樹脂原型

Ⅰ 你好，我們的UV汞燈是用於固化樹脂原型和一些塑料膜片的，請問是否可以用LED等替代

你需要知道代用的LED燈珠的波長，它應該和你原來的燈管波長相同才可以代換使用

Ⅱ 光敏樹脂原型件怎麼拋光

光敏樹脂本質上就是有活性官能團的丙烯酸酯，和我們常見的粘玻版璃的無影膠是同一種材料。常權見的溶劑都可以腐蝕其表面，因為交聯後的樹脂都是不溶不熔的三維結構，溶劑只能做到有限溶脹其表面。你可以試試乙酸乙酯，二氯甲烷和丁酮這些低毒微毒的溶劑，希望能對你有所幫助（但我不敢確保能達到均勻腐蝕，溶劑只能達到有限溶脹，溶解得不好可能會影響你的同心度，請謹慎行事）。

Ⅲ 請問五星物語的GK樹脂手辦的白模件都是用什麼東西起模的

..解釋起來貌似有點困難..
..GK原型都是由原型師自己做的..然後用來參加模型展覽版.如最出權名的每年WF冬.夏.倆次展覽.前幾天舉辦的前幾天的cLayz萌え～ろ祭り7in秋葉原...然後PVC廠商會將看中的或現場人氣較高的原型商品化..就是最常見的PVC..這些廠商也有自己專屬的造型師.為他們製作原型...原型師也會將自己製作的模型加工成翻件.在這些展會上賣..就是GK白模..GK的材料通常都是樹脂..就是有個使用的樹脂的好壞問題.. 官方廠商有時也會出GK白模.比如今年春發售的 電擊HOBBY限定的逢坂大河..
..如果是專門賣翻模的社團或商店..首先他們肯定要買1個PVC完成品..或者上面提到的會場內販賣的GK.來作為翻模的原型..
..唔.不知道這樣說的明不明白...

..補充一下..你說的五星物語的這個..應該是原型師在這些展覽上賣的白模GK.然後做翻模的商家購買1個.回來進行翻模量產...

Ⅳ 快速原型製造方法使用的場合有哪些

用快速原型制母模，澆注蠟、硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，可構成軟模具。例如，金屬與環氧樹脂的混合材料在室溫下呈膠體狀，能在室溫下澆注和固化，因此特別適合用來復制模具。用這種合成材料製造的注射模，其模具使用壽命可達50~5000件。用室溫固化硅橡膠製作注射模時，壽命一般僅為10~25件。採用硫化硅橡膠模作低熔點合鑄造時，模具壽命一般為200~500件。
用快速原型製作母模或軟模具與熔模鑄造、陶瓷型精密鑄造、電鑄、冷噴等傳統工藝結合，即可製成硬模具，能批量生產塑料件或金屬件。硬模具通常具有較好的機械加工性能，可進行局部切削加工，以便獲得更高的精度，並可嵌入鑲塊、冷卻部件和燒道等。
（1）硅膠模具 以原型為原樣件，採用硫化的有機硅橡膠澆注，直接製造硅橡膠模具，並且由於硅橡膠具有倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件來說，製作澆注完成均可直接取出，這是其相對於其他模具的獨特之處。其工藝過程為：製作原型，對原型表面處理，使其具有較好的表面粗糙度→固定放置原型、模框，在原型表面塗脫模劑→將硅橡膠混合體放置在抽真空裝置中，抽出其中的氣泡，澆注硅橡膠混合體得到硅橡膠模具→硅橡膠固化→沿分型面切開硅橡膠，取出原型，即可得到硅橡膠。如發現模具具有少數的缺陷，可用新調配的硅橡膠修補。
（2）樹脂型復合模具 這種方法是以液態的環氧樹脂與有機或無機的材料復合作為基體材料，並以原型為基準澆鑄模具的一種制模方法。其工藝過程為：原型的製作及表面處理→設計製作模框→選擇和設計分型面→在原型表面刷脫模劑（包括分型面）→刷膠衣樹脂，目的是防止模具表面受摩擦、碰撞、大氣老化和介質腐蝕等，使得模具在實際使用中安全、可靠→澆注凹模→當凹模製造完成後，倒置，同樣需在原型表面及分型面上均勻塗脫模劑及膠衣樹脂→分開模具，在常溫下澆注的模具，一般1~2天基本固化定型，即能分模、取出原型、修模。
低於具有高耐熱性、高耐磨性的金屬樹脂來說，常溫固化的環氧樹脂常不能滿足要求，為此需先用高溫固化的環氧樹脂。這對於用光敏樹脂製作的原型來說，勢必帶來問題。因為其在70~80℃開始軟化，為此需用一個過渡模芯。過渡模芯常用環氧樹脂、石膏、硅橡膠、聚氨酯等，以石膏和硅橡膠模芯較多。這種環氧樹脂模具製造技術具有工藝簡單、模具傳導率高、強度高及型面不加工的特點，適宜於塑料折射模、薄板拉深模、吸塑膜和聚氨酯發泡成形模具。
（3）電弧噴塗模 以原型為樣模，將熔化金屬充分霧化後以一定的速度噴射到樣模表面，形成模具型腔表面，背襯充填復合材料，用填充鋁的環氧樹脂或硅橡膠支撐，將殼與原型分離，得到精密的模具，並加入澆注系統和冷卻系統等，連同摸架構成注射模具。其特點是工藝簡單、周期短；型腔及表面精細花紋一次同時形成；省去了傳統模具加工中的制圖、數控加工的熱處理等昂貴、費時的工序，不需機加工；模具尺寸精度高，縮短了周期，節約了成本。
（4）化學黏結陶瓷澆注型腔模具 其工藝過程為：用快速原型系統製作母模→澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構成軟模→移去母模，在軟模中澆注化學黏結陶瓷（CBC，陶瓷基合成材料）型腔→在205℃下固化CBC型腔→型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→小批量生產用注射模。這種化學黏結陶瓷型腔的壽命約為300件。
（5）用陶瓷或石膏模澆注塑鋼或鐵型腔 其工藝過程為：用快速原型系統製作母模→
澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構成軟模→移去母模→在軟模中澆注陶瓷或石膏模→澆注鋼或鐵型腔→型腔表面拋光→加工澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。
陶瓷型鑄造的優點在於工藝裝備簡單，所得鑄型具有極好的復印性和較小的表面粗糙度以及較高的尺寸精度。它特別適合於零件的小批量生產、復雜形狀零件的整體成形製造、工模具製造以及男加工材料成形。
（6）熔模鑄造法製造鐵/鋼模
①僅製作單件鐵/鋼型腔的工藝過程為：用快速原型系統製造母模→浸母模於陶瓷砂液，形成模殼→在爐中固化模殼，燒去母模→在爐中預熱模殼→在模殼中澆注鋼或鐵型腔→
型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。
②製造多件鐵/鋼型腔的工藝過程為：用快速原型系統製造母模→用金屬表面噴鍍，或鋁基合成材料，硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯澆注法，構成蠟膜的成型模→在成形模中，用熔化蠟澆注蠟膜→進蠟膜於陶瓷砂液，形成模殼→在爐中固化模殼，熔化蠟膜→在爐中預熱模殼→在模殼總澆注鋼或鐵型腔→型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。
它的優點在於可以利用原型製造形狀非常復雜的零件。
（7）化學黏結鋼粉澆注型腔模 其工藝過程為：用快速原型系統製造紙質母模→澆注硅橡膠、環氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構成軟模→與母模分離→在軟模中澆注化學黏結鋼粉型腔，在爐中燒除型腔內的粘結劑，澆注鋼粉→型腔滲銅→型腔表面拋光→加入澆注系統和冷卻系統等→批量生產用注射模。

Ⅳ 為什麼要用硅橡膠取模

硅膠製品廠用RTV-2膠出發軟模具的製法有一下三種：

一、一般軟模具的製法

基本方法原理是用原型先製成硅橡膠陰模，繼而將待澆注料<如液體樹脂及石膏等>注入陰模內成型為復製品。製取硅膠模具常用兩種方法：

1、澆鑄法

即將原型直接埋入RTV-2膠內，硫化後取出原型，得到硅橡膠陰模，此類陰模多用於復制工藝品、傢具零件及裝飾品等

2.層合法

即在原型表面先塗布一定厚度的RTV-2膠層，繼而用石膏或樹脂在硅橡膠表麵包覆補強而得，此法可大大減少RTV-2膠用量，降低生產成本，同時減輕陰模質量。這類陰模多用於復制美術品、大型物體及主體像等。

二、轉模型模具的製法

由原型先製成硅橡膠陰模，再將樹脂、石蠟或石膏注入陰模中製成原型復製件，利用後者在製成簡易的金屬模，並用於復制產品。具體製法又分為三種：電鑄用轉換陰模，即由原型——硅橡膠陰模——硅樹脂——電氣鑄造——電鑄，此類模具主要用於生產汽車零件及玩具等，脫蠟陰模，即由原型——硅橡膠陰模——石蠟模——鑄造品，此類模具主要用於精密鑄造零件等。低熔點金屬轉換陰模，即由原型——硅橡膠陰模——耐熱石膏——注塑成型用金屬模，此類模具主要用於食物、樣品及玩具等。

三、高精度軟模具的製法

應用真空澆注成型裝置首先製成高精度密度的硅橡膠陰模，將陰模移入真空槽內，在真空下，注入液態聚氨酯或環氧樹脂等，並充滿微細部位，製得高精度的樹脂製品。具體製法為原型——真空槽內注入RTV-2膠，硫化後，用刀切開，取出原型得到軟模具，再將軟模具移入真空槽內，並在真空下注入液態樹脂——保持一定溫度，使樹脂固化——取出樹脂成型品，此類方法適用於生產樹脂成型樣品、小批量樹脂零件以及汽車、家電及辦公機器零件等。www.ruiborubber.com

Ⅵ 手辦製作流程是不是先用可塑性的粘土製作原型，再翻模，然後填充樹脂，最後上色

1：先用可塑性材料製作原型（常用材料：精雕油泥、石粉粘土、ab土、美國土等）內
2：用手辦原型翻模容，方法是用硅膠製作模具，然後灌入可固化樹脂材料。
3：翻制的樹脂白模進行塗裝上色。
（翻模的具體步驟為：設計好原型的分模線，用工業橡皮泥埋住一半，把原型裝入原型大小的盒子里，灌入摻了固化劑的硅膠，待其固化後，翻過來把工業橡皮泥拿掉，刷上脫模劑或凡士林，再灌入摻了固化劑的硅膠，固化後就形成模具，將原型拿出，像模具內灌入ab樹脂就可以製作GK了。詳細的可以去手辦原型吧查詢具體的圖文方法。）