電鍍廠的廢水中含有
❶ 電鍍廠污水是如何處理的
電鍍廢水分為預處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、其它廢水。一回般預處理廢答水含油，採用氣浮等進行處理後可以直接排放；含氰廢水通過二級氧化達到去除氰化物的效果，處理後與其它廢水進行混合；含鉻廢水通過加入還原劑進行還原，進行pH調整，將其污染物沉澱後與其它廢水進行混合；混排廢水先進行除氰，後進行除鉻，然後與其它廢水進行混合；最後的混合廢水加入混凝劑、絮凝劑並進行pH調整或進入生化處理系統，達標排放。希望萬川環保對你有所幫助。
❷ 電鍍廠的污水是怎麼處理的
電鍍污水中含氰是比較常見的一種成分，電鍍廢水中的氰如果處理不當，很容易造成危及人類生命的安全隱患，那麼電鍍廢水中的氰應該如何處理呢？
1·鹼性氯化法：鹼性氯化法對氰分二級氧化。第一級將氰氧化為氰酸鹽，第二級將氰酸鹽進一步氧化為二氧化碳和氮氣。
廢水中氰離子含量不宜大於50mg/L，第一級氧化和第二級氧化所投氧化劑比宜為1:1，氰離子與所投有效氛的質量比，一級氧化為l:3一1：4,二級氧化為1:7一1:8，當採用次氯酸鈉 ,漂白粉、漂粉精進行一級氧化時，廢水pH值可控制在10一11，當採用液氯作氧化劑時，pH值應控制在11——11.5。二級氧化階段的pH值應控制在6.5一7.0，兩級氧化反應時間均為10——15min，調節池HRT2——4h，反應池採用水泵或機械攪拌，沉澱池HRT1.0——1.5h。
2·電解法：電解法主要適用於高濃度含氰廢水。在陽極上CN負離子被氧化為NH3和二氧化碳 , 在陰極上析出金屬予以回收。
用電解法處理的含鉻廢水，六價鉻宜小於或等於100mg/L, pH值宜為4.0一6.5，極板厚度宜為3一5mm,極板間凈距宜為1Omm左右；還原1克六價鉻，普通碳鋼極板消耗4一5g，選用電解槽整流器時，總電流和總電壓值應增加30%一50%備用量；沉澱前廢水的pH值宜為7一9；當廢水中六價鉻含量為50——100mg/L時沉澱時間宜為2h,污泥體積可按廢水體積的5%一1O%估算；當廢水中六價鉻含量為100mg/L時，處理每立方米廢水所產生的污泥乾重可按1kg/m³計算。
用電解法回收銀時，一級回收槽內廢水中銀離廠含量控制在200一600mg/L；平板電極的電極間凈距為10——20mm,同心雙筒電極的電極間距離為10mm左右；廢水通過平板電極的最佳流速為300——900m³/h,通過同心雙筒電極的最佳流速為300——1200m³/h；當廢水中銀離子含量大於400mg/L時，陰極電流密度為0.1一0.25A/d㎡，當廢水中銀離子含量小於400mg/L時，陰極電流密度0.1一0.03A/d㎡； 回收銀的板間電壓為1——3V。
用電解法回收銅時，一級回收槽內廢水中銅離子含最宜控制在500——1000mg/L:平板電極極板間凈距為15一20mm；當廢水中銅離戶含量大於700mg/L時，陰極電流密座為0.6一1A/d㎡；當廢水中銅離子含最小於700mg/L時，陰極電流密度為0.5一0.1A/d㎡；回收銅的極間電壓為3——4V。
參考資料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2912
❸ 電鍍廠廢水中氨氮的含量、來源、危害
電鍍廠廢水含有重金屬離子，危害環境的，通過處理可回收有用成分，水質獲得凈化後排放。
❹ 某電鍍廠排放的廢水中含有超量有毒重金屬鹽Ba（NO3）2、Cu（NO3）2、AgNO3，該廠想用氫氧化鉀溶液、鹽酸
所加試劑的順序為：加入鹽酸能使硝酸銀轉化成沉澱，再加入硫酸使硝酸鋇轉化版成沉澱，最後加入權氫氧化鉀使硝酸銅轉化成沉澱並將溶液中和為中性．
鹽酸能使硝酸銀反應的化學方程式為：AgNO3+HCl═AgCl↓+HNO3
硝酸鋇和硫酸反應的化學方程式為：Ba（NO3）2+H2SO4═BaSO4↓+2HNO3．
硝酸銅和氫氧化鉀反應的化學方程式為：Cu（NO3）2+2KOH═Cu（OH）2↓+2KNO3．
故答案為：AgNO3+HCl═AgCl↓+HNO3
Ba（NO3）2+H2SO4═BaSO4↓+2HNO3
Cu（NO3）2+2KOH═Cu（OH）2↓+2KNO3
❺ 某電鍍廠廢水中含有CuSO 4 、ZnSO 4 和FeSO 4 ，從廢水中回收重要原料硫酸鋅和有關金屬的流程如下，回答
| （1）
 （2分，有錯漏得0分）（2）蒸發（1分）（3）Zn （1分） Zn、Fe、Cu（2分，漏1個得1分，漏2個得0分，錯填得0分）（4）Zn+CuSO 4 ===Cu+ZnSO 4 （或Zn+FeSO 4 ===Fe+ZnSO 4 ，2分）（5）使廢液CuSO 4 、FeSO 4 中的銅、鐵元素全部轉化為銅和鐵（或使CuSO 4 、FeSO 4 全部轉化為ZnSO 4 ）（1分） ❻ 電鍍廠里的廢水有機污染物來源是哪裡
電鍍前處理中有機物的產生 電鍍鍍前處理其目的是為了在後面的電鍍中得到良好的 鍍層而進行表面整平、除油脫脂、侵蝕等工藝過程。其產生的污染物為非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)、礦物油及蠟油類 等有機物類污染物,其水質為酸性或鹼性。表面整平過程沖刷的污水中主要的污染物包括懸浮物及少量重金屬離子、總氮及COD。除油脫脂過程主要是去除工件上 附著的動植物油和礦物油。其主要的方法包括有機溶劑除油、化學除油、電化學除油等[5]。有機溶劑除油過程中常用的有機溶劑包括汽油、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等。化學除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的動植物油的皂化作用及乳化作用將其從零件上除去的過程。 皂化反應就是油脂與除油液中的鹼發生化學反應生成成肥皂的過程。礦物油是靠乳化作用而除去的,乳化劑是一種表面活性物質。電化學除油,是在鹼性溶液中零件 為陽極或陰極,在直流電的作用下將零件表面的油脂除去。依靠電解的作用可以強化除油效果,能使油脂徹底除凈。侵蝕分為一般侵蝕和弱侵蝕兩種,前者主要用於 去除零件表面油和銹蝕產物,而後者主要去除金屬工件表面的薄層氧化物。侵蝕過程中帶來了少量的COD及總氮污染物,且對廢水的pH值具有較大的影響。 1.2 電鍍過程中有機物的產生 電鍍過程中產生有機物的廢水主要來於電鍍工序的清洗 水,主要含有濃度較高的各種金屬離子,而其中的有機物則主要是電鍍液中添加的各種光亮劑,這些光亮劑一般均為多組分混合高分子有機化合物。由於所鍍物質的 不同,採用的電鍍液也不一樣,下面介紹常見的電鍍液中的有機物含量及種類。 氰化鍍銅工藝是以氰化物作為絡合劑,鍍液為強鹼性, 其中主要有氰化亞銅、氰 ❼ 某電鍍廠排出的酸性污水中，含有有毒的Cu 2+ ，欲除去Cu 2+ ，並降低其酸性，加入適量下列物質不能達到目
❽ 初中化學：某電鍍廠排放的廢水中含有大量的有毒重金屬鹽Ba（NO3）2、Cu（NO3）2、 AgNO3，
首先加入鹽酸來，除去銀離子（自銀離子與氫氧根離子和硫酸根離子都會形成沉澱） 熱點內容
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