蒸發濃縮處理廢水

㈠ 蒸發濃縮法在電鍍廢水處理中的應用現狀

我國的電鍍行業從20世紀80年代起開始推進和倡導電鍍清潔生產，注重研究和推廣電鍍內廢物料的資源容化再生及回用。目前針對電鍍廢水較為成熟的處理工藝有化學沉澱法、電解法、離子交換法、膜分離法和蒸發濃縮法等[1-2]。蒸發濃縮法主要利用熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃縮廢水，目前在台灣和日本等地應用較廣。 這種方法常與三級逆流漂洗、氣–水噴淋，或與離子交換法聯合使用。目前，生產中廣泛採用不銹鋼或鈦管薄膜蒸發器來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是電鍍廢水閉路循環的主要處理流程之一。現有技術一般都採用電加熱常壓蒸發法或蒸汽常壓蒸發法，雖然處理結果比較理想，但能耗高。以電加熱法將每噸廢水從20°C加熱到100°C，耗電量為47~55 kW·h。蒸汽常壓蒸發法採用燃煤或燃氣作為燃料，成本也在20元/t以上，加上其他環節的資源消耗，處理成本高，以致一般企業無法接受[3]。太陽能和熱泵技術的應用可大幅降低蒸發濃縮法處理電鍍廢水的成本。

㈡ 反滲透和蒸發濃縮處理廢液的優缺點比較

qaz2231回答的非常好，反滲透能耗低，運行成本相對低，但是對水質有回嚴格要求，而且會產答生至少三分之一以上的濃液。蒸發器能耗非常高，處理一方水高達幾十元。如果情況允許，不妨先用反滲透處理，反滲透的濃液再採用蒸發器處理。
個人意見，不知道你們具體什麼情況~。~

㈢ 請問如果廢水中僅含有沸點為200度的有機溶劑和少量SS，能否通過蒸發濃縮只把水蒸出來，從而處理廢水

SS是指懸浮顆粒物？
有機溶劑要看是哪一種
有些能夠和水形成共沸物，一同蒸出而無法分離

㈣ 三效蒸發器處理廢水的成本是多少

蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
港榮水務
，可以咨詢下

㈤ 電鍍廢水處理是如何運用蒸發濃縮法的

蒸發濃來縮法是對電鍍廢水進行蒸源發，使重金屬廢水得以濃縮，並加以回收利用的一種處 理方法，一般適用於處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬廢水，對含重金屬離子濃度低的廢水， 直接應用蒸發濃縮回收法能耗大，成本高。蒸發濃縮處理重金屬廢水一般是與其它方法並用，如常壓蒸發器與逆流漂洗系統的聯合使用處理電鍍廢水，可實現閉路循環，效果很好。1990 年在對美國緬因州與加里弗尼亞州的調查中，有37%電鍍廠採用了常壓蒸發與逆流漂洗配合 系統，20世紀80年代該法在我國應用也較多，尤其是用於電鍍含鉻廢水的處理。 蒸發濃縮法處理電鍍重金屬廢水，工藝成熟簡單，不需要化學試劑，無二次污染，可回 用水或有價值的重金屬，有良好的環境效益和經濟效益，但因能耗大，操作費用高，雜質干 擾資源回收問題還待研究，使應用受到限制。目前，一般將其作為其它方法的輔助處理手段。

㈥ 濃縮蒸發器和降膜蒸發器，哪個處理廢水好，廢水含5%鹽！每小時2噸處理量

高含鹽廢水處理方法：

1、低溫多效蒸發濃縮結晶內技術

低溫多效蒸發濃縮結晶系統，是由容相互串聯的多個蒸發器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發。

2、生物法

生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應用范圍廣、適應性強等特點。

㈦ 利用蒸發濃縮處理廢水的技術是不是很差

mvr效果是好的，也是節能的。因為其是利用二次蒸汽作為熱源，避免了使用冷內凝水冷卻二次蒸汽，容且可以回收利用冷凝水，還有結晶出來的物質。而且，隨著國家對於東部沿海地區的鍋爐建設已經不批了，所以這項技術也有新的發展。經過廣州心德研究，mvr節能效果是非常顯著的，不過，初期的投資比較大。

㈧ 高鹽廢水處理用的MVR蒸發時，濃縮液如何處理

濃縮至28左右便有晶體產生，離心機分離固體。

㈨ 廢水蒸發處理工藝叫什麼

廢水處理工抄藝的選擇取決於要除去襲的污染物的類型,如對排放廢水中的氯化物濃度/有機物濃度高，生化法運行不經濟，則物理蒸發成為常有效的濃縮，是採用電廠蒸汽加熱廢水，使廢水氣化，再冷凝廢水蒸氣，從而獲得可再利用的蒸餾液和廢水濃縮液。