含鹽廢水蒸發工藝

A. 想要了解含鹽廢水蒸發結晶設備

針對除高含鹽廢水處理開發的新型蒸發器—多效板式降膜蒸發器:
板式降膜蒸發器專是在改進了國內常規蒸屬發器換熱空間小、高度高、結垢後不方便清洗等缺點的基礎上設計開發的新型蒸發器。板式蒸發器的換熱板高2米，但加熱源在換熱器夾層內有6米以上的換熱流程，使熱量能夠充分地進行熱交換，以達到提高蒸發效率（新型蒸發器的蒸發效率是普通列管蒸發器的2倍以上），降低能耗的目的。板式降膜蒸發器換熱器成平片狀,在增大了換熱面積同時，有效地防止了垢體在換熱面的生成和附著。板式蒸發器適用於高濃度流體行業及各種高含鹽廢水處理，特別是在含有鈣、鎂離子等易結垢行業有很大優勢。

一、應用領域

食品行業的果汁及味精液的濃縮

乳品行業的奶液的濃縮

發酵行業的檸檬酸、衣康酸、酒精廢液等行業產品的濃縮

各種含鹽廢水的蒸發濃縮處理，配合我公司的結晶蒸發器，可以將一次性將溶解態的鹽分轉化為固態的晶體鹽析出。

B. 高含鹽廢水處理方法是什麼

高鹽生化法可以採用耐鹽菌，可以適應鹽濃度8%，「碧水藍天環保平台」廢水處理擁有多年案例幾類，集成10家廢水技術頂尖合作企業。

C. 簡單介紹下什麼是高含鹽廢水處理中的三效蒸發器脫鹽法

蒸發是現代化工抄單元操作之一襲，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
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D. 含鹽廢水蒸發蒸汽中含有鹽分嗎

含鹽廢水蒸發蒸汽中含有鹽分嗎
含鹽廢水的產生途徑廣泛,水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環境...多個串聯的蒸發器中蒸發,前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一蒸發器的熱源

E. 高鹽廢水新型蒸發技術

高鹽廢水目前處理的方法主要有物理法，化學法，生物法，物化法。這些方法專各有優勢和屬不足。傳統的蒸發法被廣泛運用，但是因為其耗能非常大。所以，隨著國家推行節能減排的方案和政策，這些企業需要轉型。早在60年代，德國和法國已成功的將該技術用於化工、食品、造紙、醫葯、海水淡化及污水處理等領域。蒸發器其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。廣州心德於06年引進該技術並且成功應用於化工行業的蒸發濃縮和廢水處理。

F. 含鹽廢水的處理方法

含鹽廢水處理第一步是要將鹽分和有機物進行初步分離，因為高鹽廢水主要含有高回有機物和高鹽分答物質，而且鹽分過高將抑制微生物處理，如果直接進蒸發，蒸發量大，運行成本過高，想要了解更多有關含鹽廢水處理的方法，請咨詢專業的環保公司！

G. 近年來比較熱門的蒸發結晶除鹽工藝又是什麼情況

對於含鹽溶液，由於其溶解度的不同，其從溶液中結晶析出有兩種方案，第一是對於溶解度隨溫度不大的物系，一般採用蒸發溶劑的方法，二是溶解度隨溫度變化較大的物系，一般採用冷卻溶液溫度的方法。
含鹽廢水一般均為多種鹽的混合物，由於同離子效應的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同於單一物系，一般其飽和溶解度要低於單一物系的飽和溶解度，沸點高於同濃度下單一物系的沸點。所以要准確掌握多組分鹽的溶解度和沸點必須通過實驗求得，這是蒸發除鹽設計的關鍵所在。
對於蒸發除鹽濃縮終點的設計，主要取決於後續分離設備的匹配，選用卧式螺旋卸料離心機，其出蒸發器溶液含固量大於10%即可，選用雙級活塞推料料離心機，其出蒸發器溶液含固量必須大於50%。
蒸發結晶器的設計是蒸發除鹽裝置能否正常運行的關鍵，設計時要考慮以下因數：晶核的生成、過飽和度的控制、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強制循環的方式和流速、氣液分離效果等。
我公司的專利產品'一種帶採集器的反循環中央出料蒸發器'就是針對高含鹽物系蒸發結晶設計的蒸發器，其具有傳熱系數高、出料含固量高、結晶鹽顆粒均勻、蒸發冷凝水電導率底等優勢，目前已成功應用於從氨基乙酸中分離硫酸鈉結晶鹽，從RO 濃水中結晶出硫酸鈉、氯化鈉等多組分鹽，從煙氣脫硫廢水結晶出七水硫酸鎂等多套工業化裝置。
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H. 如何解釋分休高鹽分廢水處理中多效蒸發器脫鹽法

蒸發是現抄代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
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I. 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

(9)含鹽廢水蒸發工藝擴展閱讀：

高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。