如何提高pvc樹脂的韌性

Ⅰ 如何提高PVC製品的拉伸強度

只要了解以下影響拉伸強度的因素，提高PVC製品的拉伸強度還是難事嗎？

1、PVC樹脂專分子量對拉屬伸性能的影響

在分子量不太高時，隨著PVC樹脂分子量的增大，由於大分子鏈間不易滑動，材料的拉伸強度和伸長率均隨之提高；當分子量超過一定數值後，分子鏈間作用力的增大不明顯，拉伸強度的變化也不明顯。

2、增韌劑的影響

在硬PVC配方中加入CPE、ABS或MBS等增韌劑(沖擊改性劑)，均可有效地提高PVC製品的韌性，伸長率也有所上升，但同時也會使PVC材料的拉伸強度有不同程度的下降。

3、增塑劑的影響

在PVC樹脂中加入增塑劑，可改善配合料的加工流動性，增加製品的柔順性並提高伸長率。但是，增塑劑的加入對高聚物起到了稀釋作用、減小了高分子鏈之間的作用力，因而使得PVC材料的拉伸強度降低。

4、增強和填充材料的影響

短切玻纖增強的硬質PVC(GFRPVC)，可用作模塑、擠塑和注塑製品的生產。製品的拉伸強度可高達86.8～111.3MPa，但斷裂伸長率降低到3%～5%。在PVC中加人填充料(如CaC03等)，均有利於降低製品成本、提高耐熱性和尺寸穩定性。但是，填料的加入通常使製品的拉伸強度趨於減小。

Ⅱ 怎樣增加環氧樹脂的韌性

怎樣增加環氧樹脂的韌性？
1，彈性體增韌，就是加入各種彈性體，橡膠、聚氨酯。有冷拼的，也有熱拼化學改性的。
2，柔性鏈段引入樹脂分子或固化劑分子。

Ⅲ 如何增加pvb樹脂的韌性 耐寒

pvc膠粒是五大通用合成塑料之一，是目前世界上僅次於聚乙烯的第二大塑料品種。pvc塑料膠粒具有良好的物理及機械性能，可用於生產建築材料、包裝材料、電子材料、日用消費品等，廣泛應用於工業、農業、建築、交通運輸、電力電訊和包裝等各領域。由於其耐寒性和低溫抗沖擊性能較差，硬PVC的使用溫度下限一般為-15?C，限制了pvc膠粒在某些方面的應用。

通過對PVC樹脂和助劑的調整，可以有效地提高PVC膠粒的耐寒性，滿足低溫需要。本文著重從配方角度論述了提高PVC膠粒耐寒性的一些方法，供大家參考。

1 PVC樹脂

PVC樹脂是一種非結晶、極性的高分子聚合物，其玻璃化溫度依分子量大小為75~105?C，相對分子質量越大，粘數越高，PVC大分子鏈間范德華引力或纏繞程度相應增加，PVC鏈段增長，材料的耐低溫性愈好。

在常規PVC配方中，如只需應付北方冬季寒冷氣候，可採用選取粘數稍高，即平均分子量稍大的PVC樹脂，可以是同一牌號中粘數值偏高的PVC或更低牌號樹脂。

另外，在一些特殊要求的製品中，如可耐-30?C的血袋等製品中，可選用高聚合度聚氯乙烯樹脂（平均聚合度大於2000），這是因為高聚合度PVC有著比常規PVC樹脂大的結晶度和類交聯結構，使大分子間滑動困難，彈性增加，同時分子量增大，分子間范德華力和分子內化學鍵合力增加而獲得優良的耐寒性。

2 增塑劑

增塑劑作為PVC軟製品的重要配方組分，對軟製品的性能影響很大，如要求製品在低溫下使用，必須選擇好增塑劑的類型。目前作為耐寒性增塑劑使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直鏈醇的鄰苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及環氧脂肪酸單酯等。據報道，N,N-二取代脂肪酸醯胺、環烷二羧酸酯，以及氯甲氧基脂肪酸酯等，也是低溫性能優良的耐寒增塑劑。

提高PVC軟製品的耐寒性，一般可通過增加耐寒增塑劑的用量來獲得。DOA（己二酸二辛酯）、DIDA（己二酸二異癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作為耐寒增塑劑使用的代表性品種，由於一般耐寒增塑劑與PVC的相容性都不十分好，實際上只能作為改善耐寒性的輔助增塑劑使用，其用量通常為主增塑劑的5~20%。

另外，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯（TXIB）、硬脂酸丁酯、LHAT酸一二甘醇一二一2一乙基酸酯等產品也具有耐寒增塑劑的作用。

蔣佩芬研究指出，以改善薄膜耐寒韌性及低溫伸長為目的時，使耐寒增塑劑與六甲基磷醯三胺並用為佳。因為六甲基磷醯三胺雖本身不是耐寒增塑劑，但它可以有效地降低各種增塑劑的凝固點，達到強化薄膜耐寒效果的目的。

3 改性劑

改進PVC低溫耐沖擊強度性能差的有效辦法是加入玻璃化溫度較低，在室溫下顯示高彈性的高聚物，統稱為改性劑。其中所添加的高聚物應與PVC膠粒有相近的溶解度參數，有一定互溶能力，能形成兩項結構的共混物，從而改善製品的低溫沖擊強度。

4 熱塑性彈性體

熱塑性彈性體（TPE）是一類在常溫下顯示橡膠彈性，在高溫下又能塑化成型的合成材料，因此，這類聚合物兼有橡膠和熱塑性塑料的特點，它既可以作為復合材料的增韌劑，又可以作為復合材料的基體材料，這類材料主要包括聚氨酯類、苯乙烯類、聚烯烴類、聚脂類、間規1，2-聚丁二烯類和聚醯胺類等產品。目前比較多用作復合材料增韌劑的是苯乙烯類和聚烯烴類。

PVC-TPE製品的耐寒性至少不低於軟質PVC，採用耐寒增塑劑和耐寒配方時，PVC-TPE在-45下仍保持良好的彈性。在耐寒、耐海水製品方面諸如船舶密封件、集裝箱密封件、船用軟管等，PVC-TPE也受歡迎。如H4040、H3303等牌號的TPE與PVC有好的相容性，添加後能明顯改善PVC膠粒的低溫柔順性，顯著提高其耐曲繞能力，降低脆化點。

總之，通過選/換用耐寒性更優的助劑，引入一些具有抗寒功能的聚合物等一系列配方調整辦法，可使PVC膠粒的耐寒性能得以提升，達到低溫使用要求。同時，我們也應注意到加工溫度、冷卻溫度、牽引速率、結構設計等諸多方面，也會對PVC製品的耐寒性產生一定影響。因此，在設計PVC配方時，一定要將應用條件、製品結構、加工設備、工藝條件等各方面因素，同配方一起綜合考慮，並通過試驗進行相應調整，最終獲得具有優良耐寒性能的PVC配方。

Ⅳ pvc料配方怎麼提高韌性

配方最簡單，增韌劑，透明選mbs。軟料選eva，nbr。普通就cpe，耐候就抗沖acr，

Ⅳ 如何提高PVC製品的韌性

針對PVC軟硬製品，需要添加不同的材料：
1、PVC硬製品：加入CPE、ABS或MBS等增韌劑(沖擊改性劑/加工改性劑)。
2、PVC軟製品：加EVA、NBR等。

Ⅵ 怎樣增加PVC料的韌性

增加韌性可以從多方面來改善：
1，更換聚合度高一點的PVC粉；
2，減少填充，減少CaCo3的用專量也可增加PVC的韌性；屬
3，增加抗沖劑，加入ACR、CPE、MBS、EBS等等，主要的作用就是形成網狀分子鏈，使PVC結構更加堅固。
樓主可根據需要達到的效果以及成本的承受能力，然後再自行酌情考慮選擇。

以上回答由環球塑化提供

Ⅶ 如何增加塑料製品的韌性

用碳酸鈣
碳酸鈣作為無機填料應用於塑料填充已有多年的歷史。過去碳酸鈣一般作為填料以降低成本為主要目的被廣泛使用，並收到較好效果。近年來，隨著生產上廣泛的使用和大量的研究發現，填充大量的碳酸鈣也可做到不明顯降低製品的性能，甚至某些方面還會大幅度提高，如機械性能、熱性能等。

碳酸鈣的概述：

應用於塑料中填料的碳酸鈣有重質（簡稱重鈣）和輕質（簡稱輕鈣）兩種。由於制備方法不同，輕鈣堆積體積大，顯得輕，實際上二者密度相差很少。

（1）輕質碳酸鈣。 通常所說的輕質碳酸鈣是指普通的符合國標GB4794-84標準的產品，輕鈣密度為2.4~2.7g/cm3,其長徑為5~12μm,短徑為1~3μm,平均粒徑為2~3μm。工業上輕鈣生產方法佔主導地位的是碳化法，即：CaCO3石灰石 -△- CaO生灰石 -H2O- Ca（OH）2熟石灰 -CO2- CaCO3輕鈣

（2）重質碳酸鈣。 可由天然碳酸鈣礦物質如方解石、大理石、白堊磨碎分級而成。現在塑料中使用的重質碳酸鈣多用方解石作為原料。方解石的物理性能：密度2.60~2.75g/cm3,硬度（莫氏）3,溶解度（18℃）0.0013g/100g水，分解溫度900℃。重質碳酸鈣過去稱之為單飛粉（200目）、雙飛粉（320目）、四飛粉（400目）以及方解石粉。目前尚無適用於塑料填充用的重鈣國家標准或行業標准，但企業各自有產品企業標准或控制指標。 我國具有豐富的碳酸鈣資源，幾乎分布於全國各地，其中四川、廣西儲存量最大。據統計，目前我國生產碳酸鈣的企業有500多家，為了適應塑料、造紙和塗料等行業對碳酸鈣市場需求，近幾年還引進或自行開發了不少新設備、新生產線，生產微細、超微細和納米級碳酸鈣。我國目前年產3000t以上的納米碳酸鈣生產線已達16條。 在實際使用過程中，一般不直接把碳酸鈣添加到塑料中。為使碳酸鈣能均勻分散在塑料中，起到優化性能的作用，先必須對碳酸鈣進行表面活化處理。根據最終塑料製品的成型工藝和使用性能要求，選取一定粒徑的碳酸鈣，用偶聯劑、分散劑、潤滑劑等助劑先活化處理，再加入一定量的載體樹脂混合均勻後，用雙螺桿擠出機擠出造粒，即得碳酸鈣膜母粒。一般情況下，母粒中碳酸鈣含量為80wt%,各種助劑總含量為5wt%左右，載體樹脂為15wt%。

碳酸鈣的添加可大大降低塑料成本 碳酸鈣儲量極其豐富，制備非常簡單，所以價格非常便宜。如現在塑料填料中最多使用的幾種粒徑的碳酸鈣（特白重質碳酸鈣白度95含鈣99）價格：（325~400目120元）-（600目280元）-（800目320元）-（1250目650元）/t,工廠交貨。經過表面活化處理以後，價格也在2000元/t左右。而塑料粒子（聚乙烯）相對來說，價格昂貴。以管材專用料來說，國內、國外的聚乙烯（加碳黑）的價格都在9000元/t以上。兩者之間價格相差很大，碳酸鈣在塑料中添加的越多，成本就降得越低。當然碳酸鈣不能無限度的添加，考慮到塑料製成品的韌性，碳酸鈣的填充用量一般控制在50wt%以內（碳酸鈣填料生產廠家提供的數據）。對於塑料和鋼塑復合管的生產，塑料都是其主要的原料，大大地降低塑料成本無疑是極大地降低了生產成本，有益於利潤的提高。

碳酸鈣的改性作用：
重質碳酸鈣可增加塑料產品體積，降低成本，提高硬度和剛度，減小塑料製品的收縮率，提高尺寸穩定性；改進塑料的加工性能、提高其耐熱性、改進塑料的散光性、抗擦傷性、平滑度；同時對缺口抗沖擊強度的增韌效果及混煉過程中的粘流性等方面都具有明顯的效果。

1 力學性能 填充碳酸鈣後，由於碳酸鈣的硬度大，會提高塑料製品的硬度和剛度，力學性能增強。製品的抗拉強度和抗彎強度得到改進，並使塑料製品的彈性模量顯著提高，與玻璃鋼相比它的抗拉強度、抗彎強度和抗彎模量與玻璃鋼大致相同，熱變形溫度一般比玻璃鋼高，唯一不如玻璃鋼的是它的缺口沖擊強度較低，但這一缺點可通過添加少量短玻璃纖維而被克服。對於管材，填充碳酸鈣可提高它的幾項指標，如拉伸強度、鋼球壓痕強度、缺口抗沖擊強度、粘流性、耐熱性等；但同時會降低它的幾項韌性指標，如斷裂延伸率、快速開裂、簡支梁沖擊強度等。

2 熱性能 加入填充料後，由於碳酸鈣的熱穩定性好，可使製品的熱膨脹系數、收縮率在各方面相同下降，而不象玻璃纖維增強熱塑性那樣，在不同方面有不同的收縮率，加入填充料後可使製品的翹度、彎曲度變小，這是與纖維填充料相比最大的特點，製品的熱變形溫度隨著填充料的增加而增高。

3 輻射性 填充料對射線有一定的吸收能力，一般可吸收30%~80%入射紫外線，防止塑料製品的老化。

4 超細碳酸鈣的特殊改性作用 碳酸鈣的粒度也可以做成多種，通過把0.1~1μm粒徑的碳酸鈣稱之微細，而把0.1~0.02μm范圍內的稱之為超細，把粒徑≤0.02μm的稱之為超微細。塑料中填充超細級或更細的碳酸鈣，在改變製品性能方面有特殊效果。 剛性和韌性是塑料製品兩個重要性能指標，如何保證塑料製品同時具有良好的剛性和韌性，是長期以來材料科學研究的重要課題之一。

為了提高塑料製品的韌性，一般採用添加橡膠或彈性體的方法，可以達到增韌改性的目的，但卻損害了材料寶貴的剛性性能，而且材料的加工性能和耐熱性能將會降低。20世紀90年代，人們通過大量的實驗發現，在塑料中填充較大量的超細碳酸鈣粒子後，塑料不僅剛性不受損害，韌性也得到大幅度的提高，最大可提高2~3倍。改變了以往填充改性塑料必須以犧牲某種力學性能為代價、改性塑料的力學性能隨填料填充量的增加而下降的狀況。過去對無機填料表面活化處理一般採用鋁酸酯、鈦酸酯、硅烷和酸式亞磷酸脂等偶聯劑，與載體樹脂、潤滑劑混合後，在熔融狀態下進行表面活化處理。新的表面活化處理工藝除採用偶聯劑外，還根據最終塑料製品的成型工藝和使用性能要求，選擇添加一定量的增塑劑、增容劑和分散劑等，而且是常溫下在高攪機內進行冷包覆。

Ⅷ 如何提高PVC的彈性和韌性

硬料添加增韌劑，軟料多加增塑劑、使用高聚合度樹脂、與丁腈橡膠或EVA共混等等

Ⅸ 如何增強環氧樹脂的韌性

這可是個大課題。很多人研究環氧樹脂就是研究怎麼增韌。
1，彈性體增韌，就是加入各回種彈性體，答橡膠、聚氨酯。有冷拼的，也有熱拼化學改性的。
2，柔性鏈段引入樹脂分子或固化劑分子。
3，核殼粒子增韌。
4，無機填料增韌。
5，IPN互穿網路增韌。
6，超支化聚合物增韌。
這個問題太大，以上只是簡單介紹

Ⅹ 如何增加pvc的彈性

要添加PVC增塑劑。幾種常用的增塑劑如下：
DOP鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯簡稱DOP，英文名Di-(2-ethylhexyl)phthalate。它是鄰苯二甲酸酐和2-乙基己醇酯化合而得的無色或淡黃色油狀透明液體。有二辛酯的特殊氣味。分子量391,酸值(mgKoh/g)≤0.10,酯含量99%～100%,相對密度0.980～0.986(25℃),粘度80cp(20℃),折光率1.4830～1.4859(20℃),體積電阻率1×10″Ω·cm。它是塑料加工中使用最廣泛的增塑劑之一，具有優良的綜合性能，增塑效率高，揮發性小，耐紫外光，耐水抽出，逸移性小，而且耐寒性、柔軟性和電氣性能等都很好，是一類比較理想的主增塑劑，也是國內用量最大的增塑劑，在港、台以及國外先進地區由於辛醇的產量及價格問題以及DOP致癌問題的爭論，它已逐步被其它的增塑劑取代。
DBP鄰苯二甲酸二正丁酯DBP，英文名Di-n-butylphthalate。是由鄰苯二甲酸酐和正丁醇酯化而得的無色油狀液體，它微具芳香味。分子量278,酸值≤0.1mgKOH/g，酯含量99%～100%,相對密度1.042～1.049(25℃),粘度17～22cp(20℃),也是廣泛應用的增塑劑之一。價廉易得，具有優良的溶解性、分散性和粘著性，此品與顏料的相容性好，用於著色薄膜塑料製品時與蓖麻油一起加入。主要缺點是揮發性較大，故耐久性差，使用時應注意。
DIDP鄰苯二甲酸二異癸酯DIDP，英文名Diisodecylphthatate。它是由鄰苯二甲酸酐和異癸醇(由羰基合成得到的主要成分為二甲基辛醇和三甲基庚醇混合物)酯化而得的粘稠油狀液體，微具氣味，分子量446,酸度(以醋酸計)≤0.01%,酯含量>>99%,相對密度(25℃)0.961～0.969,粘度83～125cp(20℃),著火點271℃。它可作為PVC的主增塑劑，其揮發性小，耐逸移性、耐水抽出性，電絕緣性出色，但分子量較大，相容性、增塑效率和耐寒性不及DOP。含有本品的製品柔軟性隨溫度的變化較小，適用於使用溫度廣泛的製品，如電線電纜護套、農膜，本品受熱易變色，通過與酚類抗氧劑(如雙酚A)並用可以改善此性能。
DINP鄰苯二甲酸二異壬酯DINP，英文名Dinonylphthalate。它是由鄰苯二甲酸酐與羰基合成得到的壬醇(主要是3,5,5-三甲基乙醇)酯化而得的無色透明液體，分子量419,酸度(以鄰苯二甲酸計)<0.025%,酯含量>>99,相對密度0.965～0.972(25℃),粘度78～120cp(20℃),閃點219℃，折光率1.4812(25℃)。本品主要用做乙烯基樹脂的通用型增塑劑，揮發性低，逸移性小，能賦予製品良好的耐光性、耐熱性、耐老化性和電絕緣性，本品的水抽出性比DOP好，但增塑效率不及DOP，約低10%,耐寒性也較差，不適用於低溫應用的製品，由於價格及質量和其它原因優於DOP，現港台及國外先進國家和地區用於取代DOP作為主增塑劑使用。
TXIB2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯，英文名2,2,4-Trimethyl-1,3-pentanedioldiisobutyrate。本品為液體，分子量286,色澤(APHA)<30,酸度(以異丁酸計)≤0.05%,酯含量>>98%,相對密度0.942～0.948(20℃),閃點(開杯法)143℃，折光率1.43(25℃),體積電阻率1.5×10″Ω·cm，相容性好，可賦予製品良好的耐寒性和耐水性，本品可作為PVC和氯乙烯共聚物的增塑劑，使用此品可提高填充劑的填充量。美國Eastman生產，商品名稱TXIB。
DOA己二酸二辛酯DOA，英文名Dioctyladipate。它是由己二酸酐和辛醇酯化而得的無色透明油狀液體，分子量371,酯含量≥99%,酸值≤0.2mgKOH/g，相對密度0.921～0.927(25℃),粘度12～15cp(25℃),體積電阻2×10″Ω·cm(30℃)。它是PVC典型耐寒增塑劑，增塑效率高，受熱變色性小，可賦予製品良好的低溫柔軟性和耐光性，在加工時顯示良好的潤滑性，製品的手感性好，多與DOP。DINP等主增塑劑並用於耐寒性農膜，冷凍食品包裝膜、電線電纜包覆層等。但本品的揮發性較大，耐水性、逸移性、電絕緣性等方面也都有一定不足，使用時應予注意。類似的癸二酸二辛酯DOS價格和各方面性能皆好於DOA。
TCP磷酸三甲酚酯TCP，英文名Tricresylphosphate。它是由混合甲酚與三氯氧磷反應而成，或混合甲酚與三氯化磷通氯氣酯化後水解而成。是微具氣味的清亮粘綢液體。分子量368,酸值≤0.15mgKOH/g，游離甲酚含量≤0.15%,相對密度1.160～1.180(20℃),粘度78～185cp(20℃),本品為阻燃性增塑劑。水解穩定性好，耐油性和電絕緣性優良，耐真菌性高，不殖菌。用於PVC薄膜、片材、地板料、電線電纜料時，可改善製品的加工性、抗污染性、阻燃性、防霉性和耐磨性。本品耐寒性較差，可通過與耐寒性增塑劑並用加以改善。本品系有毒物質，對動物和人的中樞神經有毒害作用，使用時應當注意。
TOTM偏苯三酸三辛酯TOTM，英文名Trioctytrimellitate。它是由1,2,4-偏苯三酸酐與2-乙基己醇酯化而得的透明粘綢狀液體，微具氣味，分子量547,色澤(APHA)<250,酸值<0.3mgKOH/g，相對密度0.981～0.997(20℃),粘度100～300cp(20℃),本品為耐熱和耐久性增塑劑，它的增塑效率和加工性能與鄰苯二甲酸酯類增塑劑相近，耐久性可與聚合型增塑劑媲美，揮發性低，耐水抽出性、耐逸移性、低溫性能和電性能皆優，可用於耐熱電線電纜料、極片材、密封墊等要求耐熱和耐久性的製品。但本品的耐油性不及聚酯增塑劑，捏合性不及DOP。另日本花王石鹵僉株式會社生產的均苯四酸四正辛酯較TOTM為好，各項性能與之類似。