含鉻廢水制鉻鞣液
『壹』 鉻鞣是什麼
鉻鞣是鹼式鉻鹽鞣劑
目前毛皮生產中常用的鞣劑是鹼式鉻鹽版、鹼式鋁鹽和甲權醛。鞣製時採用何種方法，施用何種鞣劑，應視原料皮的種類和特點而定。鞣劑上要包括無機軟劑和有機軟劑兩大類。無機鞣劑包括三價鉻、鋁和鐵的鹼式鹽，四價錯和欽的鹼式鹽等；有機鞣劑主要有植物鞣劑（栲膠）、甲醛、合成鞣劑、魚油等。新型合成鞣劑的使用也越來越廣泛。 有鞣性的鉻鹽是三價鹼式鉻鹽，用它鞣製成的皮耐水洗，耐貯存，有最好的耐濕熱穩定性。常用的鉻鞣劑為商品鉻鹽精，有效成分是鹼式硫酸鉻，鉻含量以三氧化二鉻(Cr2O3)20％~25％。
『貳』 簡述鉻鞣的優缺點
1 革色淺淡，外觀美麗，具有良好的染色和塗飾性能。
2 物理性能良好，特別是具有高度的延伸性，柔軟、豐滿的手感和優異的耐濕熱穩定性，透水、透水汽性好。
3 化學穩定性良好，對鹼穩定性較好，對微生物、酸的抵抗力也較高。
4 起絨性好，耐水洗性良好。
5 製鞋時定型性好，並具有鞋靴革所需要的其他性能。
油蠟、油變和全粒面可以說是市場上最常見的鉻鞣革，也可以說是具有代表性的鉻鞣皮（不了解什麼是鉻鞣可自行網路）
如果拿鉻鞣和植鞣樹膏來做對比的話，鉻鞣的最大特點就是它的強度大，而強度高越高就越經久耐用，不容易刮花和損壞，而製作起來的難度其實是差不多的。
油蠟
油蠟的皮面光滑、光亮、平整、瑕疵少、硬度適中又富有彈性，抗水性、抗氧化能力強。
黃牛種的毛孔會非常細小，難以察覺，但水牛種的毛孔會疏而大，造成這種差異的原因也只是牛種的不同而已，跟鞣製的技法和加工工藝沒有關系。
而且油蠟的顏色種類多、顏色鮮艷、養護成本低、油脂分布均勻、穩定性高、有很好的固色效果，因為油蠟的油脂高，所以基本不用特殊的養護，適合做商務包、定型包。
油變
油變的特點就是：油脂分布在真皮層，活性高，使得它的可修復性非常強，一些小刮痕處的油脂會被擠壓到附近，不過經過一段時間的沉積附近的油脂會迴流到刮痕處，所以說它的修復性非常強。
『叄』 如何制備鉻鞣液
鞣劑液配製的好壞將直接影響毛皮鞣製的質量。就鉻鞣液而言，由於所用的還原劑不同，其制備方法也不相同。
（1）用工業葡萄糖作為還原劑
以100千克紅礬鈉配製鹼度為40%的鉻鞣液為例。
用料比例
紅礬（100%）100千克，硫酸（100%）92千克，葡萄糖（70%～80%）25千克。
操作方法
將紅礬置入鉛桶或陶瓷缸中，加入3～4倍的熱水（80℃）使紅礬溶解；然後仔細加入工業硫酸，加好後體積約占總容積的1/3，在不斷攪拌下將葡萄糖溶液成細流狀加入。此時反應劇烈進行，並產生大量泡沫使液面升高。如反應過於劇烈應停止加糖，待液面下降後再重新加糖。如發生溢液現象可加入少量硫酸化油防止溶液溢出。
反應過程中溶液的顏色由紅橙色逐漸變成泥黃色，最後變成綠色（鹼式硫酸鉻的顏色）。此時泡沫不再發生。反應時間約為2～3小時。
檢查方法
最簡便的檢查還原是否完全的方法是取所配鞣液1滴，置於白紙上（或白瓷盤、白瓷盆均可），如果還原完全則應呈現綠色。另外，還可取數滴溶液於試管中，加入達到試管容積的二分之一，並添加數滴10%KI溶液及少量澱粉液。如出現藍色，就表示還原沒有完全，必須使其繼續還原。
（2）SO2還原的鉻鞣液
用料比例
紅礬100千克，SO2 70千克。
配製方法
將紅礬用3倍水化開，在40℃下通入液化的SO2，反應完後煮沸消除多餘的SO2。
此法簡單易行，溶液中除硫酸鹽外不含其他副產品，性質穩定，鹼度為33.3%。
『肆』 如何制備鉻鞣液
1．影響鉻鞣的因素
(1)
ph
值的影響
鉻鞣初期，ph
值較低，一般為2.5~3.5
,
這有利於鞣劑向皮內滲透。鞣製末期適當提高鞣液的
ph
值
(4.0左右為好)，這樣有利於鞣劑與皮結合。ph
值過低（<2），鞣劑失去鞣性；過高（>6），就會發生鞣劑沉澱，造成脫鞣。
(2)鉻鹽濃度的影晌
在一定范圍內增加糕液中鉻鹽的濃度，會提高毛皮鉻的結合量，但當鉻鹽達到一定濃度後，再提高鉻鹽濃度也不能使皮的鉻結合量增加。
（3）蒙囿劑的影響
蒙囿劑是指那此能與無機鞣劑鉻合並能改變其鞣性的一類物質。主要足此白機酸和它們的鈉鹽，如甲酸、乙酸、苯甲酸鈉等。小分子的蒙囿劑可以改善鉻鞣的均勻性。大分子及長鏈而元酸蒙囿劑可以提高洛的結合量。一般情況下，小分子蒙囿劑在鞣製初期加入，大分子蒙囿劑在鞣製後期加入。
(4)中性鹽的影響
中性鹽以食鹽或芒硝較適宜，是為避免產生酸膨脹而加入的。它的作用是使皮的鉻結合量降低，硫酸鹽的影響更顯著。因此，在鞣製過程中一定要控制氣性鹽的用量。
(5)溫度
提高鞣液的溫度有利於鉻在皮中結合，在鞣製後期一般都要對鞣液加溫，以提高銘的結合量。
(6)鞣製時間
主要取決於毛皮種類。一般情況下，鞣液在2小時內基本上被皮所吸收。延長時間對提高鞣劑的結合量幫助不大，但有利於提高鞣製的均勻性和牢固性。
『伍』 一種含鉻工業廢水的處理方法
電鍍廢水中一般有含鉻廢水，經調節池進入鉻廢水反應池後，通過投加硫酸調節廢水pH至2.5，再經計量泵投加還原劑亞硫酸鈉，將廢水中Cr6+還原成Cr3+，反應30min後，再綜合處理。
『陸』 什麼叫鉻鞣
鉻鞣是一種用於毛皮生產中常用的鞣劑。
有鞣性的鉻鹽是三價鹼式鉻鹽，用它鞣製成內的皮耐水洗，耐容貯存，有最好的耐濕熱穩定性。常用的鉻鞣劑為商品鉻鹽精，有效成分是鹼式硫酸鉻，鉻含量以三氧化二鉻20%~25%。
在一定范圍內增加糕液中鉻鹽的濃度，會提高毛皮鉻的結合量，但當鉻鹽達到一定濃度後，再提高鉻鹽濃度也不能使皮的鉻結合量增加。鞣製時採用何種方法，施用何種鞣劑，應視原料皮的種類和特點而定。
鞣劑上要包括無機軟劑和有機軟劑兩大類。無機鞣劑包括三價鉻、鋁和鐵的鹼式鹽，四價錯和欽的鹼式鹽等；有機鞣劑主要有植物鞣劑（栲膠）、甲醛、合成鞣劑、魚油等。新型合成鞣劑的使用也越來越廣泛。
(6)含鉻廢水制鉻鞣液擴展閱讀
鞣製是製革和裘皮加工的重要工序。使用不同的鞣劑鞣革就產生了不同的鞣法。如現在輕革最常用的鉻鞣劑鞣製就稱為鉻鞣法。
鉻鞣革在製革工業中佔主要地位，鉻鞣革呈淺藍綠色，手感豐滿柔韌，富有彈性，物理機械強度好，耐熱、耐磨、抗水、延伸性均好。適於製作各種輕革，如鞋面革、服裝革、手套革、傢具革等。但是鉻鞣革可塑性較小，加工成型較困難。
『柒』 鉻鞣液鹼度的測定時為什麼先加入指示劑,用鹼滴定至粉紅色,再加熱煮沸
廢水鹼度的測定1、原理
水的鹼度是指所含能與強酸定量作用的物質總量
鹼度的測定值因使用的指示劑終點PH值不同而有很大的差異，只有當試樣中的化學組分已知時，才能解釋為具體的物質。對於天然水和未污染的地表水，可直接以酸滴定至PH值為8.3時消耗的量，為酚酞鹼度。以酸滴定至PH值為4.4-4.5時消耗的量，為甲基橙酸度。通過計算，求出相應的碳酸鹽、重碳酸鹽和OH+的含量；對於廢水、污水，則由於組分復雜，這種計算無實際意義，往往需要根據水中的物質的組分確定其與酸作用達到終點時的PH值。
樣品採集後應在4℃保存，分析前不應打開瓶塞，不能過濾、稀釋或濃縮。樣品應於採集的當天進行分析，特別是當樣品中含有可水解鹽類或有可被氧化的陽離子時，應及時分析。
水樣渾濁、有色均干擾測定，遇此情況，可用電位滴定法測定。能使指示劑褪色的氧化還原性物質也干擾測定。例如水樣中余氯可破壞指示劑（含余氯時，可加入1-2滴0.1mol/L硫代硫酸鈉溶液消除）。
2、儀器和試劑
（1）儀器
25mL和50mL鹼式滴定管 250mL錐形瓶
（2）試劑
無CO2水：用於制備標准溶液及稀釋用的蒸餾水或去離子水，PH值不低於6.0，煮沸15min，加蓋冷卻至室溫。
甲基橙指示劑：稱取0.05g甲基橙，溶於100mL水中。
酚酞指示劑：稱取0.5g酚酞，溶於50mL95%乙醇中，用水稀釋至100mL。
碳酸鈉標准溶液（0.0250mol/L）：稱取1.3249g（於250℃烘乾4h）的基準試劑無水碳酸鈉，溶於少量無CO2水中，移入1000mL容量瓶中，用水稀釋至標線，搖勻。貯於聚乙烯瓶中。
鹽酸標准溶液（0.025mol/L）：用分光光度計吸收2.1mL濃鹽酸，並用蒸餾水稀釋至1000ml。
3、步驟
（1）分取適量水樣於250mL錐形瓶中，加入4滴酚酞指示劑，搖勻。當溶液呈紅色時，用鹽酸標准溶液滴定至剛剛褪至無色，記錄鹽酸標准溶液用量（V）。若加酚酞指示劑後溶液無色，則不需用鹽酸標准溶液滴定，並接著進行下一步操作。
（2）向上述錐形瓶中加入3滴甲基橙指示劑，搖勻。繼續用鹽酸標准溶液滴定至溶液由橘黃色剛剛變為橘紅色為止。記錄鹽酸標准溶液總用量（V）。
4、計算
酚酞鹼度(以CaCO3計)
CV1*50.05 *1000/V
甲基橙酸度(以CaCO3計)
CV2*50.05 *1000/V
式中，C為鹽酸標准溶液濃度，mol/L；V為用甲基橙作滴定指示劑時，消耗鹽酸標准溶液的體積，mL；V為用酚酞作滴定指示劑時，消耗鹽酸標准溶液的體積，mL；V為水樣體積，mL；50.05為碳酸鈣摩爾質量，g/mol。
5、注意事項
（1）若水樣中含有游離CO2,則不存在碳酸鹽，可直接以甲基橙作指示劑進行滴定。
（2）當水樣中總鹼度小於20mg/L時，可改為0.01mg/L鹽酸標准溶液滴定，或改用10mL容量的微量滴定管，以提高滴定精度。
（3）測定時廢水取樣量取決於滴定時鹽酸的用量，鹽酸用量控制在10-25mL之間為宜。
『捌』 皮革廢水中鉻處理方法有哪些
一．還原沉澱法
化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加鹼調整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉澱除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用於間歇處理。
常用處理工藝為在第一反應池中先將廢水用硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應池中用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉澱，再加混凝劑,使Cr(OH)3沉澱除去。改良的工藝為在第一反應池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉澱，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉澱除去。使用該技術後，含鉻廢水日處理量為1000M3,廢水中鉻含量為10mg/l。該技術適用於含鉻工業廢水處理。
在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統絮凝劑PAC ,PFC的優點,形成的絮凝體大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好,除濁效果和絮凝體沉降性能又優於聚合氯化鋁。具體報道內容附於文後。
二.電解法沉澱過濾
1.工藝流程概況
電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物後自流至調節池, 均衡水量水質, 然後由泵提升至電解槽電解, 在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子, 在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子, 同時由於陰極板上析出氫氣, 使廢水pH 值逐步上升, 最後呈中性。此時Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉澱析出, 電解後的出水首先經過初沉池,然後連續通過(廢水自上而下) 兩級沉澱過濾池。一級過濾池內有填料: 木炭、焦炭、爐渣; 二級過濾池內有填料: 無煙煤、石英砂。污水中沉澱物由過濾池填料過濾、吸附, 出水流入排水檢查井。而後通過泵進入循環水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。
2.主要設備
調節池1 座; 初沉池1 座、沉澱過濾池2 座; 循環水池1 座; 電源控制櫃、電解槽、電解電源、電解電壓1 套; 水泵5 台。
3.結果與分析
某電鍍廠電鍍廢水處理設備在正常工況條件下, 間隔不同的時間多次取樣,。
電鍍含鉻廢水採用電解法沉澱過濾工藝處理後全部回用, 過濾池內填料定期集中於鍋爐房摻燒, 達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。
該處理技術雖然運行可靠, 操作簡單, 但應注意幾個方面: a) 需要定期更換極板; b) 在一定的酸性介質中, 氫氧化鉻有被重新溶解的可能; c) 沉澱過濾池內的填料必須定期處理, 焚燒徹底, 否則會引起二次污染。由此可見, 對處理設施加強管理非常重要。
4.結論
1) 該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底, 過濾池內填料定期統一處理, 不會引起二次污染; 處理後清水全部回用, 可節省水資源, 具有明顯的經濟效益。
2) 該工藝投資較小, 技術成熟, 運行穩定可靠,操作方便, 易於管理, 適應於不同規模的電鍍生產企業。
三. 其他國內外含鉻廢水處理方法的研究進展
1.1 生物法
生物法治理含鉻廢水,國內外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術,適用於大、中、小型電鍍廠的廢水處理,具有重大的實用價值,易於推廣。國內外對SRB菌(硫酸鹽還原菌)[1]、SR系列復合功能菌[2]、SR復合能菌[3]、脫硫孤菌[4]、脫色桿菌(Bac.Dechromaticans)、生枝動膠菌(Zoolocaramiger a)[5]、酵母菌[6]、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌[7]、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌[8]等進行研究,從過去的單一菌種到現在多菌種的聯合使用,使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業廢棄物及人類糞便一起混合,用石灰作為凝結劑,然後進行化學—凝結—沉積處理。研究表明,與活性的淤泥混合的生物處理方法,能除去Cr6+和Cr3+,NO3氧化成NO3-。已用於埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理[9]。
生物法處理電鍍廢水技術,是依靠人工培養的功能菌,它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉澱作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單,設備安全可靠,排放水用於培菌及其它使用;並且污泥量少,污泥中金屬回收利用;實現了清潔生產、無污水和廢渣排放。投資少,能耗低,運行費用少。
1.2 膜分離法
膜分離法以選擇性透過膜為分離介質,當膜兩側存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側組分選擇性透過膜,以達到分離、除去有害組分的目的。目前,工業上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應器、微濾等尚處於基礎理論研究階段,尚未進行工業應用。電滲析法是在直流電場作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下,通過溶劑的擴散,從而實現分離。超濾法也是在靜壓差推動下進行溶質分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散於電鍍廢水時,流動載體在膜外相界面有選擇地絡合重金屬離子,然後在液膜內擴散,在膜內界面上解絡,重金屬離子進入膜內相得到富集,流動載體返回膜外相界面,如此過程不斷進行,廢水得到凈化。膜分離法的優點:能量轉化率高,裝置簡單,操作容易,易控制、分離效率高。但投資大,運行費用高,薄膜的壽命短。主要用於回收附加值高的物質,如金等。
電鍍工業漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應用,水和金屬離子可達到全部循環利用,整個過程可在高溫和更廣的pH值條件下運行,且回收液濃度可大大提高,缺點為僅能用於回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水,離子載體為TBP(磷酸三丁酯),Span80為膜穩定劑,工藝操作方便,設備簡單,原料價廉易得。也有選用非離子載體,如中性胺,常用Alanmine336(三辛胺),用2%Span80作表面活性劑,選用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑,分離過程分為:萃取、反萃等步驟[10,11]。近來,微濾也有用於處理含重金屬廢水,可去除金屬電鍍等工業廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等[12,13]。
1.3 黃原酸酯法
70年代,美國研製成新型不溶重金屬離子去除劑ISX[14～16],使用方便,水處理費用低。ISX不僅能脫除多種重金屬離子,而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+,但穩定性差。不溶性澱粉黃原酸酯[17]脫除鉻的效果好,脫除率>99%,殘渣穩定,不會引起二次污染。鍾長庚[18,19]等人用稻草代替澱粉製成稻草黃原酸酯,處理含鉻廢水,鉻的脫除率高,很容易達到排放標准。研究者認為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉澱、吸附幾種過程共同起作用,但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低,反應迅速,操作簡單,無二次污染。
1.4 光催化法[20,21]
光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發展起來的新方法,特別是利用半導體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物(ZnO/TiO2)為催化劑,利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理,經90min太陽光照(1182.5W/m2),使六價鉻還原成三價鉻,再以氫氧化鉻形式除去三價鉻,鉻的去除率達99%以上。
1.5 槽邊循環化學漂洗
這一技術由美國ERG/Lancy公司和英國的Ef fluentTreatmentLancy公司開發,故也叫Lancy法。它是在電鍍生產線後設回收槽、化學循環漂洗槽及水循環漂洗槽各一個,處理槽設在車間外面。鍍件在化學循環漂洗槽中經低濃度的還原劑(亞硫酸氫鈉或水合肼)漂洗,使90%的帶出液被還原,然後鍍件進入水漂洗槽,而化學漂洗後的溶液則連續流回處理槽,不斷循環。加鹼沉澱系在處理槽中進行,它的排泥周期很長[22]。廣州電器科學研究所開發了分別適用於各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環化學漂洗處理工藝,水回用率高達95%、具有投葯少、污泥少且純度高等優點。有時,用槽邊循環和車間循環相結合[23]。
1.6 水泥基固化法處理中和廢渣[24]
對於暫時無法處理的有毒廢物,可以採用固化技術,將有害的危險物轉變為非危險物的最終處置辦法。這樣,可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中,造成二次污染。當然,這樣處理後的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。
2 電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用
由於電鍍含鉻老化廢液有害物質含量高,成分復雜,在綜合利用之前應對各種廢液進行單獨和分類處理。對於鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸鹼調節pH;對於陰離子交換樹脂,只需將它變為Na2CrO4即可。
2.1 利用鉻污泥生產紅礬鈉[25]
在高溫鹼性條件介質Na2CrO4中三價鉻可被空氣氧化為Na2Cr2O7,同時污泥中所含的鐵、鋅等轉化為相應的可溶鹽NaFeO2、Na2ZnO2。用水浸取鹼熔體時,大部分鐵分解為Fe(OH)3沉澱而除去。將濾液酸化至pH<4,Na2CrO4即轉變為Na2Cr2O7,利用Na2SO4與Na2Cr2O7溶解度差異,分別結晶析出。採用高溫鹼性氧化鉻污泥制紅礬鈉的條件是n(Na2CO3)∶n(Cr2O3)=3.0∶1.0,溫度780℃,時間2.5h,鉻的轉化率在85%以上。
2.2 生產鉻黃[26]
利用純鹼作沉澱劑去除電鍍廢液中的雜質金屬離子,再利用凈化後的電鍍廢液替代部分紅礬鈉生產鉛鉻黃。電鍍液加入Na2CO3飽和液後,調整pH至8.5～9.5。進行過濾,濾液備用。在鹼性條件下將濾渣中的Cr3+用H2O2氧化為Cr6+,再經過濾,濾液與上述濾液混合。將濾液與硝酸鉛溶液和助劑,在50～60℃反應1h,然後經過濾、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性雜質,再經乾燥粉碎即得成品鉛鉻黃。利用電鍍廢液生產鉛鉻黃,不僅解決了污染問題,而且使電鍍廢液中的鉻得到了回收利用。據估算,按年處理電鍍廢液200t,年平均回收18t紅礬鈉,可實現年創收4萬余元。效益可觀。
2.3 生產液體鉻鞣劑及皮革鞣劑鹼式硫酸鉻[27,28]
含鉻廢液先用氫氧化鈉去除金屬離子雜質,控制pH=5.5～6.0,然後過濾,濾液待用,污泥用鐵氧體無害化處理。然後,在濾液中投加還原劑葡萄糖,使Na2Cr2O7還原為Cr(OH)SO4,在100℃條件下,進一步聚合,當鹼度為40%時,分子式為4Cr(OH)3 3Cr2(SO4)3,即為鉻鞣劑。河北省無極縣某皮革廠就是利用電鍍含鉻廢水生產液體鉻鞣劑。按每天生產5t液體鉻鞣劑,每天可得利潤為6000餘元。可見利用含鉻廢液生產鉻鞣劑的經濟效益是十分顯著的。另外,可將含鉻的污泥與碳粉混合,在高溫下煅燒,從而可製得金屬鉻[29]。因為含鉻污泥是電鍍車間污泥的主要品種,根據電鍍處理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。電解法污泥:(1)做中溫變換催化劑的原料;(2)做鐵鉻紅顏料的原料。化學法的污泥:(1)回收氫氧化鉻;(2)回收三氧化二鉻拋光膏。鐵氧體污泥做磁性材料的原料等等。
『玖』 什麼是鉻鞣
品 名:鉻鞣（法）
拼音:gerou(fa)
英文名稱：chrome tannage
說明:鉻鹽鞣革的方法。皮革工業版最重要的應用最廣的權鞣法。實質是三價鹼式鉻絡合物與皮膠原側鏈上的羧基發生多點結合及交聯結果。進入鉻絡合物內界的羧基離子與中央離子配位，生成牢固的配位鍵，增加了膠原結構的穩定性，革的收縮溫度可達100℃以上，最初應用的鉻鞣法是二浴法，第一浴用重鉻酸處理裸皮，第二浴用硫代硫酸鈉還原重鉻酸；因二浴法操作繁瑣且污染嚴重已逐漸淘汰。現在普遍採用一浴法，利用製革廠自配鉻鞣液或商品鉻鹽精鞣製，比二浴法方便。鉻鞣法鞣革效果優良，尤其適於輕革鞣製。但廢鉻液排放及廢革屑處理會污染水質和環境，需採取有效防治措施。
『拾』 用焚燒法處理製革污泥及其含鉻殘渣的利用，有沒有參照的網站，最好是專業安全的網站，謝謝
在「在中國環境優先污染物黑名單」上，鉻是優先控制的重金屬之一。鉻的污染主要來自電鍍、製革、印染等工業引起，含鉻製革污泥的來源1：鉻鞣廢液鹼沉澱產生的污泥，通常是製革過程中，經過鉻鞣工序，未完全吸收的鉻會進入溶液體系，產生含鉻廢液，其中有很多事可以回收利用的鉻，要對其進行凈化，一般處理過程是將含鉻廢水用格柵進行過濾，去除漂浮和懸浮物，廢水進入集水池，然後經過泵的提升進入鹼沉澱反應池，加鹼，經過充分沉澱後進行分離，沉澱進行脫水，然後酸化回用到鉻鞣。2：綜合廢水生物處理過程進行綜合處理，皮革水處理過程要將廢水進行混合，分別經過一次好氧生化處理和二次厭氧生化處理，因含鉻量過高，此污泥不可以用於其他方面，也不能進行填埋處理。
含鉻制皮焚燒技術，在高溫（800~1000c°）下，通過燃燒，使固體廢棄物中的可燃成分轉化成惰性殘渣，同時回收熱能；通過燃燒，可以使固體廢物進一步減容，可減小體積80%~90%，重量將降低75%~80%。焚燒氧化技術主要用於出咯固體廢革屑，是實現危險廢棄物減量化、無害化最快捷、有效的技術，可徹底消除製革污泥中大量有害的有機和病原體（如細菌、病毒、寄生蟲、蟲卵等），相對而言，處理成本較高，也可以將鉻污泥氧化焚燒。進行安全填埋技術。