電鍍廢水去鎳去鉻方法

❶ 電鍍生產廢水中的鉻.鎳.銅.鋅.氰處理方法

鉻
先投加H2SO4及 Na2S2O5進行還原（實際運行中，H2SO4極少加），當PH值為2.5～3.0時，還原反應時間為20min～30min其還原反應為：
2H2Cr2O7+3NaS2O5+3H2SO4-→2Cr2（SO4）3+2Na2SO4+5H2O
還原後的廢水再投加片鹼溶液進行中和，因氫氧化鉻曾兩性，PH值過高時，氫氧化鉻會再度溶解，而PH值過低時，又不能生成沉澱，一般實際運行時，廢水經酸化、還原反應後，加鹼調整PH值，使氫氧化鉻沉澱。一般控制PH值7～8，反應時間為15～20min。並投加有機高分子絮凝劑進行絮凝。形成氫氧化鉻反應為：
Cr2（SO4）3+6NaOH-→2Cr（OH）3↓+3Na2SO4
由於Cr3+的最佳沉澱PH值為7～8，而Cu2+、Ni2+的最佳沉澱PH值為10.5左右，兩者存在沖突，故還原後的含鉻廢水單獨加鹼中和，並進行固液分離。

鎳
鎳為貴重金屬具有回收利用價值，在含鎳廢水中加入混凝劑（石灰、鐵鹽、鋁鹽），在pH=10.5～11的鹼性條件下，形成氫氧化物絮凝體，對鎳離子有絮凝作用，而共沉澱析出。當然現在膜法在線回收鎳工藝也非常成熟。

銅
同鎳處理方法

鋅

鋅是一種兩性元素，它的氫氧化物不溶於水，並具有弱鹼性和弱酸性，故其化學式可寫作：鹼式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。由於它呈兩性、故在強酸或強鹼中能溶解。在鋅酸鹽溶液中加適量的鹼可折出Zn(0H)2 白色沉澱，再加過量的鹼，沉澱又復溶解;但反之，在鋅酸鹽溶液中，加適量酸也可析出Zn(0H)2 白色沉澱，再加過量的酸、沉澱又復溶解。鋅的氫氧化合物為兩性化合物，pH 值過高或過低，均能使沉澱返溶而使出水超標。所以在用化學沉澱法處理含鋅廢水的過程中，要注意pH 值的控制。
混凝沉澱法其原理是在含鋅廢水中加入混凝劑（石灰、鐵鹽、鋁鹽），在pH=8～9的弱鹼性條件下，形成氫氧化物絮凝體，對鋅離子有絮凝作用，而共沉澱析出。

氰

廢水在鹼性條件下，次氯酸鹽將氰根氧化分解為無毒的物質，反應式如下：
2NaOCl+2H2O=NaCl+NaOH+HOCl+2OH-
NaCN+2HOCl+NaOH=NaCNO+NaCl+H2O
2NaCNO+2HOCl=2NaCl+N2↑+2CO2↑+H2↑
氧化反應分兩步進行：
①通過PH控制系統自動控制鹼的加入量，調節廢水的PH值至10～11，同時通過ORP自動控制系統控制氧化劑的加入量，使廢水的ORP值在300～350mV之間；
②通過PH控制系統自動控制酸的加入量，調節廢水的PH值為7～8，同時通過ORP自動控制系統控制氧化劑的加入量，使廢水的ORP值為600～700mV。破氰後的廢水匯入綜合廢水調節池以進行後續處理。

❷ 鎳系電鍍廢水處理如何實現最優化

電鍍過程中產生的廢水成分非常復雜。重金屬廢水是電鍍工業中一種極具潛在危害性的廢水。鎳是一種致癌的重金屬。此外，它是一種昂貴的金屬資源(價格是銅的2-4倍)。
電鍍鎳因其優異的耐磨性、耐蝕性和可焊性，廣泛應用於電鍍生產中，其加工體積僅次於鍍鋅，在整個電鍍工業中排名第二。
在鍍鎳過程中產生大量電鍍的含鎳廢水。如果電鍍含鎳廢水未經任何處理排放，不僅會危害環境和人體健康，還會浪費貴金屬資源。以下是鎳基電鍍廢水處理工藝優化的討論。
1 中和沉澱法的優化
本文對電鍍鎳廢水的處理工藝進行了研究。首先介紹了中和沉澱法的優化。為了方便地去除鎳基電鍍廢水中的鎳離子，首先將鎳離子轉化為含有鎳元素的沉澱，然後通過一些其它方法過濾掉鎳基電鍍廢水中的沉澱。先進的化學工藝。下面筆者對中和沉澱法進行了簡單的分析。
所謂中和沉澱法，就是在鍍鎳廢水中加入氫氧化鈉，將廢水的ph值調節到一定的值，在此基礎上，加入一個質量分數一定的凝結劑pam，使鍍鎳廢水中的鎳離子成為氫氧化鎳沉澱法。
然而，經過大量的實驗研究和資料分析，得出中和沉澱法對於鎳系電鍍廢水處理的最大限度只能到達86%，因此，鎳系電鍍廢水中還是存在著相當多的重金屬鎳。
在用中和沉澱法去除電鍍鎳廢水中鎳離子的過程中，電鍍鎳廢水中也含有鎳離子絡合物。在這種情況下，添加氫氧化鈉和助凝劑並不能實現電鍍鎳廢水的優化。
中和沉澱法可以從鍍鎳廢水中去除鎳離子，但效果不是很好，有一定的局限性。為了改善鍍鎳廢水的處理，在接下來的闡述中，作者將對其進行中和。在沉澱法的基礎上，提出了一種較好的處理工藝。
2 硫化鈉沉澱法的優化
為了突破中和沉澱法的局限性，提出了硫化鈉沉澱法處理電鍍鎳廢水的優化工藝。
硫化鈉沉澱法，顧名思義，是在電鍍鎳廢水中加入硫化鈉，實現重金屬轉化為沉澱的一種方法。與中和沉澱法相比，硫化鈉沉澱法的效果較好，但在中和沉澱法的基礎上，其基本操作較為復雜。首先，在電鍍鎳廢水中加入氫氧化鈉，將廢水的酸鹼度調節到10。然後，向廢水中加入混凝劑PAM。在連續攪拌過程中，加入硫化鈉，然後進行一定時間的攪拌，加入混凝劑PAC，再次加入混凝劑PAM。
凝結劑的作用是幫助沉澱的形成，在硫化鈉沉澱中，共需要三種凝結劑，需要更多的步驟，在最後觀察鎳電鍍廢水的處理時，鎳離子的配合物仍然有很多，雖然硫化鈉沉澱對復雜的鎳離子的去除有一定的作用，但尚未發揮重要作用。
為了最好地處理鎳基電鍍廢水並符合相關國家標准，有必要在中和沉澱法和硫化鈉沉澱法的基礎上進行一定的改進和改進。
3 Fenton試劑破碎絡合物+化學沉澱法的優化
優化了化學沉澱法，在鍍鎳廢水處理中具有不可估量的作用。一方面，該方法的應用促進了鍍鎳廢水中鎳離子的去除;另一方面，在中和沉澱法和硫化鈉沉澱法的基礎上，還可以打破鍍鎳廢水中的鎳離子。
該方法的使用可以優化鎳基電鍍廢水的最佳工藝，提高廢水處理的優化效果，並在一定程度上降低廢水排放對人體健康的危害。
芬頓試劑法加化學沉澱法的基本原理是氧化機理和自由基機理。亞鐵離子與過氧化氫反應生成羥基自由基，形成沉澱，有效地破壞配合物。
在這種方法中，芬頓試劑的反應過程如下：首先，二價鐵離子與過氧化氫反應生成羥基自由基，然後生成的羥基自由基與二價鐵離子反應生成氫氧根離子和三價鐵離子。三價鐵離子與過氧化氫反應生成水，最後水與三價鐵離子反應生成二價鐵離子和氧氣。
正是在這個過程中，實現了鎳基電鍍廢水的最佳優化。該方法是中和沉澱法和硫化鈉沉澱法的補充，值得推廣和使用。

❸ 電鍍廢水中銅，鎳如何去除

要結合廢水中的其它陰離子選擇處理方法：一般可選化學法（如鹼沉澱）、樹脂離子交換法、電絮凝等

❹ 電鍍廢水中重金屬、含氰、含鉻、含鎳、化學鎳、前處理、絡合廢水，各電鍍槽中的廢水的分類

電鍍廢水的分類如下：
1、處理廢水：主要為鍍前准備的脫脂、除油工序產生內的廢水、其主要污容染物為：有機物、懸浮物、石油類、磷酸鹽及一些表面活性劑。
2、含氰廢水：含氰廢水的主要來源為：氰化鍍銅、銅錫合金、氰化物鍍銀、鹼性氰化物鍍金等含氰電鍍工序、其主要污染物為：氰化物及重金屬離子。
3、六價鉻廢水：含鉻廢水主要來源於：鍍鉻及鈍化工序、廢水中主要污染物為六價鉻及總鉻。
4、學鍍銅廢水：化學鍍銅通常以甲醛為還原劑、主要污染物為銅離子及有機物。
6、學鍍鎳廢水：化學鍍銅通常以次磷酸鹽為還原劑、主要污染物為鎳離子、磷酸鹽、亞磷酸鹽及有機物。
7、銅廢水：廢水主要來源於焦磷酸鹽鍍銅、鍍銅錫合金電鍍工序、其主要污染物為：銅離子、磷酸鹽、氨氮及有機物。
8、合廢水：綜合廢水主要污染物為：酸、鹼、重金屬離子及有機物。
9、鍍廢液：電鍍廢液含有較高濃度的酸鹼及重金屬、電鍍廢液應委託有資質的危險物處置單位進行處理貨綜合利用。

❺ 電鍍廢水（六價鉻，氰，銅，鎳，鉻）如何控制硫化鈉的投加量

由於已經預先做氫氧化沉澱處理，所以水中的金屬雜質的含量應該比較低，硫化鈉的投加量主要是根據你的廢水的重金屬的含量來定投加量，最好是根據化驗結果並進行杯突試驗。

❻ 如何去掉鍍鎳鉻層

鍍鎳鉻層是一種防腐來蝕的金屬層自需要用一定濃度酸性或高氧化性物質清除。
1、用5-10%的鹽酸溶液可退掉鉻層
2、用硝酸和氫氟酸的混合酸中 硝酸為主 氫氟酸只要適量就可
3、用30%氫氧化鈉溶液陽極電解去除鉻層；
保留鉻層肯定不能再電鍍，保留鎳層電鍍合格率非常低，鍍後容易發花或鉻層起皮。因此最好全部退掉重鍍。各大葯水供應商都有專用褪除鎳、鉻的溶液。

❼ 電鍍廢水中六價鉻的測定怎樣去除鐵鎳的干擾

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❽ 電鍍廢水中有鎳離子，鉻離子，請問可以用哪種樹脂去除當飽和時該如何再生還原謝謝！

鎳離子一般使用螯合性離子交換樹脂吸附，使用硫酸再生；電鍍廢水中的鉻離子一般是六價的陰離子，一般使用弱鹼性陰離子交換樹脂，使用氫氧化鈉再生。

❾ 如何處理電鍍鎳廢水和化學鎳廢水

方法如下：
化學沉澱法
在化學沉澱法處理電鍍廢水的實驗研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三種破絡合劑處理鍍鎳廢水，對比發現：BaCl2的破絡合效果最好，鎳離子的去除率最高，CaCl2的效果最差。將CaO與BaCl2聯用處理鍍鎳廢水，鎳離子的去除率可達99%以上，且在鎳離子的去除率相同時，BaCl2的使用量比其單獨處理鍍鎳廢水時的少很多。首先採用Fenton試劑氧化，後採用NaClO氧化，對pH為3~5，Ni2+質量濃度為100~150 mg/L的含鎳廢水進行破絡預處理，最後經化學沉澱處理，使最終出水上清液中鎳離子質量濃度低於0.1 mg/L。
傳統的化學沉澱法處理含鎳電鍍廢水具有技術成熟、投資少、處理成本低等諸多優點。雖然在反應過程中會產生大量污泥，甚至造成二次污染，但隨著破絡劑、重金屬捕集劑等的不斷發展應用，傳統化學沉澱法的處理效果也被不斷提高。

鐵氧體法
在化學沉澱法中，比較新型的工藝是鐵氧體法。FeSO4可使各種重金屬離子形成鐵氧體晶體而沉澱析出，鐵氧體通式為FeO·Fe2O3。廢水中Ni2+可占據Fe2+的晶格形成共沉澱而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)為1∶2~1∶3，廢水中鎳離子質量濃度為30~200 mg/L時，採用鐵氧體法處理後形成的沉澱顆粒大且易於分離，顆粒不會再溶解，無二次污染，出水水質好，能達到排放標准。
通過實驗研究了鐵氧體法處理含鎳廢水的工藝條件。結果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，溫度為70 ℃的條件下，鎳的轉化率可達99.0%以上，廢水中的Ni2+可從100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室溫下鐵氧體法處理低濃度含鎳廢水的工藝條件。試驗結果表明，以Na2CO3為pH調節劑，在pH 為8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，攪拌時間為15 min的條件下，處理效果最佳。鎳的去除率達到98%以上，處理後的廢水中鎳離子質量濃度達到0.20 mg/L以下，達到國家排放標准。
Fenton法與鐵氧體法2種工藝中都存在二價鐵離子，採用Fenton-鐵氧體法聯合工藝處理含銅、鎳的絡合電鍍廢水。結果表明，在廢水初始pH=3，H2O2初始質量濃度為3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，溫度25 ℃的最優Fenton氧化條件下，先對廢水Fenton處理60 min，之後調節廢水沉澱pH=11，控制曝氣流量為25 mL/min，鐵與廢水中金屬離子的質量比為10，反應溫度為50 ℃，曝氣接觸時間為60 min，在此條件下廢水中鎳離子的去除率達到99.94%，出水鎳離子的質量濃度為0.33 mg/L，達到國家規定的排放標准。另外，沉澱污泥的物相分析表明，在最佳工藝條件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等鐵氧體沉澱物既無二次污染又可作為磁性材料回收利用。
鐵氧體法處理含鎳電鍍廢水具有處理設備簡單、投資較少、沉渣可回收利用等優點。目前，鐵氧體工藝正由單一工藝向多種工藝復合的方向發展，利用其本身優勢並與其他水處理工藝相結合構成新工藝，使其對重金屬廢水的處理更加完善。

❿ 電鍍廢水中的鎳能不能一次除干凈

1、對於電鍍鎳廢水，濃度不高，可直接投加片鹼，把pH調節至鹼性條件11左右，氫氧根會與專鎳離子結合屬生成氫氧化鎳沉澱，把鎳去除。
2、大多數電鍍鎳廢水，在加鹼條件下很難處理到0.1mg/L以下，主要有兩點原因，第一是廢水中混進了前處理廢水，前處理廢水中含有一部分絡合劑，絡合劑 會與鎳離子結合生成小分子，從而阻止氫氧根與鎳離子結合生成沉澱；第二是果鎳離子含量過高，氫氧根與鎳離子首先形成沉澱，但是沉澱過多會阻止廢水中剩餘 的鎳離子與氫氧根結合反應。兩種情況下都會導致鎳離子超標。
3、對於加鹼情況下很難處理的電鍍鎳廢水，可以採用重捕劑M1進行沉澱處理。對於前處理液導致鎳超標的電鍍鎳廢水，可以調節廢水pH至10，直接投加重捕劑M1進行處理，用量為鎳離子的5-7倍即可。
廢水中含有鎳的處理注意事項：
如果鎳含量比較高導致難處理，可以二次沉澱處理，先通過加鹼調節pH至11，沉澱出水，除去一部分鎳離子，再對出水投加重捕劑M1進行二次沉澱處理，能節省成本，又能穩定達標。