。潘廖明等對LSA8型樹脂進行吸附動力學及熱力學特性的研究,得到該樹脂在不同溫度下對大豆異黃酮的吸附等溫線,分析知該樹脂在35℃時對大豆異黃酮具有較好的吸附效果。

2.6 原液濃度的影響

原液濃度也是影響吸附的重要因素,黃建明等研究表明如果原液濃度過低提純時間增加,效率降低;原液濃度過高則泄漏早,處理量小,樹脂的再生周期短。韓金玉等研究表明AB8樹脂對銀杏總內酯的吸附率先隨濃度的增加而增加。達到一定值後再隨濃度增加而減小,而總吸附量則隨濃度的增大而增大,達到一定值後基本不再變化。

2.7 其它影響因素

葯液在上柱之前一般要經過預處理,預處理不好則會使大孔樹脂吸附的雜質過多,從而降低其對有效成分的吸附。洗脫液的流速、樹脂的粒徑、樹脂柱的高度也會產生一些影響,通常較高的洗脫液流速、較小的樹脂粒徑和較低的樹脂高度有利於增大吸附速度,但同時也使單柱的吸附量有所降低。玻璃柱的粗細也會影響分離效果,當柱子太細,洗脫時,樹脂易結塊,壁上易產生氣泡,流速會逐漸降為零。

3 大孔吸附樹脂的預處理及再生

大孔樹脂一般含有未聚合的單體、制孔劑、引發劑及其分解物、分散劑和防腐劑等脂溶性雜質,使用前應先預處理。一般選用甲醇、乙醇或丙酮連續洗滌數次,洗至加適量水至無白色渾濁現象,再用蒸餾水洗至無醇味即可。必要時還要用酸鹼液洗滌,最後用蒸餾水洗至中性即可。樹脂用久了吸附的雜質就會增多,降低其吸附能力,故使用一段時間後需要再生。樹脂的再生通常可以用溶劑來實現,乙醇是常用的再生劑。採用80%左右的含水醇、酮或含有酸、鹼的含水醇、酮進行洗滌,再生效果也很好,某些低極性的有機雜質,可採用低極性溶劑進行再生。

4 有機溶劑殘留的控制

大孔樹脂技術已經列為國家「十五」期間重點推廣技術,但大孔樹脂有機溶劑殘留物的安全問題存在很多爭論,因此國家葯監局規定對大孔樹脂可能帶來的有機溶劑殘留物進行檢測,對其殘留量加以控制。袁海龍等採用毛細管氣相色譜法,配以頂空進樣對D 101大孔樹脂可能帶來的7種殘留物進行測定取得了很好的效果。陸宇照等的研究也表明以醇處理及酸鹼處理好的D 101型大孔樹脂提取中葯是安全可靠的。

5 大孔吸附樹脂在中葯成分研究中的應用,

在中葯有效成分的提取研究方面應用大孔樹脂最多的是黃酮(苷)類、皂苷類和其它苷類、生物鹼類,在游離蒽醌、酚類物質、微量元素等方面的研究中也有用到。

5.1 黃酮(苷)類最有代表性的是銀杏葉提取物(GBE),陳沖等[14]應用大孔樹脂提取GBE,既達到其質量標准,又降低了成本。史作清等又研製出ADS 17、ADS 21、ADS F8等大孔樹脂,其中ADS 17對黃酮類化合物具有很好的選擇性,可得到黃酮甙含量較高的GBE。陸志科等研究了大孔樹脂吸附分離竹葉黃酮的特性,選擇6種大孔吸附,比較其對竹葉黃酮的吸附性能及吸附動力學過程,發現AB 8樹脂較宜於竹葉黃酮的提純,經AB 8樹脂吸附分離後,提取物中黃酮含量提高一倍以上。

5.2 皂苷和其它苷類大孔樹脂在苷類的提取純化工藝中應用很多。如蔡雄等對D101型大孔吸附樹脂富集純化人參總皂苷的吸附性能與洗脫參數進行了研究,結果表明以50%乙醇洗脫,人參總皂苷洗脫率在90%以上,乾燥後總固形物中人參總皂苷純度達60.1%。李朝興等通過對7種吸附樹脂進行篩選實驗,通過對樹脂孔徑和比表面積的比較發現AASI-2樹脂對絞股藍皂苷的吸附量大,速率快,且易於洗脫,回收率高。李慶勇等考察大孔樹脂提取刺五加中的丁香苷的最佳工藝發現刺五加苷最好的提取方法是以水為溶劑,常溫超聲波提取,濃縮後,用HPLC檢測丁香苷含量,按照丁香苷與干樹脂質量比0.021的量向濃縮液中加入樹脂,緩慢攪拌吸附1h,吸附平衡時間約1h,離心,濾出樹脂,裝柱,用體積分數為20%的乙醇-二氯甲烷混合溶劑洗脫,收集洗脫液,再經冷凍乾燥處理,得產物。 5.3 生物鹼類羅集鵬等採用大孔樹脂對黃連葯材及其制劑中的小檗鹼進行了富集,研究表明含0.5%硫酸的50%甲醇解吸能力好,平均回收率達100.03%,符合中葯材及其制劑中有效成分定量分析要求,故可用於黃連葯材及其制劑中的小檗鹼的富集及除雜。張紅等考察了7種大孔樹脂發現AB-8吸附及解吸效果較好,是一種較適宜的吸附劑,並對其工藝進行考察,結果27℃、1mol/L鹽離子濃度、pH8的水相為最佳上樣條件,洗脫劑為pH3的氯仿 乙醇(1∶1)混合溶劑。秦學功、元英進應用DF01型樹脂能直接從苦豆籽浸取液中吸附分離生物鹼,在室溫、吸附液pH為10,NaCl濃度為1.0mol/L,吸附流速為5BV/h條件下,對總生物鹼的吸附量可達到17mg/mL以上。在室溫、2.5BV/h的解吸流速下,以pH為3,80∶20的乙醇 水為解吸液,可使解吸率達到96%以上。 5.4 其它黃園等用明膠沉澱法、醇調pH值法、聚醯胺法以及大孔吸附樹脂法對大黃提取液中總蒽醌進行純化,研究表明4種純化方法所得純化液的固體物收率明顯降低,而對總蒽醌的保留率具有顯著的差異,以ResinⅠ、Ⅱ兩種大孔吸附樹脂最高(93.21%,95.63%)。 葉毓瓊、黃榮對絞股蘭水煎液中的微量元素鐵、銅、錳、鋅的6種形態(懸浮態、可溶態、穩定態、不穩定態、有機態、無機態)進行形態分析時應用AmberliteXAD 2大孔吸附樹脂分離有機態和無機態,發現溶液pH4.5時回收率較理想,無機淋洗劑為1%硝酸,有機淋洗劑應用乙醇 甲醇 6mol/L氨水體系。 李進飛等選用NKA 9樹脂從杜仲葉中分離富集綠原酸得出NKA 9樹脂對提取液中綠原酸的最佳分離條件為:當進樣液濃度低於0.3mg/mL、pH3、流速2mg/mL時,用50%乙醇洗脫,得到粗產品純度為25.12%,收率為78.5%。 鄧少偉、馬雙成將川芎醇提物減壓濃縮,過大孔樹脂柱,先用水洗至還原糖反應呈陰性,再用30%乙醇洗脫,收集30%乙醇洗脫液,減壓濃縮得川芎總提物,其中川芎嗪和阿魏酸的含量約占本品的25%～29%。

大孔吸附樹脂的預處理

新購樹脂可能含有分散劑、致孔劑、惰性溶劑等化學殘留，所以使用前應按以下步驟進行預處理。

1 裝柱前清洗吸附柱與管道，並排凈設備內的水，以防有害物質對樹脂的污染。 2 於吸附柱內加入相當裝填樹脂0.5倍的水，然後將新大孔樹脂投入柱中，把過 量的水從柱底放出，並保持水面高於樹脂層表面約20厘米，直到所有的樹脂全 部轉移到柱中。

3 從樹脂低部緩緩加水，逐漸增加水的流速使樹脂床接近完全膨脹，保持這種反沖流速直到所有氣泡排盡，所有顆粒充分擴展，小顆粒樹脂沖出。

4用2倍樹脂床體積（2BV）的乙醇，以2BV/H的流速通過樹脂層，並保持液面高度，浸泡過夜。

5用2.5-5BV乙醇，2BV/H的流速通過樹脂層，洗至流出液加水不呈白色渾濁為至

6 從柱中放出少量的乙醇，檢查樹脂是否洗凈，否則繼續用乙醇洗柱，直至符合 要求為止。檢查方法： a.水不溶性物質的檢測 取乙醇洗脫液適量，與同體積的去離子水混合後，溶液應澄清；再在10℃放置30分鍾，溶液仍應澄清 b.不揮發物的檢查 取乙醇洗脫液適量，在200-400nm范圍內掃描紫外圖譜，在250nm左右應無明顯紫外吸收

7 用去離子水以2BV/H的流速通過樹脂層，洗凈乙醇。

8 用2BV4%的HCL溶液，以5BV/H的流速通過樹脂層，並浸泡3小時，而後用去離子水以同樣流速洗至水洗液呈中性（pH試紙檢測pH=7）。

9 用2.5BV 5%的NaOH溶液，以5BV/H的流速通過樹脂層並浸泡3小時，而後用去離子水以同樣流速洗至水洗液呈中性（pH試紙檢測pH=7）。

10樹脂吸附達飽和的終點判定方法：葯液以一定速度通過樹脂柱，根據預算用量，在其附近，取過柱液約3ml，置10ml具塞試管中，密塞後猛力振搖。觀察泡沫持續時間，如泡沫持續時間為15分鍾以上，則為陽性，此時樹脂達到飽和。

正確選擇吸附樹脂型號和解吸用乙醇濃度（洗脫劑）

❸ 精處理陰樹脂和陽樹脂起什麼作用

精處理混床陰陽樹脂是將凝結水進一步進行凈化處理，以達到回用目的。但是現在國內部分用戶，在對混床樹脂選型方面存在一些誤區，比如煤化工等工藝冷凝液精處理和發電廠凝結水精處理，在實際使用工況方面還是有一些差別的，我簡單列表對照如下：

從上述表格中可以發現，發電廠凝結水進水雜質和污染情況比煤化工冷凝液要干凈，而且是中高壓，高流速，體內運行體外分離塔分離再生，所以對陰、陽樹脂的分層效果和耐滲透壓能力要求更高，目前國內用戶一般都習慣性高價採用進口樹脂，當然，國外樹脂生產企業，採用鋼板噴射法生產的樹脂粒度更加均勻，這一點無可厚非，但是其價格高昂，供貨周期較長，國內外凝結水精處理混床樹脂實際運行數據對比來看，國產樹脂替代進口凝結水精處理樹脂，已經比較成熟，精處理樹脂運行數據性價比優於昂貴的進口樹脂，只是現在的用戶認為：用進口樹脂出問題，自己不用擔責任，用國產樹脂，用好了是應該的，用不好還得自己兜著走，在這樣的一個習慣思維下，很多電廠凝結水用戶依然普遍採用的進口產品。

而更奇怪的是，煤化工的工藝冷凝液用戶，也隨大流，盲目的選用進口樹脂，殊不知煤化工的工藝冷凝液回收工況體系與發電廠凝結水精處理是有根本性區別的，1、由於管道的跑冒滴漏不可迴避，所以煤化工冷凝液回收工況中，會普遍存在油、有機物和一些重金屬，所以對樹脂耐污染性要求是比較高的；2、煤化工冷凝液回收項目中，混床都是採用體內運行體內再生，在常壓運行工況下，其對樹脂粒徑的均一性要求，沒有發電廠體外分離塔來的高，國內亞均粒樹脂是完全能符合運行要求的；3、煤化工冷凝液運行溫度普遍高於發電廠的凝結水精處理工況數據，所以對樹脂的耐溫性要求也會更高。

綜合上述分析，盲目的選擇國外進口均粒樹脂，潛意識排斥國產凝結水混床是存在誤區的，希望廣大用戶能就專業性方面，理性選擇。

❹ 強鹼性陰樹脂被污染的原因是什麼

考慮到您所問問題很具有代表性，以下我詳細講述陰樹脂被污染和污染後的處理方法，希望能幫到大多數用戶。同時藉助你問題，呼籲廣大用戶不要再盲目的繼續低價招投標采購，因為如此發展下去，註定你們會喪失大量的學習交流機會，因為既然最低價決定一切，有什麼理由讓有實力有能力的供應商，再與你們繼續交往下去呢？！而現如今的年輕一代，學習鑽研態度的確比老一輩有所下降，崗位責任性和好學態度也相對較低，個人對國內各行業基礎人才的專業性提高真的感到擔心，呵呵，一家拙見，得罪不妥之處望諒，作為一位1996年投身離子交換樹脂行業技術和銷售的人員，是親身經歷了1998年執行招投標法以來的市場洗禮，以上言論皆一切發自肺腑，只希望市場能夠回歸到理性的、良性的可持續發展的軌道上來（爭光樹脂北京辦 蔣劍濤）。
強鹼陰樹脂被污染的情況一般為：
1）懸浮物污堵
原因是原水中的懸浮物堵塞樹脂層縫隙，從而增大其水流阻力，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，降低樹脂的工作交換容量。
解決方法：加強對原水的預處理，以降低水中懸浮物含量，如樹脂已被污染，可採用增加飯洗次數和時間，或使用壓縮空氣擦洗等方法。
2）鐵污染
陰樹脂的鐵污染主要來源於再生液，被污染樹脂顏色變深，交換容量降低，並會加速陰樹脂的降解。
解決方法：採用加抑制劑的高濃度鹽酸（10-15%）浸泡樹脂5-12小時，甚至更長，適當擦洗效果更佳。
3）硅污染
硅化合物污染發生在強鹼陰離子交換器中紅，尤其是在強、弱鹼陰樹脂聯合應用的設備和系統中，其結果往往導致陰交換器設備的除硅效率降低。其根本原因是再生不充分，或樹脂失效後沒有及時再生。
解決方法：可採用2%濃度的稀的溫鹼溶液浸泡，溫度一般控制在35-40度，污染嚴重時，可使用加溫4%的NaOH溶液循環清晰。
4）油污染
油對樹脂的污染主要是吸附於樹脂骨架上或覆蓋於樹脂表面，使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯較少。
解決方法：首先查明油的來源，消除故障，防止油繼續漏入。對已受油污染的樹脂，可以採用40度的8-10%的NaOH溶液循環清洗，清洗過程中保持溶液濃度。也可用適當的溶劑（如石油醚，200號溶劑汽油）或表面活性劑（如聚氯乙烯辛烷基苯酚）清洗。
5)有機物污染
強鹼陰樹脂遭受有機物污染的特徵：
①樹脂被污染後，顏色變深，從淡黃色變為深棕色，直至黑色。
②樹脂的工作交換容量降低，陰床的周期制水量明顯下降。
③有機酸漏入出水中，使出水的電導率增大。
④出水的pH值降低。正常運行情況下，陰床出水的pH值一般在7~8范圍內（因有NaOH漏過），樹脂遭受污染後,因有機酸的漏過，可使出水的pH值降至5.4~5.7。
⑤ SiO2含量增大。水中所含有機酸（富維酸和腐殖酸）的解離常數大於H2SiO3，因此，附著在樹脂上的有機物可以抑制樹脂對H2SiO3的交換或排代出已吸著的H2SiO3，造成陰床SiO2過早漏過。
⑥清洗水用量增加。因為吸著在樹脂上的有機物含有大量的—COOH基團，樹脂再生時變為—COONa，在清洗過程中，這些Na+不斷被陰床進水中的礦物酸排代出來，增加了清洗陰床的時間和用水量。
解決方法：採用鹼性鹽法，即10%的NaCl＋4-6%的NaOH混合液，用量為3個樹脂床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當第2個體積通入後，浸泡8小時或放置過夜，再通入第3個床體積混合液，混合液最好加溫至40度，同時最好用壓縮空氣攪拌擦洗效果更佳。
還有一個方法，就是建議採用我公司生產的丙烯酸強鹼陰樹脂213，這是一款專門針對地表水有機物污染而開發的一款陰樹脂，它除了抗有機物污染能力強，周期制水量高外，還有一個好處就是能降低蒸汽中的H電導哦。

❺ 陰樹脂作用是什麼

陰樹脂
離子交換法(ion exchange process)是液相中的離子和固相中離子間所進行的的一種可逆性化學反應，當液相中的某些離子較為離子交換固體所喜好時，便會被離子交換固體吸附，為維持水溶液的電中性，所以離子交換固體必須釋出等價離子回溶液中。
離子交換樹脂（IONRESIN）一般呈現多孔狀或顆粒狀，其大小約為0.1~1mm，其離子交換能力依其交換能力特徵可分：
1. 強鹼型陰離子交換樹脂：主要是含有較強的反應基如具有四面體銨鹽官能基之－N+(CH3)3，在氫氧形式下，－N+(CH3)3OH-中的氫氧離子可以迅速釋出，以進行交換，強鹼型陰離子交換樹脂可以和所有的陰離子進行交換去除。
2. 弱鹼型陰離子交換樹脂：具有較弱的反應基如氨基，僅能去除強酸中的陰離子如SO42-，Cl－或NO3－，對於HCO3－，CO32－或SiO42－則無法去除。
據江蘇色可賽思樹脂有限公司在中國地區國家標准型號：201X7 D201 D301 等等
201×7(717)強鹼性苯乙烯系陰離子交換樹脂
一、產品簡介：
本產品是在苯乙烯—二乙烯苯共聚基體上帶有季銨基（-N（CH3）3OH）的陰離子交換樹脂，該樹脂具有機械強度好，耐熱性能高等特點。主要用於純水、高純水的制備，廢水處理，生化製品的提取及濕法冶金中鎢、鉬的提取。

來源於網路

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❻ 陰樹脂有什麼特性

一般不對陰、陽離子交換樹脂的特性分開說明，而是一個全面的說明，說明時一般分物理性質和化學性質分開來說明

一、物理性質
離子交換樹脂的物理性質很多，下面只介紹常見的幾種。
1．粒度。樹脂顆粒的大小，對樹脂的交換速度、樹脂層中水流分布的均勻程度、水通過樹脂層的壓力降和反洗時樹脂的流失等，都有很大影響。樹脂顆粒大，離子交換速度小；顆粒小，水流阻力大，而且反洗時容易發生樹脂流失。因此，顆粒的大小應適當，常用的樹脂顆粒為20~40目，國產離子交換樹脂的顆粒為16~50目(粒徑為1.2~0.3毫米)。
2．比重。樹脂的比重對樹脂的用量計算和混合床使用樹脂的選擇很重要。樹脂比重的表示有以下幾種：
(1) 干真比重。干真比重就是樹脂在乾燥狀態下其本身的比重。

此處所指的干樹脂的體積，既不包括顆粒與顆粒之間的空隙，也不包括樹脂本身的網架孔隙。測干樹脂體積時是將一定重量的干樹脂，浸入某種不使樹脂膨脹的液體(如甲苯)中，測量其排出液體的體積，此體積即為該一定重量干樹脂的體積。干真比重一般為1.6左右。
(2) 濕真比重。濕真比重是樹脂在水中經過充分膨脹後，樹脂顆粒的比重。

這里的濕樹脂體積是指顆粒在濕狀態下的體積，包括顆粒中的網孔，但不包括顆粒與顆粒之間的空隙。濕真比重決定了樹脂在水中的沉降速度。因此，樹脂的濕真比重對樹脂的反洗強度和混床再生前樹脂的分層有很大影響。濕真比重一般為1.04~1.3左右。
(3) 濕視比重。濕視比重是指樹脂在水中充分膨脹時的堆積比重。

濕視比重用來計算交換器內裝入一定體積樹脂時，所需濕樹脂的重量。濕視比重一般為0.6~0.85。
3．溶脹性。樹脂的溶脹性是指樹脂由干態變為濕態，或者由一種離子型轉換成為另一種離子型時，所發生的體積變化。前者稱為絕對溶脹，後者稱為體積溶脹。
4．樹脂絕對溶脹度的大小與合成樹脂用的二乙烯苯的數量有關。同一種樹脂如果浸入不同濃度的電解質溶液中，其溶脹度也不同；溶液濃度小，其溶脹度大；溶液濃度大，其溶脹度就小。
因此，當把干樹脂開始濕潤時，不宜用純水浸泡，一般飽和和食鹽水浸泡，以防止樹脂因溶脹過大而碎裂。
樹脂體積溶脹度的大小與可交換離子的水合離子半徑大小有關，樹脂內可交換離子的水合離子半徑越大，其溶脹度越大。
由於樹脂轉型時其體積發生變化，所以轉型前後兩種樹脂的濕真比重也隨之發生變化。當轉型後的樹脂體積增大時，其濕直比重減小；當轉型後的樹脂體積縮小時，其濕真比重增大。這一性質在混床樹脂分層時作用很大。
由於樹脂轉型時發生體積變化，也能使樹脂在交換和再生過程中發生多次脹、縮，致使樹脂顆粒破碎。從這種情況來看，應盡量減少樹脂的再生次數，延長使用時間。
5．機械強度。樹脂的機械強度是指樹脂經過球磨或溶脹後，裂球增加的百分數。
機械強度好的樹脂，應呈均勻的球形，沒有內部裂紋，有良好的抗機械壓縮性以及很低的脆性，在失效和再生時具有足夠的抗裂能力。
6．耐熱性。各種樹脂所能承受的溫度有一定的最高極限，超過這個限度樹脂就會發生迅速降解，交換容量降低，使用壽命減少。
一般陽樹脂可耐100℃左右，陰樹脂中強鹼性樹脂可耐60℃左右，弱鹼性樹脂可耐80℃左右。此外，鹽型樹脂比氫型或氫氧型樹脂耐熱性好些。
二、 化學性質
離子交換樹脂的化學性質有：離子交換、催化、絡鹽形成等。其中用於電廠水處理的，主要是利用它的離子交換性質。所以，這里僅介紹離子交換反應的可逆性、選擇性和表示交換能力大小的交換容量。
1．離子交換反應的可逆性。當離子交換樹脂遇到水中的離子時，能發生離子交換反應。反應結果，樹脂的骨架不變，只是樹脂中交換基團上能解離的離子與水中帶同種電荷的離子發生交換。例如，用8%左右的食鹽水，通過RH樹脂後，出水中的H+濃度增加，Na+濃度減小。這說明食鹽水通過RH樹脂時，樹脂中的H+進入水中，食鹽水中的Na+交換到樹脂上。這一反應為：
RH+NaCl→RNa+HCl
或 RH+Na+→RNa+H+
如果用4%左右的鹽酸通過已經變成RNa的樹脂後，出水中的Na+濃度增加，H+濃度減小。說明樹脂中的Na+進入水中，而鹽酸中的H+交換到樹脂上。這一反應為：
RNa+HCl→RH+NaCl
或 RNa+H+→RH+Na+
對照兩個反應我們知道：離子交換反應是可逆的。這種可逆反應，可用可逆反應式表示：
RH+NaCl RNa+HCl
或 RH+Na+ RNa+H+
2．離子交換反應的選擇性。這種選擇性是指樹脂對水中某種離子所顯示的優先交換或吸著的性能。
同種交換劑對水中不同離子選擇性的大小，與水中離子的水合半徑以及水中離子所帶電荷大小有關；不同種的交換劑由於交換換團不同，對同種離子選擇性大小也不一樣。下面介紹四種交換劑對離子選擇性的順序：
(1) 強酸性陽離子交換劑，對水中陽離子選擇順序：
Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+> ≈Na+>H+>Li+
(2) 弱酸性陽離子交換劑，對水中陽離子的選擇順序：
H+>Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+> ≈Na+>Li+
從上述選擇順序來看，強酸性陽離子交換劑對H+的吸著力不強；而弱酸性陽離子交換劑則容易吸著H+。所以，實際應用中，用酸再生弱酸性陽離子交換劑比再生強酸性陽離子交換劑要容易得多。
(3) 強鹼性陰離子交換劑，對水中陰離子的選擇順序：
> >Cl>OH->F-> >
(4) 弱鹼性陰離子交換劑，對水中陰離子的選擇順序：
OH-> > >Cl->
從陰離子交換劑的選擇性來看，用鹼再生弱鹼性陰離子交換劑比再生強鹼性陰離子交換劑容易。但是弱鹼性陰離子交換劑吸著 很弱，不吸著 。因此，弱鹼性陰離子交換劑用於除掉水中強酸根離子。
3．交換劑的交換容量。交換容量是離子交換劑的一項重要技術指標。它定量地表示出一種樹脂能交換離子的多少。交換容量分為全交換容量和工作交換容量。
(1) 全交換容量。全交換容量是指離子交換劑能交換離子的總數量。這一指標表示交換劑所有交換基團上可交換離子的總量。同一種離子交換劑，它的全交換容量是一個常數，常用毫克當量/克來表示。
(2) 工作交換容量。工作交換容量就是在實際運行條件下，可利用的交換容量。在實際離子交換過程中，可能利用的交換容量比全交換容量小得多，大約只有全交換容量的60~70%。某種樹脂的工作交換容量大小和樹脂的具體工作條件有關，如水的pH值、水中離子濃度、交換終點的控制標准、樹脂層的高度和水的流速等條件，都影響樹脂的工作交換容量。工作交換容量常用毫克當量/毫升來表示。

❼ 陰樹脂怎麼樣變成氯型

陰樹脂一般都是採用濃度為4%的NaOH溶液再生，通過氫氧根交換料液中的陰離子（強、弱鹼陰樹脂能交換如硫酸根，氯根，硝酸根等強酸陰離子，但弱鹼陰樹脂因為沒有中性鹽分解能力，所以不具備交換碳酸氫根、硅酸根等弱酸陰離子），但在一些特殊應用工況中，陰樹脂需要以氯型進行交換反應，比如去除水溶液中的硫酸根、提取生物發酵液中的一些酸性物質等（比如對玉米浸泡水提取植酸成分）。這時候，陰樹脂一般是採用4-5%的HCl溶液作為再生劑（嚴格意義上應該稱為解析劑）對陰樹脂進行再生解析處理。也有一些生產環節採用4%的NaOH溶液先再生處理，然後再使用HCl溶液轉為氯型投用運行。

陰樹脂在使用工況中如果直接採用HCl溶液作為解析劑時，由於樹脂在實際使用過程中，容易被溶液中的有機物污染，而鹽酸溶液作為再生解析劑，不具備對樹脂有機物污染起到正常去除能力，所以一般使用後每隔20個周期（視實際使用情況而定），建議採用鹽鹼混合液（10%NaCl溶液＋1.5～4%NaOH溶液）對樹脂進行復甦再生，混合液適當加溫至35～40度並伴有壓縮空氣攪拌擦洗，並浸泡後效果更佳！
目前國內很多離子交換樹脂生產企業，一味的採用一個所謂的新工藝，通過套用回收一些化工原料，從而達到降低生產成本的目的，來滿足國內用戶招投標低價競爭的需求，這類產品抗有機物污染，抗氧化性能大大降低，不能滿足一些應用工況之需求，所以一定程度上，低價競爭是不可持續，對於終端用戶而言，也是得不償失的。而國內大多數的生產工藝並沒有達到高標准生產工藝階段，在眾多生產工藝環節，存在更大的優化改進空間，尤其是一些特殊應用環節和細節性優化工藝環節，需要的是離子交換樹脂應用工藝的研究和提升，而不是盲目的進行低價比拼采購。希望國內用戶能理智面對現狀，採用多措施，去合理突破現行低級的低價比拼招標制度。
以上這一段非回答問題之內容，只是借題呼籲一下而已，希望用戶理智，更望國內離子交換樹脂生產企業明白其中之道理，莫將那些高端市場拱手讓與國外同行，自己卻陷入萬劫不復之深淵，謝謝理解，望諒！

❽ 201x7陰樹脂一立方多少重量

201x7一般出廠比重（濕視密度）為0.71左右，也即1立方201x7樹脂的重量為：
1x0.71=0.71噸
但很多用戶（尤其是很多環保工程公司的技術設計人員）在根據設備尺寸計算采購樹脂量時，往往存在一個誤區，比如需采購一台如下尺寸設備的樹脂量：
設備直徑2m，樹脂裝填高度1.8m，計算201x7樹脂采購量
半徑平方x3.14x1.8=5.652立方
這個時候，很多設計技術人員會通知采購部門按6.652立方采購，或者按6.652x0.71=4噸采購，但到了現場安裝時，往往會發現樹脂實際裝填高度達不到設備設計1.8m的高度，而會認為樹脂供應商偷奸耍滑，少供貨了。其實不然，按照設計規程規范，實際采購量計算方式為：
理論裝填體積量x110%采購，理由是因為干樹脂裝填高度，當設備注水後，樹脂在水相中的堆積密度變大，實際高度下沉。
但110%的餘量是設計院提供給終端用戶的采購建議量，現在眾多項目都是總包方式，中標方大多是通過低價比拼中標，毛利率極低，所以給你們一個經驗采購數據，你們可以按照理論裝填體積量x106%進行采購，這個采購量應該是比較保險的，多少上下誤差不過超過2包樹脂量。
所以啊，這個低價比拼的招投標是害人不淺啊，用戶和供應商都被動式步入不作為的惡性循環中了，希望能盡早醒悟。學習鞏固專業基礎知識，學會性價比能力，方為善終。

❾ 混床樹脂是簡單的陰陽樹脂混合嗎

不是。

混床樹脂含有大量的強酸性基團，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中離解出H+，故呈強酸性。樹脂離解後，本體所含的負電基團，如SO3－，能吸附結合溶液中的其他陽離子。這兩個

反應使樹脂中的H+與溶液中的陽離子互相交換。強酸性樹脂的離解能力很強，在酸性或鹼性溶液中均能離解和產生離子交換作用。

樹脂在使用一段時間後，要進行再生處理，即用化學葯品使離子交換反應以相反方向進行，使樹脂的官能基團回復原來狀態，以供再次使用。如上述的陽離子樹脂是用強酸進行再生處理，此時樹脂放出被吸附的陽離子，再與H+結合而恢復原來的組成。

(9)陰樹脂擴展閱讀：

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

合成樹脂由人工合成的一類高分子聚合物。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。

❿ 弱鹼性陰樹脂可將水中什麼除掉

弱鹼性陰離子交換樹脂可以去除水中強酸性陰離子，比如硫酸根，氯根等版，但是因為沒權有中性鹽分解能力，所以不能像強鹼陰樹脂那樣具有去除弱酸性陰離子（比如硅酸根等），所以沒有除硅性能。
但是弱鹼陰樹脂也有很多特點，比如其擁有較好的抗有機物污染性能，比強鹼陰樹脂擁有更大的交換容量，所以在強弱型聯合應用工藝中，置放在強鹼陰樹脂之前，很好的保護了後置強鹼陰樹脂，並確保強鹼陰樹脂盡量少受到污染，保留足夠的交換當量，確保二級凈化交換和除硅能力。另外也普遍用於食品發酵行業的脫色離交，用於電鍍廢水中去除六價鉻，用於廢水溶液處理的去處COD工藝中。丙烯酸弱鹼陰樹脂還能用於高含鹽量的有機廢水中。應該說，弱鹼陰樹脂是樹脂產品中非常有特點的一款產品，也是我從事這個行業以來，個人最最喜歡的產品之一。