污水沉管

1. (沉管)灌注樁施工質量問題及處理技術

1 適用范圍
本工藝標准適用於工業與民用建築採用沉管灌注樁的工程。
2 施工准備
2.1 原材料要求
2.1.1 水泥：用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：卵石粒徑不大於50mm；碎石粒徑不大於40mm；配筋樁石子粒徑均不宜大於30mm，並不宜大於鋼筋最小凈距的1/3。
2.1.4 水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5 鋼筋：品種和規格按設計要求採用，有出廠合格證及復檢報告。
2.2 主要機工具
2.2.1 錘擊打樁設備為一般錘擊打樁機，如落錘、柴油錘、蒸汽錘等，由樁架、樁錘、樁管等組成，樁管直徑為270-370mm，長8-15m；振動沉樁設備有DZ60或DZ90型振動錘，ZJB25型步履式樁架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預制等，樁管直徑為220-370mm，長10-28m。
2.2.2 配套機具設備：有下料斗，1t機動翻斗車，強制式混凝土攪拌機，鋼筋加工機械，交流電焊機，氧割裝置，50型裝載機等。
2.3 作業條件
2.3.1根據現場的地質資料及設計施工圖紙，編制切實可行的施工組織設計。
2.3.2施工場地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已完成三通一平工作，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理（如鋪設礦渣），並有排水措施。
2.3.3 施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。
2.3.4現場已設置測量基準線，水準基點，並妥加保護，施工前已按施工圖紙放出軸線、定位點，並已復核樁位。
2.3.5在復雜土層施工時，應事先進行成孔試驗，數量一般不小於2個。
2.3.6施工前對施工人員進行一次安全培訓及技術交底。
2.4 作業人員
2.4.1 主要作業人員：鑽機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術員、電工
2.4.2 鑽機操作工和電工應持證上崗，其餘工種接受安全和技術培訓，並進行施工技術交底。
3施工工藝
3.1 工藝流程

否

是

3.2 操作工藝
3.2.1 打沉樁機就位時，應垂直、平穩架設在打（沉）樁部位樁錘（振動箱）應對工程樁位同時，在樁架或套管上標出控制深度標記以便在施工中進行套管深度觀測。
3.2.2 採用活瓣式樁尖時，應先將樁尖活瓣用麻繩或鐵絲捆緊合攏，活瓣間隙應緊密。當樁尖對准樁基中心，並核查高速套管垂直度後，利用錘擊及套管自重將樁尖壓入中。
3.2.3採用預制混凝土樁尖時，應先在樁基中心預埋好樁尖，在套管下端與樁尖接觸處墊好緩沖材料。樁機就位後，吊起套管，對准樁尖，使套管、樁尖、樁錘在一條垂直線上，利用錘重及套管自重將樁尖壓入土中。
3.2.4成樁施工順序一般從中間開始，向兩側邊或四周進行，對於群樁基礎或樁的中心距小於或等於3.5d（d為樁徑）時，應間隔施打，中間空出的樁，須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%後，方可施打。
3.2.5 開始沉管時應輕擊慢振。錘擊沉管時，可用收緊鋼繩加壓或加配重的方法提高沉管速率。當水或泥漿有可能進入樁管時，應事先在管內灌入1.5m左右的封底混凝土。
3.2.6應按設計要求和試樁情況，嚴格控制沉管最後貫入度。錘擊沉管應測量最後二陣十擊貫入度；振動沉管應測量最後兩個2min貫入度。
3.2.7在沉管過程中，如出現套管快速下沉或套管沉不下去的情況，應及時分析原因，進行處理。如快速下沉是因樁尖穿過硬土層進入軟土層引起的，則應繼續沉管作業。如沉不下去是因樁尖頂住孤石或遇到硬土層引起的，則應放慢沉管速度（輕錘低擊或慢振），待越過障礙後再正常沉管。如仍沉不下去或沉管過深，最後貫入度不能滿足設計要求，則應核對地質資料，會同建設單位研究處理。
3.2.8鋼筋籠的吊放，對通長的鋼筋籠在成孔完成後埋設，短鋼筋籠可在混凝土灌至設計標高時再埋設，埋設鋼筋籠時要對准管孔。垂直緩慢下降。在混凝土樁頂採取構造連接插筋時，必須沿周圍對稱均勻垂直插入。
3.2.9每次向套管內灌注混凝土時，如用長套管成孔短樁，則一次灌足，如成孔長樁，則第一次應盡量灌滿。混凝土坍落度宜為6-8cm，配筋混凝土坍落度宜為8-10cm。
3.2.10灌注時充盈系數（實際灌注混凝土量與理論計算量之比）應不小於1。一般土質為1.1；軟土為1.2-1.3。在施工中可根據不同土質的充盈系數，計算出單樁混凝土需用量，折後成料斗澆灌次數，以核對混凝土實際灌注量。當充盈系數小於1時，應採用全樁復打；對於斷樁及縮頸樁可局部復打，即復打超喧斷樁或縮頸樁1m以上。
3.2.11樁頂混凝土一般宜高出設計標高200mm左右，待以後施工承台時再鑿除。如設計有規定，應按設計要求施工。
3.2.12 每次拔管高度應以能容納吊斗一次所灌注混凝土為限，並邊拔邊灌。在任何情況下，套管內應保持不少於2m高度的混凝土，並按沉管方法不同分別採取不同的方法拔管。在拔管過程中，應有專人用測錘或浮標檢查管內混凝土下降情況，一次不應拔得過高。
3.2.13 錘擊沉管拔管方法是：套管內灌入混凝土後，拔管速度均勻，對一般土層不宜大於1m/min；對軟弱土層及軟硬土層交界處不宜大於0.8m/min。採用倒打拔管的打擊次數，單動汽錘不得少於70次/min；自由落錘輕擊（小落距錘擊）不得少於50次/min。在管底未拔到樁頂設計標高之前，倒打或輕擊不得中斷。
3.2.14 振動沉管拔管方法可根據地基土具體情況，分別選用單打法或反插法進行。單打法：適用於含水量較小土層。系在套管內灌入混凝土後，再振再拔，如此反復，直至套管全部拔出，在一般土層中拔管速度宜為1.2-1.5m/min，在軟弱土層中不宜大於0.8-1.0m/min。反插法：適用於飽和土層。當套管內灌入混凝土後，先振動再開始拔管，每次拔管高度為 0.5-1，反插深度0.3-0.5m ，同時不宜大於活瓣樁尖長度的2/3。拔管過程應分段添加混凝土，保持管內混凝土面始終不低於地表面，或高於地下水位1-1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以內。在樁尖接近持力層處約1.5m范圍內，宜多次反插，以擴大樁底端部面積。當穿對淤泥夾層時，適當放慢拔管速度，減少拔管和反插深度。反插法易使泥漿混入樁內造成夾泥樁，施工中應慎重採用。
3.2.15 套管成孔灌注樁施工時，就隨時觀測樁頂和地面有無水平位移及隆起，必要時應採取措施進行處理。
3.2.16 樁身混凝土澆注後有必要復打時，必須在原樁混凝土未初凝前在原樁位上重新安裝樁尖，第二次沉管。沉管後每次灌注混凝土應達到自然地面高，不得小灌。拔管過程中應及時清除樁管外壁和地面上的污泥。前後兩次沉管的軸線必須重合。
4質量標准
4.1 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章要求執行。每澆注50m3必須有1組試件，小於50m3的樁，每根樁必須有1組試件。
灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
序號 成孔方法 樁徑允許偏差（mm） 垂直度允許偏差（%） 樁位允許偏差（mm）
1-3根、單排樁基垂直於中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向和樁基礎的中間樁
1 泥漿護壁鑽孔樁 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大於100 D/4，且不大於150
D＞500mm ±50 100＋0.01H 150＋0.01H
2 套管成孔灌注樁 D≤1000mm -20 ＜1 70 150
D＞500mm 100 150
3 干成孔灌注樁 -20 ＜1 70 150
4 人工挖孔法 混凝土護壁 ＋50 ＜0.5 50 150
鋼套管護壁 ＋50 ＜1 100 200
備註：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。
2、採用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。
3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。
4.2 灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標准（mm）
4.2.1施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器方法）也檢查。
4.2.2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層（岩）性。嵌岩樁必須有持力層的岩性報告。
4.2.3施工結束後，應檢查混凝土強度，並應做樁體質量及承載力的檢驗。
4.2.4混凝土灌注樁的質量檢驗標准應符合下表規定
灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標准（mm）
項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法
主控項目 1 主筋間距 ±10 用鋼尺量
2 長度 ±100 用鋼尺量
一般項目 1 鋼筋板質檢驗 設計要求 抽樣送檢
2 箍筋間距 ±20 用鋼尺量
3 直徑 ±10 用鋼尺量
4.3 混凝土灌注樁質量檢驗標准
混凝土灌注樁質量檢驗標准
項 序 檢 查 項 目 允許偏差或允許值 檢 查 方 法
主
控
項
目 1 樁位 第4.1條 基坑開挖前量護筒，開挖後量樁中心
2 孔深(mm) +300 只深不淺，用重錘測，或測鑽桿、套管長度，嵌岩樁應確保進入設計要求的嵌岩深度
3 樁體質量檢驗 設計要求 按基樁檢測技術規范
4 混凝土強度 設計要求 試件報告或鑽芯取樣送檢
5 承載力 設計要求 按基樁檢測技術規范
一
般
項
目

1 垂直度 第4.1條 測套管或鑽桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球
2 樁徑 第4.1條 井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度
3 泥漿比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20 用比重計 測，清孔後在距孔底50cm處取樣
4 泥漿面標高（高於地下水位）（m） 0.5～1.0 目測
5 沉渣厚度：端承樁（mm）
磨擦樁（mm） ≤50
≤150 用沉渣儀或重錘測量
6 混凝土坍落度：
水下灌注（mm）
干施工（mm） 160～220
70～100 坍落度儀
7 鋼筋籠安裝深度（mm） ±100 用鋼尺量
8 混凝土充盈系數 >1 檢查每根樁的實際灌注量
9 樁頂標高（mm） +30，-50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體
垂直樁基中心線 1～2根樁 d≤500mm時,70,d>500mm
時,100 拉線和尺量檢查
單排樁
群樁基礎的邊樁
沿樁基中心線 條形基礎的樁 d≤500mm時,150
d>500mm時,150 拉線和尺量檢查
註：d 為樁的直徑，H 為樁長
群樁基礎的中間樁
4.4特殊工藝關鍵控制點控制
特殊工藝關鍵控制點控制
序號 關鍵控制點 控 制 措 施
1 成孔 隨時控制泥漿比重，確保不塌孔
2 砼配置 用強制式攪拌機自動下料，及時測試塌落度等指標
3 砼澆注 導管底部至孔底的距離為300~500mm，導管底端應始終埋人混凝
土中 0.8～1.3m ，導管的第一節底管長度應≥4m，澆注連續
4.5質量記錄
4.5.1水泥出廠合格證及復檢報告
4.5.2鋼筋出廠合格證以及原材、焊件檢驗報告
4.5.3石子、砂的檢驗報告，焊件合格證
4.5.4試樁的試壓記錄
4.5.5灌注樁施工記錄
4.5.6混凝土試配中清單和試驗室簽發的配含比通知單
4.5.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告
4.5.8樁位平面布置圖
4.5.9各工序取樣見證記錄
5應注意的質量問題
5.0.1 混凝土受凍
冬季施工，當氣溫低於0℃時，樁灌注混凝土要採取保溫措施，拌和水要加熱，混凝土入模溫度不應低於50℃。樁頂要保蓋保溫，防止受凍。
5.0.2 含水量過大
雨期施工，當砂、石含水量增大時，應按現場實測數據隨時調整混凝土配合比中的加水量。同時要注意測定地下水位的變化，決定是否進行封底防水。特別要注意與回填層接觸的軟弱土層，在地表水的浸泡下，會變成軟塑狀態，在此段應進行反插，防止發生縮頸。
5.0.3 砼初凝時間短
夏季施工當氣溫高於30℃時,混凝土應摻加緩凝劑.如混凝土停放時間過長,應返回攪拌機,再與一定量的按水灰比的配料進行攪拌均勻後,才能繼續使用。
5.0.4 縮頸
樁灌注混凝土時，如出現縮頸，擴散壓力不夠；或由於混凝土坍落度過小，和易性不好，混凝土不能很快擴散；或局部受到樁周土回縮擠壓作用。預防措施主要是要嚴格注意控制拔管速度；在軟土層孔段採取反插；在拔管時一定要使管內混凝土面始終高於自然地面0.2m以上；反插時要添加混凝土，混凝土坍落度要嚴格控制在8-10cm。
5.0.5 蜂窩、狗洞
施工中如樁體出現蜂窩、狗洞，樁頭鬆散等質量通病，其主要原因是混凝土未按配合比計量、均勻攪拌，或石子級配不好，或坍落度過大，或振拔沉管時未按停拔振動要求操作。
5.0.6 懸樁
施工中如出現懸樁，主要是地下水滲入樁管，使樁底出現一松軟層。一般預防措施是：在有水位地層施工，盡量不使用活瓣樁尖；增加樁管內封底混凝土量；檢查樁管端部有無裂縫或缺口，如有裂縫或缺口，必須處理好後再沉管。
6成品保護
6.0.1 對於中心距小於3.5倍樁徑的群樁基礎，採用沉管法成孔時，應採用間隔施工，以避免影響已灌注混凝土的相鄰樁質量。
6.0.2 承台施工時，在鑿除高出設計標高的樁頂混凝土時，必須自上而下鑿，不能橫鑿，以免樁受水平力沖擊遭到破壞。
6.0.3 施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的開挖方案和技術措施，防止樁的位移和傾斜。
6.0.4樁頭外留的全筋應妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
6.0.5冬期施工在樁頂混凝土未達到設計強度前，應進行保溫護蓋，防止受凍。
7 安全健康與環境管理:
7.1 施工過程危害及控制措施
施工過程危害及控制措施
序號 作業活動 危險源 控 制 措 施
1 現場管理 人員傷害 禁止無關人員進入現場，打沉套管應有專人指揮
2 樁機操作 機械損壞 樁機操作人員應了解樁機性能、構造，並熟悉操作保養方法，方能操作
3 樁架裝拆 高空墜落 在樁架上裝拆維修機件進行高空作業時，必須系安全帶
4 樁機行走 觸電 樁機行走時，應先清理地面上的障礙物和挪動電纜，挪動電纜應戴絕緣手套，注意防止電纜摩損漏電
5 混凝土攪拌和鋼筋籠製作 混凝土攪拌和鋼筋籠製作人員作好全面安全防護
6 振動沉管 擠壓 振動沉管時，若用收緊鋼絲繩加壓，應根據樁管沉入度，隨時調整離合器，防止抬起樁架，發生事故。錘擊沉管時，嚴禁用手扶正樁尖墊料。不得在樁錘未打到管頂就起錘或過早剎車
7 樁機站立牢固 樁機傾倒 施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以確保樁機安全
8 人員均戴安全帽 高空墜物 所有施工人員均戴安全帽，並進行安全教育
7.2 環境因素辯識及控制措施
環境因素辯識及控制措施
序號 作業活動 環 境 因 素 控 制 措 施
1 混凝土的攪拌 污水排放 設沉澱池,清污分流
2 砂石料進場、垃圾出場 揚塵 砂石運輸表面覆蓋
建築垃圾運輸表面覆蓋
道路要經常維護和灑水，防止造成粉塵污染
3 現場清理 建築垃圾 施工現場應設合格的衛生環保設施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒
4 機械使用 廢油 施工現場使用和維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏於地表，造成土地污染

2. 污水處理的斜沉管為何用六棱形而不用圓形呢

由於污水處理過程當中污水流經管道會發生一些成績，如果是圓形管道的話，他就會被污水帶動的到處滾動，如果用溜能行的話，他結構比較穩地，所以呢固定位置比較好。

3. 雨污水間距要求多少才能合槽施工

鑽孔灌注樁施工兩樁時間間隔最大為2米左右，具體距離要根據建築物的要求來確回定。灌注樁系是指在工程答現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鑽孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。

4. 請問給排水的騎馬井是什麼

騎馬井，通常是指對於頂管施工工藝而使用的一種檢查井做法，這是一種施工版工藝。一般來說，排權水管、檢查井的施工是開挖管渠，然後敷設管道，在需要裝檢查井的位置，斷開管道，預留檢查井的位置，接著修整井的工作坑以及建造檢查井井壁。

而騎馬井是針對頂管工藝的一種施工方法，在頂管完成後，在檢查井的位置旁邊，挖掘兩端成鞍形的砼沉管，緩慢落這個砼沉管。像開挖挖孔樁那樣，砼沉管就是挖孔樁的護壁。砼沉管一直下降到連接頂管的位置時，就像坐在馬鞍上面，所以叫騎馬井。

(4)污水沉管擴展閱讀：

污水管道和排水管道等設計為拖拉管時，拖拉管施工完成後，需施工騎馬井，拖拉管管頂距離騎馬井頂部的深度一般4m以上，有的甚至8m多。騎馬井的施工方案主要有三種，一種是大開挖施工，將施工區土全部挖掉後，從下至上依次施工；一種是先進行深基坑支護施工，如高壓旋噴樁，再人工開挖，逆作法施工；另一種是人工開挖，邊開挖邊磚砌支護，現澆鋼筋混凝土底板和井圈。

5. 沉管灌注樁的預防危害

（一）施工過程危害及控制措施 序號 作業活動 危險源 控 制 措 施 1 現場管理 人員傷害 禁止無關人員進入現場，打沉套管應有專人指揮 2 樁機操作 機械損壞 樁機操作人員應了解樁機性能、構造，並熟悉操作保養方法，方能操作 3 樁架裝拆 高空墜落 在樁架上裝拆維修機件進行高空作業時，必須系安全帶 4 樁機行走 觸電 樁機行走時，應先清理地面上的障礙物和挪動電纜，挪動電纜應戴絕緣手套，注意防止電纜摩損漏電 5 混凝土攪拌和鋼筋籠製作 混凝土攪拌和鋼筋籠製作人員作好全面安全防護 6 振動沉管 擠壓 振動沉管時，若用收緊鋼絲繩加壓，應根據樁管沉入度，隨時調整離合器，防止抬起樁架，發生事故。錘擊沉管時，嚴禁用手扶正樁尖墊料。不得在樁錘未打到管頂就起錘或過早剎車 7 樁機站立牢固 樁機傾倒 施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以確保樁機安全 8 人員均戴安全帽 高空墜物 所有施工人員均戴安全帽，並進行安全教育 （二）環境因素辯識及控制措施 序號 作業活動 環 境 因 素 控制措施 1 混凝土的攪拌 污水排放 設沉澱池,清污分流 2 砂石料進場、垃圾出場 揚塵 砂石運輸表面覆蓋
建築垃圾運輸表面覆蓋
道路要經常維護和灑水，防止造成粉塵污染 3 現場清理 建築垃圾 施工現場應設合格的衛生環保設施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒 4 機械使用 廢油 施工現場使用和維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏於地表，造成土地污染

6. 一樓排水管和污水管已經預埋好了！

1、建築中在基礎層的室內地溝的作用是：排水、安裝管線、電纜、燃氣管等。
2、其實所謂的基礎層也就是房子的地基，建大樓地基相對來說非常費力，扎鋼筋籠、灌注混泥土等凝固結實了才有力支撐高層的而起。
建造大樓都要把最底建的最結實，地基也就是地樁，地樁分好多種；
粉噴樁、成孔灌注樁、、夯擴樁、沉管灌注樁、預制樁等等，這就是最低級的層次也是最重要的基礎層。
3、地溝，地下的水溝。
建築上，地溝是指屋面雨水管接到散水上後在散水邊做的排水溝或者電纜、管道等鋪設的管道。