電鍍廢水鎳回收裝置

⑴ 從電鍍廢水中提取鎳的工藝流程

一種用於抄含鎳電鍍廢水的資源化處理工藝，屬於電鍍行業的廢水處理。整個工藝流程分為3個步驟，電積-吸附-二次電積，首先將電鍍廢液調節pH值到一定數值送到電積槽電積，當溶液中鎳含量降低到指定值後，溶液被送到吸附柱吸附，處理後的電鍍廢水鎳含量小於1ppm，並將部分廢水返回到電鍍工序進行回用。電鍍廢液中的鎳以金屬態得到回收。當吸附柱中鎳飽和後，通過反洗再生，反洗得到的溶液進行二次電積，得到金屬鎳。

⑵ 工業電鍍含鎳廢水怎麼處理

電鍍含鎳廢水處理設備相關參數及使用方法
1、具有良好的經濟效益回，1—3年內可回收初設成答本。
2、線路板、電鍍廠廢水75%—95%回收。
3、含鎳電鍍廢水回收水質穩定在50us/cm以下。
4、在工業區在限水或缺水時，可用此回收設備保證生產。
5、廠方擴大生產，不需增加鎳電鍍廢水設備和排放量。
6、全自動連續式系統適合大流量的廢水回收。
7、回收水可供應純水系統或直接回用到生產線。
8、電鍍含鎳廢水處理系統壽命長故障率低，維護方便。

⑶ 電鍍廢水鎳如何回收

一般都是通過化學沉澱（投加石灰等），泥液分離後，通過提煉的辦法回收泥中的鎳。

⑷ 電鍍鎳廢水處理工藝,,求套工藝方案。。

如果是單線的廢水處理，可以採用槽邊回收的方法（可以選用反滲透膜法、也可以選用螯合型離子交換法），這樣，鎳鹽、水都可以回收利用。有些地方甚至有人免費提供離子交換樹脂、設備，他們只要回收的鎳鹽。

⑸ 化學鎳廢水怎麼處理

電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等，鍍鎳槽液使用時間長後，鐵、銅、鋅等離子會積累，另外某些有機添加劑也會破壞而失掉，從而引起鍍層的各種質量題目。由於鎳資源比較寶貴，大多數電鍍廠都盡可能凈化回用。

針對含鎳廢水怎麼處理的問題，本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術。

膜分離技術作為一門高新技術，因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。

1 工藝流程

該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。

1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。

廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然後廢水經過除油過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最後廢水進入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預處理起到最後保安作用，防止管路中微粒進入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統在良好狀態下工作。

1．2 一級Ro系統

廢水經過預處理後，由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮。一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻，單支元件的有效膜面積為32m ， 脫鹽率≥99％。經過該系統的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產水電導率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級濃縮系統，濃縮倍數達到5。

1．3 二級Ro系統

一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行壓力2．5MPa， 通量200L／h。該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m ，脫鹽率≥99．5％。經過該系統的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，並送至蒸發系統，兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上，形成良性的清潔化生產的循環用水系統。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。

2 穩定運行

反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統從2005年4月運行至今，系統運行平穩，各項指標均基本達到設計要求，從實際運行結果來看，膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％，水回用率達到100％，達到設計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放。

3 RO膜的清洗與維護

在正常操作過程中，RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染，從而引起膜通量下降，從而導致設備成本上升，產品質量下降等一系列問題。盡管本工藝的預處理系統比較完善，但經過較長時間運行，RO膜面仍不可避免地出現污染問題，這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題。因此，在實際工程中，要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴重，通量下降約20％，採用加酸和鹼的方法進行化學清洗，膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右。
4 結論

採用兩級RO膜系統對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理，對鎳的截留率達99．9％以上，經兩年多運管行考察，系統運行平穩，各項指標基本達到設計要求，經濟效益較為明顯，年凈收益達43．34萬元，且出水可達到回用要求。總之該工程在技術上可行，而且還產生了良好的經濟效益、社會效益和環境效益，對電鍍行業的可持續發展具有重要意義。

⑹ 如何將電鍍廢水中的銅鎳以及硝酸回收

硫酸銅-硫酸型鍍銅以及鍍鎳，在出缸後面加三級水洗，電鍍液的回收利用率很高回，成本很低。
鹼性鍍銅的水答洗液，沒有回收利用價值，因為氰化亞銅遇水生成沉澱物。
硝酸，使用三級水洗回收也可行，只是若你工藝使用的是濃硝酸，水洗槽中的硝酸是不能簡單再利用。
那些到了排污管、進入污水池的銅、鎳、及硝酸廢水，只能綜合處理，無簡單回收價值。