甲醇精餾廢水的處理

㈠ 化工廢水的前期處理有什麼好方法

採用吹脫、物化吸附的工藝對合成氨、聯鹼、三聚氰胺生產過程中產生的高濃度氨氮廢水進行的前期處理

㈡ 含有DMF和甲醇的廢液如何進行處理

朋友你來好：可以做以下的步驟源
1.將廢水通酸池進行酸洗去除鹼性的疊氮鈉，此時的DMF不反應
2.將剩餘的廢水進行靜止分層，利用液體的密度，取上層清夜（DMF）
3.將取出清夜進行空氣冷凝蒸餾，純化個人感覺回收率可以超過60％，工藝控制好的可以將廢水反復利用，從而達到一點不浪費

㈢ 含甲醇的污水如何處理

裡面甲醇含量較高的話，設計一套回收裝置比較好，這個就比較復雜了，一般是採用精餾來實現的！這樣比較環保，還能廢物再利用，但初期投入比較大！

㈣ 含甲醇的廢水如何低成本無害化處理

用氨氣處理，化學方程式如下：
5CH3OH+12O2+6NH3=3N2+5CO2+19H2O
註：橫線上要加『細菌』這個反應條件

㈤ 化工廢水的處理難點

1. 化工產品在生復產過製程中工藝用水和冷卻用水量很大，生產工藝落後、設備陳舊，清污難以分流，耗水量大，水循環利用及回收利用率低；
2. 化工廢水的水質復雜且污染物含量高；
3. 廢水中的污染物大都具有毒性，如重金屬、鉛、鎘等。
以上特點可以看出化工廢水的復雜性及其給治理帶來的難度。

㈥ 化工廢水如何處理

化工廢水的基本特徵為極高的COD、高鹽度、對微生物有毒性，是典型的難降解廢水，是目前水處理技術方面的研究重點和熱點。化工廢水的特徵分析如下：

(1)水質成分復雜，副產物多，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度；

(2)廢水中污染物含量高，這是由於原料反應不完全和原料、或生產中使用的大量溶劑介質進入了廢水體系所引起的；

(3)有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等；

(4)生物難降解物質多，B比C低，可生化性差；

(5)廢水色度高。

化工廢水處理方法:

廢水處理技術已經經過了100多年的發展，污水中的污染物種類、污水量是隨著社會經濟發展、生活水平的提高而不斷增加，污水處理技術也隨著科學技術的發展而發生了日新月異的變化，同時，舊的污水處理技術也不斷被革新和發展著。尤其現在的化工廢水中的污染物是多種多樣的，往往用一種工藝是不能將廢水中所有的污染物去除殆盡的。用物化工藝將化工廢水處理到排放標准難度很大，而且運行成本較高；化工廢水含較多的難降解有機物，可生化性差，而且化工廢水的廢水水量水質變化大，故直接用生化方法處理化工廢水效果不是很理想。

針對化工廢水處理的這種特點，我們認為對其處理宜根據實際廢水的水質採取適當的預處理方法，如絮凝、內電解、電解、吸附、光催化氧化等工藝，破壞廢水中難降解有機物、改善廢水的可生化性；再聯用生化方法，如SBR、接觸氧化工藝，A/O工藝等，對化工廢水進行深度處理。

目前，國內對處理化工廢水工藝的研究也趨向於採用多種方法的組合工藝。例如，採取內電餌混凝沉澱—厭氧—好氧工藝處理醫葯廢水、採用大孔吸附樹脂吸附和厭氧—好氧生物處理—絮凝沉澱法處理有機化工廢水、採用絮凝—電餌法聯用處理麻黃素廢水、採取臭氧一生物活性碳工藝去除水中有機污染物、採用的光催化氧化—內電餌—sBR組合方法處理高濃化工廢水都取得了比較好的結果。

㈦ 化工廢水的處理都有哪些方法啊（不同的化工廢水）求詳細解答

成百來上千的不同種類的化工自企業，每個污水處理都要個案分析，即使是同類型的化工企業廢水處理的方式也是千差萬別，如何詳細？
你可以給出方向，比如高COD，高懸浮物，高重金屬，高氨氮，高鹽分，等等不同的方向。
然後才能給出大致的處理方向，

㈧ 化工廢水的處理方法有哪些以及它們的特點是什麼

化工廢水種類不同，主要還是化學法、物化法、生物法三大類專。細化的可參考相關鏈接屬
http://tyh.1.blog.163.com/blog/#m=0&t=1&c=fks_

㈨ 甲醇制烯烴廢水處理工藝有哪些

甲醇制烯烴工藝是我國重要的化工技術,這種工藝主要將天然氣或者煤合成的甲醇作回為答原料,進行低碳烯烴的生產,在相關乙烯、丙烯產品的產生中具有重要作用。在實際情況中,我國甲醇制烯烴工藝雖然獲得了較大發展,但是受人為因素及外部可客觀因素的影響,甲醇制烯烴工藝中出現了較多問題,多種廢水雜質難以得到有效清除,給甲醇制烯烴的正常進行帶來不利影響,因此,有效處理工藝廢水至關重要。

㈩ 技術求助：低溫甲醇洗的廢水處理

低溫甲醇洗工藝有魯奇低溫甲醇洗和林德低溫甲醇洗,兩者大致相同,現按魯奇工藝介紹如下：
魯奇低溫甲醇洗經過優化改進,目前主要為7塔工藝,及整個工序用到7個塔.工藝流程如下：
1、原料氣脫氨-脫氨塔
從前系統來的原料氣進入到低溫甲醇洗的原料氣/合成氣換熱器和深冷器冷卻到10℃左右,進入到氨洗滌塔脫氨.然後原料氣再進入原料氣最終冷卻器冷卻到-17℃左右.
2、脫硫脫碳-吸收塔
-17℃左右的原料氣進入吸收塔底部,在塔內用從頂部進入的低溫甲醇經過四段逐步吸收,脫除原料氣中的CO2和H2S.最終出吸收塔塔頂的凈化氣（總硫＜0.1ppm,CO2約3%左右）經過多個換熱器熱交換回收冷量之後,被送往甲醇合成裝置.
3、有效氣再生-中壓閃蒸塔
甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S後,從吸收塔各段收液槽出來,經過氨冷器冷卻後,被送到中壓閃蒸塔上下兩段分別閃蒸.在此,甲醇在中壓下閃蒸,以去除部分二氧化碳及溶解的有價值的氫氣和一氧化碳以便回收利用.
4、酸氣濃縮-再吸收塔
出中壓閃蒸塔的甲醇被氨冷器進一步冷卻後進入再吸收塔,在此,一部分甲醇降壓閃蒸出比較純凈的CO2再利用,另一部分降壓閃蒸並經過N2氣提出大部分的CO2和H2S,H2S經過冷甲醇再吸收,CO2和N2的混合氣體成為尾氣（隨後介紹）.
5、甲醇再生—熱再生塔
從再吸收塔中出來的甲醇,經過換熱回收冷量後用泵輸送至熱再生塔,在熱再生塔中加熱至95℃以上,將甲醇中吸收的氣體全部釋放出來,成為純凈的甲醇,經過冷卻後送回吸收塔繼續吸收原料氣中的CO2和H2S.
6、甲醇脫水-甲醇水塔
在熱再生塔中,甲醇脫除了吸收的全部氣體,但其中的水分不能有效脫出,故將熱再生塔中的一小部分甲醇輸送至甲醇水塔進行精餾,脫除其中的大部分水（控制水含量小於1%）,然後以氣態重新返回熱再生塔再利用.
7、尾氣脫醇-尾氣洗滌塔
在再吸收塔中產生的尾氣,經過回收冷量後,被送入尾氣洗滌塔中,用脫鹽水洗滌其中夾帶的甲醇,洗滌後的尾氣放空至大氣中.
上述是低溫甲醇洗得工藝流程簡述.如果還有什麼不明白,歡迎留言,我盡力幫你解答!
希望能幫到你（我可是一個一個字打上去的啊）!