廢水活性炭過濾污染物去除效率
處理的方法：
應用粒狀活性炭床，必須對廢水進行預處理，去除油脂，減少懸浮固體,使懸浮物含量少於50毫克/升,以免堵塞炭層、增加水頭損失，並避免頻繁地進行反沖洗。
粉末活性炭處理法又稱生物-物理處理法、 投料曝氣法和加粉末炭曝氣法。它是在的基礎上將粉末活性炭投入曝氣池，這樣既充分利用了廢水處理設備，又提高了處理效果。
用這種方法去除污染物，一般認為是吸附和微生物氧化分解的協同作用。活性炭的大量微孔吸附了有機物和廢水中的氧氣，為微生物群的生長繁殖提供了高濃度的營養源，而微生物代謝過程中產生的酶和輔酶又被吸附和富集在活性炭的微孔中，加之炭上微生物和有機物接觸時間較長，使難以降解的有機物也有可能經生物氧化而分解。粉末活性炭處理法一般包括三個步驟：①劇烈混和,使炭迅速分散到污水中；②接觸吸附和氧化,使炭懸浮在污水中進行混懸吸附和氧化；③液-固分離,將炭從污水中分離出來，然後進行再生。
此法優點是：①處理效果好而且比較穩定；②提高了微生物對有機毒物和重金屬的抗性；③產生有凝聚力的炭體和微生物,形成堅實和稠密的污泥,改善了活性污泥法的操作條件；④活性炭能吸附表面活性物質，解決了曝氣池中的起泡沫問題；⑤能用於處理成分復雜、濃度和水量多變的廢水；⑥粉末炭成本低。但因粉末炭再生困難，至今尚未應用於實際。1972年用流化床再生爐再生粉末活性炭試驗成功，為粉末活性炭的應用提供了條件。
粉末活性炭用於廢水處理的最新技術是單級接觸系統，即混和、接觸反應、重力沉澱在同一個設備中完成，炭在設備中的停留時間為2～5天。這樣便於微生物活動，提高了處理效果。
在污泥消化池中投加一定量的粉末活性炭，能加速污泥沉澱，凈化返回到水處理系統的上清液，提高水處理系統的效率。此外，還可促進污泥固體的分解，消除惡臭，提高設備的生產能力。
具體參考：http://ke..com/view/1528370.htm
⑵ 污染物去除效率是什麼意思
這個太來容易理解了啊,以污水處自理為例,就是進水的污染物總量為分母,出水的污染物總量為分子的比值啊.當然,污染物的類別要對應,比如還是以污水為例,污染指標有COD、BOD、色度、懸浮物等等,每樣都是對應進水、出水去百分比就是了,簡單的除法,
⑶ 各種污水處理設施的去除效率是多少
一般的情況:
沉砂池;SS去除率在1-5%,COD與BOD均有所下降,但去除率很低,可忽略不計。
初沉池:SS去除率在5-30%,COD去除率在5-20%,BOD去除率在10%以下,氨氮和磷也可能下降,但去除率一般不明顯。
生化池:BOD一般在80-95%,COD去除率90%以上,氮的氧化率在100%以上.磷的去除率不明顯。
二沉池:SS的降低率在80%以上,達到<20mg/L,BOD與COD也有部分下降,與沉澱性能有關。
不同的進水採用不同的處理工藝,各個池子的功能也不一樣,因此去除率也不一樣。
(3)廢水活性炭過濾污染物去除效率擴展閱讀：
《國務院辦公廳關於開展行政法規規章清理工作的通知》(國辦發〔2007〕12號)，我局決定對《水污染物排放許可證管理暫行辦法》等7件規章和規范性文件予以廢止或者修改:一、決定予以廢止的規章和規范性文件 。
1、《水污染物排放許可證管理暫行辦法》(1988年3月20日，國家環境保護局〔88〕環水字第111號)
2、《污水處理設施環境保護監督管理辦法》(1988年5月9日，國家環境保護局〔88〕環水字第187號)
3、《放射環境管理辦法》(1990年5月28日，國家環境保護局令第3號)
4、《核電廠放射性廢物管理安全規定》(1991年8月29日，國家核安全局令第2號)
⑷ 急求："水解酸化+二級生物基礎氧化+混凝沉澱"處理果汁廢水，每個階段對廢水中污染物去除效率是多少
先說工業廢水整體的情況：
有機廢水無大量非生化物質和油脂類。水解酸化階段一般停留時間不長2-6h的話一般能做到20—30%就很好了。二級生化一般不能說效率多高，跟停留時間有關，但是BOD基本能降低到10以下，而COD說不清楚，但是大部分不是很麻煩的水肯定都能處理到COD500以下；而如果說具體能到多少，我覺得處理到200以下還是問題不大的；工業廢水200以下應該都是可以做到或者不難做到的，水質容易的基本這個階段都能達標一級B了COD<60（50）；如果生化之後還要繼續處理可能是遇到比較麻煩的廢水了，混凝沉澱主要是通過降低水中SS降低COD原理偏多，而降低膠體也能處理一部分COD，溶解態離子造成的COD很難弄下來了。如果二級生化後面接絮凝，估計COD去除率也就是20~40%左右吧，說不好，情況比較復。
再談果汁廢水：
這類廢水水中應該有很多糖類及果酸等污染物質，你工藝中盡量在前面補充一個格柵沉澱的工藝再進入水解酸化更好些，畢竟物理手段去除30%的COD可能問題不大。
而用水解酸化應依據停留時間，如果水中還有其他毒性鹽類如硫酸鹽更長的停留時間都難提升去除率，一般我覺得你這個水20-40%還是問題不大的，能否做到更高需要看停留時間HRT，如果HRT更長些會將水解酸化推進到厭氧的第三階段產酸產甲烷階段，那麼去除效率或能增加到60-70%。
二級基礎微生物生化氧化這類水一般能弄到COD<200肯定沒問題，如果排放標准不是很嚴，這個標准基本上可以排放了，犯不著再接絮凝工藝。生化工藝已經非常成熟了，根據COD水質水量選擇合理的生化工藝很重要，水量不大水質波動厲害的可以考慮SBR系列的，水質穩定水量穩定可以選擇AO系列的。深度處理除氨氮為主的在南方的話可以選擇土地處理法系列的作為輔助處理工藝。
而如果接絮凝工藝能提升的就是去除水中SS為主的固態可分離的COD，你可以考慮用些濾池工藝（如連續流過濾池、活性砂過濾器）比較省事，比絮凝好用；
跑題了，我們說絮凝吧，一般經濟的投葯量（絮凝劑）都在50mg/L以下，加多了未必有效果，如果後處理絮凝跟絮凝劑有關，用鐵鹽如三氯化鐵石灰水工藝效率會很好，去除率能做到20%-40%都有可能，鋁鹽可能微差些，但是配合0.1mg/L的PAM陰離子助凝劑應該還能有20~30%COD效率。絮凝必須做實驗定配方，很講究的。試驗不難做，你可以組合多種絮凝劑和助凝劑，多種葯劑選擇不僅可以開闊工藝思路，更重要的是節省葯劑費用有的放矢的選擇絮凝劑。絮凝跟排泥效率有關的，你絮凝要勤排泥防止污泥上浮造成COD反增的現象。
助凝劑可以幫你提升效率PAM可以起到更好的橋接作用，而石灰乳可以提升礬花個頭處理膠體COD很不錯。
就這些吧，先做個試驗吧，起碼絮凝試驗很好做。
⑸ 活性炭吸附處理工業廢水一般去除率為多少
具體情況具體分析吧
以前看過幾篇相關文獻，記得有一個是ClO2+活性炭吸附的，處理染色廢水後，脫色率在85%以上，COD達到90%以上吧~
⑹ 如何提高污水中污染物去除效率
如何提高污水中污染物去除效率
粗格柵，細格柵是物理去除部分，對水體中的指標無內明顯去除效果，主容要去除較大的雜物。
提升泵房無去除污染物作用
生化池為主要去除水質污染物工藝段，水中cod、bod、氨氮、總氮、總磷均在此階段去除。但此階段主要是將水體中的物質集中到活性污泥中，直接測量生化池出水除N的指標外無明顯下降
二沉池主要將活性污泥沉澱，與水體分離，所有指標明顯下降，為實現水體與污染物分離的主要階段。
絮凝沉澱池、活性砂濾池與二沉池功能基本一致，實現污染物與水體的分離。
消毒池主要為殺滅水體中的微生物，無明顯去除污染物的效果。
總體而言，水中污染物去除在前段均為從水體中轉移到污泥中的過程，只有分離階段（二沉池、砂濾）實現從水體中去除污染物。具體去除率數據沒接觸過，根據各段功能可以大體估計，以cod為例，沉澱之前基本為的去除率基本為0，沉澱池的去除率基本接近整體工藝的去除率。
沒有確切回答你的問題，希望對你有幫助
⑺ 活性炭過濾罐去除效率
那要看是過濾什麼了，各有各的效率，說明書應該有的。
⑻ 工業廢水中COD去除在前處理、生化處理及砂、炭過濾這3個環節中的去除率是多少，假定廢水原水的COD 是12000
制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫葯工業的發展，制葯廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。
1 制葯廢水的處理方法
制葯廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理 、生化處理 以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。
1.1 物化處理
根據制葯廢水的水質特點，在其處理過程中需要採用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。
1.1.1 混凝法
該技術是目前國內外普遍採用的一種水質處理方法，它被廣泛用於制葯廢水預處理及後處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用於中葯廢水等。高效混凝處理的關鍵在於恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展，由成分功能單一型向復合型發展。劉明華等以其研製的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢水，在 pH為6.5， 絮凝劑用量為300 mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優於PAC(粉末活性炭)、聚丙烯醯胺(PAM)等單一絮凝劑。
1.1.2 氣浮法
氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制葯廠採用CAF渦凹氣浮裝置對制葯廢水進行預處理，在適當葯劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。
1.1.3 吸附法
常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制葯廠採用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示， 吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，並提高了BOD5/COD值。
1.1.4 膜分離法
膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等採用納濾膜對潔黴素廢水進行分離實驗，發現既減少了廢水中潔黴素對微生物的抑製作用，又可回收潔黴素。
1.1.5 電解法
該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。李穎採用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71％、83％和67％。
1.2 化學處理應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。
1.2.1 鐵炭法
工業運行表明，以Fe-C作為制葯廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。樓茂興等[9]採用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫葯中間體生產廢水，鐵炭法處理後COD去除率達20%，最終出水達到國家《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)一級標准。
1.2.2 Fenton試劑處理法
亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。程滄滄等[10]以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制葯廢水進行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L。
1.2.3採用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。
1.2.4 氧化技術
又稱高級氧化技術，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學科的最新研究成果，主要包括電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優點，尤其適合於不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來越多的關注。肖廣全等[13]用超聲波－好氧生物接觸法處理制葯廢水，在超聲波處理60 s，功率200 w的情況下，廢水的COD總去除率達96％。
1.3 生化處理
生化處理技術是目前制葯廢水廣泛採用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。
1.3.1 好氧生物處理
由於制葯廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理後達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環式活性污泥法（CASS法）等。
1.3.2 厭氧生物處理
目前國內外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經單獨的厭氧方法處理後出水COD仍較高，一般需要進行後處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應器的開發設計及進行深入的運行條件研究。在處理制葯廢水中應用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復合床(UBF)、厭氧折流板反應器（ABR）、水解法等。
（2）UBF法買文寧等將UASB和UBF進行了對比試驗，結果表明，UBF具有反應液傳質和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩定性強的特徵，是實用高效的厭氧生物反應器。
（3）水解酸化法
水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優點：不需密閉、攪拌，不設三相分離器，降低了造價並利於維護；可將污水中的大分子、不易生物降解的有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，改善原水的可生化性；反應迅速、池子體積小，基建投資少，並能減少污泥量。近年來，水解－好氧工藝在制葯廢水處理中得到了廣泛的應用，如某生物制葯廠採用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行穩定，有機物去除效果顯著，COD、BOD5和SS的去除率分別為90.7％、92.4％和87.6％。
1.3.3 厭氧－好氧及其他組合處理工藝
由於單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現出了明顯優於單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應用。
2 制葯廢水的處理工藝及選擇
制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨採用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。
預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。如陳明輝等採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果。
3 制葯廢水中有用物質的回收利用
推進制葯業清潔生產，提高原料的利用率以及中間產物和副產品的綜合回收率，通過改革工藝使污染在生產過程中得到減少或消除。由於某些制葯生產工藝的特殊性，其廢水中含有大量可回收利用的物質，對這類制葯廢水的治理，應首先加強物料回收和綜合利用。如浙江義烏華義制葯有限公司針對其醫葯中間體廢水中含量高達5％～10％的銨鹽，採用固定刮板薄膜蒸發、濃縮、結晶、回收質量分數為30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明顯經濟效益；某高科技制葯企業用吹脫法處理甲醛含量極高的生產廢水，甲醛氣體經回收後可配成福爾馬林試劑，亦可作為鍋爐熱源進行焚燒。通過回收甲醛使資源得到可持續利用，並且4～5年內可將該處理站的投資費用收回[33]，實現了環境效益和經濟效益的統一。但一般來說，制葯廢水成分復雜，不易回收，且回收流程復雜，成本較高。因此，先進高效的制葯廢水綜合治理技術是徹底解決污水問題的關鍵
⑼ 污染物去除效率是什麼意思
這個太容易理抄解了啊，以污水處理為例，就是進水的污染物總量為分母，出水的污染物總量為分子的比值啊。當然，污染物的類別要對應，比如還是以污水為例，污染指標有COD、BOD、色度、懸浮物等等，每樣都是對應進水、出水去百分比就是了，簡單的除法，還要啥公式啊？
⑽ 污染物去除效率是什麼意思 有沒有什麼公式之類的謝謝!
這個太容易理解了啊,以污水處理為例,就是進水的污染物總量為分母,出水的回污染物總量為分子答的比值啊.當然,污染物的類別要對應,比如還是以污水為例,污染指標有COD、BOD、色度、懸浮物等等,每樣都是對應進水、出水去百分比就是了,簡單的除法,還要啥公式啊?