含油廢水水樣存儲

⑴ 含油廢水怎樣處理。。。

油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。
(1)浮上油，油滴粒徑大於100μm，易於從廢水中分離出來。油品在廢水中分散的顆粒較大， 含油廢水處理設施粒徑大於100微米,易於從廢水中分離出來。在石油污水中，這種油占水中總含油量60～80%。
(2)分散油．油滴粒徑介於10一100μm之間，懸浮於水中。
(3)乳化油，油滴粒徑小於10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態，不易從廢水中分離出來。
主要處理方法
上浮法
主要用於隔油池出水的高級處理，去除細小油珠和乳化油。經過上浮處理後，出水含油量 含油廢水處理設施
可降至30毫克/升。其方法是：將適量的空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結合體上浮而實現油水分離。上浮法按氣泡產生的方法，可分為布氣上浮法、溶氣上浮法和電解上浮法三種。
布氣上浮法
這種方法主要是藉助於機械剪力將混入水中的氣泡破碎，或將空氣先分散成細小氣泡後進入廢水，進行氣水混合上浮。常用方法有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴散板、微孔管、帆布管等)曝氣上浮法。布氣上浮法的優點是設備簡單，管理方便，電耗較低。缺點是氣泡破碎不細，一般不小於1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，採用多孔材料曝氣上浮法，多孔材料容易堵塞，影響運行。
溶氣上浮法
是從含過飽和空氣的廢水中析出氣體，產生氣泡以實現上浮。常用的有加壓溶氣上浮法和真空上浮法，前者應用較普遍。加壓溶氣上浮法是用水泵將廢水送入溶氣罐加壓到3～5.5千克力/厘米2，同時注入空氣使其在壓力下溶解於廢水。一般溶氣時間為2～4分鍾。然後廢水通過減壓閥進入上浮池。 含油廢水處理設施
溶入廢水中的空氣由於突然減到常壓,便形成許多細小的氣泡逸出,從而實現上浮。上浮池內的上浮時間一般不小於 1小時。目前常採用將經過上浮處理的部分廢水(30～50%)加壓迴流進入未經加壓上浮處理的廢水中實現上浮的方法。其優點是加壓廢水量小，可減少電耗，同時可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時進一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出的。 溶氣上浮法的主要優點是產生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時,氣泡吸附時的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質點的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應用。
電解上浮法
利用電能在含油廢水中的電解氧化還原效應，以及由此在電極上產生的微小氣泡的上浮作用來凈化含油廢水。如採用可溶性陽極材料，還可以同時發生電解混凝作用以凈化廢水（見廢水電解處理法）。
混凝法
可用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑，構築物可採用加速澄清池，處理效果與上浮法基本相同。含油廢水處理設施採用上浮法時，往往也投加混凝劑，以提高凈化效果。

⑵ 誰有JB 774-1995 《機械工業含油廢水排放規定》

機械工業含油廢水排放規定

JS 7740—95

中華人民共和國機械工業部1995—06—20批准 1996—01—01實施

1 主題內容與適用范圍

本標准規定了機械工業含油廢水排放的技術要求、管理技術規定及對水體主要污染物的測定方法。

本標准適用於機械行業綜合含油廢水(包括乳化液廢水等)的排放與管理。

2 引用標准

GB 6920 水質 pH值的測定 玻璃電極法

GB 8978 污水綜合排放標准

GB 11901 水質 懸浮物的測定 重量法

GB 11914 水質 化學需氧量的測定 重鉻酸鹽法

GB 12999 水質采樣 樣品保存與管理技術規定

3 技術要求

3．1 本標准採用廢水排放量控制和濃度控制兩種方法。控制廢水排放量的目的是為了降低生產過程中的新水消耗，避免用新水稀釋總排水。濃度控制則是指控制廢水排放口的污染物濃度。

3．2 綜合含油廢水採集方法：當廢水從排放口直接排放到公共水域時，應在廠、礦的總排放口、車間或工段排放口采樣。乳化液廢水應在工作台收集池采樣。或在處理設施出口采樣。

3．3 水樣從廠區總排放口採集後，樣品的保存應按GB 12999的規定。

3．4 參考國家標准GB 8978中對幾項排污物的規定，在工廠排放口的含油廢水水質控制指標，應不超過機械工業含油廢水最高容許排放濃度(見表1)。

表1 機械工業含油廢水最高容許排放濃度 mg／L

類 別

標准值

污染物
一級標准

(新、擴、改建)
二級標准

(現有)

石油類

化學需氧量(COD)

懸浮物(SS)

pH值
10

100

200

6～9
15

150

400

6～9

4 含油廢水管理技術規定

4．1 含油廢水應按表2要求進行管理登記。

表2 機械工業含油廢水登記表

項 目
內 容

處理前水質狀況：主要污染物的濃度 mg／L

包括：石油類

化學需氧量(COD)

懸浮物(SS)

pH值

廢水來源

排放量 m3／d

處理工藝

處理後水質指示 mg／L

包括：石油類

化學需氧量(COD)

懸浮物(SS)

pH值

備 注

4．2 所有含油廢水未經處理不準排入下水道，廢水管理應列入企業經濟責任制考核。必須加強管理，嚴防跑、冒、滴、漏。廢水須經處理達標方可排放。

4．3 設置專用的廢水排放收集處理系統。建立排放、處理與檢測制度。由地區和主管工業局環境保護監測站(或中心)定期抽樣檢測，公布測試結果，作為考核企業指標之一。

4．4 選用可靠的處理設備，並經常使其保持良好狀態，定期維修保養，責成專人使用管理。操作人員應經培訓，並在考核後擇優上崗，以保證設備高效、完好運轉。

4．5 對於含有毒有害物質的工業廢水必須嚴格控制和施行凈化處理。輸送此類廢水的管道應具有可靠的防漏、防滲、防腐蝕的措施，嚴防毒物流失。

4．6 每個單位的廢水排放量指標應由本單位根據生產具體情況提出申報，經上級環境保護部門和當地環境保護安全技術部門共同協商確定。

4．7 經過處理凈化後的廢水，根據工藝用水要求不同，考慮循環利用，廢油應盡量回收與再生。

5 含油廢水中有害物質分析

5．1 分析項目：石油類、化學需氧量(COD)、懸浮物(SS)和pH值等。

5．2 分析方法

5．2．1 含油廢水的油量分析方法見附錄A(參考件)。也可採用環境保護部門確認的專門儀器分析。

5．2．2 含油廢水的化學需氧量按GB 11914重鉻酸鹽法進行測定。

5．2．3 含油廢水的懸浮物按GB 11901重量法進行測定。

5．2．4 含油廢水的pH值按GB 6920玻璃電極法進行測定。

5．3 水樣分析數據處理與報告

對每一種水樣分析項進行平行測定，從中刪除特異值後，取算術平均值，然後填寫分析報告。

附 錄 A

含油廢水的油量分析一一重量法

(參考件)

A1 原理

用硫酸酸化水樣，用石油醚萃取礦物油。蒸除石油醚後，稱其重量。

A2 儀器

a． 分析天平；

b． 恆溫箱；

c． 恆溫水浴鍋；

d． 乾燥器；

e． 1000mL分液漏斗；

f． φ11cm中速濾紙。

A3 試劑

A3．1 石油醚 將石油醚(沸程30～60℃)重蒸餾後使用。100mL石油醚的蒸干殘渣不應大於0.2％。

A3．2 無水硫酸鈉 在300℃馬福爐中烘1h，冷卻後裝瓶備用。

A3．3 硫酸(密度1.84)1：1。

A3．4 氯化鈉(A．R)。

A4 步驟

a． 在采樣瓶上作一容量記號後(以便日後測量水樣體積)，將所收集的大約1L已經酸化(pH<2)水樣，全部轉移至分液漏斗中，加入約為水樣量8％的氯化鈉。用25mL石油醚洗滌采樣瓶並轉入分液漏斗中，充分振搖3min，靜置分層，並將水層放人原采樣瓶內，石油醚層轉入100mL錐形瓶中。用石油醚重復萃取水樣兩次，每次用量25mL，合並三次萃取液於錐形瓶中。

b． 向石油醚萃取液中加入適量無水硫酸鈉(加入不再結塊為止)，加蓋後放置0.5h以上，以便脫水。

c． 用預先以石油醚洗滌過的中速濾紙過濾，收集濾液於100mL已烘乾至恆重的燒杯中，用少量石油醚洗滌錐形瓶、硫酸鈉和濾紙，洗滌液並入燒杯中。

d． 將燒杯置於65±5C水浴上，蒸出石油醚，接近乾燥後再置於65±5℃恆溫箱內烘乾1h，然後放人乾燥器中冷卻30min，稱量。

A5 計算

（A1）

式中：m1——燒杯加油總重量，g；

m2——燒杯重量，g；

V——水樣體積，mL。

A6 注意事項

a． 分液漏斗的活塞不要塗凡士林。

b． 采樣瓶應用洗滌劑洗干凈(不要用肥皂洗)。

c． 應定容采樣，並將水樣全部放人分液漏斗中測定，以減少由於油類附著在干容器壁上引起的誤差。

附加說明：

本標准由機械工業部機械工業環境保護技術研究所提出並歸口。

本標准由機械工業部機械工業環境保護技術研究所負責起草。

本標准主要起草人張文蓮。

⑶ 含油廢水特點有哪些，如何進行治理

含油污水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦炭、煤氣發生站、機專械加工等工業部屬門。
廢水中油類污染物的相對密度小於1，但重焦油除外，重焦油的相對密度大於1.1。油通常以三種狀態存在於廢水中。
（1）浮上油。油滴粒徑大於100μm，易於與廢水分離。
（2）分散油。油滴的粒徑在10到100μm之間，它們漂浮在水中。
（3）乳化油。油滴粒徑小於10μm，難以從廢水中分離出來。
由於不同工業部門排放的廢水(如煉油過程中產生的廢水)中油的濃度差異很大，含油量約為150-1000毫克/升，焦化廢水中焦油含量約為500-800毫克/升，發氣站排放的廢水中焦油含量可達2000-3000毫克/升.
因此，含油廢水的處理應首先利用隔油池回收浮油或重油，處理效率為60%-80%，出水含油量約為100-200毫克/升；廢水中乳化油和分散油難以處理，應防止或減少乳化現象。方法之一是減少生產過程中廢水中油的乳化。其次，在處理過程中，應盡量減少泵提升廢水的次數，以避免增加乳化程度。處理方法通常採用氣浮法和破乳。

⑷ 含油廢水是危險廢物嗎

危險廢抄物，是指列入國家危襲險廢物名錄或者根據國家規定的危險廢物鑒別標准和鑒別方法認定的具有危險特性的固體廢物。排入水體的廢水不屬於危險廢物，不按照《固體污染防治法》管理，而應適用《水污染防治法》。首先，含油廢水可以先進行隔油處理，隔下來的廢油渣可能是危廢。其次，危廢名錄裡面的廢油是指廢礦物油，所以餐飲行業的廢油肯定不是危廢。

⑸ 含油廢水怎麼處理，需要哪些技術工藝

可以採用油水分離技術，EPS油水分離器是一種高效、先進的油水分 離裝置。內它融合了當今先進的容板式除油和粗粒化 聚結技術,集污水的預處理、油水分離以及二次沉 淀和油的回收於一體;具有安裝運行費用省、油水 分離效果好,操作維護容易等特點,是立式除油罐、斜板除油裝置(如美國石油協會的除油裝置 (API)、波紋板斜板除油裝置(CPI)、平行斜板除油 裝置(PPI)等的更新替代產品。

⑹ 含油廢水為什麼不能直接排放到自然水體或者澆灌田地

含油廢水的粘度很大，水中溶解氧少，影響水中動、植物的正常呼吸。純屬個人觀點，關於水處理專業性問題，你可以到環保通跟大家交流

⑺ 如何對含油廢水進行處理

含油廢水的處理方法抄根據其成分以及作用原理一般可以分為：物化法、化學法、生物法，但各種方法都有其局限性，在實際應用中通常將幾種方法聯合分級使用，從而實現良好的除油效果。文章主要從物化法、化學法、生物法三方面介紹了含油廢水的處理。
含油廢水處理的難點主要在含油廢水的乳化程度上，乳化不嚴重的廢水可以很簡單的澄清，乳化嚴重而具有粘度的含油廢水處理難度極大，需要深入研究破乳新技術。

⑻ 含油廢水主要包括哪些

主要來包括油田廢水,煉油廠和石油化源工廠的廢水,油輪的壓艙水、洗艙水、機艙水,油罐（槽）車的清洗水等.這是造成環境油污染,特別是海洋油污染（見石油污染）的主要來源.煤氣廠、焦化廠的廢水中含有煤焦油,皮革廠、食品加工廠的廢水含有動植物油.這些也屬於含油廢水,但所佔比重不大.

⑼ 含油污水怎樣處理才能達標

先除油，再進行其他處理。像我們焦化廢水（性質和石油廢水差不多），除油工序是斜管除油（輕油上浮，刮板刮掉，重油下沉，管路排出），氣浮機去除乳化油。氣浮機去除乳化油效果很好，但是應當針對水中的油類做破乳實驗，然後選定投加什麼葯劑。
除油完成後就簡單了，一般都是生化，噸水處理成本低。
前邊用膜處理是萬萬不能的，生化後如果達到了國家二級排放標准但達不到國家一級排放標准可以考慮。如果生化後連二級排放標准都達不到，可以考慮高級氧化。

⑽ 國內含油廢水如何處理技術要求：物理法，含油量小於10ppm

您好，關於這個問題，推薦您考慮使用南京翃翌陶瓷納濾膜進行嘗試。內含油廢水以浮油、分容散油、乳化油、溶解油4種物理狀態存在。其中，乳化油和溶解油分子量小，較難被現有技術處理。陶瓷膜納濾膜具有分離精度高、抗污染和化學穩定性好等特點，在含油廢水體系可以有效截留小分子油以達到排放要求。
希望我的回答對您有幫助。