化學鎳廢水電解破絡合

㈠ 鍍鎳廢水cod為什麼cod有兩萬

化學鎳廢水處理技術一：除鎳劑M2螯合沉澱法

由於化學鍍鎳廢水中存在絡合劑，內方法之一是採用除鎳劑M2進行容螯合沉澱的辦法，除鎳劑M2含有大量的除鎳螯合基團，通過與鎳離子結合吸附生成螯合分子，把鎳離子去除。

化學鎳廢水處理技術二：氧化破絡 + 重捕劑沉澱法

氧化破絡法是通過氧化的方法把絡合劑破壞掉，通過把有機物中的官能團氧化掉，鎳以離子態的形式存在，便於氫氧根與鎳離子結合生成氫氧化鎳沉澱。

化學鎳廢水處理技術三：電解法電解法是利用金屬的電化學性質,在直流電作用下而除去廢水中的金屬離子,是處理含有高濃度電沉積金屬廢水的一種有效方法。

㈡ 化學鍍鎳廢水怎麼處理

常見的化學鎳廢液處理工藝有化學沉澱法、常規蒸發工藝。
ENS-DR化鎳廢液干化設備，採用高效布膜，特殊剝離的技術，將化鎳廢液直接干化，連續固體出料，並且不會產生結垢。

㈢ 化學鎳去處 破絡合和重金屬捕捉劑哪個有優勢

如何去除化學鎳化學鎳解決辦法

簡介：

在電鍍過程中，車間會使用絡合劑，而產生的單獨廢水中的銅、鎳等離子會與

絡合劑進行絡合，形成絡合分子。絡合小分子的存在導致，在廢水中加入片鹼或者石灰很

難去除，尤其是其中的化學鎳。

本文提出一種低成本化學鎳解決辦法，能夠有效降低化學鎳至國家表三標准

一、產品說明

高效除鎳劑

HMC-M2

是湛清環保與清華大學聯合研發的第三代重金屬捕集劑(簡稱重捕劑)

，是利用特大高分子網捕的原理，將工業廢水中的銅、鎳等重金屬螯合沉澱除去。

HMC-M2特別針對重金屬廢水中的電鍍鎳、化學鎳，螯合效果好，作用快，污泥少，成本低，目前在全國各大電鍍廠、線路板廠、發電廠廣泛使用。

二、產品特點

1. 在pH值2-12范圍之內均可使用，使用范圍廣

2. 可以把銅、鎳處理至國家表三標准，污泥少，作用快

3. 相比於液體重捕劑，以及固體重捕劑，效果更好，成本更低

三、適用范圍

工業廢水中的重金屬銅、鎳等超標，尤其是化學鎳、絡合鎳

四、適用廢水類型

電鍍廠廢水；線路板廠廢水；化學鎳廢水；鋅鎳合金廢水；重金屬土壤廢水；發電廠脫硫廢水；

其他含有重金屬的工業廢水

五、實驗室小試步驟

1.預估用量：M2用量一般為鎳的7-10倍，如果是鹼性鋅鎳合金廢水，M2用量可能要增加至鎳的10-30倍。

2.確定最佳pH值：分別在pH=3-4，11-12兩個pH條件下加入等量的M2，均勻攪拌反應10min以上，過濾後測濾液濃度，以濃度最低的樣品確定最適pH；

3.確定最佳用量：在最適pH條件下，分別加入不同量的M2，均勻攪拌反應10min以上，過濾後測濾液濃度，以用量最小且可達標的樣品確定最佳用量；

4.確定工藝流程：根據現場條件，確定投加M2反應後直接過濾或者加入助凝劑進行沉澱。該步驟可由湛清環保技術人員協助完成。

六、操作注意事項

1.溶液配比：建議M2為1-2%，PAC為5%，PAM為0.1%；

2.定性測重金屬是否除凈：在濾液中加入M2溶液，如變色或有沉澱產生，說明重金屬離子尚未除凈；如不變色或無沉澱產生，證明重金屬已除凈；

3.定性測M2是否過量：在濾液里加入原始的廢水，變色或有沉澱產生，說明M2過量；如不變色或無沉澱產生，證明M2未過量；

4.氧化預處理工藝：對於部分高難度廢水，可能需要採用高級氧化技術進行預處理後再使用M2

去除重金屬，具體工藝參數由湛清環保提供技術支持。

附實驗對比圖

㈣ 如何處理電鍍鎳廢水和化學鎳廢水

方法如下：
化學沉澱法
在化學沉澱法處理電鍍廢水的實驗研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三種破絡合劑處理鍍鎳廢水，對比發現：BaCl2的破絡合效果最好，鎳離子的去除率最高，CaCl2的效果最差。將CaO與BaCl2聯用處理鍍鎳廢水，鎳離子的去除率可達99%以上，且在鎳離子的去除率相同時，BaCl2的使用量比其單獨處理鍍鎳廢水時的少很多。首先採用Fenton試劑氧化，後採用NaClO氧化，對pH為3~5，Ni2+質量濃度為100~150 mg/L的含鎳廢水進行破絡預處理，最後經化學沉澱處理，使最終出水上清液中鎳離子質量濃度低於0.1 mg/L。
傳統的化學沉澱法處理含鎳電鍍廢水具有技術成熟、投資少、處理成本低等諸多優點。雖然在反應過程中會產生大量污泥，甚至造成二次污染，但隨著破絡劑、重金屬捕集劑等的不斷發展應用，傳統化學沉澱法的處理效果也被不斷提高。

鐵氧體法
在化學沉澱法中，比較新型的工藝是鐵氧體法。FeSO4可使各種重金屬離子形成鐵氧體晶體而沉澱析出，鐵氧體通式為FeO·Fe2O3。廢水中Ni2+可占據Fe2+的晶格形成共沉澱而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)為1∶2~1∶3，廢水中鎳離子質量濃度為30~200 mg/L時，採用鐵氧體法處理後形成的沉澱顆粒大且易於分離，顆粒不會再溶解，無二次污染，出水水質好，能達到排放標准。
通過實驗研究了鐵氧體法處理含鎳廢水的工藝條件。結果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，溫度為70 ℃的條件下，鎳的轉化率可達99.0%以上，廢水中的Ni2+可從100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室溫下鐵氧體法處理低濃度含鎳廢水的工藝條件。試驗結果表明，以Na2CO3為pH調節劑，在pH 為8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，攪拌時間為15 min的條件下，處理效果最佳。鎳的去除率達到98%以上，處理後的廢水中鎳離子質量濃度達到0.20 mg/L以下，達到國家排放標准。
Fenton法與鐵氧體法2種工藝中都存在二價鐵離子，採用Fenton-鐵氧體法聯合工藝處理含銅、鎳的絡合電鍍廢水。結果表明，在廢水初始pH=3，H2O2初始質量濃度為3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，溫度25 ℃的最優Fenton氧化條件下，先對廢水Fenton處理60 min，之後調節廢水沉澱pH=11，控制曝氣流量為25 mL/min，鐵與廢水中金屬離子的質量比為10，反應溫度為50 ℃，曝氣接觸時間為60 min，在此條件下廢水中鎳離子的去除率達到99.94%，出水鎳離子的質量濃度為0.33 mg/L，達到國家規定的排放標准。另外，沉澱污泥的物相分析表明，在最佳工藝條件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等鐵氧體沉澱物既無二次污染又可作為磁性材料回收利用。
鐵氧體法處理含鎳電鍍廢水具有處理設備簡單、投資較少、沉渣可回收利用等優點。目前，鐵氧體工藝正由單一工藝向多種工藝復合的方向發展，利用其本身優勢並與其他水處理工藝相結合構成新工藝，使其對重金屬廢水的處理更加完善。

㈤ 化學鎳廢水怎麼處理

電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等，鍍鎳槽液使用時間長後，鐵、銅、鋅等離子會積累，另外某些有機添加劑也會破壞而失掉，從而引起鍍層的各種質量題目。由於鎳資源比較寶貴，大多數電鍍廠都盡可能凈化回用。

針對含鎳廢水怎麼處理的問題，本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術。

膜分離技術作為一門高新技術，因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。

1 工藝流程

該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。

1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。

廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然後廢水經過除油過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最後廢水進入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預處理起到最後保安作用，防止管路中微粒進入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統在良好狀態下工作。

1．2 一級Ro系統

廢水經過預處理後，由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮。一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻，單支元件的有效膜面積為32m ， 脫鹽率≥99％。經過該系統的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產水電導率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級濃縮系統，濃縮倍數達到5。

1．3 二級Ro系統

一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行壓力2．5MPa， 通量200L／h。該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m ，脫鹽率≥99．5％。經過該系統的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，並送至蒸發系統，兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上，形成良性的清潔化生產的循環用水系統。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。

2 穩定運行

反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統從2005年4月運行至今，系統運行平穩，各項指標均基本達到設計要求，從實際運行結果來看，膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％，水回用率達到100％，達到設計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放。

3 RO膜的清洗與維護

在正常操作過程中，RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染，從而引起膜通量下降，從而導致設備成本上升，產品質量下降等一系列問題。盡管本工藝的預處理系統比較完善，但經過較長時間運行，RO膜面仍不可避免地出現污染問題，這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題。因此，在實際工程中，要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴重，通量下降約20％，採用加酸和鹼的方法進行化學清洗，膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右。
4 結論

採用兩級RO膜系統對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理，對鎳的截留率達99．9％以上，經兩年多運管行考察，系統運行平穩，各項指標基本達到設計要求，經濟效益較為明顯，年凈收益達43．34萬元，且出水可達到回用要求。總之該工程在技術上可行，而且還產生了良好的經濟效益、社會效益和環境效益，對電鍍行業的可持續發展具有重要意義。

㈥ 怎麼處理EDTA含鎳絡合廢水

一般含鎳離子廢水很好處理，調節PH11-12，絮凝沉澱即可達到0.5mg/L左右，如加入TMT-15等重金屬捕集劑則效果更好！
如是化學鎳廢水，由於廢水中含有絡合物，特別是EDTA等強絡合劑時處理非常困難，需根據廢水濃度、絡合物種類選取催化氧化破絡、多級沉澱並配合重金屬捕集劑應用等系列手段，否則難以達標。

㈦ 化學鎳廢水怎麼處理

電解吧

㈧ 化學鎳的化學法處理辦法有哪幾種

電鍍廢水國家表三標准要求鎳需要處理到0.1mg/L以下，國家表二標准要求鎳需要處理至0.5mg/L以下，本文介紹化學鎳廢水處理至0.1mg/L的辦法。
材料：電鍍廢水 除鎳劑 聚合氯化鋁、聚丙乙烯醯胺

方法： l 在電鍍廢水排放標准中，表三標准要求鎳排放濃度不高於0.1mg/L，由於化學鎳廢水的難處理，實現0.1的難度很大，廣東地區一度要求鎳需要處理至表三標准，後來因為比較難執行，而把標准又降低到了0.5mg/L，因此廣東地區的排放標准被稱為表2.5，但是隨著環保力度越來越大，鎳的排放標准會很快提到表三標准，因此相關電鍍廠需要提前確認處理工藝，以免措手不及。
l 在對於鎳的處理中，由於表三標准要求鎳需要處理至0.1，本身要求就高，對於一般的電鍍鎳，如果廢水中沒有其他絡合劑或者成分存在，氫氧根本身就具有很強的結合力，能夠把鎳離子去除，而由於分流不清楚或者水中混有前處理水，那麼廢水中的鎳就 比較難處理達標。而化學鍍鎳中，產生的廢水中本身就含有絡合劑，而且絡合劑的濃度很高，用一般的處理工序無法達標，需要通過破絡或者其他辦法把鎳離子去除。
l 化學鎳的化學法處理辦法一般有兩種，一種是使用鋅鎳合金處理劑直接螯合處理，鋅鎳合金處理劑本身含有大量的除鎳基團，除鎳基團通過螯合作用能夠把絡合鎳破壞掉，進而沉澱除去。另外一種辦法是通過破絡作用將絡合劑與鎳離子之間的結合鍵破壞，而後通過除鎳劑進行捕捉，把破壞以後的鎳離子除去。均能處理至表三標准，鎳濃度降低至0.1mg/L以下
注意事項：化學鎳廢水難處理主要是絡合劑的原因，不同絡合劑處理難度不同

㈨ 化學問題，化學鍍鎳廢水中鎳含量大約為6000mg/L，首先加入過氧化氫破除

電鍍鎳廢來水是指通過電鍍把源金屬鎳鍍在金屬基底上，例如以銅為基底；化學鍍鎳廢水是指通過化學氧化還原的方法把鎳鍍在基底上，基底多為塑料等非導體。 電鍍鎳廢水的成分比較簡單，一般多為鎳離子以及硫酸根等，化學鍍鎳廢水成分復雜

㈩ 化學鎳、 破絡合和重金屬捕捉劑哪個有優勢

破絡合有優勢。
重金屬捕捉劑對化學鎳廢水的處理效果差專，應該使用化學破絡或電屬解的方法才能有好的效果。
在電鍍過程中，車間會使用絡合劑，而產生的單獨廢水中的銅、鎳等離子會與
絡合劑進行絡合，形成絡合分子。絡合小分子的存在導致，在廢水中加入片鹼或者石灰很
難去除，尤其是其中的化學鎳。
由於化學鎳葯水中含有檸檬酸鈉、己二酸等強絡合劑，必須使用次氯酸鈉或雙氧水等強氧化劑把絡合物破壞，才能將重金屬離子沉澱下來。