原油廢水攪拌起泡
㈠ 原油脫水的五種方法
原油脫水的五種方法有加熱沉降法、過濾法、離心法、聲化學法、微波輻射法。
1、加熱沉降法
通過加熱使得原油的粘度下降，水和原油的比重差增大，原油對水滴懸浮力減小，同時水滴的動能增大，界面上有機物的溶解度增大，界面強度減小，這樣有利於破壞原油的雙電層，從而實現原油脫水。
2、過濾法
過濾法是使乳化液經過濾柱，通過加壓使得乳化液進入原油的濾料層，因固體吸附劑對乳化液中的油和水具有選擇吸附特性，將乳化液中的水吸附出來，從而完成破乳，達到原油脫水效果。該方法對固體吸附劑的要求較高，且過濾柱的製作工藝繁雜。
3、離心法
離心法是利用油水之間密度不同，在高速離心場作用下使乳狀液破乳實現油水分離的方法。離心場越強，破乳效果越好。該方法中的高速離心設備日常比較難維護，目前只適合在實驗室或需要佔地較小的情況下使用。
4、聲化學法
將聲波能量輻射到加入了少量破乳劑的原油乳狀液中，使之產生一系列超聲效應，如攪拌、聚結、空化、溫熱、負壓等，從而使乳化膜破壞進而破乳脫水。由於超聲波良好的傳導性，使得此方法適用於各種類型的乳狀液。目前聲化學法對原有的脫水研究和應用都比較廣泛。
5、微波輻射法
利用微波輻射能量來進行破乳脫水的一種技術。在微波輻射下乳化液分子內部形成高頻變化的電磁場，破壞油水界面膜，實現油水分離。微波輻射方法的處理時間短，能耗較低，能廣泛適用於各種油樣類型。
(1)原油廢水攪拌起泡擴展閱讀：
原油脫水的原理
在油田開采初期，原油中的水主要以W/O型乳狀液存在，隨著油田的進一步開采，我國大部分油田已經進入高含水期，油井采出液也由原來的以W/O型乳狀液為主變為以水包油O/W型乳狀液為主。
破乳關乎到原油脫水過程，通常分為三步：凝聚（Coagulation），聚結（Coalescene）和沉降（Sedimentation）。這一過程中原油的水珠在相互碰撞和接觸中合並增大，自原油中沉降分離出來。聚結是脫水過程的關鍵，聚結和沉降分離構成了原油的脫水過程。
㈡ 廢水中石油類污染物有哪些去除方法
1、利用石油類比重比水輕能浮在水面的特點，使用分液器原理將其分離去除。
2、利用吸專附原理，使用毛氈屬、化纖織物、活性炭、浮石等吸附石油類物質將其去除。
3、對於某些被泥沙沾附沉入水底的石油類物質，可使用沉降法讓它與污水分離去除。
㈢ 石油化工企業中含油污水,酸性水,含鹽污水,在水處理裝置的處理方法
這個你找水處理公司與專業人士當面交流比較好
㈣ 安裝原油廢水處理設備應注意哪些
1、應復根據規范中的公差重製新檢查原油廢水處理基座位置和幾何形狀。
2、准備並合理安排臨時建築物、運輸道路、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣照明、消防設施、主要材料、機械和勞務。
3、相關基礎層，渠道等基礎工程需提前完工，混凝土強度不應低於設計強度的75%。施工現場及附近的建築材料、土壤、雜物等應清理干凈。
㈤ 誰能講解一下柴油起泡的原因還有柴油消泡劑麻煩介紹一下
柴油在提煉過程可能沒有剔除干凈雜質或者易發泡性物質引起的起泡，也專可能是操作不屬當不小心混入空氣引起的起泡，柴油在提煉過程中會加入許多助劑，這些助劑可能會產生化學反應從而產生起泡等。
柴油消泡劑是天然油脂類消泡劑，可以應用在柴油消泡劑用於適用於原油油氣分離、集輸、抽提、裝罐、裝船等生產工序泡沫的除去和抑制。適用於其它油基體系泡沫的除去和抑制。
㈥ 原油脫水消泡劑在消泡的添加方法上有什麼先後步驟嗎
原油脫水消泡劑在消泡的添加方法上有什麼先後步驟嗎？
將消泡劑直接加入到起泡體系, 保證回其均勻分散答。如果要稀釋，稀釋液的儲存不要超過8小時。對起泡溫度較高體系 (>60℃), 建議在60℃前加入體系中,分散均勻,以發揮其最大效力。根據不同起泡體系的粘度、溫度及攪拌等因素，以10ppm為單位，選擇較為經濟的用量，一般而言，30-200ppm的用量可保證理想的消泡效果。
㈦ 請教石油廢水中的油怎麼去除
1、利用抄石油類比重比水輕能浮在水面的特點，使用分液器原理將其分離去除。
2、利用吸附原理，使用毛氈、化纖織物、活性炭、浮石等吸附石油類物質將其去除。
3、對於某些被泥沙沾附沉入水底的石油類物質，可使用沉降法讓它與污水分離去除。
㈧ 石油廢水（油田采氣廢水）如何處理
物質生活逐漸豐富起來，但是人們也逐漸開始關注到周圍的環境，環境污染己成為全球關注的焦點之一。含油廢水處理也是一大難題，這類廢水對整個生態系統都會產生很多不良的影響。因此，含油污水處理問題己成為當今油氣田的環境保護必修課。
通的陸地油田污水主要是在石油的開發過程中，通過鑽井、採油等生產過程會產生大量污水。一般包括有採油污水、鑽井污水、洗井污水等。含油污水中有大量的懸浮物、油類、重金屬等物質。如果任意排放或回注但是不加以污水處理，對土壤和水環境還有動植物的危害極大。
目前含油污水處理工藝有：氣浮處理法、沉降法和微生物處理法。氣浮處理技術是一種高效快速固液分離或液液分離的污水處理技術。氣浮工藝較復雜，必須控制好每個影響因素才可以更好的利用。
氣浮技術
氣浮技術是在待處理的水中通入大量的、高度分散的微氣泡,讓其作為載體與雜質粘附，然後密度小於水就會上浮。最終完成水中固體與固體、固體與液體、液體與液體分離的方法。
2.1氣浮法的分類
溶氣氣浮工藝：水在不同的壓力條件下溶解度不同，向水加壓或者負壓，使氣體在水中產生微氣泡的污水處理工藝。根據氣泡析出於水時的壓力情況不同，又分壓力溶氣氣浮法和溶氣真空氣浮法兩種。
誘導氣浮法：也叫布氣氣浮法，利用機械剪切刀，將混合在水裡的空氣粉碎，通常採用微孔、擴散板或微孔竹向氣浮池通壓縮空氣或採用水泵吸水管吸氣、水力噴射器、心速葉輪等向水中充氣等。
電解氣浮法：在水中設置正負電極，當加上一定電流後，廢水被電解出H2，O2等微小氣泡，將吸附在水中微小的懸浮物上浮去除。
生物氣浮法：利用微生物來產生氣體，與水中的懸浮物充分接觸後，隨氣泡浮到水面，形成浮渣颳去浮渣，達到廢水處理凈化水質。
化學氣浮：利用某些化含物在廢水中會產生氣體的特點除雜，反應生成的氣體在釋放過程中形成微小氣泡，吸附在固體顆粒表面，使固體順粒向浪面浮大，從而使固液分離。
其他浮選法的產氣原理還有很多，其中非常典型的是渦凹氣浮，它使用的是渦凹曝氣機，其工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速運轉動作形成一個真空區，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，填補真空，微氣泡隨之產生並螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。
㈨ 污水處理問題污水處理攪拌的功能，能否
主要來是表面活性劑自
煉原油的是煉油助劑，煉渣油的是原料油帶來的污染物
1、加CAOT催化凈化
2、把氣浮開好，在氣浮進水中充點氣
3、加大迴流，設法將出口水帶泥送一部分到氣浮前，可以取代氣浮葯劑，減輕氣浮出水毒性，減少產泥量，降低運行成本。
實友污水處理場處理催化煉油污水，無葯劑運行10個月。
㈩ 高含水期油田原油預分水技術
胡長朝 黨 偉
（中國石化石油勘探開發研究院，北京 100083）
摘 要 國內外大部分油田已進入高含水開發期，原油綜合含水率高達90％以上，造成原有地面系統超負荷運行，改造投資、能耗及運行成本急劇增大。針對這一問題，部分油田開始在集輸系統的接轉站實施預分水，分出的污水就地處理達標後回注地層。本文從技術原理、優缺點等方面對國內外普遍應用的預分水技術進行了評述，並對其未來的發展進行了展望。
關鍵詞 預分水 高含水期 展望
Predewatering Technology for Crude Oil of
High Water－cut Oilfield
HU Changchao，DANG Wei
（Exploration and Proction Research Institute，SINOPEC，
Beijing 100083，China）
Abstract Most of domestic and foreign oilfields have entered the high water－cut stage and the comprehensive water－cut of crude oil has reached as high as 90％ or above，which leads to the overload operation of the existing surface system and the rapid increases of the reconstruction investment，the energy consumption and the operating cost.For this problem，some oilfields begin to carry out predewatering at block stations of gathering and transferring systems，and the seperated sewage is treated in situ and reinjected to the ground after reaching the water quality standard.The paper reviews the predewatering technology commonly used at home and abroad from the aspects such as technical principle，advantages and disadvantages，and looks into its future development.
Key words predewatering；high water－cut stage；prospect
國內外油田開發都經歷著產油量上升階段、油量達到高峰穩產階段和油井見水、產量遞減3個階段［1］。目前，我國東部主力油田大部分已進入高含水或特高含水開采期，原油綜合含水率已超過90％，有的油田甚至高達98％，油田開發已由 「採油」 變為 「采水」。在高含水期，含水率的小幅上升會導致液量的大幅度增加。以勝利油田為例，全油田綜合含水率在91％～92％時，含水率每增加0.1％，液量每年就增加約375×104 t，增幅達1.25％。由於地面處理系統利用的是中、低含水期的生產設施，因而不能適應產液量劇增和以水為主的處理需求，主要存在以下問題：
1）集輸和污水處理系統處理能力明顯不足，超負荷運行，處理效率低下。
2）原有設施需不斷擴建，改造工程量和投資費用過大，並且原有流程的改造也十分困難。
3）能耗及成本增大。在油田中、低含水期開發階段建設的原油脫水站，大多採用兩段脫水工藝，高含水原油集輸至集中處理站後全部進入加熱爐加熱，大部分熱能消耗在對污水的加熱升溫上。在一個進站液量為1700×104 m3/a、綜合含水率為95％的聯合站，將來液升溫7℃，僅一次加熱爐的燃油消耗就達1.45×104t/a以上，其中污水吸收的熱能大約佔97％，造成了能量的極大浪費［2］。脫出的污水需返輸至注水站，污水往返輸送成本、降回壓泵能耗、運行管理維護成本等增大。另外，隨著含水率的上升，油井排來液的溫度越來越低，熱量及化學助劑等的消耗進一步增大，導致噸液、噸油處理成本急劇增加。
4）大量污水的循環加速了管道和設備的腐蝕，縮短了設備的使用壽命。
實施預分水，盡早把污水分離出來，減少污水流動環節，可有效解決以上問題，大幅降低能耗、成本和改造投資，提高經濟效益。因此，國內外油田一方面加緊研究適應高含水期油田生產需要的預分水技術，成功研製出了末端分相管、水力旋流器等高效預分水裝置；另一方面對原有流程進行配套改造，增加預分水環節，由采出液全液在聯合站集中加熱脫水改為在各井場、分壓泵站、接轉站進行低溫預分水，分出的污水就地處理達標後回注地層，剩餘低含水油再送至聯合站集中加熱處理。目前，國內外常用的預分水技術主要有三相分離技術、旋流分離技術、末端分相技術、斜管預分水技術和低溫破乳技術。
1 三相分離技術
三相分離器的技術原理是油水混合液經設備進口進入設備，經進口分氣包預脫氣後進入水洗室，在水洗室中油水混合液發生碰撞、摩擦等降低界面膜的水洗過程分離出大部分的游離水，沒有分離的混合液經分配器布液和波紋板整流後進入沉降室，並在沉降室進行最終的油水分離，達到脫水的目的（圖1）。三相分離器綜合應用了來液預脫氣、淺池布液、水洗破乳、高效聚集整流和油水界面控制等數項技術，在國內外油田得到廣泛應用，其中尤以我國應用水平最高［3］。
圖1 高效三相分離器原理圖
我國陸上油田大多將三相分離器改造為預分水器進行預分水。河南油田規劃設計研究院根據高含水期油田原油物化特性，研製出了HNS型三相分離器，其外形尺寸為φ3000mm×10608mm×10mm，分離器內分為預脫氣室、穩流室、水洗室、沉降分離室、油室、水室、氣相空間、氣包等部分。該型三相分離器採用了氣體預分離、二次捕霧技術和活性水水洗強化破乳技術，提高了油水分離效率；利用雙隔板結構U形管壓力平衡原理，實現了油水界面控制；合理配置設備與工藝控制的有機結合，提高了自動化水平。將HNS型三相分離器改造為預分水器，其處理能力為同規格傳統設備的4～8倍，針對河南油田密度為0.85g/cm3 的輕質原油，經一次預分水處理，出口原油含水率在0.4％以下，污水含油低於500mg/L［4］。
勝利油田 「十一五」 期間在33座聯合站推廣應用高效三相分離器152台，處理進站液量67.55×104m3/d，原油含水率從85％～90％降至50％～60％，每天節省加熱燃料900t左右，取得了良好的節能降耗效果。以坨三站為例，進站液量為3.5×104m3/d，應用高效三相分離器預分水後，分離器出油含水率由94％降低到15％，加熱液量下降了90％，年節約燃料油1068t。對於邊遠小斷塊油田，勝利油田將原來的高含水全液外輸至較遠聯合站、注水水源回調改為就地預分水處理後回注、低含水油外輸，在15座接轉站應用三相分離器32台，分出水6.98×104m3/d，污水就地回注後實現污水替代清水0.6×104m3/d，每天減少3.6×104m3污水往返輸送，節約輸送電耗3.75×104kW·h，年降低加熱能耗7.06×1014J，同時解決了部分油田欠注的問題，緩解了污水回灌壓力。
三相分離器用作預分水器，具有處理能力大、分離效率高、運行工況穩定、管理方便、自動化程度高等特點，含水原油經一段處理後獲合格凈化原油標准；但三相分離器是以出油含水率達到一定指標為目的設計的設備，污水分離凈化的有效空間不足，造成除油效率低，分出水含油指標一般控制在1000mg/L以下，實際運行中水中含油在500 ～1000mg/L之間，後續污水處理系統需採用二級除油加過濾的處理工藝，投資、佔地和運行費用均較高。
2 旋流分離技術
圖2 水力旋流器原理圖
水力旋流器的工作原理是在油水存在密度差的情況下，使含油污水在水泵或其他外加壓力的作用下，從切線方向進入旋流器後高速旋轉，在離心力的作用下，水向器壁運動，形成向下的外旋流，通過旋流器底部出口流出（底流）；油向旋流器軸心處運動，形成螺旋上升的內旋流油核，由上端溢流而出（溢流），最終實現油水分離，如圖2所示［5，6］。
旋流分離技術是油田高含水期節能降耗行之有效的工藝手段。水力旋流器可以使高含水原油在不加熱的條件下實現游離水脫除，節約大量的燃料，歐美國家海上油田廣泛用作預分水器，陸上油田基本不單獨使用，目前發展方向主要是作為前端預處理器與其他技術組合應用。旋流分離技術在國內尚處於研究開發階段，未得到大規模應用。勝利油田開展了旋流分離技術試驗，研製了以旋流和沉降相結合的試驗設備，其工作原理為油、氣、水混合液進入旋流筒，靠離心旋轉分離和重力作用，脫除90％以上的伴生氣，該氣體與分水器內的少量氣體一起經二次除液後，由壓力控制進入氣體系統，油水混合液經配流管均勻進入分離區，再經整流迷宮板緩沖整流進入沉降區沉降；在沉降區內，靠加熱器進一步激發破乳劑的活性，使乳化液破乳分離，油滴聚結上浮，脫水原油經隔板進入油室，再經液位控制流出分水器。該試驗設備的技術關鍵為：(1)分水器進入端設計了預分離旋流器，採用預分離技術，將混合液中95％以上的氣體預先分離；(2)設計了配流管和整流迷宮板，使高效分水器內流場穩定，便於油水分離；(3)分水器內部設有加熱器，既能激發破乳劑活性，又能避免對底部污水的加溫；(4)設計的水位調節器能自動調節分離器內的油水界面，處理後污水含油基本在500mg/L左右。江漢油田進行了兩級旋流分離工藝研究，兩台旋流器串聯應用，一級進行預分水，二級對一級分出的水進行除油處理。現場試驗後，馬王廟油田馬56站一級旋流器分出污水占總液量的50％以上，二級旋流器除油後污水含油在100mg/L以下［7］。
水力旋流器用作預分水設備，具有質量輕、佔地面積小、單位容積處理能力大、分離效率高、分離速度快、投資小、構造簡單、本身無活動部件、易於安裝和維修等優點，但也存在著許多缺點，如旋流管易磨損、氣體影響分離效果、提升和旋流造成原油乳化不易分離、出水水質不平穩、動力消耗較大、可有效分離游離水卻對乳化水基本沒有分離能力、分出水含油偏高（1000mg/L左右）等，難以得到推廣應用。
3 末端分相技術
末端分相管是一段直徑加粗了的末端集輸管線，長約45m（長度取決於原油的特性和預分水效果），直徑1020～1220mm，兩端用球蓋封堵，主要用於高含水油田原油的預分水和污水凈化。末端分相管在管內完成油氣水分離的5個過程（流體水力攪拌、質量交換、擴散、重力沉降、在聚結器內使水滴聚集），同時具備多種裝置的功能（Ⅰ級分離裝置、預分水裝置、預凈水裝置），在前蘇聯得到較多的應用。西西伯利亞地區的塔什金諾沃油田在叢式井井場或增壓泵站上配備了兩根直徑1020mm、長250m的末端分相管，液體處理能力達30000～32000m3/d，每天可分出7800～9000m3的游離水，游離水分出率達60％，而出口原油含水率僅為9.3％～12.5％。
末端分相管能在油田配套工藝流程中取代造價昂貴、數量眾多的Ⅰ級分離裝置和脫水裝置，大幅度降低投資（可降低總投資25％～40％），具有製造與控制操作簡便、液體處理能力大的特點，可用作小型和邊遠油田的預分水器，缺點是分離效率較低，分出水含油偏高。
4 斜管預分水技術
斜管預分水器的工作原理是自然沉降結合淺池分離，主要用於分出遊離水，歐美稱之為仰角式游離水脫除器。其是將卧式和立式游離水分離器相結合，採用仰角設計，克服了立式容器內油水界面覆蓋面積小、卧式容器油水界面與水出口距離短以及分離時間不充分的缺點。來液進口位於管式容器的上行端，水中油珠能聚集並爬高上行至頂端油出口，而水下沉至底端水出口排出。
斜管預分水器結構簡單，造價低，佔地面積小，主要用於對分出水含油要求不高的摻水油田，將分出的污水就地回摻，以降低集輸系統摻水能耗和管線投資，並減少聯合站的運行負荷。俄羅斯在其高含水和特高含水原油集輸中廣泛採用斜管預分水器（直徑為1220mm，傾斜角度在45°左右，液量處理能力為10000～15000m3/d），用於脫除80％的游離水。歐美國家也開發並推廣應用了該類設備，但在斜管仰角設計上採取了較低角度，為12°［8］。斜管預分水器目前在國內沒有得到廣泛應用，僅河南油田1個計量站應用，分出水水質無法控制，出水含油一般在1000mg/L以上，分離效率較低。
5 低溫破乳技術
利用低溫破乳技術來進行預分水是比較經濟的。加拿大研製的原油聲波破乳設備，可安裝在高含水油井管徑小於4in的集油管線上，使處理後的稠油含水率最低降至1％，節省葯劑投加量50％。美國的微波破乳MST模塊化撬裝設備在現場試驗中也取得了成功，效果顯著［8］。
近些年來，隨著注聚等3次採油工藝的應用，采出液物化性質發生了較大變化，且乳化現象十分嚴重，導致預分水難度加大。各油田為了彌補機械方法的不足，普遍開始重視高效設備和化學助劑的綜合應用，即在原有預分水工藝的基礎上，投加預脫水劑，使高含水期大量污水在較低溫度和較低化學葯劑加入量條件下得到有效分離。H1聯原油黏度高，污水含油量高，乳化嚴重，採用機械方法進行預脫水有諸多不便，通過選用高效預脫水劑，在進站溫度下，采出液中80％以上的污水實現預分離，分出的污水含油在100mg/L左右，可直接進入污水處理系統，節省了大量的天然氣和破乳劑，並且工藝改動量小、投資少、易推廣應用［9］。遼河油田通過大量室內試驗，研製出了預脫水劑，在原有設備基礎上優化工藝流程，在進站不加熱的條件下分出遊離水，再進行後續處理，取消一段加熱，節省了大量破乳劑，經濟效益明顯，全公司推廣後，每年可節省操作費用4000萬～5000萬元。
化學葯劑的引入，導致預分水費用增加，後續污水處理難度加大，如何趨利避害，有待深入研究。
6 預分水技術的發展方向
目前各油田採用的預分水技術在一定程度上起到了預分水的效果，但這些技術的主要控制指標是原油含水，對分出水中含油則限制較少，造成分出污水含油高達1000mg/L左右，這樣污水處理系統需要進行一級除油、二級沉降加過濾的復雜處理工藝才能使污水水質達標，污水系統佔地、設施投資和運行費用很高。預分水技術未來主要向以下方向發展：
1）加速高效油水分離設備、分離技術的研製和推廣。
2）在研製高效預分水設備時，更加註重降低分出污水中含油指標的研究。
3）向各種技術的集成化、一體化、小型化、低投資和低成本方向發展，如旋流、氣浮、沉降、聚結等的優化集成，物理、化學和生物方法的綜合應用等，以發揮不同技術、手段的優點，擴寬預分水技術的使用范圍，提高預分水設備的穩定性和處理效果。
基於此，筆者正在開展新型一體化預分水除油技術研究，通過綜合應用旋流、氣浮、聚集和三相分離等技術，將預分水與污水除油功能有機結合，形成一體化裝置，在高效預分水的同時，強化污水除油功能，改善出水水質，使出水含油降到15mg/L以下，從而簡化後段處理工藝，減少投資和運行費用等。該項研究目前進展順利，室內試驗已達到預期效果，現場試驗正按計劃進行，專利成果也正在申報中。
參考文獻
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