包頭煤制烯烴污水

Ⅰ 神華包頭煤制烯烴二期項目

你是做哪一塊的？二期項目還是由神華北京工程公司負責，但包頭方面的人會全專面參與。長周期設備仍需屬北京總公司負責。設計院這塊參照一期，應該是不會變的，但都還沒具體定下來，比如總體設計院（SEI?天辰？）、DMTO（LPEC？）、甲醇合成（天辰？）、PP（SSEC?）、PE（SNEC？）
我們也在跟這個項目，有什麼具體消息互相分享一下。。。。。。

Ⅱ 神華包頭煤化工有限公司的項目建設

神華集團煤制油/煤化工發展戰略和神華包頭煤制烯烴項目：
神華集團高度重視國家能源戰略安全，大力發展煤炭替代石油產業，逐步建立了煤制油/煤化工研究開發、工程建設、生產運營、物流銷售等四大業務板塊，規劃在內蒙古、寧夏、陝西、新疆等四個省區建立7個大型的煤制油/煤化工基地，預計總投資將超4000億元，到2020年形成年產煤制油3000萬噸和煤制化工品400萬噸的生產能力。目已有3個大型煤化工基地實質性開工建設，一是在內蒙古自治區鄂爾多斯市建設的世界首套100萬噸/年的煤制油工業化工廠，將在2008年投入運營；二是在寧夏回族自治區銀川市建設的60萬噸/年煤制烯烴（MTP）工廠，將在2010年投入生產運行；三是在內蒙古自治區包頭市建設的60萬噸/年煤制烯烴（MTO）工廠，將在2009年底機械竣工，2010年投入運行。此外，神華集團與美國陶氏化學公司正在聯合開展可行性研究工作，擬合資在陝西榆林建設的100萬噸/年煤制烯烴項目，計劃在2012年投入生產；在新疆等地規劃的煤制油項目也已啟動了前期工作。
神華包頭煤制烯烴項目，於2006年12月獲得國家發展和改革委員會核准，建設地點位於在內蒙古自治區包頭市西南20公里處，總投資165億元，建設規模為：180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴、30萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯、4套6萬立方米/小時空分制氧、3套480噸/小時蒸發量的熱電站以及輔助生產設施和公用工程等。核心技術採用國內自主知識產權的甲醇制烯烴技術，其它主要工藝裝置均採用世界先進的煤化工/石油化工技術，包括GE水煤漿氣化技術、德國林德公司低溫甲醇洗技術、英國DAVY公司甲醇合成技術、美國DOW公司聚丙烯技術、美國UNIVATION公司聚乙烯技術等。根據批復，內蒙古自治區已為本項目配備了12.5億噸的煤炭資源，項目設計年消耗煤炭500萬噸，年產聚乙烯、聚丙烯等石化產品75萬噸。按照當前的市場煤炭和聚烯烴產品價格計算，噸聚烯烴完全成本6000元左右，工廠每年可實現銷售收入80億元，實現利潤40億元。現已完成項目總體設計、基礎設計工作，詳細設計工作陸續開展，現場施工已全面展開，計劃在2009年底機械竣工，2010年投入運營。
該煤制烯烴示範項目的主體工程主要包括180萬噸/年煤制甲醇裝置、30萬噸/年聚乙烯裝置、30萬噸/年聚丙烯裝置,總投資約170億元人民幣,由神華集團包頭煤化工分公司承擔,項目位於內蒙古自治區包頭市九原工業園區。項目2010年8月全流程投料試車,全年累計生產MTO級甲醇39萬噸、聚烯烴8.1萬噸,實現銷售收入約9億元人民幣。2011年1月1日正式商業化生產。
該項目是世界上對煤制烯烴工藝路線進行工業化、商業化運營的首次成功實踐,核心技術採用具有中國自主知識產權的DMTO(中國科學院大連化學物理研究所甲醇制烯烴工藝)工藝及催化劑。

Ⅲ 甲醇制烯烴廢水處理工藝有哪些

甲醇制烯烴工藝是我國重要的化工技術,這種工藝主要將天然氣或者煤合成的甲醇作回為答原料,進行低碳烯烴的生產,在相關乙烯、丙烯產品的產生中具有重要作用。在實際情況中,我國甲醇制烯烴工藝雖然獲得了較大發展,但是受人為因素及外部可客觀因素的影響,甲醇制烯烴工藝中出現了較多問題,多種廢水雜質難以得到有效清除,給甲醇制烯烴的正常進行帶來不利影響,因此,有效處理工藝廢水至關重要。

Ⅳ 煤制烯烴的最大項目

日前，環保部今年首向能源央企旗下項目開出罰單，中國神華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公司，因環境違法被環保部責令立即停止生產，並罰款10萬元。
21日，環保部下發《行政處罰決定書》，稱神華包頭煤化工分公司煤制烯烴項目於2005年3月經環保部環評批復並於2010年6月投入試生產，但至今配套建設的環保設施仍未通過環保部門驗收。
環保部認為，該行為已違反了《中華人民共和國環境保護法》第二十六條和《建設項目環境保護管理條例》第二十三條關於「三同時」制度的規定。 根據《建設項目環境保護管理條例》第二十八條規定，環保部決定責令該公司煤制烯烴項目停止生產，並罰款10萬元。
據了解， 神華包頭煤制烯烴項目總投資170億元，採用中科院大連化物所自主研發的DMTO專利技術，是世界首套最大煤制烯烴示範項目。公開資料顯示，該項目於2007年9月開工建設，2011年1月，項目正式投入商業化運營，試運營當年即累計生產聚烯烴產品50萬噸，營業收入56.4億元，實現利潤近10億元。
2012年上半年，實現銷售收入31億元、利潤6億元，成為我國5個現代煤化工示範工程中第一個進入商業化運營並取得較好效益的項目。不過，依照環保部規定，在通過環保竣工驗收之前，神華包頭公司將不得擅自恢復生產。其實，近年來我國企業環境違法現象不斷出現，其中不乏國企甚至央企的身影，不過央企首遇罰單還是在去年5月份。在5月22日，環保部連開兩份罰單，處罰對象為中石油管道建設項目經理部和中國國電集團公司諫壁發電廠，受罰原因均為未批先建。環保部責令上述兩工程停止建設，分別罰款20萬元。
據悉，「未批先建」是環評違法中最嚴重的形式，而本次神華煤制烯烴項目因「三同時」違規被罰款10萬元，已是《建設項目環境保護管理條例》所規定的最高限額。

Ⅳ 神華包頭煤化工有限公司的相關信息

環保部首向能源央企旗下項目開出罰單，中國神華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公司，因環境違法被環保部責令立即停止生產，並罰款10萬元。21日，環保部下發《行政處罰決定書》，稱神華包頭煤化工分公司煤制烯烴項目於2005年3月經環保部環評批復並於2010年6月投入試生產，但至今配套建設的環保設施仍未通過環保部門驗收。
環保部認為，該行為已違反了《中華人民共和國環境保護法》第二十六條和《建設項目環境保護管理條例》第二十三條關於「三同時」制度的規定。 根據《建設項目環境保護管理條例》第二十八條規定，環保部決定責令該公司煤制烯烴項目停止生產，並罰款10萬元。
據了解， 神華包頭煤制烯烴項目總投資170億元，採用中科院大連化物所自主研發的DMTO專利技術，是世界首套最大煤制烯烴示範項目。
公開資料顯示，該項目於2007年9月開工建設，2011年1月，項目正式投入商業化運營，試運營期間即累計生產聚烯烴產品50萬噸，營業收入56.4億元，實現利潤近10億元。
2012年上半年，實現銷售收入31億元、利潤6億元，成為我國5個現代煤化工示範工程中第一個進入商業化運營並取得較好效益的項目。不過，依照環保部規定，在通過環保竣工驗收之前，神華包頭公司將不得擅自恢復生產。我國企業環境違法現象不斷出現，其中不乏國企甚至央企的身影，不過央企首遇罰單還是在2011年5月份。
在2012年5月22日，環保部連開兩份罰單，處罰對象為中石油管道建設項目經理部和中國國電集團公司諫壁發電廠，受罰原因均為未批先建。環保部責令上述兩工程停止建設，分別罰款20萬元。據悉，「未批先建」是環評違法中最嚴重的形式，而本次神華煤制烯烴項目因「三同時」違規被罰款10萬元，已是《建設項目環境保護管理條例》所規定的最高限額。
「十一五」以來，內蒙古煤制油產業發展迅速，現已投產和在建的產能總共近200萬噸/年，其煤化工產量佔全國總產量的25%以上。有業內人士表示，煤化工是一種高污染、高排放、高耗水產業，而內蒙古地區水資源匱乏，生態脆弱，環保形勢較為嚴峻。 2015年1-11月，神華包頭煤化工有限責任公司累計生產初級形態塑料57.68萬噸，實現工業總產值47.72億元，營業收入49.59億元，實現利潤3.7億元。

Ⅵ 博天環境的公司業績：

博天環境的業績行業覆蓋廣，在石油化工、煤化工、城市水環境、鋼鐵冶金、電子、電力、造紙、食品、制葯、紡織印染、乳製品等眾多行業內，已完成了數百項水環境綜合服務項目，在技術難度高、項目規模大的能源化工水處理領域奠定了領先的市場地位和突出的競爭優勢。
博天環境擁有齊全的資質，能夠進行復雜能源化工水環境綜合服務的企業，公司憑借「水環境整體解決方案」的服務模式，陸續建立了眾多水環境服務領域多個「世界級」和國內首屈一指的標桿項目，奠定了不容忽視的重要地位：
- 世界首套生產性DMTO煤制烯烴污水處理項目: 神華包頭煤制烯烴項目污水處理項目
- 世界首套百萬噸級煤直接液化工業項目的脫鹽水項目：神華鄂爾多斯煤制油分公司煤液化項目脫鹽水項目
- 世界首套百萬噸級煤直接液化工業項目的污水深度處理：神華鄂爾多斯煤制油分公司煤液化項目精製反滲透及MBR+RO深度處理項目
- 亞洲第一個採用碎煤熔渣氣化爐（BGL）制合成氨尿素生產線的全套水處理解決方案的典範項目：雲天化金新化工有限公司煤化工項目煤氣水後處理項目
- 世界上單體循環水處理規模最大的項目之一：中煤陝西榆林甲醇醋酸深加工及綜合利用項目一期工程循環水項目，設計處理總規模為600萬噸/天，超過了京、津兩市城區日最大供水量的總和
通過下設全資子公司著力構建完善的水環境綜合服務產業鏈：博元裝備以品質為導向，發展高端環保裝備製造業務；博大科技以區域環境綜合服務為導向，引領水生態修復、土壤修復、重金屬污染防治和地下水污染防治等新領域業務；博中資本以產融結合為導向，加快水環境關聯產業的資源整合；博華水務積極發展大型工業企業、工業園區和經濟開發區等「類工業」項目的水務投資運營和新水源業務。此外，公司還設立了國際業務部，通過「走出去」戰略。努力把先進技術和成功經驗應用到國際項目。

Ⅶ 國內大型環保企業如何處理煤化工廢水

我國近年來興起的煤化工產業大多分布子在西北地區，水資源少，而煤化工又是水資源消耗量和廢水產生量都相當大的產業，因此，廢
以下為大家分享神華包頭煤制烯烴、神華鄂爾多斯煤直接液化、陝煤化集團蒲城
項目名稱：雲天化集團呼倫貝爾金新化工有限公司煤化工水系統整體解決方案
關鍵詞：煤化工領域水系統整體解決方案典範
項目簡介
呼倫貝爾金新化工有限公司是雲天化集團下屬分公司。該項目位於呼倫貝爾大草原深處，當地政府要求此類化工項目的環保設施均需達到「零排放」的水準。同時此項目是亞洲首個採用BGL爐(BritishGas-Lurgi英國燃氣-魯奇爐)煤制氣生產合成氨、尿素的項目，生產過程中產生的廢水成分復雜、污染程度高、處理難度大。此項目也成為國內煤化工領域水系統整體解決方案的典範。
項目規模
煤氣水：80m3/h污水：100m3/h
回用水：500m3/h除鹽水：540m3/h
冷凝液：100m3/h
主要工藝
煤氣水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉澱+BAF+機械攪拌澄清池+砂濾
污水：氣浮+A/O
除鹽水：原水換熱+UF+RO+混床
冷凝水：換熱+除鐵過濾器+混床
回用水：澄清器+多介質過濾+超濾+一級反滲透+濃水反滲透
博天環境集團
技術亮點
1、煤氣化廢水含大量油類，含量高達500mg/L，以重油、輕油、乳化油等形式存在，項目中設置隔油和氣浮單元去除油類，其中氣浮採用納米氣泡技術，納米級微小氣泡直徑30-500nm，與傳統溶氣氣浮相比，氣泡數量更多，停留時間更長，氣泡的利用率顯著提升，因此大大提高了除油效果和處理效率。
2、煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類，B/C比值低，含大量難降解物質，採用水解酸化工藝，不產甲烷，利用水解酸化池中水解和產酸微生物，將污水在後續的生化處理單元比較少的能耗，在較短的停留時間內得到處理。
3、煤氣廢水高氨氮，設置SBR可同時實現脫氮除碳的目的。
4、雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應用，可有效降低噸水酸鹼消耗量，且操作方便。運行三年以後，目前的系統脫鹽率仍可達到98%。
項目名稱：陝煤化集團蒲城清潔能源化工有限責任公司水處理裝置EPC項目
關鍵詞：新型煤化工領域合同額最大水處理EPC項目
項目簡介
該項目位於陝西省渭南市蒲城縣，採用的是德士古氣化爐和大連化物所的DMTO二代烯烴制甲醇技術。因此廢水主要以氣化廢水及DMTO裝置排水為主，具有高氨氮、高硬度的特點。博天環境承接了該公司年產180萬噸甲醇、70萬噸烯烴項目的污水裝置、回用水裝置和脫鹽水裝置，水處理EPC合同總額達到5億零900萬元。
項目規模
污水：1300m3/h回用水：2400m3/h
濃水處理系統：600m3/h
脫鹽水：一級脫鹽水1600m3/h
工藝凝液：600m3/h透平凝液：1200m3/h
主要工藝
污水：調節+混凝+沉澱+SBR
回用水：BAF+澄清+活性砂濾+雙膜系統+濃水RO
脫鹽水：UF+兩級RO+混床
濃水處理系統：異相催化氧化
工藝凝液：過濾+陽床+混床
透平凝液：過濾+混床
技術亮點
1、污水系統將多級串聯技術與SBR工藝相結合，將SBR反應工序以時間分隔為多次交替出現的缺氧、好氧轉換階段，這種環境下絲狀菌導致的污泥膨脹會被限制，污泥沉降率就會提高;同時，分隔出的各個反應段時長與微生物活性相契合，充分利用快速反硝化階段，創造良好的生物環境，促使硝化與反硝化反應徹底的進行，提高有機物去除效率，實現高氨氮污水污染物的達標處理。
2、濃水採用異相催化氧化處理技術，所用高活性異相催化填料與反應生成的Fe3+生成FeOOH異相結晶體，催化生成更多羥基自由基，具有極強的氧化能力，減少葯劑投加量和污泥生成量。

Ⅷ 煤制烯烴項目到底用了多少煤生產多少甲醇有資料說是180萬噸MTO級甲醇和60萬噸精甲醇，不是很明白。

煤制烯烴項目一般是-3噸煤可以生產1噸甲醇，3噸甲醇出1噸低碳烯烴。180萬噸MTO級甲醇和60萬噸精甲醇的意思是，裝置規模：MTO級甲醇，180萬噸/年；精甲醇，60萬噸/年。

MTO級甲醇制烯烴(Methanol To Olefin，MTO)是煤制烯烴工藝路線的核心技術，是將甲醇轉化為乙烯、丙烯的工藝。MTO工藝開辟了由煤炭或天然氣生產基本有機化工原料的新工藝路線，是最有希望取代傳統的以石腦油為原料製取烯烴的路線，也是實現煤化工向石油化工延伸發展的有效途徑。
精甲醇（CH3OH） ，分子量32.04，有類似乙醇氣味的無色透明，易揮發性液體。 精甲醇是最常用的有機溶劑之一。與水互溶且體積縮小，能與乙醇、乙酸等多種有機溶劑互溶。 精甲醇為有毒化工產品。有顯著的麻醉作用，對視神經危害最為嚴重。 精甲醇在工業上的用途十分廣泛，除可作許多有機物的良好溶劑外，主要用於合成纖維、甲醛、塑料、醫葯、農葯、染料、合成蛋白質等工業生產，是一種基本的有機化工原料。精甲醇和汽油（柴油）或其它物質可混合成各種不同用途的工業用或民用的新型燃料，精甲醇和汽油混合可作為燃料用於運輸業 。

神華包頭煤制烯烴項目
項目總投資180億元，採用國內自主知識產權的DMTO技術，建設規模：年產中間產品甲醇180萬噸、聚乙烯30萬噸、聚丙烯30萬噸，同時副產硫磺2.2萬噸、混合碳四及碳五12.5萬噸。主要裝置包括4台60000Nm3/h制氧空分裝置、7台（5開2備）1500噸/日投煤量煤氣化裝置、180萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年甲醇制烯烴裝置、30萬噸/年聚乙烯裝置、30萬噸/年聚丙烯裝置等。 項目於2010年8月第一次試車成功，2011年1月1日，全面進入商業化運營。

神華寧煤煤制烯烴項目
項目總投資200億元，採用魯奇MTP技術，建設規模：年產中間產品甲醇167萬噸、聚丙烯50萬噸，副產汽油18.48萬噸、液態燃料4.12萬噸、硫磺1.38萬噸。煤氣化裝置採用GSP干煤粉加壓氣化技術，水冷壁激冷爐型，單爐日投煤量2000噸，配置五台氣化爐，四開一備，有效氣（CO+H2）產能52萬Nm3/h。甲醇制丙烯裝置採用德國魯奇甲醇制丙烯工藝。 項目於2010年9月竣工並正式進入全面試車狀態，2011年4月氣化爐實現穩定運行；4月底，丙烯、聚丙烯及包裝裝置試車成功，產出最終產品。

大唐多倫煤制烯烴項目
項目總投資190億元，採用魯奇MTP技術，建設規模：年產中間產品甲醇167萬噸、聚丙烯50萬噸，副產汽油18萬噸， LP G3.6萬噸，硫磺3.8萬噸等。主要裝置包括4×135兆瓦自備電廠，3套單系列60000Nm3/h 的空分裝置，3套單系列日處理乾燥褐煤 2800 噸，產有效合成氣 15.7萬 Nm3/h的殼牌粉煤加壓氣裝置，單套低溫甲醇洗裝置，單套日產5000噸甲醇裝置，單套MTP 裝置，雙系列聚丙烯裝置。 項目於2012年3月16日正式轉入試生產。

中石化中原石化甲醇制烯烴項目
項目採用SMTO技術，於2010年8月開工建設，2011年7月聚丙烯裝置建成，8月60萬噸/年甲醇制烯烴裝置建成。2011年10月10日，中國石化中原石油化工有限責任公司60萬噸/年甲醇制烯烴（S-MTO）裝置產出合格乙烯、丙烯，實現裝置開車一次成功。

寧波禾元化學有限公司甲醇制烯烴項目
項目採用DMTO技術，外購甲醇制烯烴，主要裝置包括180萬噸/年甲醇制烯烴裝置、聚丙烯裝置和乙烯制乙二醇裝置，最終產品為聚丙烯30萬噸/年、乙二醇50萬噸/年。

參考：網路：http://ke..com/link?url=_-MTpKyOGTbP0xK
網路文庫：http://wenku..com/link?url=-

Ⅸ 博天環境集團股份有限公司的公司業績

博天環境的業績行業覆蓋廣，在石油化工、煤化工、城市水環境、鋼鐵冶金、電子、電力、造紙、食品、制葯、紡織印染、乳製品等眾多行業內，已完成了數百項水環境綜合服務項目，在技術難度高、項目規模大的能源化工水處理領域奠定了領先的市場地位和突出的競爭優勢。
博天環境擁有齊全的資質，屬於國內少數幾家能夠進行復雜能源化工水環境綜合服務的企業，公司憑借「水環境整體解決方案」的服務模式，陸續建立了眾多水環境服務領域多個「世界級」和國內首屈一指的標桿項目，奠定了不容忽視的重要地位：
世界首套生產性DMTO煤制烯烴污水處理項目: 神華包頭煤制烯烴項目污水處理項目
世界首套百萬噸級煤直接液化工業項目的脫鹽水項目：神華鄂爾多斯煤制油分公司煤液化項目脫鹽水項目
世界首套百萬噸級煤直接液化工業項目的污水深度處理：神華鄂爾多斯煤制油分公司煤液化項目精製反滲透及MBR+RO深度處理項目
亞洲第一個採用碎煤熔渣氣化爐（BGL）制合成氨尿素生產線的全套水處理解決方案的典範項目：雲天化金新化工有限公司煤化工項目煤氣水後處理項目
目前世界上單體循環水處理規模最大的項目之一：中煤陝西榆林甲醇醋酸深加工及綜合利用項目一期工程循環水項目，設計處理總規模為600萬噸/天，超過了京、津兩市城區日最大供水量的總和。
公司通過下設全資子公司著力構建完善的水環境綜合服務產業鏈：博元裝備以品質為導向，發展高端環保裝備製造業務；博大科技以區域環境綜合服務為導向，引領水生態修復、土壤修復、重金屬污染防治和地下水污染防治等新領域業務；博中資本以產融結合為導向，加快水環境關聯產業的資源整合；博華水務積極發展大型工業企業、工業園區和經濟開發區等「類工業」項目的水務投資運營和新水源業務。此外，公司還設立了國際業務部，通過「走出去」戰略。努力把先進技術和成功經驗應用到國際項目。