107硅橡膠上海樹脂廠
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進口的離子交換樹脂品牌主要有以下幾個品牌，這些都是大品牌。哪家好這個沒有統一的說法的，這些品牌都有各自的優點。離子交換樹脂的話羅門哈斯的會更好一點，如果是軟化樹脂的話漂萊特的會更好一點。
1.陶氏：
陶氏是一家多元的化學公司，運用科學、技術以及「人元素」的力量不斷改進。2010年，陶氏年銷售額為537億美元，在全球擁有約50,000名員工，在35個國家運營188個生產基地，產品達5000多種。陶氏為全球160個國家和地區的客戶提供種類繁多的產品及服務，並將可持續發展的原則貫徹於化學和創新，為各消費市場提供更加優質的產品。
2.朗盛：
德國朗盛化學（前拜耳Bayer之特種化學品部）公司，是世界上最大的化學品公司之一，年銷售額近330億歐元。朗盛化學公司是世界上主要的離子交換樹脂供應商之一。在上世紀九十年代初朗盛化學公司推出了Lewatit超凝膠均粒樹脂，這種顆粒均勻、性能優秀的樹脂很快在全球得以廣泛應用。隨即朗盛化學公司又相繼研發出了大孔均粒樹脂（包括弱酸/鹼大孔均粒）和抗污染凝膠型均粒樹脂（即超超凝膠樹脂），為離子交換樹脂的發展做出了巨大貢獻，並樹立了新的標准。
3.羅門哈斯：
羅門哈斯是離子交換樹脂的發明者和技術領先者，是世界上最大的離子交換樹脂製造商，其Amberjet系列均粒樹脂，UP系列和MB拋光樹脂以及Amberlite系列品牌，已經成為全球在純水超純水應用產品的標志，其產品特點是交換速度快，交換容量高；使用壽命長，不需要預處理等。
4.漂萊特：
漂萊特集團是目前世界上規模最大的專門生產離子交換樹脂的跨國集團，包括總部設在美國的漂萊特有限公司和總部設在英國的漂萊特國際股份有限公司。集團現共有三個生產基地，分別設在美國、羅馬尼亞及中國，年生產離子交換樹脂6萬余噸。漂萊特集團生產的樹脂達400多種，能分別滿足電力、電子、化工等不同行業水處理的需求，此外還廣泛應用於冶金、醫葯、食品、催化等行業。
Ⅱ 印花硅膠，絲印硅膠，紡織品硅膠的配方！！感謝！！！
有機硅聚合物是以主鏈為(一Si—O一Si一)及(一Si一O—N一)結構的聚硅醚樹脂或聚有機硅氧烷或有機硅氮烷樹脂。
有機硅膠粘劑一般可分為以硅樹脂為基料的膠粘劑和以硅橡膠為基料的膠粘劑兩大類。有機硅樹脂作為膠粘劑使用時，常用硅氧烷(聚二甲基硅氧烷、甲基三乙基硅氧烷等)為基料，使用四烷氧基硅烷和四烷氧基鈦酸酯交聯固化。適用於建築密封膠、耐高溫膠粘劑和耐低溫膠粘劑。有機硅橡膠一般為室溫固化型，有單組分和雙組分兩種，其最大的特點是具有耐高溫性.本劑是以有機硅樹脂為基料，添加其他的改性劑調制而成。
1，特點與用途
(1)本劑粘接強度高，且具有優良的絕緣性、耐高低溫性、耐電暈、耐水、防潮及耐化學介質等性能。
(2)本劑使用溫度范圍廣泛，可長期用於一60一500℃之間。 用作人造衛星、導彈和其他高溫部位工作的密封膠。
2，原材料
(1)有機硅樹脂 無色至微黃色透明液體。由三官能團和二官能團的有機硅單體經水解、縮聚而成的樹脂的總稱。系熱固性樹脂。能耐高溫、耐潮、防水，絕緣性能較好。本劑的主要原料。選用工業品。
生產廠：上海樹脂廠。
(2)二氧化硅粉 見一中(九)高級唇膏。本劑中用作填充劑。選用工業品。
(3)氧化鋁粉 四中(五)廁所用液體清潔劑。本劑中用作填充劑。選用工業品。
(4)三氧化二鉻 又名氧化鉻、氧化鉻綠、鉻綠。深綠色六方晶系結晶或無定形粉末。灼熱變棕色，冷後復原色。不溶於水、乙醇，難溶於酸類和鹼類，可溶於熱的鹼金屬溴酸鹽溶液中。對光、大氣、高溫及腐蝕性氣體(SO2、H2S等)極穩定。有很高的遮蓋力。具有磁性。本劑中用作催化劑。選用工業品。
生產廠：天津同生化工廠、天津油漆廠、濟南標山化工廠、廣州鉻鹽廠、上海玻搪化工廠、上海川沙花木化工廠、重慶拋光膏廠、北京化工廠。
(5)磷酸鋅 又名磷鋅白。二水物為白色微細結晶粉末。四水物為五色正交晶體或白色粉末。無臭，有潮解性、腐蝕性。105℃以上脫水，250℃以上成無水物。能溶於無機酸、醋酸、氨水及氫氧化鹼液，不溶於水和醇。本劑中用作防銹劑。選用工業品。
生產廠：上海京華化工廠、天津東風化工廠、杭州紫陽化工廠、武漢無機鹽化工廠、長沙嶽麓化工廠、大連民興化工廠、張家口原料化工廠、廣東肇慶化工顏料廠。
(6)石棉粉(300目) 一種可以剝分為柔韌的細長纖維的硅酸鹽礦物的統稱。分為蛇紋石石棉和角閃石石棉兩類。石棉具有隔熱、保溫、耐酸、耐鹼、絕緣、防腐等特性。本劑採用石棉的粉狀物，以改進本品的理化性能。選用工業品。
生產廠：上海試劑二廠、北京化工廠。
(7)甲苯 見六中(七)丁腈橡膠膠粘劑。本劑中用作溶劑。選用工業品。
(8)丙酮 又名二甲酮、醋酮。五色、易揮發和易燃液體。有微香氣味。能與水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等混溶。能溶解油、脂肪、樹脂和橡膠。本劑中用作溶劑。選用工業品。
生產廠：北京化工廠、天津釀酒廠、上海試劑一廠。
3．配方(質量份)
有機硅樹脂 80
二氧化硅粉 35
氧化鋁粉 15
三氧化二鉻 30
磷酸鋅 10
石棉粉 25
甲苯 25
丙酮 25
4．制備及使用方法
(1)混合溶劑制備。取25份甲苯和25份丙酮混合，配成l：l的溶液。
(2)有機硅膠粘劑制備。將有機硅樹脂與混合溶劑混合，攪拌均勻後分別加人其餘物料。並攪拌混勻即成成品
使用方法和一般膠粘劑相同。固化條件：半固化120℃下lb+ 180℃下2h升溫1℃／mln；全固化1℃／mfn升至300~C，保溫3h，然後冷卻至室溫。
Ⅲ 現在市場的乙烯基樹脂生產商有哪些
第一抄層次的：美國陶氏襲（現在賣給了亞什蘭公司），強項領域是外資企業、氯鹼行業等強腐蝕性的行業；上海昭和，強項領域是電廠的脫硫脫銷防腐施工、一些高端防腐的玻璃鋼製品、日資背景的企業、台資背景的企業較多的會指定使用；
第二層次的：南京金陵DSM（荷蘭的），使用領域相對比較的窄，在一些特定的製品行業比較多；
第三層次的:上緯，國內最大的乙烯基樹脂供應商，台資背景企業、相對要求較高的玻璃鋼製品、防腐領域；華昌乙烯基樹脂，國資背景，所以量也是很大的，性能比以上幾個要稍遜，主要領域是一些低濃度的無機酸、鹼領域的玻璃鋼；
第四，像富晨、富菱、諾比（性能要比富晨、富菱的要稍遜）等等
第五，一些很多的地方企業也有在生產，像無錫樹脂廠、上海新華樹脂廠等，但產量就要小多了。
新興的乙烯基樹脂：天馬樹脂、天和樹脂等等。現在天和的乙烯基完全採用的是日本昭和的技術,性價比較高,在國內市場已嶄露頭角.
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Ⅳ 請問各位，110 methyl vinyl polysiloxane rubber是什麼橡膠哪裡能買到通過UL認證的這個材料
甲基乙烯基硅橡膠（methyl Vinyl POlysiloxane rubber）簡稱乙烯基硅橡膠，是由二甲基硅氧烷與少量乙烯基硅氧烷共聚內而成，乙烯基含量容一般為0.1～0.3mol％。少量不飽和乙烯基的引入使它的硫化工藝及成品性能，特別是耐熱老化性和高溫抗壓縮變形有很大改進。甲基乙烯基準氧烷單元的含量對硫化作用和硫化膠耐熱性有很大影響，含量過少則作用不顯著，含量過大（達0.5mol％）會降低硫化膠的耐熱性。在硅橡膠生產中，甲基乙烯基硅橡膠是產量最大，應用最廣，品種牌號最多的，除了大量應用的通用型膠料外，各種專用性硅橡膠和具有加工特性的硅橡膠也都以它為基礎進行加工配合，如高強度硅橡膠、低壓縮水久變形硅橡膠、導電硅橡膠、導熱硅橡膠以及簡便操作不二段硫化硅橡膠、顆粒硅橡膠等。
110-1(含乙烯基0.07～0.12mol%)
110-2(含乙烯基0.13～0.22mol%)
110-3(含乙烯基0.8～1.1mol%)
生 產 廠 家:
中國晨光化工研究院、上海樹脂廠、吉林化工公司等
Ⅳ 914室快速回化環氧膠粘劑哪裡有售
本劑是以600號環氧樹脂和E20環氧樹脂（601環氧樹脂）配製成的混合環氧樹脂，以變性胺為固化劑，以三元芳香叔胺為固化劑配製而成，是一種可在室溫迅速固化的膠粘劑，不存在911快乾膠粘劑對水分過於敏感的缺點。
（一）特點與用途
1．可於室溫迅速固化，17～20℃、2．5小時內基本固化完全；
2．粘接強度較一般室溫固化環氧樹脂膠粘劑高，鋁－鋁粘接時，20℃固化25小時，抗剪強度20兆帕（200公斤力／平方厘米）以上，不銹鋼可達30兆帕（300公斤力／平方厘米）以上。而用脂肪胺或低分子聚醯胺固化的環氧樹脂膠粘劑，60℃固化後的抗剪強度僅3．0～4．0兆帕（30～40公斤力／平方厘米）。
主要用於金屬、陶瓷、玻璃鋼、玻璃等粘接，尤宜用於小件物品的快速修理。
（二）原材料
1．環氧樹脂 是含有環氧基團樹脂的總稱。主要由環氧氯丙烷和多酚類縮聚而成。因原料、配比和製法不同，產品品種、牌號極多。本劑使用的是產品牌號為600號和部統一牌號為E20的兩種環氧樹脂。600號環氧樹脂：學名二縮水甘油醚，為淺黃色粘稠液體，粘度0．45～0．7帕·秒，粘度低，活性高，在室溫下和胺類固化劑反應迅速。加入E20環氧樹脂，可以增加組分粘度，便於操作，但更重要的是加入後可以提高膠粘劑的強度和耐水、耐熱性。
生產廠：上海樹脂廠、無錫樹脂廠、天津樹脂廠等。
E20環氧樹脂：為雙酚A型環氧樹脂，是淡黃色至棕黃色高粘稠液體，在600號環氧樹脂為100重量份時，以加入80重量份為宜。過少，膠粘劑耐熱、耐水性差；過多，耐熱性雖可提高，但耐水性有下降趨勢。
生產廠：廣州東風化工廠、上海樹脂廠、無錫樹脂廠、安徽歙縣化工廠、岳陽化工廠、長沙樹脂廠、濟南樹脂廠、保定市化工四廠、天津有機化工實驗廠等。
2．聚硫橡膠Lp－3 為低分子聚硫橡膠，系環氧樹脂膠粘劑的活性增韌性。加入後，不僅可以提高膠粘劑的韌性，而且還可以提高膠粘劑的粘合強度和耐水性。添加量：當環氧樹脂組分為100重量份時，以添加20重量份為宜；低於10％或不加，膠粘劑的高溫性能雖較好，但室溫抗剪強度較低，特別是浸泡48小時後，抗剪強度降低更大；超過20重量份，則60℃抗剪強度降低。因此，從室溫、60℃和浸水後抗剪強度綜合考慮，最宜添加量為20％。
生產廠：焦作市化工二廠等。
3．銀粉 俗稱鋁銀粉。反射光和熱的性能好。用於油漆、油墨、顏料、混凝土加氣劑等。在本劑中作為填料。
生產廠：濟南向陽化工廠、沈陽市化工三廠、遼寧蓋縣塗料廠、營口市金屬顏料廠等。
4．703固化劑 是苯酚、甲醛和乙二胺的縮合反應產物。因為這種固化劑的主要成分是三元芳香胺，特別是在其結構中有游離酚和酚羥基的存在，大大提高了固化劑中胺基活潑氫的活性，所以它與雙酚A型及其它類型的環氧樹脂反應速度快，形成的網狀結構密度大，添加後可以提高膠粘劑的耐熱性。與固化促進劑配合使用時，當固化促進劑K－54用量為環氧樹脂組分的3％時，用量為36～42％。
制備703固化劑使用的原材料是：
⑴、苯酚：俗名石炭酸。無色或白色晶體，有特殊氣味，有毒有腐蝕性，在空氣中變為粉紅色。室溫稍溶於水，65攝氏度以上能與混溶。易溶於乙醇、乙醚、氯仿、甘油等。
生產廠：上海高橋化工廠、常州磷肥廠、萍鄉化工廠、邵陽第二化工廠、武漢化工原料廠、重慶有機化工廠、北京燕山石化公司向陽化工廠等。
⑵、乙二胺：無色鹼性液體。有氨臭，易燃。溶於水和乙醇，微溶於乙醚，不溶於苯。易吸收空氣中的二氧化碳。
生產廠：廣西宜山縣農村廠、上海染化十四廠、杭州第一制葯廠、南京制葯廠、湘潭農村廠、常州石油化工廠、保定市農葯廠等。
⑶、甲醛：俗稱福爾馬林、甲醛水。常溫下為氣體，易溶於水。40％的水溶液叫甲醛水。有強烈刺激性臭味，刺激人的眼鼻。易溶於水和乙醇。工業品甲醛水，一般甲醛含量37％。
生產廠：上海溶劑廠、廈門第二化工廠，四川長壽維尼綸廠、烏魯木齊化工廠、濟南有機化工廠、吉林化學工業公司化肥廠等。 5、固化促進劑K－54是一種芳香叔胺，是苯酚、甲醛和二甲胺經縮合反應製成。對於703固化劑和環氧樹脂的固化反應有一定的促進作用，並且還能提高膠粘劑的耐熱性。
在膠粘劑中不加K－54，固化速度緩慢，加入1％，固化速度即顯著提高。添加量超過4％，甚至更高時，固化速度提高不大，抗剪強度增加也不明顯，可是浸水24小時後抗剪強度卻隨K－54用量的增加而明顯降低。因此，添加量以環氧樹脂組分：K－54＝100：3（重量）為宜。
生產廠：上海試劑廠三分廠等
（三）配製方法
1、703固化劑
⑴配方：見33－1
原料 分子量 規格 配比（摩爾比）
苯酚 94.11 試劑 1．0
乙二胺 60.10 試劑 3．2
甲醛 30.8 38%,工業 3．0
⑵操作：使用1000毫升的廣口瓶，置水浴中。
①按配比將加熱熔化的苯酚加入，進行攪拌。
②在冷卻下慢慢加入乙二胺，控制溫度不超過60攝氏度。
③因為反應是放熱反應，注意控制水浴溫度保持35±2℃，以5克／分左右的速度，滴加甲醛溶液。
④滴加完畢後，於35±2℃下繼續反應1小時。
⑤加熱升溫，在98～100℃反應1～2小時。
⑥反應結束後，減壓，將水及未反應原料蒸出。以產品折光指數控制終點。
⑶規格
外觀 棕紅色粘稠液體
折光指數（n攬D攭攩25攪）1．5630～1．5660
2、膠粘劑的制備 本膠粘劑是由A、B兩組分成。
⑴A組分──樹脂組成制備
①配方：
環氧樹脂膠粘劑用A組分配方 重量份
原 料 規 格 配 比
環氧樹脂 600 55．6─┐
環氧樹脂 E20(601) 44．4─┴─100
聚硫橡膠 LP－3 20
M＝800～1000
銀粉 工業 10
②操作：按配比先將600號環氧樹脂和粉碎的E20環氧樹脂加入裝有攪拌器、溫度計和迴流冷凝器的反應器中，在攪拌下加熱至85±5℃，使現任中環氧樹脂互溶成均勻的液體，冷卻後倒入容器中，按配比加入聚硫橡膠、銀粉，攪拌均勻即得。
⑵B組分──固化劑制備：用固化劑703和固化促進劑按36：3（重量）之配比混合即得。
⑶配製膠粘劑：使用前，將膠粘劑A、B兩組分按3～3．3：1重量比混合。
（四）粘合工藝
1、表面處理 將待粘合的表面用砂紙打磨後，用丙酮清洗干凈。
2、粘接：將膠粘劑的A、B兩組分，按重量比3～3．3：1放入容器內迅速調勻，用玻璃棒將膠粘劑塗於被粘表面，並對被粘表面施以接觸壓力，在室溫放置固化。
3、注意事項：本膠粘劑反應活性大，適用期短。例如5克環氧樹脂配成的膠粘劑，在17～20度，適用期僅10分鍾左右。故要求配好後立即使用，粘接操作迅速敏捷。
（五）膠粘劑粘接性能
室溫快乾膠粘劑的粘接性能
粘合材料 測試溫度 固化條件 抗剪強度
℃ 兆帕
鋁－鋁 20℃， 2.5小時 20 20.0~23.0
鋁－鋁 20℃， 24小時 20 20.0~24.0
鋁－鋁 20℃， 7天 20 20.0~24.0
鋁－鋁 20℃， 160℃ 20 20.0~24.0
鋁－鋁 - 24小時＋4小時 20 20.0~24.0
鋁－鋁 20℃， 24小時 60 7.5~9.0
鋁－鋁 20℃， 7天， 60 8.5~10.0
鋁－鋁 20℃24小時又室溫浸水24小時 20 18.0~20.0鋁－鋁 20℃24小時又室溫浸水7天 20 18.0~20.0
鋁－鋁 20℃48小時＋100～－60℃ 20 20.0~24.0
冷熱沖擊3次
黃銅-黃銅 20℃，24小時 20 15.0~18.0不銹鋼-不銹鋼20℃，24小時 20 30.0~33.0紫銅-紫銅 20℃，24小時 20 11.0~13.0環氧玻璃鋼-環20℃，24小時 20 14.0
Ⅵ 哪位大蝦知道離子交換樹脂的活化，賜教！
離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。孔隙結構分凝膠型和大孔型兩種，凡具有物理孔結構的稱大孔型樹脂，在全名稱前加「大孔」。分類屬酸性的應在名稱前加「陽」，分類屬鹼性的，在名稱前加「陰」。如：大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂。
離子交換樹脂還可以根據其基體的種類分為苯乙烯系樹脂和丙烯酸系樹脂。樹脂中化學活性基團的種類決定了樹脂的主要性質和類別。首先區分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩大類，它們可分別與溶液中的陽離子和陰離子進行離子交換。陽離子樹脂又分為強酸性和弱酸性兩類，陰離子樹脂又分為強鹼性和弱鹼性兩類 (或再分出中強酸和中強鹼性類)。
離子交換樹脂的命名方式：
離子交換產品的型號以三位阿拉伯數字組成，第一位數字代表產品的分類，第二位數字代表骨架的差異，第三位數字為順序號用以區別基因、交聯劑等的差異。第一、第二位數字的意義，見表8-1。
表8-1 樹脂型號中的一、二位數字的意義
代號 0 1 2 3 4 5 6
分類名稱 強酸性 弱酸性 強鹼性 弱鹼性 螫合性 兩性 氧化還原性
骨架名稱 苯乙烯系 丙烯酸系 醋酸系 環氧系 乙烯吡啶系 脲醛系 氯乙烯系
大孔樹脂在型號前加「D」，凝膠型樹脂的交聯度值可在型號後用「×」號連接阿拉伯數字表示。如D011×7，表示大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，其交聯度為7。
離子交換樹脂在國內外都有很多製造廠家和很多品種。國內製造廠有數十家，主要的有上海樹脂有限公司、南開化工廠、晨光化工研究院樹脂廠、江蘇色可賽思樹脂有限公司、等；國外較著名的如美國Rohm & Hass公司生產的Amberlite系列、Success公司生產Ionresin系列、Dow化學公司的Dowex系列、法國Duolite系列和Asmit系列、日本的Diaion系列，還有Ionac系列、Allassion系列等。樹脂的牌號多數由各製造廠或所在國自行規定。國外一些產品用字母C代表陽離子樹脂(C為cation的第一個字母)，A代表陰離子樹脂(A為Anion的第一個字母)，如Amberlite的IRC和IRA分別為陽樹脂和陰樹脂，亦分別代表陽樹脂和陰樹脂。我國化工部規定(HG2-884-76)，離子交換樹脂的型號由三位阿拉伯數字組成。第一位數字代表產品的分類：0 代表強酸性，1代表弱酸性，2代表強鹼性，3代表弱鹼性，4代表螯合性，5代表兩性，6代表氧化還原。第二位數字代表不同的骨架結構：0代表苯乙烯系，1代表丙烯酸系，2代表酚醛系，3代表環氧系等。第三位數字為順序號，用以區別基體、交聯基等的差異。 此外大孔型樹脂在數字前加字母D。因此，D001是大孔強酸性苯乙烯系樹脂。
Ⅶ 上海樹脂廠有限公司怎麼樣
簡介：注冊號：****所在地：上海市注冊資本：802.9萬人民幣法定代表：楊大年企內業類型：有限責任公司容（非自然人投資或控股的法人獨資）登記狀態：存續登記機關：長寧區市場監督管理局注冊地址：上海市長寧區天山路201號
法定代表人：王偉其
成立時間：1997-02-18
注冊資本：802.9萬人民幣
工商注冊號：310105000109716
企業類型：有限責任公司（非自然人投資或控股的法人獨資）
公司地址：上海市長寧區天山路201號
Ⅷ 有機硅的有機硅工業發展簡史
有機硅雖然應用非常廣，但其歷史不過一百多年。
1863年，法國化學家弗里德爾（C.Friedel)及克拉夫茨（J.M.Crafts)從SiCl4與ZnEt2出發，在160℃下的封管中反應，製得了第一個含Si-C鍵的有機硅化合物SiEt4:
2ZnEt2+SiCl4SiEt4+2ZnCl2
1872年，拉登堡（A.Ladenburg)使用ZnEt2、Si(OEt)3Cl與Na反應，製得了帶硅官能基的硅烷。兩年後，他又從HgPh2與SiCl4出發，在封管中製得了PhSiCl3。1885年，波利斯（A.Polis）應用納縮合法(即Wurtz反應)製得SiPH4等。一直到1903年，許多化學家為有機硅化學誕生付出了心血。人們習慣將這一階段稱為有機硅化學的創始期。 英國化學家基平（F.S.Kipping）從1898年到1944年對有機硅化學進行了廣泛而深入的研究，先後發表論文57篇。他的突出貢獻之一是將格利雅（Grignard）反應用於合成不同官能度的可水解硅烷，並成為日後有機硅工業的基礎。該反應可示意如下：
溶劑
3RMgCl+2SiCl4 =RSiCl3+ R2SiCl2+3MgCl2
在此期間，迪爾塞（W.Dilthey）幾乎與基平同時應用格利雅法合成了有機硅化合物。接著他又將Ph2SiCl2水解成Ph2Si(OH)2，並進而縮合得到六苯基環三硅氧烷（Ph2SiO）3,
這是第一個環狀硅氧烷化合物，對推動聚矽谷氧烷的發展起到良好的作用。後人稱這段時間為有機硅的成長期。
進入20世紀30年代末，美國康寧玻璃公司的海德（J.F.Hyed），通用電氣公司的帕諾德（W.J.Patnode）及羅喬（E.G.Rochow）,前蘇聯的多爾高夫及安德里諾夫以及德國的米勒等認識到有機硅聚合物的應用前景，開始探索具有玻璃性能的耐熱性有機聚合物。先製成了硅樹脂，1940年又製得了二甲基硅油。1941年Rochow發明了直接法合成有機氯硅烷，緊接著米勒也申請了直接法專利。1942年美國道（Dow）化學公司建成了甲基苯基硅樹脂及二甲基硅油中間試驗裝置。1943年，道化學與康寧玻璃公司合資成立道康寧（Dow Corning,DC）公司，專門從事有機硅的生產與研究。1947年，通用電氣（General Electric,GE）公司成立有機硅部（後賣給了阿波羅私募基金，成為現在的邁圖有機硅）。進入50年代，德國的瓦克（Wacker,1951）拜耳（Bayer,1952後與GE合資），及戈特斯密特（Goldschmidt）;日本的信越化學（1953），東京芝浦電氣（1953年並入東芝有機硅公司，後與GE合資）及東麗有機硅公司（1966，後與DC合資，並以DC為主）；法國的羅納-普朗克（Rhone-Poulenc,後並入我國的藍星）等紛紛建立有機硅生產裝置。、
1938年至1965年間，由於單體產量及產品品種的增加，分離純化動技術的進步及聚合工藝的改進，各種硅油，硅橡膠及硅樹脂產品相繼問世。人們稱這一階段為有機硅的發展期。
1965年以後，各工業發達國家的有機硅開發研究，工業生產及推廣應用已進入全面發展的新階段。
中國的有機硅技術開發起步於1952年。當時，北京化工試驗所（沈陽化工研究院前身）重點開發格利雅法合成有機氯硅烷技術，上海有機化安所（中國科學院化學研究所前身）側重研究硅氧烷的平衡與聚合。1956年，沈陽化工研究院建成有機硅中間試驗車間，1958年上海樹脂廠建成直接法合成有機氯硅烷生產裝置。1967年北京化工研究院及沈陽化工研究院有機硅部分並入晨光化工研究院。1968年，星火化工廠成立（藍星有機硅的前身）這期間有機硅研究單位及生產廠家發展較快。現今，中國已成為有機硅材料最大的消費國與生產國。
Ⅸ 離子交換樹脂的製造廠家
離子交換復樹脂在國內外製都有很多製造廠家和很多品種。國內製造廠有數十家，主要的有上海樹脂有限公司、南開化工廠、安徽皖東化工有限人司，浙江爭光實業股份有限公司、晨光化工研究院樹脂廠、江蘇色可賽思樹脂有限公司等；國外較著名的如美國Rohm & Hass公司生產的Amberlite系列、Success公司生產Ionresin系列、Dow化學公司的Dowex系列、法國Duolite系列和Asmit系列、日本的Diaion系列，還有Ionac系列、Allassion系列等。樹脂的牌號多數由各製造廠或所在國自行規定。
Ⅹ 國內環氧樹脂生產廠家
環氧樹脂成本都很高、而且有氣味、不適合出口！我們團隊新開發出一種產品可以代替環氧樹脂、成本不到環氧樹脂一半、如果你不相信、我們可以提供樣板給你試用效果、如有其他疑問請呼叫我、謝謝！！！