橡膠廠的廢水處理

㈠ 橡膠行業為何會選擇採用廢水零排放技術

廣義的「零排放」是指不向生態環境排放任何廢氣、 廢液和固體廢棄物。國家標准《工業用水節水術語》GB/T21534-2008中「零排放」的定義為「企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排」。就工業行業提出的「廢水零排放」則專注於工業廢水廢液的「零排放」。
「廢水零排放」（zero liquid discharge，ZLD）概念最早提出是美國在水污染控製法進行修正時，要求1985年以後不再向通航的水域排放所有污染物，目標是減少一切污染物的排放。廢水零排放，一般指除去蒸發、風吹等自然損失以外，工廠用水全部（通過各種處理）在廠內循環使用，不向廠外排放任何廢水，水循環系統中積累的鹽類通過蒸發、結晶以固體形式排出。
由於現有技術的局限性，ZLD是一個無限接近的目標，是一種「工業理想」，。美國環保署提出的AZD（approaching zero discharge）和國內提出的近零排放（near zero discharge，NZD）概念更符合目前的技術實際。除了技術難度的制約，零排放高昂的處理成本也是最關鍵的限制因素之一。
橡膠行業廢水零排放是環境保護和政策要求的雙重結果。
在合成橡膠生產過程中，合成橡膠的凝聚、洗滌和擠壓等工序會產生大量的生產廢水，未經有效處理的廢水直接排放，會對水體環境產生極大破壞，嚴重影響當地的生態平衡。 「水環境」政策倒逼工業廢水零排放，水利部、國家發改委提出，全面實施水資源消耗總量和強度雙控行動，要求達到經濟效益和環境效益的統一。

[1]林高平.淺談廢水零排放與鋼鐵企業 的水資源管理[J].資源再生,2019,(7):33-38.
[2]王曉東.合成橡膠生產廢水處理技術[J].建築工程技術與設計,2019,(17):5518. DOI:10.12159/j.issn.2095-6630.2019.17.5360.

㈡ 橡膠廠廢水處理用什麼設備

有沒有具體的水質數據呢，具體的量是多少呢？想達到什麼處理效果？建議你去污水寶問問看，那的環保企業多

㈢ 橡膠加工生產廢水怎麼處理，關鍵在污水處理技術

橡膠廢水常用處理方法：
1、氧化塘-活性污泥機械強制曝氣法，佔地面積大回，處理時間長，連續曝氣效率答較高但缺少後續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，佔地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧-氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但佔地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧-活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，佔地面積小，但厭氧段增加了後續負荷(不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝)，還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。

㈣ 橡膠製造業廢水怎麼處理

一、合成橡膠廢水特點：
合成橡膠廢水中約85%是來自乳液聚合生產過程，以乳液聚合生產中產生的工業廢水為例，簡述其來源及特性。
苛性鈉洗滌器；污染源為廢苛性鈉溶液。廢水特性是高PH值，呈鹼性，有色。
單體回收和凝聚工序；污染源為分離出的水層和溢出的絮凝液，內有懸浮物和溶解的有機物，呈酸性。
膠粒脫水工序；污染源為膠粒漂洗水，內有不溶性有機物和可溶性固體物。
單體回收槽和反應器；污染源為汽提塔和反應器的清洗水，內有各種有機物，不溶性和可溶性固體，大量未凝聚的膠液。
車距地面水；污染源為地面和設備的清洗水，內有溶解的和可分離的有機物，懸浮的和溶解的固體。
二、天然橡膠加工廢水特點
天然橡膠加工廢水，主要是以天然膠乳或膠園凝膠為原料生產天然生膠，以及以天然膠乳為原料，生產濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復雜，除主要含橡膠乳清外，還有蛋白質，脂類，糖類和無機鹽類。天然生膠加工廢水又細分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。天然橡膠（標准膠）加工過程中，鮮膠乳凝固自然流出的乳清為凝固廢水的主要部分，凝塊經壓薄、壓縐後還需洗滌，這就產生了主要包括凝塊通過壓薄、壓縐脫出的乳清，壓薄（縐）後凝塊在洗滌浸泡過程中又脫出的乳清等的洗膠廢水。沖洗水為後續的清水沖洗過程中產生的。這3類廢水水質和污染物組成基本相同，但濃度依次降低。
三、常用處理方法：
1、氧化塘－活性污泥機械強制曝氣法，佔地面積大，處理時間長，連續曝氣效率較高但缺少後續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，佔地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧－氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但佔地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧－活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，佔地面積小，但厭氧段增加了後續負荷（不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝），還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。

㈤ 橡膠廠廢氣處理方案有哪些

廢氣處來理臭氧發生器通過高壓放自電的原理產生臭氧，有移動式、卧式、立式、壁掛式、內置式、外置式、一體機組等多種款式。一體化安裝，插電即用，而且支持無人值守運行，簡單易用。不僅可以用於處理塑料廠車間廢氣，還可以用於處理垃圾廠廢氣、食品廠車間空氣凈化、屠宰場廢氣處理、實驗室廢氣處理、養殖場、印染廠等等領域的廢氣處理、空氣消毒凈化。
廢氣處理臭氧發生器原理：
臭氧的強氧化性質能破壞或分解細菌的細胞壁，迅速擴散透入細胞里，氧化破壞細胞內的酶而致死病原菌。
廢氣處理臭氧發生器優勢：
臭氧可自然分解為氧氣，不存在任何殘留，解決了化學消毒劑消毒時產生殘留物的二次污染問題，同時省去了消毒結束後再次清潔的繁瑣工作。臭氧的氧化能力ji強，其氧化還原電位僅次於氟，在其應用中主要用這一特性能可快速分解產生臭味及其它氣味的物質，如胺、硫化氫、甲琉醇等，臭氧使其氧化分解，生成無毒無氣味的小分子物質。
廢氣處理臭氧發生器應用范圍：
塑料廠、化肥廠、禽畜養殖場、工業工廠、屠宰場、垃圾處理廠、污水處理廠、食品加工廠、制葯廠、卷煙廠、染料廠、印刷廠、石油廠、電熱廠、火電廠、化工廠、油漆廠等等。

㈥ 橡膠廠裡面你認為生產過程中產生的廢棄物該如何處理

輪胎生產過程中的廢棄物按照來源不同可以分為工藝廢棄物、設備廢棄物、能源廢棄物、生活及其他廢棄物等，對其進行合理的綜合利用，可以變廢為寶，從而產生明顯的經濟效益和社會效益。

㈦ 如何處理加工天然橡膠產生的廢水

1、氧化塘－活性污泥機械強制曝氣法，佔地面積大，處理時間長，連內續曝氣效率較高但缺少容後續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，佔地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧－氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但佔地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧－活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，佔地面積小，但厭氧段增加了後續負荷（不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝），還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。

㈧ 橡膠廠的環境污染問題

先找媒體，只要媒體一報道就什麼問題也沒有了，如果好運的話說不定還給一定的補償，當然像環保句之類的還是要找的。

㈨ 橡膠行業廢水該怎樣處理用什麼方最好

這個要針對實際情況而採取措施，簡單的有幾種，一是建廢水處理設施再利用，但是相對投資較大，再有就是建簡單的廢水過濾凈化系統但凈化不徹底。除此之外暫時還沒有更好的處理辦法

㈩ 怎麼處理橡膠廠產生的廢氣

橡膠硫化廢氣成分有哪些？ 怎麼處理橡膠硫化廢氣？在橡膠輪胎生產過程中專，會產生一定量屬得橡膠輪胎廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢 氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染，擾民現象難以避免。 輪胎生產廢氣的主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復雜多變。大致可分成5類： 1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、類； 2)、 粉塵類：如碳黑； 3）、含氯的化合物：如醯胺、吲哚類； 4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴； 5）、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。 其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。 從上述橡膠輪胎製造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產生環節是煉膠和硫化兩個工序。