電解皮革廢水裝置

A. 實驗室電解廢水電解槽電壓電壓多少

根據氫和氧的電極電勢，再加上超電勢，9V絕對夠了。但實際上，由於的純水的導電能力極差，回電解起來很困難答，因此最好是在被電解的水中加入適量的氫氧化鈉或者硫酸，這樣應該可以，但是不要太濃，以防在電解時燒傷手。

製造電解裝置也不麻煩，把兩個裝滿水的試管倒立在水中，把電極伸入試管，然後收集氣體就行了。現在有專門用來電解的儀器，叫霍夫曼電解器，但是這個儀器比較少見，一般的實驗室是沒有的。

電解廢水不能直接用220V的交流電充電，給蓄電池充電必須用直流電。我記得市場上有專門給鉛蓄電池充電的充電器賣的。
採用先進的高頻脈沖電解技術，對製造過程產生的廢水進行了電解處理實驗。考察了槽電壓，脈沖頻率，脈沖占空比，電解時間，pH值以及無機鹽質量分數對COD去除率的影響。在槽電壓300V，脈沖頻率16.1kHz，占空比50％，pH=7.6的條件下，電解1h,COD去除率可達到76．9％。

B. 請問廢水電解處理法的優點和缺點分別是什麼寫詳細一點

優點：電解法是很好的處理方法，效果穩定可靠，操作管理簡單，設備佔地面積小，在氧內化還原方面幾乎容是萬能的，廢水水和重金屬離子也能通過電解有所降低；
缺點：需要消耗電能，消耗鋼材，運行費用較高，維護管理復雜，沉渣綜合利用問題有待進一步研究解決，目前只用在含氰廢水處理上，如果水量很小，都可以考慮這種方法。

C. 電解法處理有機廢水技術有哪些

有機磷農業廢水處理技術——微電解法

1、技術概述：

微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統通水後，設備內會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態[H]、Fe2+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加鹼調pH值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。其工作原理基於電化學、氧化-還原、物理吸附以及絮凝沉澱的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優點。該工藝用於難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。傳統上微電解工藝所採用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸鹼活化，使用的過程中很容易鈍化板結，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續進行而失去作用，這導致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，增加了噸水投資成本，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。

2、技術特點：

(1)反應速率快，一般工業廢水只需要半小時至數小時；

(2)作用有機污染物質范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果;

(3)工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中只消耗少量的微電解反應劑。微電解劑只需定期添加無需更換，添加也無需進行活化直接投入即可；

(4)廢水經微電解處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次污染；

(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同時可在很大程度上提高廢水的可生化性。

(6)該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；

(7)對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，在降解COD的同時提高廢水的可生化性，可確保廢水處理後穩定達標排放。也可對生化後廢水進很行微電解或微電解聯合生物濾床的工藝進行深度處理。

(8)該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利於污泥的沉降和生物掛膜

3、適用廢水種類：

本技術特別針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理,可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水

的可生化性；可廣泛應用於印染、化工、電鍍、制漿造紙、制葯、洗毛、農葯、酒精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程。

⑴染料、印染廢水；焦化廢水；石油化工廢水；

------上述廢水在脫色的同時，處理水中的BOD/COD值顯著提高。

⑵石油廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；

------上述廢水處理水後的BOD/COD值大幅度提高。

⑶電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水；

------可以從上述廢水中去除重金屬。

⑷有機磷農業廢水；有機氯農業廢水；

------大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物

新型催化活性微電解填料

技術背景

有機廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理，一直是國內眾多環保工作者及管理部門關注的難題。隨著我國化學工業的快速發展，各種新型的化工產品被應用到各行各業，特別是醫葯、化工、電鍍、印染等中午染工業中，在提高產品質量、品質的同時也帶了日益嚴重的環境污染問題，主要表現在：廢水中有機污染物濃度高、結構穩定、生化性差，常規工藝難以實現達標排放，且處理成本高，給企業節能減排帶來極大的壓力。

產品關鍵創新點

1、由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證「原電池」效應持續高效。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池反應。

2、架構式微孔結構形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。

3、活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩定有效。

4、針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用范圍。

5、在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子並溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期後，可通過直接投加的方式實現填料的補充，及時恢復系統的穩定，還極大地減少了工人的操作強度。

6、填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉澱等多功能於一體

7、處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性；

8、配套設施可根據規模和用戶要求實現構築物式和設備化，滿足多種需求；

9、規格：1cm*3cm（填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定製）。

10、技術參數：比重：1.0噸/立方米，比表面積：1.2平方米/克，空隙率：65%，物理強度：≧1000KG/CM2

D. 請問實驗室廢水處理裝置主要有幾部分組成

化驗室的廢水處理，不需要什麼特殊裝置，就幾只大塑料桶即可（根據廢液性質分類），處理時，也在塑料桶內反應。

(一般情況下，化驗室產生的廢水量很少，不比生產環節，若產生的常見廢酸液和廢鹼液，可大致中和一下，加水稀釋排放即可)。

詳細介紹以下兩大類，一類是無機廢水，一類是有機廢水，

1 有毒有害無機廢水處理
1．1 六價鉻
六價鉻廢水一般存在於皮革揉制、電鍍、鉻黃染料廢水及冷卻水(阻蝕劑)中，是一種致癌物質，化驗室的含六價鉻廢水水量小、鉻濃度低(<20mg／I)，在這種情況下，可先將六價鉻還原為，三價鉻後再用鹼(氫氧化鈉)進行沉澱，如選用硫酸亞鐵作還原劑，廢水PH控制在8__9范圍，選用亞硫酸鈉作還原劑，廢水pH控制在2—3范圍，其他還原劑還有二氧化硫、亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉等，化驗員可根據情況選用。
1．2 鉛
鉛是工業上使用最廣泛的有色金屬之一，常作為一種工業原料應用於蓄電池的極板、顏料、香橡膠、農葯、塗料等製造業。廢水中可溶性鉛一般先使之形成鉛沉澱物，再去除，所使用的沉澱劑有石灰、苛性鹼、蘇打及磷酸鹽等，如使用石灰，PH控制在7．5~9．0范圍；使用苛性鹼PH控制在lO以上。
1．3 鎘
90％鎘的應用於電鍍、顏料、合金及電池等，對環境監測站化驗室含鎘廢水實用的方法有沉澱法，吸附法。使用沉澱法，沉澱劑有氫氧化物、硫化物、聚合硫酸鐵，使用氫氧化物，pH控制在lO以上，可達滿意效果；使用硫化物PH控制在9以上；使用聚合硫酸鐵pH控制在8．5～9．5范圍。吸附法，可使用活性炭、風化煤、磺化煤作吸附劑。
1．4 汞
汞廣泛應用在氯鹼、制漿造紙、農葯、電子、儀表等行業中，對於汞的去處，經典方法是硫化物沉澱法，pH控制在中性范圍，化驗員在使用此方法時要注意不要使硫化物過量，避免殘余硫產生的污染問題。
1．5 砷
無機砷主要以亞砷酸離子和砷酸離子的形式存在於水中，存在於冶金、皮革加工、硫酸、染料、農葯生產中。砷的常規處理方法包括石灰或硫化物沉澱，或者用鐵或鋁的氫氧化物沉澱，再加上混凝劑絮凝吸附。使用石灰，pH控制在11．5以上，使用硫化物pH控制在7左右。
1．6 氰化物
氰化物是劇毒物質，主要存在於電鍍、煤氣廠、染料廠等廢水中，對於此類廢水，化驗員可直接投加次氯酸鈉，攪拌即可。

2 有毒有害有機廢水處理
2．1 酚
隨著石油化工、塑料、合成纖維、焦化等工業的迅速發展，各種含酚廢水也相應增多，酚的毒性較高，使用活性炭作吸附劑是一種可行的方法。對於其他有毒有害有機廢水，化驗員也可用此方法。

3 小結
對於化驗室常見的幾種有毒有害的有機、無機廢水，以上方法均為操作簡單，實用的方法，化驗員需要注意的是對於沉澱物的處理，不能隨便丟棄，應集中收集後，送有毒有害廢棄物處理中心進一步處理。

E. 皮革廢水處理成本大概是多少（藍濕皮） 元/噸

藍皮廢水屬危廢，其中主要成份是三價鉻和油脂等，cod含量高，直接處理成本每噸在600元以下

F. 皮革廢水處理工藝

1、生化處理工藝:①預處理系統①預處理系統
2、混凝沉澱+SBR法
3、氣浮+接觸氧化法
4、物化+氧化溝
5、厭氧+好氧 具體可向立昌環境了解，希望對您有幫助！不懂請繼續追問！

G. 酸性溶液中，用鐵碳微電解處理皮革廢水，溶液為什麼會變渾濁

如果水變渾濁而且是黑色的，很可能是廢水中含有硫化物和亞鐵離子反應生成的黑色硫化亞鐵，很難沉澱。本答案來自環保通，僅供參考

H. 皮革廢水中鉻處理方法有哪些

一．還原沉澱法

化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加鹼調整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉澱除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用於間歇處理。

常用處理工藝為在第一反應池中先將廢水用硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應池中用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉澱，再加混凝劑,使Cr(OH)3沉澱除去。改良的工藝為在第一反應池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉澱，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉澱除去。使用該技術後，含鉻廢水日處理量為1000M3,廢水中鉻含量為10mg/l。該技術適用於含鉻工業廢水處理。

在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統絮凝劑PAC ,PFC的優點,形成的絮凝體大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好,除濁效果和絮凝體沉降性能又優於聚合氯化鋁。具體報道內容附於文後。

二.電解法沉澱過濾

1.工藝流程概況

電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物後自流至調節池, 均衡水量水質, 然後由泵提升至電解槽電解, 在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子, 在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子, 同時由於陰極板上析出氫氣, 使廢水pH 值逐步上升, 最後呈中性。此時Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉澱析出, 電解後的出水首先經過初沉池,然後連續通過(廢水自上而下) 兩級沉澱過濾池。一級過濾池內有填料: 木炭、焦炭、爐渣; 二級過濾池內有填料: 無煙煤、石英砂。污水中沉澱物由過濾池填料過濾、吸附, 出水流入排水檢查井。而後通過泵進入循環水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。

2.主要設備

調節池1 座; 初沉池1 座、沉澱過濾池2 座; 循環水池1 座; 電源控制櫃、電解槽、電解電源、電解電壓1 套; 水泵5 台。

3.結果與分析

某電鍍廠電鍍廢水處理設備在正常工況條件下, 間隔不同的時間多次取樣,。

電鍍含鉻廢水採用電解法沉澱過濾工藝處理後全部回用, 過濾池內填料定期集中於鍋爐房摻燒, 達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。

該處理技術雖然運行可靠, 操作簡單, 但應注意幾個方面: a) 需要定期更換極板; b) 在一定的酸性介質中, 氫氧化鉻有被重新溶解的可能; c) 沉澱過濾池內的填料必須定期處理, 焚燒徹底, 否則會引起二次污染。由此可見, 對處理設施加強管理非常重要。

4.結論

1) 該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底, 過濾池內填料定期統一處理, 不會引起二次污染; 處理後清水全部回用, 可節省水資源, 具有明顯的經濟效益。

2) 該工藝投資較小, 技術成熟, 運行穩定可靠,操作方便, 易於管理, 適應於不同規模的電鍍生產企業。

三. 其他國內外含鉻廢水處理方法的研究進展

1.1 生物法

生物法治理含鉻廢水,國內外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術,適用於大、中、小型電鍍廠的廢水處理,具有重大的實用價值,易於推廣。國內外對SRB菌(硫酸鹽還原菌)[1]、SR系列復合功能菌[2]、SR復合能菌[3]、脫硫孤菌[4]、脫色桿菌(Bac.Dechromaticans)、生枝動膠菌(Zoolocaramiger a)[5]、酵母菌[6]、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌[7]、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌[8]等進行研究,從過去的單一菌種到現在多菌種的聯合使用,使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業廢棄物及人類糞便一起混合,用石灰作為凝結劑,然後進行化學—凝結—沉積處理。研究表明,與活性的淤泥混合的生物處理方法,能除去Cr6+和Cr3+,NO3氧化成NO3-。已用於埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理[9]。

生物法處理電鍍廢水技術,是依靠人工培養的功能菌,它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉澱作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單,設備安全可靠,排放水用於培菌及其它使用;並且污泥量少,污泥中金屬回收利用;實現了清潔生產、無污水和廢渣排放。投資少,能耗低,運行費用少。

1.2 膜分離法

膜分離法以選擇性透過膜為分離介質,當膜兩側存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側組分選擇性透過膜,以達到分離、除去有害組分的目的。目前,工業上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應器、微濾等尚處於基礎理論研究階段,尚未進行工業應用。電滲析法是在直流電場作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下,通過溶劑的擴散,從而實現分離。超濾法也是在靜壓差推動下進行溶質分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散於電鍍廢水時,流動載體在膜外相界面有選擇地絡合重金屬離子,然後在液膜內擴散,在膜內界面上解絡,重金屬離子進入膜內相得到富集,流動載體返回膜外相界面,如此過程不斷進行,廢水得到凈化。膜分離法的優點:能量轉化率高,裝置簡單,操作容易,易控制、分離效率高。但投資大,運行費用高,薄膜的壽命短。主要用於回收附加值高的物質,如金等。

電鍍工業漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應用,水和金屬離子可達到全部循環利用,整個過程可在高溫和更廣的pH值條件下運行,且回收液濃度可大大提高,缺點為僅能用於回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水,離子載體為TBP(磷酸三丁酯),Span80為膜穩定劑,工藝操作方便,設備簡單,原料價廉易得。也有選用非離子載體,如中性胺,常用Alanmine336(三辛胺),用2%Span80作表面活性劑,選用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑,分離過程分為:萃取、反萃等步驟[10,11]。近來,微濾也有用於處理含重金屬廢水,可去除金屬電鍍等工業廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等[12,13]。

1.3 黃原酸酯法

70年代,美國研製成新型不溶重金屬離子去除劑ISX[14～16],使用方便,水處理費用低。ISX不僅能脫除多種重金屬離子,而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+,但穩定性差。不溶性澱粉黃原酸酯[17]脫除鉻的效果好,脫除率>99%,殘渣穩定,不會引起二次污染。鍾長庚[18,19]等人用稻草代替澱粉製成稻草黃原酸酯,處理含鉻廢水,鉻的脫除率高,很容易達到排放標准。研究者認為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉澱、吸附幾種過程共同起作用,但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低,反應迅速,操作簡單,無二次污染。

1.4 光催化法[20,21]

光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發展起來的新方法,特別是利用半導體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物(ZnO/TiO2)為催化劑,利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理,經90min太陽光照(1182.5W/m2),使六價鉻還原成三價鉻,再以氫氧化鉻形式除去三價鉻,鉻的去除率達99%以上。

1.5 槽邊循環化學漂洗

這一技術由美國ERG/Lancy公司和英國的Ef fluentTreatmentLancy公司開發,故也叫Lancy法。它是在電鍍生產線後設回收槽、化學循環漂洗槽及水循環漂洗槽各一個,處理槽設在車間外面。鍍件在化學循環漂洗槽中經低濃度的還原劑(亞硫酸氫鈉或水合肼)漂洗,使90%的帶出液被還原,然後鍍件進入水漂洗槽,而化學漂洗後的溶液則連續流回處理槽,不斷循環。加鹼沉澱系在處理槽中進行,它的排泥周期很長[22]。廣州電器科學研究所開發了分別適用於各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環化學漂洗處理工藝,水回用率高達95%、具有投葯少、污泥少且純度高等優點。有時,用槽邊循環和車間循環相結合[23]。

1.6 水泥基固化法處理中和廢渣[24]

對於暫時無法處理的有毒廢物,可以採用固化技術,將有害的危險物轉變為非危險物的最終處置辦法。這樣,可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中,造成二次污染。當然,這樣處理後的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。

2 電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用

由於電鍍含鉻老化廢液有害物質含量高,成分復雜,在綜合利用之前應對各種廢液進行單獨和分類處理。對於鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸鹼調節pH;對於陰離子交換樹脂,只需將它變為Na2CrO4即可。

2.1 利用鉻污泥生產紅礬鈉[25]

在高溫鹼性條件介質Na2CrO4中三價鉻可被空氣氧化為Na2Cr2O7,同時污泥中所含的鐵、鋅等轉化為相應的可溶鹽NaFeO2、Na2ZnO2。用水浸取鹼熔體時,大部分鐵分解為Fe(OH)3沉澱而除去。將濾液酸化至pH<4,Na2CrO4即轉變為Na2Cr2O7,利用Na2SO4與Na2Cr2O7溶解度差異,分別結晶析出。採用高溫鹼性氧化鉻污泥制紅礬鈉的條件是n(Na2CO3)∶n(Cr2O3)=3.0∶1.0,溫度780℃,時間2.5h,鉻的轉化率在85%以上。

2.2 生產鉻黃[26]

利用純鹼作沉澱劑去除電鍍廢液中的雜質金屬離子,再利用凈化後的電鍍廢液替代部分紅礬鈉生產鉛鉻黃。電鍍液加入Na2CO3飽和液後,調整pH至8.5～9.5。進行過濾,濾液備用。在鹼性條件下將濾渣中的Cr3+用H2O2氧化為Cr6+,再經過濾,濾液與上述濾液混合。將濾液與硝酸鉛溶液和助劑,在50～60℃反應1h,然後經過濾、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性雜質,再經乾燥粉碎即得成品鉛鉻黃。利用電鍍廢液生產鉛鉻黃,不僅解決了污染問題,而且使電鍍廢液中的鉻得到了回收利用。據估算,按年處理電鍍廢液200t,年平均回收18t紅礬鈉,可實現年創收4萬余元。效益可觀。

2.3 生產液體鉻鞣劑及皮革鞣劑鹼式硫酸鉻[27,28]

含鉻廢液先用氫氧化鈉去除金屬離子雜質,控制pH=5.5～6.0,然後過濾,濾液待用,污泥用鐵氧體無害化處理。然後,在濾液中投加還原劑葡萄糖,使Na2Cr2O7還原為Cr(OH)SO4,在100℃條件下,進一步聚合,當鹼度為40%時,分子式為4Cr(OH)3 3Cr2(SO4)3,即為鉻鞣劑。河北省無極縣某皮革廠就是利用電鍍含鉻廢水生產液體鉻鞣劑。按每天生產5t液體鉻鞣劑,每天可得利潤為6000餘元。可見利用含鉻廢液生產鉻鞣劑的經濟效益是十分顯著的。另外,可將含鉻的污泥與碳粉混合,在高溫下煅燒,從而可製得金屬鉻[29]。因為含鉻污泥是電鍍車間污泥的主要品種,根據電鍍處理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。電解法污泥:(1)做中溫變換催化劑的原料;(2)做鐵鉻紅顏料的原料。化學法的污泥:(1)回收氫氧化鉻;(2)回收三氧化二鉻拋光膏。鐵氧體污泥做磁性材料的原料等等。

I. 皮革廢水怎麼檢測

目前國內處理含六價鉻等重金屬離子電鍍廢水主要有兩種方法：葯劑還原—沉澱法、鐵屑內電解法.
葯劑還原—沉澱法是一種大眾化處理方法,歷史較長,方法較為成熟.其不足之處在於：如果採用NaHSO3、N2H4·H2O等還原劑,不加其它混凝劑,出水難以達標.如果採用硫酸亞鐵還原劑,則污泥量較大,反應時間長（大於30分鍾）,並且葯劑還原法要求的自動化程度較高.
鐵屑內電解法是近些年來發展起來的一種處理方法,其優點在於：對廢水水質變化適應性較強；反應時間短；去除六價鉻和重金屬絡離子效果好；其缺點是不適合高濃度廢水（重金屬離子濃度≤15mg/L）,維護不當容易造成鐵屑板結,影響處理效果.
1 葯劑還原—沉澱法
葯劑還原法主要是利用六價鉻的氧化能力,向廢水中投加一定量的還原劑,在一定條件下使其發生氧化還原反應,將Cr6+還原成Cr3+,再經調節pH值後,形成Cr(OH)3沉澱去除.其餘重金屬離子則形成氫氧化物沉澱.上述反應方程式如下：
Cr6++3Fe2+=Cr3++3Fe3+ Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓ Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓
Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓ Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓ Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓
Cd2++2OH-=Cd(OH)2↓ 酸、鹼廢水：H++OH-=H2O
2 鐵屑內電解法
「鐵屑內電解法」主要是以經過活化的工業廢鐵屑為原料,利用原電池原理所引起的電化學、化學反應及物理作用,包括催化、氧化、還原、置換、絮凝、共沉等多種處理原理的綜合效果,將廢水中的重金屬等有害離子去除.上述反應方程式如下：
Cr6++Fe=Cr3++Fe3+ Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓ Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓
Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓ Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓ Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓
Cd2++2OH-=Cd(OH)2↓ 酸、鹼廢水：H++OH-=H2O

J. 皮革廢水處理方案

A/O、氧化溝均可，預處理段用撈毛器好一點。採用何種工藝要根據進水指標和出水指標考慮