吸入pvb樹脂粉

① 長期吸入聚氯乙烯樹脂的粉末，對人體有何不良影響

矽肺，與普通粉塵的危害一樣，光是聚氯乙烯粉是沒有毒性的。

② 吸入少量樹脂粉塵，怎麼辦，肺部會自行排出么

有毒、有害物質一般會被肺泡吞噬。 如果是少量，可能隨著人體新陳代謝排除，如果是版粉塵，會一直影響肺權部。 為了身體健康，以後在有害粉塵或者有毒粉塵環境工作，一定做好呼吸防護工作。建議如下方式科學選擇口罩。 預防呼吸傷害

③ PVB樹脂粉

PVB中間膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上製造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時在建築幕牆、招罩棚、櫥窗、銀行櫃台、監獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建築領域也有廣泛的應用。
PVB（聚乙烯醇縮丁醛）特性及應用:

聚乙烯醇縮丁醛（Polyvinyl butyral）簡稱PVB。
...PVB樹脂，本身含有很多的羥基，（OH）基，可以與一些熱固型樹脂（Thermosetting resin）產生架橋反應（Cross linking reaction）以提升耐化學葯品性及塗膜硬度等性能。並具有優異塗膜高透明性（Transparent）、彈性(elastic)、韌性（Toughness）、耐強鹼、耐油性及可撓性 ，與低溫耐沖擊性。由於其有特殊之化學結構，所以對玻璃、金屬、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很強之結合性。

1）PVB樹脂
PVB中間膜主要用PVB樹脂製成。PVB樹脂是由聚乙烯醇和丁醛在強酸催化作用下反應得到的高分子化合物。
PVB樹脂無毒 、無臭、無腐蝕性、不易燃，具有良好的透光性、絕緣性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，對無機和有機玻璃有特殊的粘結性和透光性能。可用作安全玻璃的夾層材料，並可作其他的透明材料用。

2）增塑劑
用於PVB中間膜生產的增塑劑3G8與PVB樹脂具有良好的相溶性，並具有良好的耐寒性、耐熱性等特點。

3）添加劑
PVB中間膜除了上述兩種主要原材料外，為了調整粘結力，改善耐候性能以及隔離紫外線等，還添加了粘接力調節劑，抗氧化，紫外線吸收劑等添加劑。

PVB 中間膜的技術數據：

加工技術參數
原片玻璃的清洗要求

清洗所需的水應為純水或去離子水，清洗水的溫度應為40~60℃為好。

合 片

合片室條件
溫度15~25℃
濕度30%
合片室應為雙重門，室內空氣需經過過濾並帶正壓
門口應放置能吸收灰塵的地毯。
工作人員需穿戴干凈、不脫毛的工作衣物。

合片要求

膠片在玻璃上異型應平整無皺痕。修剪膠片時，不能用力拉膠片。修剪後的膠片剩餘量應比玻璃寬約5mm。

預 壓

高 壓
保溫溫度120~135℃ 最高壓力11~13Kg 保溫時間30~60min
中間膜標志、包裝、運輸、貯存：
1 ．產品標志應包括以下內容：
產品規格、產品卷號、質量等級、保質期、生產廠家及其地址、標准編號等。
產品規格的表示如下 :
帶彩邊 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm)/ 彩邊寬度 (mm) × 長度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm) × 長度 (m)
2 ．包裝：
成卷 PVB 中間膜 層與層之間用 PE 膜隔離 , 用鋁箔抽真空包裝 , 放於木箱內。出廠的合格產品應附有合格證、質量反饋卡、產品裝箱單等。 3 ．運輸：運輸過程中不得經受日曬、雨淋和劇烈振動。
4 ．貯存：
PVB中間膜應保存在乾燥、常溫的環境內；存放在環境清潔的倉庫中，嚴禁陽光直射在產品上。包裝破損或被打開後，應貯存在 20℃± 5℃ , 相對濕度 20%-40% 的環境中，應防止水和浸泡。
5 ．保質期：
保持包裝完好，在環境溫度下，保質期二年。
PVB 中間膜使用條件：
生產夾玻製品時，應保持合片室溫度 20 ± 5℃ ，相對濕度 18 － 40 ％，環境清潔、無塵，工作人員須穿戴無塵、無絨毛的衣帽，頭發全部包起。清潔玻璃表面要使用亞麻或真絲布，以免掉絨毛。應配有專用照明設備，以檢查夾玻間是否有雜物。

使用PVB 中間膜生產夾玻製品的工藝及參數建議：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割時原邊的切痕要合適，以獲得良好的邊緣剝片效果，尺寸要精確，不允許有大於2mm 的差異，以免因邊部不齊而產生汽泡。切割後玻璃的邊緣要進行研磨，後用洗片機清洗。清洗後，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗最後階段必須使用軟化水沖洗，以免因粘結力低造成廢品。清洗後的玻璃烘乾並放置到室溫後方可使用。
2 、合片：
在達到要求的合片室內，玻璃平放後，將中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷 中間膜 。修剪時不可用力拉 中間膜 以避免 中間膜 變形且要保證玻璃外 中間膜 的餘量在 2-5 mm 。修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工後邊部產生汽泡。
3 、預壓排氣：
合好的玻璃必須經預壓排氣，將玻璃與 中間膜 界面間的殘余空氣排出，並得到良好的封邊後才可高壓成型。預壓排氣分兩種方法：
a. 輥壓排氣法：合好的玻璃經預熱，進入輥壓機，經第一道輥擠壓後，進入恆溫箱，再經第二道輥擠壓，排氣、封邊完成此過程。出第二道輥後，夾玻四周應有一整圈透明帶將邊部封好，避免高壓釜內氣體迴流產生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在。此單恆溫箱／雙套膠輥工藝要求玻璃表面溫度必須嚴格控制，既不可溫度太高，使封邊過早，內部氣體無法排出；又不可溫度太低，封邊不完全，產生迴流汽泡。建議：合好的玻璃預熱後表面溫度 25 － 40℃ ，第一道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 1mm 左右，壓力為 0.2 – 0.5MPa 。 第二道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 2mm 左右，壓力為 0.3 – 0.5MPa 。入第二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴格控制在 60 ― 80℃ 。生產時先備好所需玻璃，盡可能連續、不間斷地進行，避免因間隔時間長恆溫箱溫度變化過劇，造成玻璃表面溫度無法准確控制。
b. 熱真空預壓排氣法：將合好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈，經冷抽、熱抽，利用壓差將玻璃／ PVB 中間膜 界面中的空氣排出並封邊。建議：減壓真空度為 650mmHg 以上，冷抽溫度為 25℃ 以下，冷抽時間 15 分鍾以上；熱抽時玻璃表面溫度需達到 70 ― 120℃ ，時間在 30 分鍾以上。
高壓成型：
預壓排氣好的夾玻垂直放在支架上，相鄰夾玻間隔應大於 5mm 。玻璃入釜後，封好釜門，先升溫，使釜溫達到 45 ℃ ，後同時加溫加壓。升溫速度控制在 5 ℃ / 分鍾，加壓速度控制在 0.06MPa/ 分鍾。待溫度達到 120 ― 140 ℃ ，壓力達到 1.0 — 1.5MPa 時，開始保溫保壓 30 ― 60 分鍾。然後保壓降溫至 45 ℃ 時開始卸壓至大氣壓，即完成高壓成型過程，得到最終需要的夾玻產品。加壓、卸壓時的溫度必須嚴格控制好，以避免夾玻邊部產生汽泡.

④ pvb樹脂（乾粉末）除了吸入粉塵這一危害，還有什麼危害嗎

不可過多的吸入，接觸時最好帶防塵口罩，不然吸多了可能會產生肺部疾病，盡管PVB樹脂粉沒有毒性。

⑤ PVC樹脂粉吸更多的增塑劑

曾經吸過200份的油

⑥ 我在朔料廠工作,吸入少量的PVC粉末對人體的危害有多大啊//急

老兄,PVC的樹脂對於人體的危害是很小的.為什麼!~既然你知道PVC的單體,那你應該也知道用單體製造的樹脂叫做電石法,它是由電石（碳化鈣CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），將乙炔與氯化氫（HCl）合成制出氯乙烯單體（CH2CHCl），再通過聚合反應使氯乙烯生成聚氯乙烯—[CH CHCI]n—。
而PVC的穩定性相信你是了解的,在一般狀態下他是不可能還原單體結構的,不過在PVC的製造過程中高於100度它會釋放HCL氣體,這種氣體對於人體多少有些傷害,不過相對來說傷害並不大.
至於你所說的增塑劑通常是呈液態,在加熱揮發時不同的增塑劑產生不同的反映,對人體都有一定的危害,現在市場上普遍用環氧大豆油,價格便宜,揮發也大,危害自然也大;DOP用量也不小,它的價格相對高,揮發也小,危害也低
至於穩定劑來說,我估計你說的應該是181或218吧,我可以很負責的說,除非你拿來喝,不然它的危害可以忽略不計.
總體來說,化工行業工作都是有一定的危害性,我知道PP是聚苯它的毒性厲害,PET我不大清楚,PVC的需求市場巨大,危害相對不大.
基本上我建議你可以代口罩,來降低粉塵的危害.同時多吃一些促代謝的食品,比如豬血,鴨血製品.

⑦ 樹脂粉末有毒嗎

樹脂本身沒毒的，但是為了改變他的物理特性會加入一些添加劑，添加劑是否有毒難說了。畢竟不同用途添加劑毒性不同了，食品級的肯定不能有毒了。不過粉塵有毒沒毒吸進肺裡面都不行吧

⑧ 聚氯乙烯樹脂粉末有毒么

無毒，是氯乙烯單體在聚合釜裡面添加各種輔料聚合而成的。氯乙烯單體是有毒的，但是版現在技術都比較先進，經權過氯乙烯單體的回收，聚氯乙烯裡面含有的游離氯已經非常低了，做一般的食用品包裝甚至保鮮膜都沒問題，不過現在保鮮膜一般是PE材料，也就是聚乙烯。

⑨ 聚氯乙烯樹脂粉塵吸入對人體有害嗎

當然有害，人的肺，最好不要有任何雜質，比如灰塵，不論什麼性質的灰塵，進入肺部都不好，而且你這個還是化學粉末，搞不好有毒。

⑩ 聚氯乙烯樹脂粉塵吸入人體後有危害嗎

聚氯乙烯其中有氯，這是有毒的。氯乙烯單體含量高，會揮發出來；對人體造成致癌作用，特別是造成內分泌、荷爾蒙的紊亂，所以對人體造成較大的危害!