廢水中氟離子用樹脂去除

A. 含氟廢液有哪些處理方法

目前市場上用於廢水中氟的去除方法主要有葯劑法和吸附法兩種：

針對低含量且要求精度去除（＜1ppm）的含氟廢水，傳統葯劑法處理工藝受處理精度與處理成本的制約，逐漸被吸附法處理工藝所取代。

然而，吸附法處理工藝中，常規吸附劑（如沸石、活性氧化鋁等）在氟的精度處理中，存在波動大、處理量低、衰減明顯等問題；而常規陰離子交換樹脂則因離子選擇性順序的限制，樹脂對氟的選擇性很低，在競爭交換吸附中，氟離子處於劣勢而影響樹脂對氟離子的去除效果。

（陰離子選擇性順序：ClO4-> I->CrO42->SO42- >Br- >CN- >NO3- > Cl- > F- ）

藍曉科技專研開發的seplite®LX-760、seplite®LX-860除氟專用樹脂，是一種新型納米級金屬負載聚合物樹脂，該樹脂對水相中的氟離子具有單一選擇性，相比常規陰離子交換樹脂，該樹脂具有選擇性高、處理量大、處理精度高、同樣工況條件下樹脂用量更少、樹脂使用壽命長（一般大於3年）的特點。經多家工業企業中試與工業化驗證，出水氟含量可穩定維持在1ppm以下，樹脂性能穩定可靠，被廣大使用單位認為是廢水精度除氟的可靠保障。

n除氟專用樹脂使用條件

使用溫度（℃） ≤60

pH 6-9

總硬（ppm，碳酸鈣計） ＜300

參考資料

B. 廢水處理中 濃氟廢水都是怎樣處理的

一、含氟廢液處理方法一
於廢液中加入消化石灰乳，至廢液充分呈鹼性為止，並加以充分攪拌，放置一夜後進行過濾。濾液作含鹼廢液處理。此法不能把氟含量降到8ppm以下。要進一步降低氟的濃度時，需用陰離子交換樹脂進行處理。
二、工業含氟廢水處理方法二
鈣鹽一電凝聚和磷酸一鈣沉澱法的工藝技術及有關參數。電凝聚的混凝效果好、穩定、且易於控制，適於處理水量較小的工業含氟廢水。磷酸一鈣鹽沉澱是一種共沉澱方法，生成的沉澱物為Ca5(PO4)3F.nCaF2，反應速度快，沉澱效果好。該法可直接用來對現有石灰沉澱法處理設施進行改造，可提高除氟率。
三、含氟廢水處理技術
可以按照結晶理論通過設置預制晶種的步驟，也就是所謂的原水分段注入法（已申請日本專利）達到大幅度提高含氟廢水處理效率的目的。由於該方法在不改變添加葯品的種類，不增加葯品使用量的情況下能顯著提高除氟效率，該方法在舊廠改造以及新廠建設中都不斷得到實際應用（在日本有十幾例應用）。該技術曾在每年一度的日本半導體展覽會上得到展出
四、礦山含氟廢水處理方法
礦山含氟廢水的處理方法，適用於含固體懸浮物和氟的廢水處理，以鋁鹽或鋁酸鹽、高分子絮凝劑為聚集劑，以鈣鹽為輔助降氟劑，並將部分固體沉渣返回用作聚集晶種。其控制條件是按順序加入輔助降氟劑、鋁鹽或鋁酸鹽、調整pH＝6～8、混勻後再加入高分子絮凝劑，混勻後沉降分離固體渣與處理水，將部分沉渣返回到原水中形成連續的循環處理過程。可採用二段處理過程處理含懸浮物高的廢水。葯劑來源廣、用量少，水處理過程時間短。
五、燃煤電廠含氟廢水處理方法
燃煤電廠在濕式除塵過程中產生大量氟濃度高並且懸浮物(粉煤灰)超標的廢水，如直接排放必然污染環境，因此必須對此進行處理使之達到排放或回用的要求。含氟廢水的處理一般為吸附法、電凝聚法和混凝沉澱法等〔1～3〕。其中混凝沉澱法應用最為廣泛。粉煤灰是以煤為燃料的火力發電廠排出的固體廢棄物，每10000kW發電機組排灰渣量約1萬t ，其中85%為粉煤灰。目前，國堆放的粉煤灰達4億t以上，而且還以每年300多萬t的速度在增加，而我國粉煤灰利用率不到30%，而用於研製PSAA混凝劑來處理含氟廢水的研究報道甚少。利用粉煤灰研製的PSAA混凝劑處理熱電廠含氟廢水，取得了較理想的結果，並達到了以廢治廢、資源綜合利用的目的。

C. 工業廢水處理中氟離子濃度達到多少才可以排放

氟離子濃度應小於10 mg/L才達到國家工業廢水排放標准;對於飲用水，氟離子濃度要求在1 mg/L以下。通過石灰乳中和、混凝劑絮凝、除氟過濾器過濾後，使廢水中的氟去除率達到96%以上，系統出水優於《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）一級標准。

人們日常飲用水含氟量一般控制在0.4～0.6mg/L，長期飲用氟離子濃度大於1mg/L水對人體不利，嚴重的會引起氟斑牙與氟骨症以及其他一些疾病，甚至會誘發腫瘤的發生，嚴重威脅人類健康。

(3)廢水中氟離子用樹脂去除擴展閱讀

現代工業的發展的同時，排放了大量的高濃度含氟工業廢水，這些廢水一般含有呈氟離子(F-)形態的氟。

而很多企業尚無完善的處理設施來對這些廢水加以處理，排放的廢水中氟含量超過國家排放標准，氟離子濃度遠遠超過10mg/L，嚴重地污染著人類賴以生存的環境的同時給人類的健康造成很多威脅。因此，高濃度含氟廢水處理成為了當前環保及衛生領域重要工程。

水污染物排放標准通常被稱為污水排放標准，它是根據受納水體的水質要求，結合環境特點和社會、經濟、技術條件，對排入環境的廢水中的水污染物和產生的有害因子所作的控制標准，或者說是水污染物或有害因子的允許排放量(濃度)或限值。

它是判定排污活動是否違法的依據。污水排放標准可以分為：國家排放標准、地方排放標准和行業標准。

D. 如何使用離子交換樹脂處理廢水

離子交換樹脂法是一種應用廣泛的方法，樹脂中含有的氨基、羥基等活性基團可回以與重金屬離子進行螯合答、交換反應，從而去除廢水中重金屬離子的方法，同時還可以用於濃縮和回收溶液中痕量的重金屬，其優點是樹脂具有可逆性，可通過再生重復使用，且交換選擇性好，缺點是價格昂貴。因此研究和選擇成本低、選擇性高、交換容量大、吸附-解吸過程可逆性好的離子交換樹脂，對於處理重金屬廢水有著重要意義

E. 酸洗廢水中的氯離子如何去除，那種成本較低

如果用電解的話成本比較高，用陰離子樹脂交換成本會降低些，不過你那廢水中氯離子含量比較高樹脂飽和比較快。

F. 用何種陰離子交換樹脂處理廢水中的氯離子效果好

目前很多地區的地下水氯離子超標，一般採用陰樹脂201×7系列即可（以OH形態使用，201×7陰樹脂一般出廠形態為氯型，須採用4%的NaOH溶液進行再生處理），但如果涉及飲用，則須採用食品級樹脂。目前市場上很多樹脂普遍存在偷工減料乃至往新樹脂中參雜回收舊樹脂的情況，都以低價來引起用戶的關注，尤其是一些小規模的水處理工程公司更願意降低采購成本，從而提高自身在工程項目上的報價優勢。目前我公司頻繁接到終端用戶的咨詢電話，使用中的一些軟化設備出水水質不穩定，周期制水量低，再生頻繁，水耗鹽耗居高不下，樹脂使用壽命很短等問題，其實現在很多工程服務商對其負責的項目更多的只關注初期出水指標是否合格，而壓根沒有也或許是故意不去考慮所謂的低成本的產品，在終端用戶實際使用過程中的性價比，而眾多終端用戶對水處理系統更是一知半解甚至不了解。以近期北京豐台兩個軟化水項目為例，一台設備使用了一家市場打我們「爭光品牌」擦邊球的假冒偽劣假爭光樹脂，一家使用了我們爭光樹脂，同樣是180方制水量軟化設備，假品牌的只能制出120噸軟化水就失效，而我們的樹脂制備了191噸軟化水，或許很多用戶更多的只關注了出水水質，而壓根沒有去考慮這台設備的實際產能。所以藉此呼籲廣大用戶關注，更呼籲廣大水處理工程服務商憑良心做買賣，畢竟水能載舟也能覆舟。從大了說是為了節約國家資源和降低環境污染，從小了說也是為了自己公司的發展壯大，坑蒙拐騙終究是要被市場所拋棄的。
爭光樹脂北京辦事處 蔣先生 010-57180700

G. 廢水中氟離子怎麼處理才能進超濾

我這有葯劑可以去除氟離子

H. 廢水中如何去除氟離子

採用誘導結晶法除氟。其技術核心是在高氟水中投加氟磷灰石作為晶種，並投加磷酸鹽專和鈣鹽使水中屬氟離子在晶種表面生成氟磷酸鈣（Ca10（PO4） 6F2）結晶。通過單因素實驗得出最佳工藝條件：投加8g/L氟磷灰石，並投加NaH2PO4和CaCl2，使鈣離子、磷酸根離子和氟離子的摩爾比為10：5：1，攪拌速度為100 r/min，反應時間1 h。反應中磷酸根離子和鈣離子的利用率分別達到98%和25%以上。電子掃描顯微鏡（SEM）表徵晶種在參與反應後，表面有結晶生成。研究表明，採用誘導結晶法可將水中氟離子濃度從5~10 mg/L降至1 mg/L以下，達到飲用水水質標准。

I. 廢水中鈣鎂離子濃度太高，用離子交換樹脂處理，我擔心離子交換樹脂的再生太平繁。

首先抄需要確認你的廢水種類，襲一般高濃度鹽水去除二價鈣鎂離子選擇螯合樹脂D851即可，如果是中水回用的零排放項目，一般選用鈉床＋弱酸陽床即可，至於你擔心樹脂頻繁再生的問題，離子交換樹脂都是有交換當量的，你可以根據原水離子濃度計算得出單台設備的周期處理量，從而得出再生周期。如果原水中鈣鎂離子過高，則可先用石灰軟化或石灰純鹼軟化法降低鈣鎂離子濃度後，再用離子交換法處理。如有疑問歡迎追問或點擊頭像聯系。

J. 含氟廢水處理化學原理

含氟廢水，目前國內大多數生產廠尚無完善的處理設施，所排放的廢水中氟含量超過國家排放標准，嚴重污染環境。按照國家污水綜合排放標
准，氟離子濃度應小於10mg/L；對於飲用水，氟離子濃度要求在1mg/L以下。
目前國內外常用的含氟廢水處理方法大致分為兩類，即沉澱法和吸附法。
化學沉澱法是通過投加鈣鹽等化學葯品，形成氟化物沉澱或氟化物被吸附於所形成的沉澱物中而共同沉澱。該方法簡單、處理方便，費用低，
但石灰溶解度低，只能以乳狀液投加，且產生的CaF<SUB>2</SUB>沉澱包裹在Ca(OH)<SUB>2</SUB>顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量
大。處理後的廢水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很難達到國標一級標准。而且存在泥渣沉降緩慢，脫水困難，處理大流量排放物周期長，
不適應連續處理連續排放等缺點。<BR> 吸附法是指含氟廢水流經接觸床，通過與床中固體介質
進行離子交換或化學反應，去除氟化物。這種方法只適用於低濃度的含氟廢水或經其他方法處理後氟化物濃度降至10~20mg/L的廢水。而且接觸
床的再生及高濃度再生液的處理是整個運行過程中不可缺少的一部分，接觸床頻繁的再生使運行成本較高。<BR>&n
bsp; 此外，還有冷凍法、離子交換樹脂除氟法、超濾除氟法、電滲析等，但因為處理成本高，除氟效率低，至今多停留在實驗階
段，很少推廣應用於工業含氟廢水治理。<BR> 絮凝一氣浮處理含氟廢水新工藝是在傳統工藝的
基礎上，採用絮凝一氣浮一吸附相結合的工藝處理含氟廢水。<BR> 1．基本原理<BR>
利用鋁離子的三種機理來去除氟離子，即：<BR>
(1)吸附。鋁鹽絮凝除氟過程中生成的具有很大表面積的無定性Al(OH)<SUB>3 </SUB>(am)原體對氟離子產生氫鍵吸附，氟離子半徑小，電負性強，
這一吸附方式很容易發生。<BR> (2)離子交換。氟離子與氫氧根的半徑及電荷都相近，鋁鹽絮凝除
氟過程中，投加到水中的A1<SUB>13 </SUB>O<SUB>4 </SUB>(0H) <SUB>14</SUB><SUP>7+</SUP> 等聚陽離子及水解後形成的無定性Al(0H)<SUB>3</SUB>
(am)沉澱，其中的OH<SUP>-</SUP>與F<SUP>-</SUP>發生交換，這一交換過程是在等電荷條件下進行的。<BR>
(3)絡合沉澱。F<SUP>-</SUP>能與Al<SUP>3+</SUP>等形成從AlF<SUP>2+</SUP>、AlF<SUP>2+</SUP>、AlF<SUB>3</SUB>到AlF<SUB>6</SUB><SUP>
3-</SUP> 6種絡合物，絡合沉降而去除F<SUP>-</SUP>。<BR> 絡合離子方程式如下：<BR>
F<SUP>-</SUP>+ Al<SUP>3+</SUP> →AlF<SUP>2+</SUP>↓+ AlF<SUB>2</SUB><SUP>+</SUP>↓+ AlF<SUB>3</SUB>↓+
AlF<SUB>4</SUB><SUP>-</SUP>↓+ AlF<SUB>5</SUB><SUP>2-</SUP>↓+ AlF<SUB>6</SUB><SUP>3-</SUP>↓<BR> 
; 絮凝產生的絮狀物通過氣浮裝置達到有效的固液分離，出水經過砂濾再通過活性炭吸附後排放。<BR> 
; 2．應用實例<BR> 某半導體廠含氟廢水平均進口濃度為165.54m/L，pH＝2.39，排放水
量為50m<SUP>3</SUP>/d。《污水綜合排放標准》( GB8978 -1996)一級標准為：F-≤10mg/，pH＝6~9。處理工藝流程見圖1。<BR><IMG alt=""
src="/sbgl/design/UploadFiles_1688/200612/20061205214244475.gif">
<P> 生產廢水首先流入調節沉澱池，然後由泵提入絮凝反應池，同時通過自動加葯機投加葯劑NaOH，
2‰聚鋁及0.005‰的PAM助凝劑，進行絮凝反應。加葯過程中，觀察pH值顯示儀的讀數，根據聲值調節NaOH的投加量，控制pH在7左右。絮凝反應時間約為
15min。出水自流入氣浮分離池，由溶氣釋放器中釋放出來的溶氣水將絮凝後的沉澱托出水面，在液面上形成沉澱物浮渣，浮渣經刮渣機刮出後進入干化
箱，靜沉後的清潔液再流入調節沉澱池，沉渣干化後可外運填埋或焚燒處理。氣浮分離池下部的清液自流入清水池中，部分清水由溶氣泵提入溶氣罐，
作為氣浮用的溶氣水，其餘的清水由泵提入砂濾塔，經過砂濾的水再進入活性炭吸附罐進行深度處理，最後直接排放。<BR>
在調試期間發現pH值對各階段的處理效果有一定影響（表1），由表1可見，當聲值控制在7.0左右時處理效果最佳。<BR>
<IMG alt="" src="/sbgl/design/UploadFiles_1688/200612/20061205214244371.gif"><BR><BR>
3．運行效果<BR> 這套處理設施竣工投用以來，經環境監測權威機構多次對設施進出口F-濃度進行采樣
監測。監測結果表明，該含氟廢水處理設備出口排放物中的州值均在6.5~7之間，F-的濃度均小於5mg/L，排放指標均達到了國家污水綜合排放一級標准，
除F-效率達98.9%。<BR> 同時經濟評估表明，這套設施充分利用了工廠原有的調節沉澱池、部分管路等
設施，總投資不高，除去設備折舊費及人工費，總運行費用每噸僅為0.50元。<BR> 4．結論<BR>
(1)絮凝一氣浮處理含氟廢水工藝繼承了傳統工藝的優點，充分利用鋁鹽絮凝的吸附、離子交換、絡合沉澱等
作用機理，緩解後續處理的負荷，且採用聚鋁作為絮凝劑比採用鋁鹽用量減少一半，處理費用進一步降低。<BR> 
; (2)將氣浮技術運用於含氟廢水處理中，解決了以往固液分離的難題，使設備能穩定運行。<BR>
(3)出水末端採用活性炭吸附，給出水穩定達標排放提供保障。<BR> (4)在工藝中，用NaOH取代傳統的Ca
(OH)<SUB>2</SUB>，使泥渣量減少，解決了傳統工藝泥渣多，易結垢，處理效果不佳，管路易堵塞等難題。<BR><STRONG> 
; 參考文獻<BR></STRONG> 1 凌波．鋁鹽混凝沉澱除氟水．水處理技術．1990，16(2):418~421
<BR> 2 劉裴文、蕭舉強、王萍等．含氟廢水處理過程的吸附交換機理—離子交換與吸附．1991.7(50)
:375~382<BR> 3 胡萬里．混凝、混凝劑、混凝設備．化學工業出版社，環境科學工程出版中心<BR>
4 盧建杭、劉維屏、王紅斌鋁鹽混凝法除氟離子的一般規律．化工環保．2000
</P> <center></center></td></tr>

好像有點亂，看下面的地址吧！