干熄焦焦化廢水去向
『壹』 j焦耐院的低水分熄焦泵是多大流量的
焦化行業准入條件
（2008年修訂）
總 則
為促進焦化行業產業結構優化升級，規范市場競爭秩序，依據國家有關法律法規和產業政策要求，按照「總量控制、調整結構、節約能（資）源、保護環境、合理布局」的可持續發展原則，特製定本准入條件。
本准入條件適用於常規機焦爐、半焦（蘭炭）焦爐和現有熱回收焦爐生產及煉焦煤化工副產品加工生產。
常規機焦爐系指炭化室、燃燒室分設，煉焦煤隔絕空氣間接加熱干餾成焦炭，並設有煤氣凈化、化學產品回收利用的生產裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側裝。
半焦（蘭炭）炭化爐是以不粘煤、弱粘煤、長焰煤等為原料，在炭化溫度750℃以下進行中低溫干餾，以生產半焦（蘭炭）為主的生產裝置。加熱方式分內熱式和外熱式。
熱回收焦爐系指焦爐炭化室微負壓操作、機械化搗固、裝煤、出焦、回收利用煉焦燃燒廢氣余熱的焦炭生產裝置。以生產鑄造焦為主。
一、生產布局
新建和改擴建焦化生產廠址應靠近用戶或煉焦煤原料基地。必須符合各省（自治區、直轄市）地區焦化行業發展規劃、城市建設發展規劃、土地利用規劃、環境保護和污染防治規劃、礦產資源規劃和國家焦化行業結構調整規劃要求。
在城市規劃區邊界外2公里（城市居民供氣項目、現有鋼鐵生產廠區內配套項目除外）以內，主要河流兩岸、公路幹道兩旁和其他嚴防污染的食品、品等周邊1公里以內，居民聚集區《焦化廠衛生防護距離標准》（gb11661－89）范圍內，依法設立的自然保護區、風景名勝區、文化遺產保護區、世界文化自然遺產和森林公園、地質公園、濕地公園等保護地以及飲用水水源保護區內，不得建設焦化生產。已在上述區域內投產運營的焦化生產要根據該區域規劃要求，在一定期限內，通過「搬遷、轉產」等方式逐步退出。
二、工藝與裝備
新建和改擴建焦化生產應滿足節能、環保和資源綜合利用的要求，實現合理規模經濟。
焦爐
常規機焦爐：新建頂裝焦爐炭化室高度必須≥6.0米、容積≥38.5m3；新建搗固焦爐炭化室高度必須≥5.5米、搗固煤餅體積≥35m3，生產能力100萬噸/年及以上。
半焦（蘭炭）炭化爐：新建直立炭化爐單爐生產能力≥7.5萬噸/年，每組生產能力≥30萬噸/年，生產能力60萬噸/年及以上。
熱回收焦爐：生產能力40萬噸/年及以上。應繼續提升熱回收煉焦技術。禁止新建熱回收焦爐項目。
鋼鐵新建焦爐要同步配套建設干熄焦裝置並配套建設相應除塵裝置。
2.煤氣凈化和化學產品回收
焦化生產應同步配套建設煤氣凈化（含脫硫、脫氰、脫氨工藝）、化學產品回收裝置與煤氣利用設施。
熱回收焦爐應同步配套建設熱能回收和煙氣脫硫、除塵裝置。
3.化學產品加工與生產
新建煤焦油單套加工裝置應達到處理無水煤焦油15萬噸/年及以上；新建的粗(輕)苯精製裝置應採用苯加氫等先進生產工藝，單套裝置要達到5萬噸/年及以上；已有的單套加工規模10萬噸/年以下的煤焦油加工裝置、酸洗法粗(輕)苯精製裝置應逐步淘汰。
新建焦爐煤氣制甲醇單套裝置應達到10萬噸/年及以上。
4.環境保護、事故防範與安全
焦化應嚴格執行國家環境保護、節能減排、勞動安全、職業衛生、消防等相關法律法規。應同步建設煤場、粉碎、裝煤、推焦、熄焦、篩運焦等抑塵、除塵設施，以及熄焦水閉路循環、廢氣脫硫除塵及污水處理裝置，並正常運行。具體有：
（1）常規機焦爐應按照設計規范配套建設含酚氰生產污水二級生化處理設施、回用系統及生產污水事故儲槽（池）。
（2）半焦（蘭炭）生產的氨水循環水池、焦油分離池應建在地面以上。生產污水應配套建設污水焚燒處理或蒸氨、脫酚、脫氰生化等有效處理設施，並按照設計規范配套建設生產污水事故儲槽（池），生產廢水嚴禁外排。
（3）熱回收焦爐應配置煙氣脫硫、除塵設施和二氧化硫在線監測、監控裝置。
（4）焦化生產應採用可靠的雙迴路供電；焦爐煤氣事故放散應設有自動點火裝置。
（5）焦化生產的化學產品生產裝置區及儲存罐區和生產污水槽池等應做規范的防滲漏處理，油庫區四周設置圍堰，杜絕外溢和滲漏。
（6）規范排污口的建設，焦爐煙囪、地面除塵站排氣煙囪和廢水總排口安裝連續自動監測和自動監控系統，並與環保部門聯網。
（7）焦化生產應建設足夠容積事故水池、消防事故水池。
三、主要產品質量
1.焦炭
冶金焦應達到gb/t1996－2003標准；
鑄造焦應達到gb/t8729-1988標准；
半焦（蘭炭）應參照yb/t034-92標准。
2.焦爐煤氣
城市民用煤氣應達到gb13612-92標准；
工業或其它用煤氣h2s含量應≤250mg/m3。
回答人的補充 2009-06-15 08:54 3.化學工業產品
硫酸銨符合gb535-1995標准 （一級品）；
粗焦油符合yb/t5075-1993標准（半焦所產焦油應參照執行）；
粗苯符合yb/t5022-1993標准；
甲醇、焦油和苯加工等及其他化工產品應達到國標或相關行業產品標准。
四、資（能）源消耗和副產品綜合利用
1.資（能）源消耗
焦化生產應達到《焦炭單位產品能耗》標准（gb21342-2008）和以下指標：
項目 常規焦爐 熱回收焦爐 半焦（蘭炭）爐
綜合能耗(kgce/t焦） ≤165*1 ≤165*1 ≤260*1（內熱）
≤230*1（外熱）
煤耗（干基）t/t焦 1.33*2 1.33 1.65
噸焦耗新水m3/t焦 2.5 1.2 2.5
焦爐煤氣利用率 ≥98 - ≥98
水循環利用率% ≥95 ≥95 ≥95
煉焦煤燒損率% ≤1.5
回答人的補充 2009-06-15 09:01 註：*1綜合能耗引用《焦炭單位產品能耗》標准（gb21342-2008）當電力折標系數為0.404kgce/kwh等價值時的現值標准，如採用電力折標系數為0.1229kgce/kwh的當量值時，應為155kgce/t焦；半焦（蘭炭）爐的綜合能耗標准相應調整，≤250（內熱）、≤220（外熱）。
*2適於裝爐煤揮發份vd=24～27%。若裝爐煤揮發份超出此范圍時，當予以折算。
熱回收焦爐噸焦余熱發電量：入爐煤干基揮發分為17％時，噸焦發電量≥350kwh；入爐煤干基揮發分為23％時，噸焦發電量≥430kwh。
2.焦化副產品綜合利用
焦化生產生產的焦爐煤氣應全部回收利用，不得放散；煤焦油及苯類化學工業產品必須回收，並鼓勵集中深加工。 回答人的補充 2009-06-15 09:08 五、環境保護
1.污染物排放量
焦化生產主要污染物排放量不得突破環保部門分配給其排污總量指標。
2.氣、水污染物排放標准
焦爐無組織污染物排放執行《煉焦爐大氣污染物排放標准》（gb16171－1996），其它有組織廢氣執行《大氣污染物綜合排放標准》（gb16297－1996），nh3、h2s執行《惡臭污染物排放標准》（gb14554－1996）。
酚氰廢水處理合格後要循環使用，不得外排。外排廢水應執行《污水綜合排放標准》(gb8978-1996)。排入污水處理廠的達到二級，排入環境的達到一級標准。
3.固（液）體廢棄物
備配煤、推焦、裝煤、熄焦及篩焦工段除塵器回收的煤（焦）塵、焦油渣、粗苯蒸餾再生器殘渣、苯精製酸焦油渣、脫硫廢渣（液）以及生化剩餘污泥等一切焦化生產的固（液）體廢棄物，應按照相關法規要求處理和利用，不得對外排放。 回答人的補充 2009-06-15 09:22 六、技術進步
鼓勵焦化生產採用煤調濕、風選調濕、搗固煉焦、配型煤煉焦、粉煤制半焦、干法熄焦、低水分熄焦、熱管換熱、導熱油換熱、焦爐煙塵治理、焦化廢水深度處理回用、焦爐煤氣制甲醇、焦爐煤氣制合成氨、苯加氫精製、煤瀝青制針狀焦、焦油加氫處理、煤焦油產品深加工等先進適用技術。 回答人的補充 2009-06-15 09:33 七、監督與管理
1.焦化生產建設項目的管理、土地供應、環評審批、能源評價、信貸融資等必須依據本准入條件。環境影響評價報告應由省級行業主管部門提出預審意見後，報省級及以上環境保護行政主管部門審批。
2.焦化生產生產裝置建成投產前，應經省級及以上焦化行業、環境保護等行政主管部門組織聯合檢查組，按照本准入條件中第一、二款要求進行監督檢查。經檢查未達到准入條件要求的，環境保護行政主管部門不頒發其排污許可證，行業主管部門應責令限期完成符合準入條件的有關建設內容。仍達不到要求的，環境保護行政主管部門依照有關法律法規要求吊銷其排污許可證，水電供應部門報請同級行政主管部門批准後，將依法停止供電、供水。
3.焦化建設項目應在投產6個月內達到本准入條件第四、五款中規定的資（能）源消耗、副產品綜合利用和環境保護指標。逾期者除按正常規定繳納相關費用外，環境保護行政主管部門要根據國家有關法律、法規的要求責令限期整改或停產。
4.各省級焦化行業主管部門會同環境保護行政主管部門應對本地區執行焦化行業准入條件情況進行監督檢查，工業和信息化部應組織國家有關部門進行不定期抽查和檢查。 回答人的補充 2009-06-15 09:44 5.中國煉焦行業協會要加強對國內外焦炭市場、焦化工藝技術發展等情況進行分析研究，推廣焦化行業環保、節能和資源綜合利用新技術；建立符合準入條件的評估體系，科學公正提出評估意見；研究建立清潔生產評價指標體系，在行業內積極推廣清潔生產；協助有關部門做好監督和管理工作。
6.工業和信息化部定期公告符合準入條件的焦化生產名單。符合準入條件的焦化生產可享受的相關扶持政策，可按有關程序規定取得焦炭產品出口資格。
7.對不符合準入條件的新建或改擴建焦化建設項目，環境保護行政管理部門不得辦理環保審批手續，金融不得提供信貸，電力供應部門依法停止供電。地方人民或相關主管部門依法決定撤銷或責令關閉的，有關管理部門應依法撤銷相關許可證件，工商行政管理部門依法責令其辦理變更登記或注銷登記
『貳』 廢水立方如何換算成噸COD單位換算是什麼
可以直接按照水的密度來計算，也就是水的密度乘以廢水的立方，再換算成噸就可以了。（1噸=1000千克）
假設COD是1m³/d，那麼單位換算如下：
COD1m³/d×400mg/L=1000L/d×0.0004 Kg/L=0.4 kg/L=0.4公斤/日。
『叄』 哪裡可以查到焦化行業能源消耗標准
焦化行業准入條件
焦化行業准入條件
為遏制焦化行業低水平重復建設和盲目擴張趨勢，促進產業結構升級，規范市場競爭秩序，依據國家有關法律法規和產業政策要求，按照「總量控制、調整結構、節約能（資）源、保護環境、合理布局」的可持續發展原則，特製定焦化行業准入條件。
一、生產企業布局
（一）新建和改擴建焦化生產企業廠址要靠近用戶和煉焦煤原料基地；必須符合各省（自治區、直轄市）焦化行業發展規劃。
（二）在城市規劃區邊界外2公里（城市居民供氣項目除外）以內，主要河流兩岸、公路幹道兩旁，居民聚集區和其他嚴防污染的食品、葯品等企業周邊1公里以內，國務院、國家有關部門和省（自治區、直轄市）人民政府規定的生態保護區、自然保護區、風景旅遊區、文化遺產保護區以及飲用水水源保護區內不得建設焦化生產企業。
已在上述區域內投產運營的焦化生產企業要根據該區域規劃，通過「搬遷、轉產」等方式逐步退出。
二、工藝與裝備
新建和改擴建焦化企業要達到煉焦行業清潔生產標准（HJ/T126－2003）中生產工藝與裝備二級標准要求。主要指標有：
（一）為滿足節能、環保和資源綜合利用要求，實現合理規模經濟。新建和改擴建機焦爐炭化室高度必須達到4.3米以上（含4.3米），年生產能力60萬噸及以上。
（二）新建煤焦油單套加工裝置規模要達到處理無水焦油10萬噸/年及以上，粗(輕)苯精製單套裝置規模要達到5萬噸/年及以上。已有煤焦油單套加工裝置規模要達到5萬噸/年及以上；粗(輕)苯精製單套裝置規模要達到2.5萬噸/年及以上。
（三）節能工藝與設施
1、新建或改擴建焦爐，原則上（缺水地區和鋼鐵企業）要同步配套建設干熄焦裝置。
2、新建或改擴建焦爐，焦爐煤氣必須全部回收利用，不得直排或點火炬。
3、新建或改擴建焦爐，要採用先進的配煤工藝，合理配比煉焦用煤，盡量減少優質主焦煤用量。
（四）環保工藝與設施
1、新建或改造焦爐要同步配套建設粉碎、裝煤、推焦、篩運焦除塵裝置、煤氣凈化（含脫硫脫氰工藝）回收、廢水生化處理設施。嚴格執行環保設施「三同時」規定，並要在主體設備投產後6個月內達到設計規定標准，連續運行。
2、廢水生化處理工藝與裝備及洗選煤設備要先進可靠，與主體生產設備同步竣工投產，連續運行。在設備發生故障或檢修時要有足夠的廢水事故處理備用儲槽，做到不達標廢水不外排。焦化廢水經處理後做到內部循環使用。
三、主要產品質量
（一）焦炭
新建或改擴建焦爐生產的冶金焦要達到GB/T1996－2003規定的二級冶金焦以上標准，鑄造焦要達到GB/T8729-1988規定的二級鑄造焦以上標准。
現有焦爐生產的冶金焦要達到GB/T1996－2003規定的三級冶金焦以上標准，鑄造焦要達到GB/T8729-1988規定的三級鑄造焦以上標准。
（二）焦爐煤氣
1、城市民用煤氣
焦化企業生產的城市民用煤氣要達到煉焦行業清潔生產標准（HJ/T126－2003）中城市民用煤氣產品指標。
2、工業或其它用煤氣
焦化企業生產的工業或其它用煤氣中的
（三）其他焦化或化工產品
按國標或冶標組織生產。
1、硫銨按GB535－1995標准（一級品）
2、粗焦油符合YB/T5075-1993標准
3、粗苯符合YB/T5022-1993標准
四、資源、能源消耗及副產品綜合利用
（一）資源能源利用指標
新建和改擴建焦化企業要達到煉焦行業清潔生產標准（HJ/T126－2003）中資源能源利用指標二級標准。主要指標有：
1、噸焦耗洗精煤（干煤）≤1.33t（即全焦率≥75%）；
2、煉焦工序能耗≤170kg標煤/t焦；
3、煉焦耗熱量:焦爐煤氣加熱≤2250kj/kg煤（7%含水折算）；高爐煤氣加熱≤2550kj/kg煤（7%含水折算）；
4、噸焦耗新水≤3.5t；
5、噸焦耗電量≤35KWh；
6、焦爐煤氣利用率≥95%；
7、水循環利用率≥85%。
（二）副產品綜合利用
1、焦化生產企業產生的焦化煤氣要有使用用戶；若有剩餘煤氣，必須配套建設煤氣綜合利用設施，例如：合成甲醇、雙氧水，煤氣提氫或煤氣發電等，轉化全部剩餘煤氣。正常生產時煤氣不得直排或點火炬。
2、煤焦油及苯類化工產品應進行有效回收。
五、環保指標和清潔生產
（一）清潔生產標准
新建和改擴建焦化生產企業各種污染物產生指標不得超過煉焦行業清潔生產標准（HJ/T126－2003）中規定的二級標准。廢物回收利用指標要達到煉焦行業清潔生產標准（HJ/T126－2003）中規定的標准。
（二）污染物排放標准
1、新建和改擴建焦化生產企業大氣污染物排放執行《煉焦爐大氣污染物排放標准》（GB16171－1996）
2、酚氰廢水處理後廠內回用。外排廢水應達到《鋼鐵工業污染物排放標准》（GB13456-1992）二級標准和《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)二級標准或其所在地區規定的要求。
3、熄焦廢水：熄焦水實現閉路循環使用，不得外排；
（三）廢渣
焦化企業廢渣包括備配煤、推焦、裝煤、熄焦及篩焦工段除塵器收回的煤塵、焦油渣（含焦油罐滌清渣）、粗苯再生渣以及剩餘污泥等煉焦工藝產生的一切廢渣均在廠內完全處理利用，不得對外排放。
（四）焦化生產企業新建或擴建，各種污染物排放不得突破該地區環境允許排放總量。
六、監督與管理
（一）新建和改擴建焦化行業生產項目必須符合上述准入條件。焦化生產建設項目的投資管理、土地供應、環保審批、信貸融資必須依據上述准入條件。環境影響評估報告要由省級及以上環境保護行政主管部門審批。
（二）新建或改擴建焦化生產裝置建成投產前，要經省級及以上投資、土地、環保、工商等管理部門及有關專家組成的聯合檢查組，按照準入條件中第一、二款要求進行監督檢查。經檢查未達到准入條件要求的，投資主管部門應責令限期完成符合準入條件（企業備案材料提供）的有關建設內容。環境保護行政管理部門依照有關法律法規要求吊銷其排污許可證，水電供應部門將依法停止供電、供水。
（三）新建或改擴建焦化項目要在投產6個月內達到准入條件第四、五款中規定的節能、環保和資源綜合利用指標。逾期者除按正常規定繳納相關費用外，環境保護行政執法部門要根據國家有關法律、法規加大處罰力度，同時限期整改。
（四）各省市發改委（經貿委、經委）、環保局要對本地區執行焦化行業准入條件情況進行監督檢查。中國煉焦行業協會要加強對國內外焦炭市場、煉焦工藝技術發展等情況的分析研究，推廣焦化行業環保、節能和資源綜合利用新技術；建立符合準入條件的評估體系，科學公正提出評估意見；協助政府有關部門做好監督和管理工作。
（五）國家發展和改革委員會定期公告符合準入條件的焦化生產企業名單。符合準入條件的焦化生產企業，可按有關程序規定取得焦炭產品出口資格。
（六）對不符合準入條件的新建或改擴建焦化建設項目，環保部門不得辦理環保審批手續，金融機構不得提供信貸支持，電力供應部門依法停止供電。地方人民政府或相關主管部門依法決定撤銷或責令關閉的企業，工商行政管理部門依法責令其辦理變更登記或注銷登記。
七、附則
（一）本准入條件適用於中華人民共和國境內（台灣、香港、澳門特殊地區除外）所有類型的焦化行業生產企業。
（二）本准入條件中涉及的國家和行業標准若進行了修訂，則按修訂後的新標准執行。
（三）本准入條件自2005年1月1日起實施，由國家發展和改革委員會負責解釋，並根據行業發展情況和宏觀調控要求進行修訂。
『肆』 焦化廢水能不能用IC厭氧內循環反應器處理
基本工藝：焦化廢水脫氮主要採用化學法、物理化學法和生物化學法等。化學法主要有濕式催化氧化法和折點加氯法;物理化學方法主要有吹脫法和離子交換法。近幾年，許多科研部門開發了諸如PT法、新物化法、H・S・B微生物(特種菌法)等處理技術。經多年生產實踐和綜合各項技術經濟指標發現，生物化學法用於焦化廢水處理是一種較為理想的處理工藝，目前已在各焦化廠廢水處理中廣泛採用。在焦化廢水處理過程中，生物化學法是經濟、實效、無污染轉移、易操作的典型工藝技術，而硝化和反硝化是去除焦化廢水中氨氮的主要手段。目前，國內焦化廢水處理主要採用硝化一反硝化(A/O)工藝及在此基礎上開發的O，/A/O。工藝、A/DO工藝。A/0工藝按污泥和廢水迴流形式的不同又分為內循環和外循環兩種。
A/o工藝處理效果：目前，焦化廢水處理主要採用的是A/O內循環生物脫氮工藝。廢水處理過程中，需加1倍稀釋水，稀釋水主要來源於循環水排廢水或生產新水。廢水處理後的出水可達到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。
處理後焦化廢水指標如何滿足國家相關標准或回用水用戶的要求，將直接影響廢水處理站的建設規模、投資和運行成本。首先，國家綜合廢水排放標準的取樣口為焦化廠總排口，而焦化廠工程設計中廢水處理取樣口要求為廢水處理站裝置排口;其次，處理後的焦化廢水主要回用於熄焦補充水、除塵循環水補充水和高爐沖渣補充水，而這些用水單位對水質要求並不嚴格。若處理後焦化廢水能達到二級排放標准，則完全可以滿足上述補充水的水質要求。
處理後廢水的回用現狀：本著少排或不排廢水的原則，現在的焦化廠盡可能將處理後廢水在廠內回用。主要是用作焦化廠的濕法熄焦補充水、除塵補充水和煤場灑水等。對獨立焦化廠，處理後廢水的回用率為66%左右，其餘的需外排，而外排的處理後廢水須達到國家綜合排放1級或2級標准。以年100萬t焦炭的焦化廠為例，焦化廢水量約45m3/h，要達到國家1級或2級標准，生化過程需加稀釋水55m3/h，生化處理規模達100m3/h，生化裝置的工程總投資約1400萬元，運行成本約5元/m3。濕法熄焦補充水約60m3/h，除塵補充水和煤場灑水等約6m3/h，因此處理後廢水的外排量約為34m3/h。對有洗煤廠的獨立焦化廠，部分處理後廢水可送往洗煤廠，用作洗煤補充水。
對鋼鐵聯合企業，其餘的處理後廢水可送煉鐵廠用作高爐沖渣水、泡渣水，或送煉鋼廠用作濁循環水補充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近幾年隨著中國鋼鐵工業的飛速發展和人們節能環保意識的增強，許多焦化廠，尤其是大型鋼鐵聯合企業的焦化廠，都在建設干熄焦裝置來代替濕法熄焦裝置。現在，中國已有24套干熄焦裝置在生產，正在施工建設和設計的還有近30套。濕法熄焦裝置被替代，大量的處理後廢水須尋找新的出路，否則只能外排。
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『伍』 焦化廠干熄焦工藝流程
焦化生產工藝流程
煉焦化學工業是煤炭化學工業也是鋼鐵工業的一個重要部分。煤炭主要加工方法是高溫煉焦(950~1050℃)和回收化學產品。產品焦炭可作高爐冶煉的燃料，也可用於鑄造、有色金屬冶煉、製造水煤氣；可用於製造生產合成氨的發生爐煤氣，也可用來製造電石，以獲得有機合成工業的原料。在煉焦過程中產生的化學產品經過回收、加工可以提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氫、氰化氫等產品，並獲得凈焦爐煤氣。煤焦油、粗苯經精製加工和深度加工後，可以製取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古馬隆、酚、萘、蒽、吡啶鹽基等，這些產品廣泛用於化學工業、醫葯工業、耐火材料工業和國防工業。凈焦爐煤氣可供民用和工業燃料。煤氣中的氨可用來製造硫酸銨、濃氨水、無水氨等。煉焦化學工業的產品已達數百種，我國煉焦化學工業已能從焦爐煤氣、焦油和粗苯中製取100多種化學產品，這對我國的國民經濟發展具有十分重要的意義。
城市煤氣的焦化廠、化學工業和鋼鐵工業的焦化廠的回收與煤氣精製過程是不相同的，主要是產品不同，因而工藝流程不同。本節主要是敘述鋼鐵工業的焦化廠的流程。
焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間等組成。備煤車間擔負煉焦用煤的准備，包括來煤的裝卸、貯存、倒運及煤的配合、粉碎、輸送等任務。煉焦車間的任務是把焦煤裝入焦爐並干餾得到的一種多孔碳質固體—焦炭，經推焦車推出並運送到熄焦塔(灑水熄焦或干熄焦)，最後篩分送焦槽。回收車間一般包括鼓風冷凝工段、硫銨工段、吡啶工段、溶劑脫酚工段和粗苯工段。回收車間的任務是冷卻煤氣，回收煤氣中的焦油、氨、苯等化學產品。焦油加工車間的任務是使焦油通過加工和分離後得到如輕油、酚油、蔡油、洗油、一蒽油、二蒽油和瀝青等粗產品，將這些粗產品進一步加工可得到更多的產品(鋼鐵工業的焦化廠只生產其中一部分)，如苯酚、鄰甲酚、間對甲酚、二甲酚、工業萘、α–甲基萘、β–甲基萘、古馬隆–茚樹脂、精蒽、咔唑、工業菲、吡啶、炭黑、熒蒽、芘等。苯加工車間的任務是對粗苯進行加工，以獲得純苯、甲苯、二甲苯和溶劑油等產品。脫硫車間的主要任務是脫除煤氣中的硫，以獲得元素硫、硫代硫酸鈉和硫氰酸鈉等化學產品。廢水處理車間的任務是對全廠產生的廢水集中處理，回收廢水中的氨、氰、鍺、酚等，同時使外排廢水達到排放標准。
『陸』 焦爐搗鼓裝煤愛攤焦是怎麼辦
焦化行業准入條件
（2008年修訂）
總 則
為促進焦化行業產業結構優化升級，規范市場競爭秩序，依據國家有關法律法規和產業政策要求，按照「總量控制、調整結構、節約能（資）源、保護環境、合理布局」的可持續發展原則，特製定本准入條件。
本准入條件適用於常規機焦爐、半焦（蘭炭）焦爐和現有熱回收焦爐生產企業及煉焦煤化工副產品加工生產企業。
常規機焦爐系指炭化室、燃燒室分設，煉焦煤隔絕空氣間接加熱干餾成焦炭，並設有煤氣凈化、化學產品回收利用的生產裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側裝。
半焦（蘭炭）炭化爐是以不粘煤、弱粘煤、長焰煤等為原料，在炭化溫度750℃以下進行中低溫干餾，以生產半焦（蘭炭）為主的生產裝置。加熱方式分內熱式和外熱式。
熱回收焦爐系指焦爐炭化室微負壓操作、機械化搗固、裝煤、出焦、回收利用煉焦燃燒廢氣余熱的焦炭生產裝置。以生產鑄造焦為主。
一、生產企業布局
新建和改擴建焦化生產企業廠址應靠近用戶或煉焦煤原料基地。必須符合各省（自治區、直轄市）地區焦化行業發展規劃、城市建設發展規劃、土地利用規劃、環境保護和污染防治規劃、礦產資源規劃和國家焦化行業結構調整規劃要求。
在城市規劃區邊界外2公里（城市居民供氣項目、現有鋼鐵生產企業廠區內配套項目除外）以內，主要河流兩岸、公路幹道兩旁和其他嚴防污染的食品、葯品等企業周邊1公里以內，居民聚集區《焦化廠衛生防護距離標准》（gb11661－89）范圍內，依法設立的自然保護區、風景名勝區、文化遺產保護區、世界文化自然遺產和森林公園、地質公園、濕地公園等保護地以及飲用水水源保護區內，不得建設焦化生產企業。已在上述區域內投產運營的焦化生產企業要根據該區域規劃要求，在一定期限內，通過「搬遷、轉產」等方式逐步退出。
二、工藝與裝備
新建和改擴建焦化生產企業應滿足節能、環保和資源綜合利用的要求，實現合理規模經濟。
1.焦爐
常規機焦爐：新建頂裝焦爐炭化室高度必須≥6.0米、容積≥38.5m3；新建搗固焦爐炭化室高度必須≥5.5米、搗固煤餅體積≥35m3，企業生產能力100萬噸/年及以上。
半焦（蘭炭）炭化爐：新建直立炭化爐單爐生產能力≥7.5萬噸/年，每組生產能力≥30萬噸/年，企業生產能力60萬噸/年及以上。
熱回收焦爐：企業生產能力40萬噸/年及以上。應繼續提升熱回收煉焦技術。禁止新建熱回收焦爐項目。
鋼鐵企業新建焦爐要同步配套建設干熄焦裝置並配套建設相應除塵裝置。
2.煤氣凈化和化學產品回收
焦化生產企業應同步配套建設煤氣凈化（含脫硫、脫氰、脫氨工藝）、化學產品回收裝置與煤氣利用設施。
熱回收焦爐應同步配套建設熱能回收和煙氣脫硫、除塵裝置。
3.化學產品加工與生產
新建煤焦油單套加工裝置應達到處理無水煤焦油15萬噸/年及以上；新建的粗(輕)苯精製裝置應採用苯加氫等先進生產工藝，單套裝置要達到5萬噸/年及以上；已有的單套加工規模10萬噸/年以下的煤焦油加工裝置、酸洗法粗(輕)苯精製裝置應逐步淘汰。
新建焦爐煤氣制甲醇單套裝置應達到10萬噸/年及以上。
4.環境保護、事故防範與安全
焦化企業應嚴格執行國家環境保護、節能減排、勞動安全、職業衛生、消防等相關法律法規。應同步建設煤場、粉碎、裝煤、推焦、熄焦、篩運焦等抑塵、除塵設施，以及熄焦水閉路循環、廢氣脫硫除塵及污水處理裝置，並正常運行。具體有：
（1）常規機焦爐企業應按照設計規范配套建設含酚氰生產污水二級生化處理設施、回用系統及生產污水事故儲槽（池）。
（2）半焦（蘭炭）生產的企業氨水循環水池、焦油分離池應建在地面以上。生產污水應配套建設污水焚燒處理或蒸氨、脫酚、脫氰生化等有效處理設施，並按照設計規范配套建設生產污水事故儲槽（池），生產廢水嚴禁外排。
（3）熱回收焦爐企業應配置煙氣脫硫、除塵設施和二氧化硫在線監測、監控裝置。
（4）焦化生產企業應採用可靠的雙迴路供電；焦爐煤氣事故放散應設有自動點火裝置。
（5）焦化生產企業的化學產品生產裝置區及儲存罐區和生產污水槽池等應做規范的防滲漏處理，油庫區四周設置圍堰，杜絕外溢和滲漏。
（6）規范排污口的建設，焦爐煙囪、地面除塵站排氣煙囪和廢水總排口安裝連續自動監測和自動監控系統，並與環保部門聯網。
（7）焦化生產企業應建設足夠容積事故水池、消防事故水池。
三、主要產品質量
1.焦炭
冶金焦應達到gb/t1996－2003標准；
鑄造焦應達到gb/t8729-1988標准；
半焦（蘭炭）應參照yb/t034-92標准。
2.焦爐煤氣
城市民用煤氣應達到gb13612-92標准；
工業或其它用煤氣h2s含量應≤250mg/m3。
回答人的補充 2009-06-15 08:54 3.化學工業產品
硫酸銨符合gb535-1995標准 （一級品）；
粗焦油符合yb/t5075-1993標准（半焦所產焦油應參照執行）；
粗苯符合yb/t5022-1993標准；
甲醇、焦油和苯加工等及其他化工產品應達到國標或相關行業產品標准。
四、資（能）源消耗和副產品綜合利用
1.資（能）源消耗
焦化生產企業應達到《焦炭單位產品能耗》標准（gb21342-2008）和以下指標：
項目 常規焦爐 熱回收焦爐 半焦（蘭炭）爐
綜合能耗(kgce/t焦） ≤165*1 ≤165*1 ≤260*1（內熱）
≤230*1（外熱）
煤耗（干基）t/t焦 1.33*2 1.33 1.65
噸焦耗新水m3/t焦 2.5 1.2 2.5
焦爐煤氣利用率 ≥98 - ≥98
水循環利用率% ≥95 ≥95 ≥95
煉焦煤燒損率% ≤1.5
回答人的補充 2009-06-15 09:01 註：*1綜合能耗引用《焦炭單位產品能耗》標准（gb21342-2008）當電力折標系數為0.404kgce/kwh等價值時的現值標准，如採用電力折標系數為0.1229kgce/kwh的當量值時，應為155kgce/t焦；半焦（蘭炭）爐的綜合能耗標准相應調整，≤250（內熱）、≤220（外熱）。
*2適於裝爐煤揮發份vd=24～27%。若裝爐煤揮發份超出此范圍時，當予以折算。
熱回收焦爐噸焦余熱發電量：入爐煤干基揮發分為17％時，噸焦發電量≥350kwh；入爐煤干基揮發分為23％時，噸焦發電量≥430kwh。
2.焦化副產品綜合利用
焦化生產企業生產的焦爐煤氣應全部回收利用，不得放散；煤焦油及苯類化學工業產品必須回收，並鼓勵集中深加工。 回答人的補充 2009-06-15 09:08 五、環境保護
1.污染物排放量
焦化生產企業主要污染物排放量不得突破環保部門分配給其排污總量指標。
2.氣、水污染物排放標准
焦爐無組織污染物排放執行《煉焦爐大氣污染物排放標准》（gb16171－1996），其它有組織廢氣執行《大氣污染物綜合排放標准》（gb16297－1996），nh3、h2s執行《惡臭污染物排放標准》（gb14554－1996）。
酚氰廢水處理合格後要循環使用，不得外排。外排廢水應執行《污水綜合排放標准》(gb8978-1996)。排入污水處理廠的達到二級，排入環境的達到一級標准。
3.固（液）體廢棄物
備配煤、推焦、裝煤、熄焦及篩焦工段除塵器回收的煤（焦）塵、焦油渣、粗苯蒸餾再生器殘渣、苯精製酸焦油渣、脫硫廢渣（液）以及生化剩餘污泥等一切焦化生產的固（液）體廢棄物，應按照相關法規要求處理和利用，不得對外排放。 回答人的補充 2009-06-15 09:22 六、技術進步
鼓勵焦化生產企業採用煤調濕、風選調濕、搗固煉焦、配型煤煉焦、粉煤制半焦、干法熄焦、低水分熄焦、熱管換熱、導熱油換熱、焦爐煙塵治理、焦化廢水深度處理回用、焦爐煤氣制甲醇、焦爐煤氣制合成氨、苯加氫精製、煤瀝青制針狀焦、焦油加氫處理、煤焦油產品深加工等先進適用技術。 回答人的補充 2009-06-15 09:33 七、監督與管理
1.焦化生產企業建設項目的投資管理、土地供應、環評審批、能源評價、信貸融資等必須依據本准入條件。環境影響評價報告應由省級行業主管部門提出預審意見後，報省級及以上環境保護行政主管部門審批。
2.焦化生產企業生產裝置建成投產前，應經省級及以上焦化行業、環境保護等行政主管部門組織聯合檢查組，按照本准入條件中第一、二款要求進行監督檢查。經檢查未達到准入條件要求的，環境保護行政主管部門不頒發其排污許可證，行業主管部門應責令限期完成符合準入條件的有關建設內容。仍達不到要求的，環境保護行政主管部門依照有關法律法規要求吊銷其排污許可證，水電供應部門報請同級行政主管部門批准後，將依法停止供電、供水。
3.焦化建設項目應在投產6個月內達到本准入條件第四、五款中規定的資（能）源消耗、副產品綜合利用和環境保護指標。逾期者除按正常規定繳納相關費用外，環境保護行政主管部門要根據國家有關法律、法規的要求責令限期整改或停產。
4.各省級焦化行業主管部門會同環境保護行政主管部門應對本地區執行焦化行業准入條件情況進行監督檢查，工業和信息化部應組織國家有關部門進行不定期抽查和檢查。 回答人的補充 2009-06-15 09:44 5.中國煉焦行業協會要加強對國內外焦炭市場、焦化工藝技術發展等情況進行分析研究，推廣焦化行業環保、節能和資源綜合利用新技術；建立符合準入條件的評估體系，科學公正提出評估意見；研究建立清潔生產評價指標體系，在行業內積極推廣清潔生產；協助政府有關部門做好監督和管理工作。
6.工業和信息化部定期公告符合準入條件的焦化生產企業名單。符合準入條件的焦化生產企業可享受政府的相關扶持政策，可按有關程序規定取得焦炭產品出口資格。
7.對不符合準入條件的新建或改擴建焦化建設項目，環境保護行政管理部門不得辦理環保審批手續，金融機構不得提供信貸，電力供應部門依法停止供電。地方人民政府或相關主管部門依法決定撤銷或責令關閉的企業，有關管理部門應依法撤銷相關許可證件，工商行政管理部門依法責令其辦理變更登記或注銷登記
『柒』 鐵雄新沙的企業情況
二、企業基本情況（一）公司四大股東的基本情況： 1、沙鋼集團是目前國內最大的電爐鋼和優特鋼材生產基地、江蘇省重點企業集團、國家特大型工業企業，全國最大的民營鋼鐵企業。現擁有總資產約510億元，職工13000餘名；具有年產鐵1500萬噸、鋼1800萬噸、材1800萬噸，不銹鋼板100萬噸的生產能力。2006年，沙鋼共完成鐵、鋼、材的產量分別為1141萬噸、1463萬噸和1272萬噸，比上年分別增長45%、40%和65%；完成銷售收入588億元，同比增長45%；出口創匯8億美元，同比增長11%（包括淮鋼公司）。 其主導產品「沙鋼」牌熱軋板卷、高速線材、帶肋鋼筋已形成20大系列120多個品種規格，優質高線國內市場佔有率35%左右，出口量居全國第一。熱軋帶肋鋼筋國內市場佔有率10%左右。板坯通過世界九家船級社質量認證，熱卷板暢銷國內外市場。 2、山東焦化集團有限公司是2003年創建的大型民營煤化工企業。總資產25億元，資產負債率50%。職工3000人，其中技術人員380名。其中鄒平鐵雄焦化有限公司是大型獨立焦化企業，是國家發改委首批公告符合《焦化行業准入條件》的企業，有年產200萬噸焦炭的生產能力，擁有大型焦爐四座，2006年完成銷售收入21.8億元，實現利稅3.8億元，上繳稅金1.04億元，產品市場穩定且異常暢銷，均呈供不應求，價格上漲之勢。焦炭供應給萊鋼、日鋼、張鋼、濰鋼等企業。公司有自己的研發中心，有包括享受政府特貼專家在內的高級工程師6名和一批中青年工程技術人員，具有較強的自主創新能力，新技術引進消化能力和新項目的建設能力。2006年12月，山東省經貿委等六部門下達的「山東省焦化行業『十一.五』結構調整意見」中，確定鐵雄集團作為山東省焦化行業的骨幹企業進行扶持，鼓勵發展。 3、新汶礦業集團是一家以國有資產為主體、多種所有制並存，以煤為主、多種產業共同發展的大型企業集團，是全國 520 家重點國有企業和山東省 136 戶重點企業集團之一， 2004 年位列中國 1000 家大企業集團 189 位， 2005 年中國煤炭企業 100 強第 10 位。企業信貸信譽 AAA 級。新礦集團現有煤炭生產礦井 10 個、在建礦井 4 個，設計能力 810 萬噸 / 年，核定生產能力 935 萬噸 / 年，實際年產原煤 1400 萬噸，年產 600 萬噸的全國最大井工礦井——巨野龍固煤礦正在開發建設中，預計 2006 年建成投產。主要煤種有氣煤、氣肥煤、肥煤等，煤炭產品有冶煉精煤、動力精煤、洗混煤、塊煤等；非煤產品和業務主要有水泥（500 萬噸 / 年）、電力（700MW ）、石膏（50 萬噸 / 年）、鐵礦（50 萬噸 / 年），另外還有制葯、建築建材、機械制修、輕紡化工、育林造紙等。現有在冊員工 8 萬人，資產總額 236 億元。 2006 年企業銷售總收入176 億元。4、江蘇永鋼集團有限公司是集采礦、煉鐵、煉鋼和軋鋼為一體的大型聯合鋼鐵企業，年煉鋼、軋鋼能力各500萬噸，擁有155億元總資產，名列全國企業500強第192位，中國製造業企業500強第97位。（二）公司運行前景分析 1、原料。新礦集團龍固礦井年產煤600萬噸，將優先滿足公司原料需求，另外，巨野縣政府同兗礦集團簽訂了由趙樓礦井（兗礦集團開發）每年優先提供200萬噸煤炭的協議，充足的原料完全能供滿足公司發展的需要。 2、銷售。焦炭產品行情供不應求，公司將首先滿足沙鋼集團和永鋼集團的需求，另外還有鐵雄集團原有銷售網路，完全可以實現公司產品的全部銷售。 3、技術。山東焦化集團擁有先進的技術，如：干熄焦技術、焦化廢水組合處理技術、雙集氣管雙抽吸工藝、脫氨生產合成氨的無水氨技術、多氨法脫硫技術等。另外，沙鋼煤焦化公司也擁有先進的技術實力。叄家公司強強聯合完全可以實現技術資源的共享。
『捌』 焦炭企業的工作
一般較好的焦化廠由備煤車間、煉焦車間、回收車間、精製焦油、精苯、化內驗室、動力、檢容修等車間構成。
備煤主要是煤場的管理，需要具備與煤化工相關的專業（包括煤岩學、煤化工等）
煉焦主要是焦爐溫度的調節及焦爐的管理（若配套干熄焦，還有干熄焦相關自動化操作），需要煉焦專業（現在很少有這個專業的本科，一般都專科或者高職）、計算機及自動化（干熄焦）、
回收主要是對荒煤氣進行凈化（包括初冷、電捕、鼓風、脫硫、硫銨、脫苯、洗苯等工序）及對焦化廢水進行污水處理；需要具備煤化工回收相關知識、環境工程、有機化學等相關專業
精製焦油和精苯主要是對焦油和粗苯進行再加工提煉苯酚、工業萘、酚油、洗油、苯、甲苯、二甲苯、重苯等化產品，需要有機化學、精細化工等相關專業
化驗室 主要對日常過程產品質量進行檢測，需要分析化學，煤化工分析（就只做膠質層的）
檢修主要就是電工、鉗工、自動化等
動力就是配電，送風、送水、送煤氣等，跟風水電氣有關的專業即可。
其實焦炭企業入門簡單，學起來快，但是要學精需要時日。
『玖』 干熄焦余熱發電技術的干熄焦余熱發電
焦化廠不僅要進一步發揮為鋼鐵生產提供性能更好的焦炭和更好地開發深加工產品的功能，而且還要高度重視焦化過程中能源轉化功能。從鋼鐵製造流程的整體看，焦化廠的焦化過程實質是根據鐵素物質流這一被加工主體的要求（為高爐冶煉提供優質焦炭），而相應地發生的碳素流能源轉換過程。焦化廠是鋼鐵製造流程中碳素能量流的重要組成部分，是鋼鐵製造流程中將一次能源煤炭經過焦爐的高溫干餾轉變成二次能源焦炭、焦爐煤氣、焦油和粗苯等的高效「能量轉換器」。 干熄焦是採用惰性氣體將紅焦在無氧的環境下降溫冷卻的一種熄焦方法。它能夠提高焦炭強度和降低焦炭反應性，與傳統濕法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入爐焦比降低2~5%，高爐的常能可以提高1%；採用干法熄焦，每處理1t焦炭，可以回收約為1.35GJ的熱量，每干熄1t焦炭可以產生壓力為3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而傳統的濕法熄焦不論採用低水分熄焦還是壓力蒸汽熄焦的方法，都不能把這部分熱量回收回來；如此一來這部分熱量還可以用來發電，降低企業電耗，發電後的蒸汽還可以作為參與到其它生產工序中。
（1） 節能和經濟效益
在焦爐的熱平衡中被紅焦帶走的熱量相當於焦爐加熱所需熱量的37%，干熄焦可回收紅焦熱量的80%。干熄焦過程中，被加熱的循環氣體經余熱鍋爐換熱產生蒸汽，循環氣體溫度下降後，再循環使用，從而有效地利用紅焦的顯熱，並可將回收的焦粉進行再利用；利用余熱鍋爐產生的高溫高壓蒸汽進入汽輪發電機組做功發電，最終將紅焦的顯熱轉換為電能，節能及經濟效益十分明顯。
（2） 環境效益
干熄焦採用循環氣體在密閉的干焦爐內對紅焦進行冷卻，可以免除濕熄焦過程中酚、氰化合物和硫化合物等有害物質對周圍設備的腐蝕和對大氣的污染。通過對焦粉的收集和處理，最後以高凈化煙氣排入大氣。
（3） 提高焦炭質量
干熄焦過程是再循環氣體逆流換熱的過程中緩慢而均勻進行的，它沒有濕法熄焦過程中存在的劇冷作用，干熄焦後焦炭機械強度、耐磨性、反應後強度均有明顯提高，反應性降低。干熄焦過程中，因料層相對運動，增加了焦塊之間的相互摩擦與碰撞，起到了焦炭的整粒作用，提高了焦塊的均勻性。焦炭在預存室保溫相當於在焦爐中的悶爐，進一步提高焦塊的成熟度，使其結構緻密化。
（4） 擴大煉焦煤源
在保持原焦炭質量不變的條件下，採用干熄焦可以降低強粘結性的焦、肥煤配入量的10%~20%，有利於保護資源和降低焦炭成本。鋼鐵工業是國民經濟重要基礎產業，能源消耗量約佔全國工業總能耗的15%，廢水和固體廢棄物排放量分別占工業排放總量的14%和17%，是節能減排的重點行業。當前，鋼鐵行業發展面臨嚴峻挑戰和新的發展機遇，傳統的粗放型發展模式已難以為繼，迫切要求行業企業以節能減排為抓手，積極轉變發展方式，利用高新技術改造、提升行業技術管理水平，走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的新型工業化道路。在鋼鐵工業中，鐵前工序耗能量（含燒結、焦化、煉鐵）佔全行業耗能量 70%以上，是節能降耗的重點。干熄焦是一項採用循環惰性氣體冷卻焦炭回收余熱資源的節能技術。該技術可節約用水，減少大氣污染物排放，能夠回收大量紅焦顯熱並產生中高壓蒸汽，有效提高能源利用效率，同時提高焦炭質量，降低煉鐵工序能耗，最終實現企業的節能減排。