食品工業含氯廢水鹵水濃縮器

『壹』 含氯廢水能用鍍鋅管嗎

必然不能~

『貳』 含氯廢水的處理方法有哪些

目前去除水中氯離子的方法主要有:陰離子交換樹脂法、溶劑萃取技術、復合絮凝劑絮凝處理和電滲析等膜分離處理技術，同時多種方法聯用對氯離子的去除也有很好的效果。通常工業廢水的脫氯過程是通過添加亞硫酸鹽來完成的，氯離子作為水中的鹽分組分，通過運用工業降低鹽度的方法來處理廢水中的氯離子也是可行的。目前降低水中鹽度的工業化方法主要有：
1)離子交換
在溶液鹽度較低的情況下，離子交換較反滲透生產高純水更具有經濟吸引力。但是隨著鹽度增加，由於再生化學葯品需量的增加以及為延長兩次再生間的床體較大，離子交換需求變低。因此，在選擇離子交換方法之前必須考慮廢料的定期清除和再生化學葯品的費用。
2)電滲析
電滲析是一膜過程，其推動力為橫跨交互放置的陰、陽離子交換膜的電場。當進料水中的陰、陽離子通過各自的離子選擇性膜形成濃縮鹽水時，陰、陽離子便會被選擇性的移除。但是廢水中陰陽離子濃度較高時移除離子所需的電流將增大，在經濟及操作上造成弊端。
3)蒸餾
熱蒸餾技術，如多級閃蒸、多效蒸餾、蒸汽壓縮蒸餾及這些技術的各種組合，一般用於高鹽度苦鹹水或海水的脫鹽。
4)反滲透膜技術
反滲透技術由於具有能耗低、系統設計先進以及長期的實際操作經驗，己經成為富有活力的、相對經濟的技術，從而取代了熱蒸餾技術。反滲透是用途最多的脫鹽過程，能適用於很廣的進水脫鹽范圍，而其它技術則或多或少的在鹽濃度上受到限制。目前，該技術己經相當成熟，採用反滲透的方法進行高濃度含氯廢水的脫鹽處理，是與時俱進的理想選擇。

『叄』 陶瓷膜過濾器都能應用在哪些領域

如果具體化應用，在項目中陶瓷膜過濾器應用已包括但不限於以下：
1，催化劑回收。解決了傳統工藝難以避免的催化劑浪費或進入下游工序影響產品品質問題。
2，納米粉體洗滌。如銀粉洗滌後電導率達到良好預期20μs以下，且運行穩定，可大大提高傳統人工生產效率。
3，高純溶劑脫水。如乙腈脫水可以達到99.5%，目前已是成熟穩定應用。還有醇類，醚類，酮類，酯類等。
4，用於油水分離。如煤化工油水分離領域，可以離水中的乳化油和超細催化劑顆粒，對於乳化油脫除率可以達到90%以上，而催化劑脫除率更是高達99%，都已經是成熟應用。
5，化纖工業鹼液回用。如化纖工業廢鹼液（半纖維素含量35-55g/L，NaOH含量180-220g/L），經陶瓷膜綜合工藝處理可回用也解決環保排放問題。
6，植物提取領域應用。如洋姜菊粉提取、藍莓花青素提取、紫薯花青素提取、苦蕎黃酮提取、甜菊葉中的甜菊糖提取、甘蔗青汁脫水純化（原糖、白糖）、羅漢果提取、葛根提取等。
7、生物醫葯發酵行業。林可黴素鹼化液純化、L-色氨酸脫色處理、右旋糖酐鐵脫鹽除雜以及蘇氨酸項目應用等。同時在現代抗生素工業生產中，還可替代傳統精製技術如吸附、沉澱、溶媒萃取、離子交換等。
8、氯鹼行業應用。在氯鹼行業鹽水精製工藝過程中，陶瓷膜應用有著傳統精製及過濾技術難以達到的優勢。還可以用於鹵水真空制鹽，所產的固體鹽品質高於澄清工藝產品，作為高品質食用鹽或氯鹼鹽使用。
9、新能源太陽能行業金剛線切割液的硅粉回收。這也是一項新的應用。回收了硅粉，為光伏企業帶來投資收益，同時還極大輔助解決了環保排放問題。
10、調味品保健酒、食品行業。如飲料行業、醬油、保健酒過濾澄清，以及骨湯澄清、濃縮等工藝應用。陶瓷膜超濾設備可直接處理醬油、食醋等調味品生產的原液，取代傳統多步過濾過程。
總之各類物料體系、涉及到的分離、濃縮、提取等生產工藝中都會用到陶瓷膜工藝，已經應用的應該只是一小部分，所以說陶瓷膜分離以後是大趨勢，取代傳統！
目前成熟度微孔陶瓷膜可以做到最高2nm孔徑，多用於研究院物料實驗如精細化除雜何濃縮。而2-50nm陶瓷納濾膜技術如眾所熟知的南京博濾工業可提供5nm膜管及成套膜分離設備已達到高穩定水平，成熟應用於工業生產和植物提取領域。以上全部，但建議樓主多查詢文獻資料，並結合走訪現場應用多做深入了解學習。

『肆』 廢水零排放有哪四種不同的過濾形式

廢水零排放是指工業水經過重復使用後，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。

機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術

所謂的機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能。

根據這種原理，用這種蒸發器處理廢水時，蒸發廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。

鹵水濃縮器構造及工藝流程

如果廢水裡含有大量鹽分或 TDS，廢水在蒸發器內蒸發時，水裡的 TDS很容易附著在換熱管的表面結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則會把換熱管堵塞。

解決蒸發器內換熱管的結垢問題，是蒸發器能否用作處理工業廢水的關鍵。RCC成功開發了獨家的「晶種法」技術，解決了蒸發器換熱管的結垢問題，使他們設計和生產的蒸發器，能成功地應用於含鹽工業廢水的處理，並被廣泛採用。

晶種法技術

晶種法技術：可以解決蒸發器換熱管的結垢問題，經處理後排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或乾燥器，結晶或乾燥成固體，運送堆填區埋放。上述循環過程，周而復始，繼續不斷地進行。

「晶種法」以硫酸鈣為基礎。廢水裡須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水裡自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水裡加添硫酸鈣種子，使廢水裡鈣和硫化物離子含量達到適當的水平。

廢水開始蒸發時，水裡開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，並保持懸浮在水裡，不會附著在換執管表面結垢。這種現象稱為「選擇性結晶」。

鹵水濃縮器通常能持續運作長達一年或以上，才需定期清洗保養。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加「晶種外」，正常運作時不需再添晶種。

混全鹽結晶技術

用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽驅動，也可用電動蒸汽壓縮機驅動，後者是能效較高的系統。

這種高效結晶器的主要優點有： 設備體積小，佔地面積也小;設備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16KW/H。回收率高達98%，而且回收的是優質蒸餾水，所含TDS小於10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補給水，用鈦合金製造,壽命長達30年。

『伍』 鹼性氯化法處理含氯廢水的基本原理,工藝流程及反應條件。

目前去除水中氯離子的方法主要有:陰離子交換樹脂法、溶劑萃取技術、復合絮凝劑絮凝處理和電滲析等膜分離處理技術，同時多種方法聯用對氯離子的去除也有很好的效果。通常工業廢水的脫氯過程是通過添加亞硫酸鹽來完成的，氯離子作為水中的鹽分組分，通過運用工業降低鹽度的方法來處理廢水中的氯離子也是可行的。目前降低水中鹽度的工業化方法主要有： 1)離子交換在溶液鹽度較低的情況下，離子交換較反滲透生產高純水更具有經濟吸引力。但是隨著鹽度增加，由於再生化學葯品需量的增加以及為延長兩次再生間的床體較大，離子交換需求變低。因此，在選擇離子交換方法之前必須考慮廢料的定期清除和再生化學葯品的費用。 2)電滲析電滲析是一膜過程，其推動力為橫跨交互放置的陰、陽離子交換膜的電場。當進料水中的陰、陽離子通過各自的離子選擇性膜形成濃縮鹽水時，陰、陽離子便會被選擇性的移除。但是廢水中陰陽離子濃度較高時移除離子所需的電流將增大，在經濟及操作上造成弊端。 3)蒸餾熱蒸餾技術，如多級閃蒸、多效蒸餾、蒸汽壓縮蒸餾及這些技術的各種組合，一般用於高鹽度苦鹹水或海水的脫鹽。 4)反滲透膜技術反滲透技術由於具有能耗低、系統設計先進以及長期的實際操作經驗，己經成為富有活力的、相對經濟的技術，從而取代了熱蒸餾技術。反滲透是用途最多的脫鹽過程，能適用於很廣的進水脫鹽范圍，而其它技術則或多或少的在鹽濃度上受到限制。目前，該技術己經相當成熟，採用反滲透的方法進行高濃度含氯廢水的脫鹽處理，是與時俱進的理想選擇。