甜菊糖污水自動化

㈠ 甜菊糖提取工藝，詳細流程是什麼樣子越詳細越好謝謝了

（一）浸泡工序
一．原理及作用
利用充分浸泡的方式將甜菊葉內的糖份析出。
二．運行模式
本工序共有浸泡槽36台，分4區運行，每區8台，剩餘4台備用。運行時每區間隔10min投葉子一槽，即：先投A區1#槽，10min後投B區1#槽，10min後投C區1#槽，10min後投D區1#槽，再10min後投A區2#槽，依此類推，循環投料每天運行96槽。
三．工藝流程
打開浸泡槽自來水閥，加水入浸泡槽，當浸泡槽內水面沒過攪拌器時，開啟攪拌，將甜菊葉打散投入槽中，繼續加水至槽上沿20㎝處停止進水，加聚六亞甲基胍20L，繼續攪拌至葉子全部浸濕停攪拌，開前四遍放料閥，將槽內液體放入前四遍槽，直至放凈關閉閥門，繼續加水至槽上沿20㎝處，加聚六亞甲基胍20L，開攪拌10min ，再開前四遍放料閥放料。第3﹑4遍加聚六亞甲基胍10L，攪拌30min，放入前四遍槽。本槽內的糖液去復鹽沉澱工序。第5～8遍攪拌45min，放入後四遍槽，本槽內的稀糖液為前四遍浸泡套用液（即：正常投產時，前四遍不用自來水，而套用後四遍稀糖液，代替自來水泡葉子。）。浸泡8～9遍後品嘗葉子無甜味即浸泡完畢，翻槽子將葉渣清除干凈，沖刷槽底，准備下一次投料。
（二）復鹽沉澱工序
一．原理及作用
通過加Fecl3 ﹑Ca(OH)2將浸泡來的糖液中的大顆粒雜質抱成團，形成
沉澱，方便壓濾。
二．運行模式
本工序共有復鹽釜16台，分四區，運行時進料不停每區每間隔10min投料一釜，即：先投A區1#釜，10min後投B區1#釜，10min後投C區1#釜，10min後投D區1#釜，再10min後投A區2#釜以此類推，循環投料。
三．工藝流程
1．配置Fecl3(濃度：1.67%) 溶液：加自來水5m3至釜內，開攪拌，加
Fecl3粉75㎏繼續攪拌，直至溶液冷卻後，開Fecl3泵將Fecl3溶液送入高
位槽。
2．配置Ca(OH)2 （濃度：5%）溶液：加自來水10m3至釜內，開攪拌，
加Ca(OH)2粉500㎏攪拌均勻後，開Ca(OH)2泵將Ca(OH)2溶液送入高位槽。
3．開前四遍糖液泵將糖液送至復鹽釜10m3，開攪拌，開Ca(OH)2高位
槽放料閥，加少量溶液入釜內，取樣測ph值，如ph值大於10則加Fecl3溶液，ph小於9則繼續加少量Ca(OH)2溶液，直至ph=9時，取樣用漏斗過
濾，觀察液體透光度較高時，送樣化驗測透光度達到65～70%為合格，送至壓濾工序。
四．檢測項目及工藝指標
復鹽液透光度：65～70%
（三）板框壓濾工序：
一．原理及作用
復鹽液通過壓濾機將大顆粒雜質過濾出來，從而使糖液提純。
二．運行模式
本工序共有壓濾機20台，復濾機2台，壓濾機分四區，正常投產四區同時運行。
三．工藝流程
復鹽液經復鹽液泵進入壓濾機，開始時控制進料速度，待濾布形成雜質保護膜後，逐步加快過濾速度，壓力逐漸提升，同時濾液流出，開始混濁液迴流至復鹽釜，重新復鹽，待目測液清後，取樣分析透光度達到60%以上為合格，將濾液倒至濾液槽。濾液槽內的濾液再經濾液泵送至復濾機，繼續過濾不合格去復鹽釜，合格後進入復濾槽。
四．檢測項目及工藝指標
濾液透光度≥60% 復濾液透光度≥80%
交換工段工藝操作規程
（一）預處理工序
一． 本工序作用
是將浸泡工段來的糖液進行初步脫鹽、脫色及脫掉部分雜質。
二． 運行模式
本工序共有樹脂床12台，其中陰離子樹脂床4 台﹑半陰半陽離子樹脂床4 台﹑大孔過飽和樹脂床4 台。運行時分四區，每區3台按陰--半陰半陽--大孔順序排列，正常每間隔60h運行一區，生產時三區同時運行，另一區再生備用。
三．工藝流程
來自壓濾崗位的稀糖液經自調閥﹑流量計以16.5-17m3/h流量進入第一區裝有陰離子樹脂的樹脂床，在此床內進行初步脫色後，經串道進入裝有半陰半陽樹脂的樹脂床，在此床內進一步脫鹽、脫色處理後，再經串道進入裝有大孔過飽和樹脂的樹脂床，最後經自調閥進入預處理液儲罐（A、B罐）。一區運行60h後，開二區自調閥以同樣模式開始進料，二區運行60h後，開三區自調閥以同樣模式開始進料，三區運行60h後，四區以同樣模式開始進料，與此同時，一區三樹脂床已運行180h處於飽和狀態，停止進料進入樹脂處理階段，60h後樹脂處理完畢，開自調閥繼續投料，同時二區樹脂床運行180h進入樹脂處理狀態，60h後二區投料，三區樹脂處理，再60h後三區投料，四區樹脂處理。如此形成循環投料。
四．樹脂處理操作規程
處理前先進行水擠，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以15-20m3/h的流量進入陰離子樹脂床，經串道進入半陰半陽離子樹脂床，再經串道進入大孔過飽和樹脂床，床內的糖液經水擠進入預處理液儲罐（A、B罐），約4h後嘗下排液無甜味關閉無鹽水閥，用空壓將樹脂床內液面壓至樹脂以上20㎝，水擠完畢。
1．陰離子樹脂再生操作規程
第一步：疏鬆。打開人孔蓋，用空壓充分疏鬆床內樹脂30min，直至無
結塊為止；
第二步：反洗。打開通往床底的無鹽水閥讓水自床底緩慢從床頂人孔溢出，充分反洗樹脂直到水清為止，約18h後，反洗完畢；
第三步：酸洗。封蓋後，開通酸閥門，4.5～5％的鹽酸經流量計以5m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經廢酸管線進入污水處理，約2.5h後（進酸13m3）停止進酸，泡酸1h後，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以15-20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢酸經ph計進入廢酸回收管線，當水洗至ph=5～6時（約15h）酸洗完畢；
第四步：鹼洗。開通鹼閥門，1.5～2％的鹼經流量計以5m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經廢鹼管線進入污水處理，約2.5h後（進鹼13m3）停止進鹼，泡鹼1h後，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以15-20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢鹼經ph計進入廢鹼回收管線，當水洗至ph=8～9時（約15h）鹼洗完畢。
2．半陰半陽離子樹脂再生操作規程
第一步：疏鬆。打開人孔蓋，用空壓充分疏鬆床內樹脂30min，直至無結塊為止；
第二步：反洗。打開通往床底的無鹽水閥讓水自床底緩慢從床頂人孔溢出，充分反洗樹脂直到水清為止，約18h後，反洗完畢；
第三步：鹼洗。封蓋後，開通鹼閥門，1.5～2％的鹼經流量計以8.5m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經廢鹼管線進入污水處理，約2.5h後（進鹼13m3）停止進鹼，泡鹼1h後，開無鹽水以15-20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢鹼經ph計進入廢鹼回收管線，當水洗至ph=8～9時（約15h）鹼洗完畢；
第四步：酸洗。開通酸閥門，4.5～5％的鹽酸經流量計以8.5m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經下排口進入污水處理，約1.5h後（進酸13m3）停止進酸，泡酸1h後，開無鹽水以15-20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢酸經ph計進入廢酸回收管線，當水洗至ph=5～6時（約15h）酸洗完畢。
3．大孔過飽和樹脂再生操作過程
第一步：疏鬆。開床底壓縮空氣閥，形成鼓泡疏鬆樹脂，約30min後
停止；
第二步：鹼洗。開通鹼閥門，0.4～0.5％的鹼經流量計以8.5m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經下排口進入污水處理，約1.5h後（進鹼13m3）停止進鹼，泡鹼1h後，開無鹽水以15-20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢鹼經ph計進入廢鹼回收管線，當水洗至ph=8～9時（約1.5h）鹼洗完畢；
第三步：醇解。開通醇閥門，70～72％的乙醇經流量計以3.8m3/h速度進入樹脂床，對大孔樹脂吸附的糖份進行解吸，約30min後（進醇1.9m3）停止進醇，通醇後的廢水經下排口進入污水處理。開無鹽水閥以6m3/h的速度對床內醇解的糖份進行水擠，約1.5h後（進水9m3）停止水擠，解吸後解吸液經水擠進入解吸液罐。當解吸液儲罐接受5.5m3時，用酒精計測酒精濃度為8～9時，關閉解吸液入口，將剩餘的低醇低糖液倒入接收床，直至無甜味為止。至此醇解完畢。
五．檢測項目及工藝指標
A、B罐糖液的ph值：9。
（二）大孔吸附工序
一．原理及作用
利用大孔樹脂的選擇吸附性，將預處理後料液中的大分子糖吸附，剩餘的水﹑鹽份及雜質隨下排口進入污水管道排放。
二．運行模式
本區共有大孔過飽和樹脂床42台，分七區，每區6台，每間隔3h運行一區，正常投產七區同時運行，而每區6台分三組每間隔21h投料一組。單區運行模式為：1#2#吸附4#接收，21h後，1#2#飽和解吸，3#4#吸附6#接收，21h後，3#4#飽和，同時1#2#解析完畢，5#6#吸附2#接收，如此形成循環投料。
三．工藝流程
預處理液經泵經流量計以7-7.5m3/h的速度進入大孔吸附工序1#床，糖份在1#床內經大孔樹脂充分吸附後，部分糖液及水從串道進入2#床繼續吸附，剩餘的部分水及雜質又經串道進入接收床4#床。連續吸附21h（吸附糖份約150m3）時，品嘗接收床下排液稍有甜味，即對1#2#出口料液分析當固含量相當時，說明樹脂進入飽和狀態，此時將進料倒入另一個吸附組（即：
3#4#吸附6#接收）以同樣的方式運行，而1#2#進入解吸過程。21h後通過分析第二組飽和，3#4#進入解吸階段，同時第一組解吸完畢，進料倒入第三組（即5#6#吸附2#接收），21h後第三組飽和，5#6#進入解吸階段，而第二組解吸完畢，進料再次倒入第一組，如此形成循環投料。
四. 大孔過飽和樹脂解吸操作規程
第一步：疏鬆。將接收床加壓，開兩床串道，開本床放空，接受床壓力從串道進入本床自放空排出，形成鼓泡疏鬆樹脂，約30min後停止；
第二步：水擠。開無鹽水閥，無鹽水經流量計以15m3/h的速度進入大孔樹脂1#床，經串道進入2#床再經串道進入接收床5#床。2h後，品嘗2#床出口料液無甜味，水擠完畢；
第三步：鹼洗。開通鹼閥門，0.4～0.5％的鹼經流量計以5.4m3/h的速度進入1#樹脂床, 經串道進入2#床,所產生的廢水經2#床下排口進入污水處理，約3h後（約進鹼16m3）停止進鹼，開無鹽水以10m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢鹼自2#床經ph計進入廢鹼回收管線，當水洗至ph=8～9時（約3h）鹼洗完畢；
第四步：酸洗。開通酸閥門，0.4～0.5％的鹼經流量計以5.4m3/h的速度進入1#樹脂床，經串道進入2#床,所產生的廢水經2#下排口進入污水處理，約40min後（約進酸8m3）停止進酸，開無鹽水以10m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢酸自2#床經ph計進入廢酸回收管線，當水洗至ph=5～6時（約2h）酸洗完畢；
第五步：再次疏鬆；
第六步：醇解。開通醇閥門，70～72％的乙醇經流量計以6.4m3/h的速度進入1#樹脂床，經串道進入2#床,對大孔樹脂吸附的糖份進行解吸，約30min後（進醇3.2m3）停止進醇，通醇後的廢水經下排口進入污水處理。開無鹽水閥以5m3/h的速度對床內醇解的糖份進行水擠，與此同時分析2#床出料當固含量≥0.5%時，料液進入解吸液儲罐（收集1小時約5.7m3解吸液）。當醇含量在8～9%時，停止收集解吸液，倒入接受罐收集剩餘的糖液，大約10～15min品嘗無甜味停水，再次疏鬆。
五．檢測項目及工藝指標
飽和度：出口≈進口。 解析液：固含量≥0．5%
接收液：醇含量8～9% 鹼洗後ph=8～9
酸洗後ph=5～6 乙醇濃度：70～72%
（三）一次精製工序
一．原理及作用
對糖液進行進一步的精細脫鹽、脫色，提高糖液總甙，提高透光度。
二．運行模式
本工序共有離子樹脂床12台，其中陰離子樹脂床6台，陽離子樹脂床6台。分三區，每區四台，按陽--陰--陽--陰順序排列。每隔18h運行一區，正常投產時運行一區，另兩區樹脂再生處理。
三．工藝流程
解吸液用泵經自調閥﹑流量計以1.9m3/h的速度進入一次精製工序，先進入裝有陽離子樹脂1#床，又經串道進入裝有陰離子樹脂的2#床，再進入陽離子樹脂的3#床，最後進入陰離子樹脂4#床，在四床內進行充分脫鹽脫色。所產生的廢水及少量糖份進入接收床，廢水自下排口進入污水處理，少量糖份被大孔樹脂吸附。約5h後取樣分析第四床（4#床），當固含量≥0.5％時，進行掐頭收集一次精製液至一次精製液儲罐，或直接進入一次碳脫工序。18h後，進料約21m3樹脂吸附飽和，將解吸液進料倒至第二區，同時一區進行樹脂再生。18h後二區飽和，樹脂再生處理，進料倒入三區，18h後三區飽和，而一區樹脂再生完畢，開始進料（進料次序為3#4#1#2#，每次再生前兩台樹脂床，而每次投料都把未再生的兩個樹脂床做前兩台首先進料。），如此實現三區循環投料。
四．樹脂再生操作規程
一般來說，一次精製工序單區運行大孔吸附工序六組的解吸液（21m3）後樹脂就處於飽和狀態，樹脂就需做再生處理。處理時，先用醇糖液擠。打開1#床醇糖液進料閥以0.8m3/h的速度進醇糖液2.4m3後，再水擠。開無鹽水閥，無鹽水經流量計以6m3/h的速度進入樹脂床內，水擠後一次精製液進入一次精製液儲罐，約1h後，自2#床出料口取樣分析，當固含量≤0.5％
時停止收集一次精製液，開始「去尾」收集醇糖液至醇糖液儲罐，1h後測4#管出口乙醇含量為8～9時，停止收集醇糖液，倒入接收床，繼續水擠至品嘗4#床出料口無甜味為止。然後疏鬆，打開1#2#樹脂床人孔蓋用空壓充分疏鬆床內樹脂。最後反洗，打開通往床底的無鹽水閥以10m3/h的速度讓水自床底緩慢從床頂人孔溢出，充分反洗樹脂直到水清為止，約2h後，反洗完畢。
1．陽離子樹脂再生操作規程
第一步：鹼洗。封蓋後，開通鹼閥門，1.5～2％的鹼經流量計以5.3m3/h的速度進入樹脂床，所產生的廢水經下排口進入污水處理，約3h後（進鹼16m3）停止進鹼，泡鹼1h後，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢鹼經ph計進入廢鹼回收管線，當水洗至ph=8～9時（約10h）鹼洗完畢；
第二步：酸洗。開通酸閥門，4.5～5％的鹽酸經流量計以5.3m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經下排口進入污水處理，約3h後（進酸16m3）停止進酸，泡酸1h後，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢酸經ph計進入廢酸回收管線，當水洗至ph=5～6時（約6h）酸洗完畢。
2．陰離子樹脂再生操作規程
第一步：酸洗。封蓋後，開通酸閥門，4.5～5％的鹽酸經流量計以5.3m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經下排口進入污水處理，約3h後（進酸16m3）停止進酸，泡酸1h後，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢酸經ph計進入廢酸回收管線，當水洗至ph=5～6時（約6h）酸洗完畢；
第四步：鹼洗。開通鹼閥門，1.5～2％的鹼經流量計以5.3m3/h的速度進入樹脂床所產生的廢水經下排口進入污水處理，約3h後（進鹼16m3）停止進鹼，泡鹼1h後，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以20m3/h的速度進行水洗，水洗後的廢鹼經ph計進入廢鹼回收管線，當水洗至ph=8～9時（約10h）鹼洗完畢。
五．檢測項目及工藝指標
一次精製液：固含量≥4．5% Ph=5～6 去尾固含量：≤0.5%
比吸光： 透光度：
（四）二次精製工序
一．原理及作用
濃縮後的糖液經陰、陽離子樹脂進一步提純,脫鹽﹑脫色。
二．運行模式
本工序共有樹脂床6台，其中陰離子樹脂床3台，陽離子樹脂床3台。運行時分三區，每區2台，按陽--陰順序排列正常生產時每間隔27h運行一區，另兩區再生處理。
三．工藝流程
濃縮後的稀釋液從稀釋液儲罐經泵﹑自調閥﹑流量計以0.3m3/h的速度首先進入裝有陽離子樹脂的1#床，在此床內進行脫鹽處理，後經串道進入裝有陰離子樹脂的2#床，在此床內進行脫色處理。進料前期廢水經2#床下排管道進入污水處理，當品嘗下排液稍有甜味時，即自2#床取樣分析，當固含量≥1%時，開始收集二次精製液至二次精製液儲罐。約27h後，一區樹脂床進入飽和狀態，二區開始運行，同時一區開始樹脂再生（二次精製樹脂再生需30～35h）。27h後二區飽和，三區運行，二區開始樹脂再生。27h後，三區飽和，一區再生完畢投入運行，如此形成循環投料。
四．樹脂再生操作規程
一般來說，二次精製液分析出現異常或噴糖2t時，就需進行樹脂再生處理。處理時先水擠，開無鹽水閥，無鹽水經流量計以6m3/h的速度進入樹脂床內將二次精製液擠之儲罐，當取樣分析2#床出口固含量≤0.5%時，停止收集二次精製液，倒入接收床，繼續水擠至品嘗2#床出料口無甜為止。然後疏鬆，打開1#2#樹脂床人孔蓋用空壓充分疏鬆床內樹脂。最後反洗，打開通往床底的無鹽水閥以10m3/h的速度讓水自床底緩慢從床頂人孔溢出，充分反洗樹脂直到水清為止，約2h後，反洗完畢

㈡ 甜菊糖的提取工藝

甜菊糖甙的提取是通過將甜葉菊干葉浸泡在水中，過濾將液體與葉、莖分離，進一步利用水或食品級酒精等進行提純——完全傳統的植物提取方法。從而得到一種可日常食用但不會影響血糖水平的純天然而且極甜的増甜劑——甜葉菊甙。
傳統的甜菊糖甙提取工藝如下：
這類工藝最大的缺點：1、生產時間長，生產中添加了大量有毒性的防腐劑（否則物料就會變質，部分甜菊糖會損耗掉）；2、添加絮凝劑，絮凝下來的懸浮雜質及活性炭脫色吸收了部分的產品，甜菊糖收率降低；3、採用板框壓濾除掉絮凝劑等懸浮雜質，生產環境很差，生產環境很難達到食品添加劑生產要求；4、生產中離子交換和大孔樹脂的大量使用，耗費掉大量的水資源和化工原料資源，同時大量樹脂洗脫有毒的廢水很難用生化處理，給企業帶來沉重的經濟負擔和環保壓力。
上述機構包括：食品添加劑聯合專家委員會（JECFA），法國AN-SES（國家食品、環境及勞動衛生署），澳洲紐西蘭食品及標准管理局（FSANZ），美國食品和葯物管理局（FDA）和最近的歐洲食品安全局（EFSA）。
臨床前和臨床研究表明，甜葉菊提取物的使用，對於包括糖尿病患者，兒童和孕婦，以及副作用或過敏原因不明的人在內的一般人群，都是安全的。

㈢ 甜菊糖是什麼

甜菊來糖(Stevioside; CNS: 19.008; INS: 960)又稱甜菊苷自，它是從菊科植物Stevia Rebaudia(該植物在我國稱作甜葉菊)的葉子中提取出來的一種糖苷。

甜度：

甜度為蔗糖的250~450倍，帶有輕微澀味，甜菊A苷帶有明顯的苦味及一定程度的澀味和薄荷醇味，味覺特性要比甜菊雙糖苷A差些，適度可口，純品後味較少，是最接近砂糖的天然甜味劑。但濃度高時會有異味感。

主要用途：

是天然低熱量甜味劑。甜菊糖的熱值僅為蔗糖的1/300,攝入人體後不被吸收,不產生熱量,是糖尿病和肥胖病患者適用的甜味劑。甜菊糖與蔗糖果糖或異構化糖混用時,可提高其甜度,改善口味。可用於糖果、糕點、飲料、固體飲料、油炸小食品、調味料、蜜餞。按生產需要適量使用。

㈣ 甜菊糖在食品中的添加量多少合適

香精香料：包來括天然源香精油和復配物香精，主要用於飲料，風味食品和乳製品。

甜味劑：增加食品甜度，包括糖精、阿斯巴甜、甜菊糖、安賽蜜、甜蜜素、山梨醇等。甜度高，低熱量甚至無熱量。

酸味劑：增加食品酸度，用量最大的是檸檬酸，主要用於飲料中，維生素C作為食品營養強化劑和酸味調節劑也被廣泛使用。

防腐劑：防止食品中滋生細菌，中國規定可以使用的有兩種，一種是苯甲酸及苯甲酸鈉，另一種是山梨酸及山梨酸鉀。使用范圍限於醬油、醋、果汁類、葡萄酒、汽水、蜜餞類、低鹽醬菜、罐頭等，不同食品有各自的最大使用量。

一些天然防腐劑已經被國家批准使用，如乳酸菌、葡萄糖氧化酶、溶菌酶等。

乳化劑：使食品中的水和油相溶，有天然大豆磷脂和合成物兩大類，在餅干、速溶咖啡等食品中使用。

㈤ 甜菊糖的使用建議

甜菊糖可作為下列產品的風味增強劑：甜菊苷和甜菊雙糖苷A可用於冰激凌和軟內飲料；甜菊苷用來增強氯化蔗糖、容阿斯巴甜和甜蜜素的甜昧；甜菊醇糖苷及其鹽類可用於水果、蔬菜的催熟；甜菊苷添加於食品、飲料或醫葯品上作芳香風味增強劑；用於食品的無鹽儲藏。甜菊糖與乳糖、麥芽糖漿、果糖、山梨糖醇、麥芽糖醇及乳酮糖等一起用於製造硬糖。甜菊苷可用於生產口香糖和泡泡糖，也可用來生產有各種風味的糖果，如具有番木瓜、菠蘿、番石榴、蘋果、橘子、葡萄或草莓風味的軟糖。甜菊糖還可與山梨糖醇、甘氨酸、丙氨酸等混用於生產蛋糕粉。因甜菊苷對熱穩定，因此特別適合於這方面的用途。
各種軟飲料，如低能量可樂飲料，也可用甜菊苷和高果糖漿復配來增甜。甜菊苷還可用於固體飲料、健康飲料、甜酒和咖啡 。

㈥ 甜菊糖和白砂糖一樣用嗎

網路
應用
甜菊糖與蔗糖對比
蔗糖是以果糖和葡萄糖為主要成分的雙糖專，既是營養源又是熱能供應者屬。
甜菊糖是烯帖類配糖體，具有高甜度低熱值。甜菊糖用於飲料、食品，人長期食用不易發胖，特別適於肥胖症、糖尿病、高血壓、小兒齲齒等病症患者食用，安全性高。國內外葯理實驗證明，甜菊糖為非致癌性食品，無毒、無副作用。經急性、亞急性以及慢畜性試驗，均未發現什麼問題。原產地居民食用數百年，至今未發現任何毒害。物理化學性穩定，無發酵性，因此比蔗糖製品可延長保質期。甜菊糖甜度高，且持續時間長，無褐變，極利保持飲料、食品的本色。 利用甜菊糖代替部分蔗糖加工食品、飲料等，不僅可以降低成本，同時也符合食品、飲料逐漸向低糖化發展的要求。

㈦ 使用甜菊糖的好處有哪些

抄1.安全性高。甜菊糖苷原產地（南美巴拉圭、馬西等地）的居民食用已有幾百年歷史，至今未發現有任何毒害。
⒉低熱值。用於製作低熱量食品、飲料，非常適用於糖尿病、肥胖病、動脈硬化患者食用。
⒊甜菊糖苷易溶於水和酒精，與蔗糖、果糖、異構化糖等混合使用口味更佳。
⒋甜菊糖苷屬非發酵性物質，性質穩定，不易霉變，在食品、飲料等製作中不會發生變化，也易於儲運。長期食用不會引起齲齒。
⒌甜菊糖苷味似蔗糖，又有獨特的清涼、甘甜的特點。可用於製作風味食品、糖果等。也可用作矯味劑。抑制某些食品、葯物的異味、怪味，代替蔗糖用於制葯、生產糖漿、沖劑、丸劑。還可用於調料、醬菜製品、牙膏、化妝品及香煙等。
6.穩定性，在通常的食品飲料加工條件下，甜菊糖苷的性質是相當穩定的，有利於降低粘稠度，抑制細菌生長，延長產品保質期。

㈧ 甜菊糖和甜蜜素區別

甜蜜素，來其化學名稱為環己基源氨基磺酸鈉，是食品生產中常用的添加劑。甜蜜素是一種常用甜味劑 ，其甜度是蔗糖的30～40倍 。消費者如果經常食用甜蜜素含量超標的飲料或其他食品，就會因攝入過量對人體的肝臟和神經系統造成危害，特別是對代謝排毒的能力較弱的老人、孕婦、小孩危害更明顯。

㈨ 甜菊糖中究竟是哪個成份具有抑菌作用

1.安全性高。甜菊糖苷原產地（南美巴拉圭、馬西等地）的居民食用已有幾回百年歷史，至今未發答現有任何毒害。
⒉低熱值。用於製作低熱量食品、飲料，非常適用於糖尿病、肥胖病、動脈硬化患者食用。
⒊甜菊糖苷易溶於水和酒精，與蔗糖、果糖、異構化糖等混合使用口味更佳。
⒋甜菊糖苷屬非發酵性物質，性質穩定，不易霉變，在食品、飲料等製作中不會發生變化，也易於儲運。長期食用不會引起齲齒。
⒌甜菊糖苷味似蔗糖，又有獨特的清涼、甘甜的特點。可用於製作風味食品、糖果等。也可用作矯味劑。抑制某些食品、葯物的異味、怪味，代替蔗糖用於制葯、生產糖漿、沖劑、丸劑。還可用於調料、醬菜製品、牙膏、化妝品及香煙等。

㈩ 阿斯巴甜，甜菊糖苷，三氯蔗糖，山梨酸鉀算防腐劑嗎

山梨酸鉀是防腐劑，其他都只是調味劑（甜味劑）。
國家規定能夠使用的防腐劑回有32種。常見的有：苯甲酸、答苯甲酸鈉、山梨酸、山梨酸鉀、丙酸鈣、丙酸鈉、對羥基苯甲酸乙酯、對羥基苯甲酸丙酯、脫氫乙酸、雙乙酸鈉、二氧化碳、乳酸鏈球菌素 、過氧化氫。

這些防腐劑大多數沒有殺菌作用，只是能夠抑制細菌生長。