abs塑料電鍍廢水

① ABS、PC/ABS塑料製品電鍍的工藝流程介紹

ABS樹脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%，隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化：
1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化學腐蝕的性質；苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。由於ABS耐油和耐酸、鹼、鹽及化學試劑等性能良好，並具有可電鍍性，鍍上金屬層後有光澤好、比重輕、價格低等優點，可用來代替某些金屬。
ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS，利有兩種材料性能優點，並降低成。在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。
在ABS樹脂中，1,3丁二烯橡膠顆粒為分散相，AS為連續相，在電子顯微鏡下可以觀察到丁二烯橡膠相呈球狀均勻地嵌入在丙烯腈-苯乙烯樹脂相中。在化學粗化時，橡膠相被氧化溶蝕，而連續的樹脂相表面留下了大量微小的孔穴。正是這些孔穴，使鍍層被錨固在塑料表面，以獲得良好的結合力。用於電鍍的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范圍。一、 工藝流程二、主要工序具體說明
【去應力】
塑料件中存在一定的應力，必會對塑料件的粗化及以後一系列的前處理工序帶來很多的問題。因此，對應力較高的塑料件必須經過【去應力】這一工序。特別對ＰＣ含量高的塑料件（ＰＣ≧４０％），由於PC物料本身自潤滑性差，有應力開裂傾向，成型時收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中現象，需採用退火等方法去除應力。
【除油】
塑料表面上往往存在指紋、油脂等有機物沾污以及由於靜電作用產生的塵埃等附著物，通過除油可以有利於塑料表面粗化均勻，同時增加粗化液的使用壽命。對含ＰＣ的ＡＢＳ塑料，由於耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，宜採用弱鹼性的脫脂劑進行清潔處理。在用超聲波簡單處理後，採用恩森JS PC-9626除油劑能有效地去除塑料件中存在的油膜，有利於塑料件的粗化質量。
JS PC-9626是一種液體溶液，與去離子水或蒸餾水配成5~10%(V/V)的工作液，在55~60℃下浸泡6~10分鍾（3~5分鍾，兩個槽）即可。良好的攪拌可以獲得最佳的去油效果。
JS PC-9626可以採用不銹鋼、聚丙烯、內襯聚乙烯或玻璃的槽；加熱可以採用不銹鋼、石英或特氟龍加熱管。推薦受用抽氣裝置。【親水】
用硫酸溶液清洗，一方面中和【除油】工序在塑料件表面微孔中留下的鹼性物質，提高塑料件表面的親水性，延長粗化液的使用壽命；另一方面通過特殊添加劑的作用，有利於塑料件表面得到較均勻的前處理質量。
針對不同的ABS塑料件，恩森提供了三種專用親水劑：JS 917, JS ETCH-910和JS 912，其中後二種具有預粗化的功能：
JS 917 塑料專用親水劑專門用於普通ABS塑料電鍍的鉻酸粗化溶液前一道工序，使塑料表面親水性更佳，有利於後道鉻酸粗化溶液產生更加均勻的腐蝕，特別在裂縫中、隱藏深孔和連接處。
工作液為含JS 917 40～60ml/L, 硫酸(d=1.84)200～400g/L的硫酸溶液，在室溫至50℃范圍處理1～3 分鍾。使用過程中硫酸帶出量大，可按2～４份硫酸、１份JS 917的體積比同時添加補充。
JS ETCH-910專門用於ABS+PC 復合塑膠電鍍的預粗化工藝。由於PC的存在，難以粗化處理，須在粗化前進行預蝕處理。JS ETCH-910特別設計在塑料表面的溶脹和調整，以確保使塑料表面光滑均勻腐蝕和化學鍍的良好結合力。
工作液配方為：JS ETCH-910 600(400～600)ml/L, 去離子水或蒸餾水400(600～400)ml/L, 在20～35℃下處理3～10分鍾，採用移動工件或機械攪拌的方式提高處理效果。JS ETCH-910為易燃液體，應注意防火，不可用空氣攪拌，同時提供抽氣裝置來防止氣味。處理過程中會有塑料微粒進入溶液，應採用5微米的過濾芯定時過濾。處理時需按二份去離子水：三份JS ETCH-910的比例添加，以彌補液體的帶出損失。
JS 912是一種溶劑混合物，主要用於PC或PC含量大於40%的PC+ABS特種工程塑料的預蝕處理。採用JS 912，可膨潤樹脂表面的表皮層或者結晶取向層，有利於進一步提高粗化處理效果，以促進後續的化學鍍層與基體之間的結合力。
工作液配方：JS 912A 25%(V/V)，JS 912B 40%(V/V)，去離子水 35%(V/V)。操作條件為溫度43～66℃，時間3～20分鍾。一般空氣或機械攪拌，以保證溫度和濃度均勻；5微米棉芯連續過濾，以去除雜質和沉澱。處理效果與塑膠中的ＰＣ含量及分布有關，因此需按不同的底材、成模的條件及工件的結構調整浸泡時間、溫度及其它操作條件。

② 車上ABS電鍍塑料，怎麼清理上

什麼意思啊

③ 廢舊電鍍ABS塑料屬於危廢嗎，謝謝！

塑料電鍍件中除了有塑料，還含有金屬，會嚴重污染環境。但金屬並不多。是廢塑料，不是危廢

④ ABS塑料製品電鍍前對表面有什麼要求（表面缺陷以及對表面缺陷對應的處理方法）望高手指點

ABS塑料製品電鍍屬於非金屬電鍍，非金屬是電和熱的不良導體，因此，必須先使非金屬表面形成一層導體-金屬薄膜，作為底層金屬，方可進行電鍍。

金屬薄膜的形成方法很多，如化學鍍銅、化學鍍銀、銀粉漿高溫還原、真空鍍膜、環氧樹脂或油漆中加金屬粉噴塗表面等。不耐高溫的材料如塑料。

採用化學鍍銅或化學鍍銀較好，但結合力較差。由於非金屬材料和鍍層金屬間是機械結合，受熱時，膨脹系數相差較大，因此非金屬電鍍結合力較金屬電鍍結合力差。

(4)abs塑料電鍍廢水擴展閱讀：

清潔(cleaning)：去除塑料成型過程中留下的污物及指紋，可用鹼劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。

溶劑處理(solvent treatment)：使塑料表面能濕潤(wetting)以便與下一步驟的調節劑(conditioner)作用。

調節處理(conditioning)：將塑料表面粗化成內鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學粗化。

敏感化(sensitization)：將還原劑吸附在表面，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，就是sn離子吸附於塑料表面具有還原性表面。

而ABS塑料因其結構上的優勢，不僅具有優良的綜合性能，易於加工成型，而且材料表面易於侵蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以目前在電鍍中應用極為普遍。

隨著工業的迅速發展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產品中表面裝飾的重要手段之一.目前國內外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚碸、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用最廣，電鍍效果最好.

⑤ abs塑料 電鍍後強度會不會降低

電鍍後，一般都會是電鍍件剛性增強而
韌性
降低，你說的那種情況很，不知道倒鉤是否也電鍍了，如果沒有沒電鍍噴
上底漆
及
鍍層
的話，應該不會影響，如果噴到了則有影響。

⑥ 塑料件電鍍後會導電嗎

如果你一定要求不導電，可以電鍍噴一層瀝架油，就是清漆，一般電鍍廠都有，或者加一層電泳，都是不導電的。

⑦ 為什麼ABS料在注塑完後電鍍出來會變的更脆

可能有兩個原因，第一個是ABS塑料在電鍍的前處理時，塑料的內部的應力會全部被釋放掉，讓它的內部結構的力會全部平均掉。第二是電鍍後有鍍層在表面，表面的硬度增加，如果在受外力的作用時，力會集中在金屬層受力最薄弱的地方，不會像塑料一樣有彈性分散的很均勻，所以產品更脆受力很容易在部分地方斷裂掉。希望對你有幫助。

⑧ 電鍍塑料ABS鹽霧48小時和72小時區別在哪

塑料電鍍產品的的性能的評價指標之一是耐鹽霧試驗的能力，耐鹽霧試驗時間越長，鍍層的厚度及性能越好，使用時間越長。

⑨ abs塑料電鍍後怎樣脫去電度層

abs塑料表面電鍍製作工藝，適用於在一塑料元件的表面形成一多重金屬層，首先形成一導電介質於塑料元件的表面，接著以無電解電鍍的方式，形成至少一化學金屬層（如化學銅層及化學鎳層）於塑料元件的表面，然後調整塑料元件的表面的材料特性，接著以電解電鍍的方式，形成至少一電鍍金屬層（如電鍍銅層、電鍍鎳層及電鍍鉻層）於化學金屬層的表面。因此，此塑料表面電鍍製作工藝除可達到局部電鍍的目的之外，其電鍍金屬層更具有高結構強度及高導電度，同時可使塑料元件能保留其材質的原有特性。

⑩ ABS塑料如何電鍍

ABS塑料表面電鍍製作工藝，適用於在一塑料元件的表面形成一多重金屬層，首先形成一導電介質於塑料元件的表面，接著以無電解電鍍的方式，形成至少一化學金屬層（如化學銅層及化學鎳層）於塑料元件的表面，然後調整塑料元件的表面的材料特性，接著以電解電鍍的方式，形成至少一電鍍金屬層（如電鍍銅層、電鍍鎳層及電鍍鉻層）於化學金屬層的表面。因此，此塑料表面電鍍製作工藝除可達到局部電鍍的目的之外，其電鍍金屬層更具有高結構強度及高導電度，同時可使塑料元件能保留其材質的原有特性。