污水廠自控系統

⑴ 哪個公司可以做水廠自動化系統方案

水廠自動化即是整來個供水自系統的自動化監控。廠內工藝一般涉及蓄水池、水處理、加壓等環節，廠外涉及水源地取水、中途加壓和管網輸送等環節，一般需要監測水質、流量、壓力、水泵工作狀態這些數據來調度水廠設備以實現水廠自動控制系統。
在英唐眾創的水廠自動化系統方案里，系統可以實時監測水源井水泵工作情況，包括：電流、電壓、電能、泵開關狀態、保護狀態、出水壓力、出水流量等。

⑵ PLC 污水自動化處理控制系統概述

本單元應實現以下一些主要功能：
1）根據粗格柵運行時間周期控制格柵機的啟停；
粗格柵屬於攔污設備，安裝在泵站污水池的進口出，其主要作用是去除污水中較大的懸浮或漂浮物，以減輕後續污水處理負荷，並起到保護水泵、管道、儀表等作用。
粗格柵的運行是通過定時控制，比如每隔30分鍾（可以設定）粗格柵運行5分鍾，間隔時間和運行時間均可調；並檢測格柵前的液位，設置上限報警。
經粗格柵攔截下來得懸浮物或漂浮物由除污耙把它們清除至螺旋輸送機將其運走。在控制上螺旋輸送機與粗格柵聯動，即粗格柵先動作然後螺旋輸送機延時啟動，粗格柵先停止然後螺旋輸送機延時停機。
控制流程圖如下：
2）根據細格柵前後液位差和時間周期控制細格柵機的啟停；
由污水提升泵房輸送過來的污水在細格柵間進行進一步的處理，通過細格柵去除可能堵塞水泵機組以及管道閥門的較粗大的懸浮物，為後續級提供較為理想的污水水質。細格柵的運行是通過兩種方式的結合來控制完成的。第一種是定時控制，比如每隔30分鍾（可以設定）細格柵運行5分鍾，間隔時間和運行時間均可調；第二種是液位差（也叫水頭損失）控制，通過液位差計對細格柵前後液位的測量，一般當液位差達到0.2m時啟動細格柵，而當液位差小於0.1m時停止運行細格柵，並設置上限報警。液位差控制的優先順序大於時間控制的優先順序。
經細格柵攔截下來得懸浮物或漂浮物由除污耙把它們清除至螺旋輸送機將其運走。在控制上螺旋輸送機與細格柵聯動，即細格柵先動作然後螺旋輸送機延時啟動，細格柵先停止然後螺旋輸送機延時停機。
控制流程圖如下：
3）實現對旋流沉砂池的控制；
比式沉砂池，污水經過細格柵作處理後按池體（圓筒型）正切方向進入池內，沿池內壁流動後砂粒沿池體下部斜面滑向積砂斗，因污水中砂粒數量、有機物、無機物數量是變數，所以池中設置了攪拌裝置，使砂水分離，粗而重的礦物砂粒下沉至積砂斗，細而輕的顆粒隨出水懸浮帶出，出水至反應沉澱池。為排出積砂斗中的沉砂，池中設置了空氣提升泵（由空氣壓縮機提供氣源）。為防止積砂壓實，使已沉降的部分細而輕的顆粒重新懸浮起來，回到污水中去，在排砂前採用壓縮空氣通過空氣沖洗裝置定時氣沖積砂斗。由積砂斗排出的砂經砂水分離器將顆粒分選出來，余水和有機物迴流至污水集水池。沖洗排砂自控運行（通過對PLC編程實現）要求：①按時間順序自動沖砂1次，排砂1次，時間可設定；②砂水分離器與沉砂池排砂連動工作，砂水分離器延時停機（延時時間可設定）；
比式沉砂池排砂周期約30分鍾（可設定），電動三通切換閥先切換到松砂管路開2分鍾（可設定），再轉換到排砂管路開3分鍾（可設定），然後關掉三通閥，開啟螺旋砂水分離器10分鍾（可設定）後關閉螺旋砂水分離器。過15分鍾（可設定），進入下一個排砂周期。
4）實現對回收水泵的控制；
全廠生活污水及沉砂池及生物池迴流污水流至回收水池，根據液位信號控制回收水泵的啟停，回收水泵把這些污水送至粗格柵前。
5）反應沉澱池
預處理後的污水經配水井流至超細格柵作進一步的處理，通過超細格柵去除較細的懸浮物，為絮凝沉澱提供較為理想的污水水質。超細格柵的運行是通過兩種方式的結合來控制完成的。第一種是定時控制，比如每隔30分鍾（可以設定）細格柵運行5分鍾，間隔時間和運行時間均可調；第二種是液位差（也叫水頭損失）控制，通過液位差計對細格柵前後液位的測量，一般當液位差達到0.2m時啟動細格柵，而當液位差小於0.1m時停止運行細格柵，並設置上限報警。液位差控制的優先順序大於時間控制的優先順序。
絮凝沉澱反應池主要作用是使污水的膠體懸浮物絮凝，經過沉澱形成污泥排至污泥處理系統。在絮凝沉澱反應池入水口設有攪拌機，它使污水與絮凝充分混合達到良好的絮凝效果，攪拌機控制方式為長時間運行。刮吸泥機的運行通過定時控制完成，在上位機設置定時調節畫面，可通過其設置啟/停時間間隔
IV、本站控制的I/O點
DI：80；DO：48；AI：16；AO：0。(包括預留量)

⑶ 污水處理自動控制系統設計 畢業設計 怎麼弄哦 要關於PLC的

首先要搞清楚在污水處理現場要控制的對象哪些，通常主要包括：風機、泵、消毒設施、加回葯設施等，在不同的污答水站這些設備的數量組合不同。通常，採用PLC可編程邏輯控制器作為現場自控系統的核心，再結合觸摸屏、接觸器、變頻器等設備，同時編寫相應的邏輯控製程序，構造成完整的污水處理自控系統。

除此之外，還可以實現遠程式控制制。具體做法是，用PLC連接物聯網智能採集終端，實現寄存器變數的遠程讀寫。類似於下面的圖。我們做的比較多了。

⑷ 江蘇省內 類似太平洋水處理這樣的公司有哪些啊 主要做污水廠自控系統的

來我們公司吧

⑸ 污水處理串級儀表控制系統怎麼設計,要有結構圖和原理啊！哪位大神幫幫忙，急急急....................

污水處理廠自控系統現狀
及發展趨勢

1 某污水處理廠自控系統現狀概述

某市某污水處理廠自控系統是通過使用自動化技術、計算機技術、網路技術、圖形技術等構成的綜合自動化系統，是在確保達到規定的技術要求及污水處理過程優質可靠運行、排放達標的目標前提下，將污水處理廠管理、調度、現場控制等功能集成在網路環境下，通過PLC和網路技術，為實現污水處理過程的管控一體化及綜合信息處理構建的信息平台。根據污水處理廠實際情況及工藝要求，污水廠自控系統採用集散型控制和現場匯流排相結合的系統模式，由管理級和現場控制二級控制系統組成，管理級與控制級通過10/100M乙太網通信，即自控系統是由中央控制室計算機和現場級各PLC控制單元組成的兩個層次的集散式控制系統(DCS)。集散式控制系統是一個融合了自動控制技術、計算機技術、通信技術、CRT顯示技術於一體的高科技控制裝置，是用於生產管理、數據採集和各種過程式控制制的處於新技術前沿的新型控制系統。通過通信網路將中央級監控總站和若干個現場控制總站連接起來，構成集中管理、分散控制的計算機測控管理系統，簡稱集散式控制系統。DCS系統克服了集中控制系統危險度集中、可靠性差、系統不易擴展、控制電纜用量大等缺陷，實現了真正的信息、管理及調度集中，而將功能及危險分散，如中控室計算機故障各現場分站仍能獨立和穩定工作，從根本上提高了系統的可靠性。某污水處理廠自控系統層次結構見圖1，自控系統構成見圖2。
1.1 現場控制層
現場控制層由現場級各PLC控制單元和現場測控儀表及控制設備組成。控制級由一號現場PLC站、二號現場PLC站、三號現場PLC站、四號現場PLC站4個現場主站構成。管理級採用工控機，該功能層通過PIC實現污水處理廠各工藝段所有過程參數預設、設備運行狀態及電氣參數的數據採集、設備的控制。並通過工業乙太網向中央控制層傳送數據和接受其控制指令。系統在該層實現了對粗/細格柵、提升泵站、沉砂池、厭氧池、氧化溝、脫水機房等主要生產環節工藝過程參數及電氣設備的控制和保護，確保生產過程安全、穩定、合理、高效的運行。根據工藝控制的要求，對格柵前後壓差、泵池液位、厭氧池及氧化溝溶解氧濃度、PH值、進、出水流量、儲泥池液位等參數同時進行了監測和控制。各PLC站功能如下：
1） 預處理段控制站PLC1。該PLC工作站設在廠區進水提升泵房控制室，負責監控污水處理廠的預處理工段。其主要控制對象為粗格柵間的粗格柵及進水電動閘門、進水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂裝置和砂水分離等設備，此外，還負責進水水量、水質如COD、pH、SS(濁度測量)等參數的在線檢測。
主要設備控制方式如下：
粗格柵及細格柵：根據時間間隔PLC自動控制柵耙清除柵渣，同時當格柵前後水位超過給定值時PLC也可自動控制柵耙清除柵渣。並且格柵機、螺旋輸送機要聯動運行，各設備的啟動順序為先啟動螺旋機，後啟動格柵機。停機時也要聯動，順序與啟動時相反。當輸送機有故障時，細格柵停止運行。
進水泵房：進水泵房設三台潛水泵二用一備，液位計兩台，並設液位開關。PLC根據泵池水位自動控制水泵運轉台數，並根據每台泵的運行時間，自動輪換運行水泵，使水泵運行時間均等。設有上、下限報警，防止水泵干運轉。編程中水泵的運行調度就遵循下列原則：保證來水量與抽水量一致，即來多少抽多少；保持泵池高水位運行，這樣可降低泵的工作揚程，在保證抽升量的前提下，降低電耗；水泵的開停次數不可過於頻繁；保證每台水泵的投運次數及運行時間基本均等。
旋流沉砂池：包括兩個旋流沉砂系統，鼓風機、沙水分離器及配套設備按操作員設定的周期間歇性聯動運行，任一台設備出現故障時，應報警並關閉其聯動的設備。在自動工作方式下，各設備根據PLC預先編好的程序控制各電動機的啟停和各電磁閥的開關。
2） 生物處理系統/配電中心站PLC2。該工作站一般設在全廠的配電中心控制室，負責監控污水生物處理工段。其主要控制對象為生物池的水下攪拌器、水下推進器和曝氣設備，污泥迴流泵房的污泥迴流泵、剩餘污泥泵，二沉池的刮吸泥機等設備。此外，其還負責生物池DO、ORP、MLSS；污泥泵房pH、MLSS，配電中心的電氣參數如：電流、電壓、有功功率，無功功率、有功電能、無功電能等參數的在線檢測。
主要設備控制方式如下：
迴流污泥泵和剩餘污泥泵的控制： 迴流污泥量調節的任務是為了保證生化處理系統混合液濃度維持在一定的范圍內。被調節量為活性污泥迴流到厭氧池中污泥量。電磁流量計安裝在迴流污泥官道上。迴流泥量調節採用迴流污泥泵運行台數來實現，根據進水流量比例調節，迴流比可在PLC上預設或在中控室計算機上設定。；剩餘污泥泵運行遵循以下原則：A 按時間間隔自動運行。B 污泥緩沖池低液位時剩餘污泥泵運行。C 污泥緩沖池高液位時停泵。D 泵閥實現聯運控制。
氧化溝：二座厭氧池設6台攪拌器、攪拌器連續運行。二座氧化溝分別在外溝安裝8台曝氣機、中溝及內溝安裝4台曝氣機。同時分別在外、中、內溝設有1台溶解氧測定儀，1台ORP測定儀，中溝設1台污濁度測量儀。根據氧化溝中溶氧儀監測的污水中含氧量，控制曝氣機的運行台數用以改變充氧量，這樣可節省能源。
3） 污水消毒系統/出水泵房站PLC3。該PLC工作站設在出水泵房控制室。其主要控制對象為出水提升泵、切換井電動閥門以及加氯消毒等設備，此外其還負責出水水質如：余氯、COD、流量等參數的在線檢測。
4） 污泥處理系統/脫水車間PLC4。該PLC工作站一般設在脫水車間配電間控制室，負責監控污泥處理工段。其主要控制對象為儲泥池的攪拌器、電動閥門，脫水車間的進泥泵、脫水機、濃縮機、加葯系統等設備。
主要設備控制方式如下：
儲泥池：儲泥池攪拌器連續運行，可遠控運行，設有高、低液位報警（0.5米可設定）、可在上位機上設定液位報警限（4.5米可設定）。
污泥脫水機房：加葯系統加以人工手動制動為主，當加葯池的低液位無報警時可隨時開啟加葯計量泵。加葯系統的運行信號送往PLC。脫水機系統內部的糾編、沖洗由現場控制箱完成，PLC只給出脫水機的啟、停命令，並完成與其它相關設備的聯動。脫水機系統的啟動順序如下：先啟皮帶輸送機，再啟脫水機系統，後啟加葯系統，最後打開進泥螺桿泵，停機順序相反，當運行過程中某設備發生故障或緩沖池液位達到設定低液位時，設備將按停機順序停機，監控管理計算機可對上述設備遠控。
另外，在該層還設有通訊模塊，也叫通訊管理單元。通訊管理單元是自動控制系統的中間層，負責整個控制系統的信息收集和轉發；通訊管理機將PLC、儀表、其它自動控制系統的數據收集整理，然後經光纖傳輸到後台系統，同時可以將後台下發的各種控制命令轉發至相應單元。
目前，污水廠DCS系統的通訊管理單元網路系統絕大多數都是光釺作為傳輸介質，即中央控制室和廠區若干個現場控制站之間以一個冗餘的100Mbps光纖工業乙太網組成一個有線數據通訊網路。
1.2 中央控制層
1） 該層又叫後台監控系統層，是系統中信息顯示及控制中心，由掛接在工業乙太網上的作為操作站的兩台監控管理計算機、彩色CRT及兩台列印機等設備構成。監控管理計算機系統通過l0/100M網路收集污水處理廠各工藝參數、電氣參數及主要設備的運行狀態信息，對各種數據進行分析，處理儲存，對各類工藝參數做出趨勢曲線，完成對污水處理廠各工藝段的集中控制、檢測功能，通過簡單的操作，可進行系統功能組態、監視、報警、控制參數在線修改和記錄全廠各工藝流程。
該層通過組態工具和專用監控軟體實現污水處理全過程的測量數據的集中顯示與管理、現場各控制單元的控制組態、數據顯示的圖文組態、實時數據處理、實時控制指令等功能。
2） 後台監控系統主要包括工作站和列印機等設備。比如一個中央控制室最基本的設備配置有：2台監控主機、顯示器、投影機、UPS系統、列印機、報警裝置等。各設備功能如下：
監控主機：監控計算機通過通訊管理單元收集污水處理廠各工藝參數、電氣參數幾主要設備的運行狀態信息，再通過後台監控系統軟體對數據進行分析、處理、儲存，對各類工藝參數做出趨勢曲線，完成對污水處理廠各工藝段的集中控制、檢測功能，通過簡單的操作，可進行系統功能組態、監視、報警、控制參數在線修改和設置。
CRT、投影機：直觀顯示全廠各工藝流程。
UPS系統：不間斷電源系統，自控系統必須24h連續運行，所以UPS系統包括至少一組電池和一個整流器。保障計算機系統在停電之後繼續工作一段時間以使用戶能夠緊急存檔或及時採取措施，使計算機不致因停電而影響工作或丟失數據。
報警裝置：報警音箱等。
2 DCS系統的優點：
1） 克服了集中控制系統危險度集中、可靠性差、系統不易擴展、控制電纜大等缺陷
2） 實現了正真的信息、管理及調度集中，而將功能及控制分散
3 存在問題
1) 網路化水平低，其自控系統只是單一的中央控制監控網路，無法實現單位區域網用戶和遠程網路用戶的訪問和控制。
2) 自控水平低，只是完成了對設備簡單的機械性操作，距智能化自控還有根大差距。
4 污水處理廠自控系統發展趨勢
隨著計算機技術、網路技術、資料庫技術的發展及向自動化領域的滲透，使得自動化系統的體系結構正進行著一場深刻的變革，這種變革直接對污水處理工業的自動化產生了重大影響。自控系統可由原來的單一過程監控升級為二級網路——污水處理運營區域網和過程監控工業乙太網構成二級網路，採用「集中管理、分散控制」的原則，構成「縱向分層，橫向分站」的網路體系結構。在兩級網路架構下，以實時歷史資料庫和關系資料庫為中心，實現控制系統的4個功能層，即現場控制層、過程監控層、運營管理層、遠程訪問控制層。自控系統層次結構見圖3，自控系統構成見圖4。
4.l 現場控制層
與上述相同。
4.2 過程監控層
與上述中央監控層相同，另外，在該層可通過安裝專業的智能化控制軟體，使之能對生產過程中出現的各種數據給予計算、分析，得出目前運行狀態是否正常的結論，作為領導層生產調度、工藝調整等參考的依據。
4.3 管理層
該層建立在由管理計算機和資料庫伺服器組成的區域網上。系統管理員可以通過許可權設置為企業區域網不同用戶分配不同的許可權，領導層可通過建立在該層的關系資料庫，查看和調閱污水廠的各種數據，並可通過安裝專業的智能化控制軟體，使之能對生產過程中出現的各種數據給予計算、分析，得出目前運行狀態是否正常的結論，作為領導層生產調度、工藝調整等提供依據，實現污水廠的綜合管理等功能；對廠內的一般用戶只留有訪問部分數據的許可權。在該層留有具有網路安全防護的遠程資料庫用戶訪問介面，實現授權的用戶遠程訪問資料庫。
4.4 遠程訪問控制層
隨著INTERNET的發展和不斷完善，遠程訪問和遠程式控制制已日益應用到各行各業中，水處理行業的遠程訪問和管理也隨之誕生---遠程訪問控制層。該層使用遠程訪問伺服器、遠程監控軟體等工具為有許可權的遠程用戶提供服務，實現管理者異地訪問、維護和上級主管部門實時監督。按照許可權的劃分可為遠程用戶提供如下服務：遠程服務端關系資料庫訪問，遠程服務端實時資料庫訪問，污水處理過程參數、實時數據、歷史數據、各種圖文客戶端顯示，實時運行工況畫面遠程調閱，水質參數在線記錄遠程監視，資料庫遠程維護等等。
5 結論
未來污水處理廠自控網路系統是集計算機技術、信息技術、自動化技術、網路技術、智能化技術於一體的系統，水處理工業自動化控制的網路化作業、智能化作業將成為未來發展的主導趨勢。

⑹ 水廠自控系統都能控制和監控哪些內容這個系統貴嗎

主要監控廠內水池水位、進廠流量、出廠流量、出廠壓力、水質等信息；遠程監測版加壓泵組、配電設備及其權它自動化設備的工作情況；DATA86水廠自控系統通過監控這些內容可遠程式控制制加壓泵的啟停，系統的具體價格要根據施工現場的環境、配置等條件。

⑺ 畢業設計，PLC在水廠濾池自動控制系統中的應用

PLC在水廠濾池自動控制系統中的應用
摘要
第一章緒論
第二章設計方案
第三章工回作原理
（一）自答來水廠工藝流程
（二）自來水廠過濾機理
（三）自來水廠過濾效率的影響因素
（四）自來水廠濾料的選擇
第四章設計與計算
（一）自來水廠濾池的工藝尺寸計算
（二）自來水廠濾池層高度計算
（三）自來水廠濾池反沖洗水頭損失計算
（四）自來水廠濾池接管尺寸計算
第五章PLC控制水廠濾池過程
總結
致謝
參考文獻