vocs廢水處理

❶ VOCs廢氣處理設備如何處理廢氣的

一、VOCs廢氣處理技術——熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術。
二、VOCs廢氣處理技術——吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，採用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。
三、VOCs廢氣處理技術——生物處理法從處理的基本原理上講，採用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為對環境沒有損害的化合物質。
四、VOCs廢氣處理技術——變壓吸附分離與凈化技術變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重復上步驟工序，循環反復，直到有機廢氣得到凈化。近年來，該技術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化後混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。
五、VOCs廢氣處理技術——氧化法對於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催化劑中毒後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決於「三T條件」：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這「三T條件」是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料製成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其佔用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由於當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是最常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。
六、VOCs廢氣處理技術——液體吸收法液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中後，採用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸收劑的重復使用和利用。從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則只能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以去除。
七、VOCs廢氣處理技術——冷凝回收法在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用於濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。

❷ VOC廢氣怎麼處理

您好，我司專業技術人員為您解答，希望有所幫助
常見VOC 有機廢氣凈化處理方法給出的建議：
優先選擇安全性高的不易引發爆炸、其次能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現資源的循環利用。一般情況下，石化企業由於其生產活動的特殊性，排氣濃度高，多採用冷凝、吸收、燃燒等方法進行廢氣的凈化處理。而印刷等行業的排氣濃度低，多採用活性炭吸附、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡單概述：
1.冷凝回收法 冷凝法就是將工業生產的廢氣直接引入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、分離等環節的作用和反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標准。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可採用冷凝法進行凈化處理，一般應用於制葯、石化企業。通常還會在冷凝回收裝置後面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。
2.吸收法 工業生產中多採用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和後進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆塗裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。
3.直接燃燒法 直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質，該方法投資小，操作簡單，適用於濃度高、風量小的廢氣，但其安全技術要求較高。
4.催化燃燒法 催化然後就是將廢氣加熱經催化燃燒後轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用於溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、凈化率高、佔地面積少等優點，但投資較大。
5.吸附法 吸附法又可分成三種：A.直接吸附法，利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上，該方法設備簡單、投資少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用。 B.吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，使其在趨近飽和狀態下過熱蒸汽反吹，實現脫附再生。 C.新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優點，具有運行穩定、投資少、運行成本少、維修簡單等優點。其利用新型吸附材料對有機廢氣進行吸附處理，使其在接近飽和狀態下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進行無焰燃燒處理，實現廢氣的徹底凈化處理。該方法適用於濃度低、風力大的廢氣凈化處理中，是當前國內應用最多的一種廢氣凈化處理辦法。
6.低溫等離子凈化法 低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。 放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。
揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對於低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs 又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優勢。 但由於等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學及真空技術等基礎學科之上的交叉學科。因此，目前能成熟的掌握該技術的單位非常少，大部分宣傳採用低溫等離子技術處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術。

總結 不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術成熟性、經濟性以及設備維護等多方面因素，應用最為廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到後廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉移等缺點，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應用。 而低溫等離子凈化法因其後期維護成本低等優點正受到越來越多企業的青睞，但也存在設備投資成本高等問題。相信隨著技術和工業的發展，低溫等離子凈化技術會越來越成熟，設備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應用。

❸ VOCs末端如何治理的

在工業生產過程中鼓勵VOCs的回收利用，並優先鼓勵在生產系統內回用。
(2)對於含高濃度VOCs的廢氣，宜優先採用冷凝回收、吸附回收技術進行回收利用，並輔助以其他治理技術實現達標排放。
(3)對於含中等濃度VOCs的廢氣，可採用吸附技術回收有機溶劑，或採用催化燃燒和熱力焚燒技術凈化後達標排放。當採用催化燃燒和熱力焚燒技術進行凈化時，應進行余熱回收利用。
(4)對於含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可採用吸附技術、吸收技術對有機溶劑回收後達標排放;不宜回收時，可採用吸附濃縮燃燒技術、生物技術、吸收技術、等離子體技術或紫外光高級氧化技術等凈化後達標排放。
(5)含有有機鹵素成分VOCs的廢氣，宜採用非焚燒技術處理。南昌衛東環保公司
(6)惡臭氣體污染源可採用生物技術、等離子體技術、吸附技術、吸收技術、紫外光高級氧化技術或組合技術等進行凈化。凈化後的惡臭氣體除滿足達標排放的要求外，還應採取高空排放等措施，避免產生擾民問題。
(7)在餐飲服務業推廣使用具有油霧回收功能的油煙抽排裝置，並根據規模、場地和氣候條件等採用高效油煙與VOCs凈化裝置凈化後達標排放。
(8)嚴格控制VOCs處理過程中產生的二次污染，對於催化燃燒和熱力焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產生的含有機物廢水，應處理後達標排放。
(9)對於不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應按照國家固體**管理的相關規定處理處置。
希望我的回答對你有幫助

❹ VOC處理方法有哪些

1. 吸附法
吸附法利用某些具有吸附能力的物質如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等具有多孔材料吸附有害成分而達到消除有害污染的目的。微孔和介孔材料已被廣泛應用於吸附過程。然而，在實踐中遇到的最常見的多孔材料(如活性炭，硅膠和分子篩)的一些缺點，如低的吸附能力，易燃性，並有與再生有關的其他問題。因此，人們一直專注新型多孔材料的吸附能力，快速反應動力學和高可逆性。吸附法的優點在於去除效率高、能耗低、工藝成熟、脫附後溶劑可回收。缺點在於是設備龐大，流程復雜，投資後運行費用較高且有二次污染產生，當廢氣中有膠粒物質或其他雜質時，吸附劑易中毒。
吸附法其吸附效果主要取決於吸附劑性質、氣相污染物種和吸附系統工藝條件(如操作溫度、濕度等因素)，因而吸附法的關鍵問題就在於對吸附劑的選擇。吸附劑要具有密集的細孔結構，內表面積大，吸附性能好，化學性質穩定，耐酸鹼，耐水，耐高溫高壓，不易破碎，對空氣阻力小。常用的吸附劑主要有活性炭(顆粒狀和纖維狀)、活性氧化鋁、硅膠、人工沸石等。
吸附法與其它凈化方法的集成技術治理眾多行業的有機廢氣，在國內得到了推廣應用。如採用液體吸附和活性炭吸附法聯合處理高濃度可回收苯乙烯廢氣;採用吸附法和催化燃燒法聯合處理丙酮廢氣等。吸附法與其它凈化方法聯用後不僅避免了兩種方法各自的缺點，而且具有吸附效率高，無二次污染等特點。
2. 溶劑吸收法
以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達到凈化的目的，其吸收過程是根據有機物相似相溶原理，常採用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使VOC從氣相轉移到液相中，然後對吸收液進行解吸處理，回收其中的 VOC，同時使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態污染物，還能回收一些有用的物質，可用來處理氣體流量一般為3000～15000 m3/h、濃度為0.05%～0.5%(體積分數)的VOC，去除率可達到95%～98%。
該法的優點在於對處理大風量、常溫、低濃度有機廢氣比較有效且費用低，而且能將污染物轉化為有用產品。但溶劑吸收法仍有不足之處，由於吸收劑後處理投資大，對有機成分選擇性大，易出現二次污染。因而在處理VOC時需要選擇多種不同溶劑分別進行吸收，較大增加了成本與技術復雜性。另外，有機物在吸收劑中的溶解度、有機廢氣的濃度、吸收器的結構形式，如填料塔、噴淋塔，液氣比、溫度等操作參數等均為吸收法的影響因素，任何一項發生改變將或多或少影響到吸收法效用。
3. 熱氧化法
熱氧化法分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機理是氧化、熱裂解和熱分解，從而達到治理VOCs的目的。熱破壞法適合小風量，高濃度的氣體處理，對於連續排放氣體的場合,使用設備簡單，投資少，操作方便，佔地面積少，另外可以回收利用熱能，氣體凈化徹底。由於熱破壞法是催化燃燒，所以要求的起燃溫度低，大部分有機物在250～400℃即可完成反應，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了氮化物的產生，適用於較多場合。但熱破壞法有燃燒爆炸危險，熱力燃燒需消耗燃料，不能回收溶劑。而熱催化氧化法中不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質，以防催化劑中毒，因此採用催化燃燒技術處理有機廢氣必須對廢氣作前處理。
4. 生物處理法
生物處理技術應用於有機廢氣的凈化處理是近幾年才開始的，是一項新興的技術。常見的生物處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法、膜生物反應器和轉盤式生物過濾反應器法。
生物膜法是利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，生成CO2和H2O，進而有效去除工業廢氣中的污染物質。該法具有設備簡單，運行維護費用低，無二次污染等優點。但對成分復雜的廢氣或難以降解的VOC，去除效果較差,體積大和停留時間長，選用不同的填料其降解有機廢氣的效果參差不同。

❺ VOC廢氣該怎麼處理

1、活性吸附法
在有機廢氣治理工藝中 , 吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一 , 吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附應用最多。通過吸附系統 , 不僅可以使 VOC 濃度大大降低 , 實現廢氣達標排放 , 而且吸附後通過氣提解吸 , 收集物可回用於生產。
2、引風高空排放法
這是一般企業在裝漆、砂磨等崗位使用最多、最簡便的方法之一 , 其成本低、易操作、效果明顯。但高空排放只是污染的轉移 , 並沒有真正解決污染問題 , 而引風機功力大小和風口安裝高度又直接影響引風效果。
3、燃燒處理法
VOC 為有機揮發性物質 , 易燃燒 , 可採用常溫或催化氧化燃燒處理 , 氣體由引風管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒 , 但對高溫有機氣體還要經過安全論證。此法處理比較完全, 基本可以把VOC 轉化為CO2 、H2O 。
4、吸收除氣法
因 VOC 一般都溶解於柴油或 200 # 汽油等有機溶劑 , 可用柴油或 200 # 汽油吸收 VOC , 吸收後的溶劑可用於燃料或稀釋劑。這種方法操作方便、成本低 , 但吸收處理後一般尚有揮發氣體殘余 , 因有機溶劑本身易揮發 , 因此不能使 VOC 降為零 , 若遇高溫 , 則吸收率更低。
5、冷凝收集法
對反應釜高溫有機氣體可採用冷凝收集 , 先用直冷凝再螺旋冷凝 , 該法除氣效果明顯 , 易操作、運行成本低 , 但對低沸點氣體效果不佳。
6、生物處理法
有機廢氣的生物處理是最經濟有效的方法 , 效果好、運行費用低於任何一種處理方法 , 安全、易操作。 VOC 的生物凈化法有直接微生物凈化法、間接微生物處理法 ( 先水吸收再廢水生物處理 ) 及植物凈化法等。 直接生物凈化有生物吸收池、生物洗滌池、生物滴濾池、生物過濾池 , 處理效果好、操作方便 , 其中生物過濾池技術成熟 , 應用較多。如德國和荷蘭建有幾百座廢氣生物濾池 , 運行效果都很好。
生物處理法是用水或弱鹼液吸收 VOC , 其中含有的醇類、醛類等物質易溶於水 , 吸收後的廢水再用生物降解 , 使廢水達標排放。植物凈化法就是廠區內增加綠化面積 , 利用綠色植物吸收和轉化大氣中的污染物來凈化空氣 , 這種方法適用於大環境低濃度的污染。
7、採用替代 HAP 溶劑法
溶劑型塗料中的 VOC 污染物主要是甲苯、二甲苯中的揮發氣體 , 雖然苯類稀釋劑具有很多施工上的優點 , 但其毒害作用是眾所周知的。因此 , 有的廠家正在尋找能替代含甲苯、二甲苯溶劑的配方 , 使塗料環保性能更好。

❻ vocs廢氣處理技術有哪些麒麟隊！

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入江蘇化工尾氣回收裝置吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用於有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用於制葯、化工行業，印刷。
2、吸收法：一般採用物理吸收，即將廢氣引入江蘇工業尾氣吸收液進凈化，待吸收液飽和後經加熱、解析、冷凝回收；本法適用於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。
一般採用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和後，脫附再生，將廢氣吹 脫後催化燃燒，轉化為無害物質，再生後的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數後，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。
活性炭是目前處理有機廢氣使用多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。
主要缺點是運行成本較高，不適合於濕度大的環境，但就目前市場應用來說，江蘇採用活性炭吸附脫附+工業廢氣除味劑吸收較常用。活性炭採用多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，採用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說採用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。
有機廢氣氣體專用活性炭
A.比表面積大，有效吸附量高。由於同樣重量的活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達到99.99％,遠遠高於普通吸附法的高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。
B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。活性炭對有機氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，並能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用水蒸氣加熱10-30分鍾，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。
C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會對人體造成任何危害。
D.可根據需要生產出具有特殊性能的專用活性炭；強度好，不會造成二次污染。
3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用於高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術較高。
4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、佔地面積少、投資投資較大，適用於高溫或高濃度的有機廢氣。江蘇成功在全球大的食品添加劑山梨酸鉀有機廢氣處理設備上應用。
5、吸附法：
（1）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。
（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和後用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。
6、光催化氧化：
是運行了半個世紀的一種廢氣治理方法，得到國家環保部推薦的一種方法。江蘇綜合了吸附法、催化燃燒法、低溫等離子體的優點，採用新型江蘇催化劑材料，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用於大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
VOCs（Volatile organic compounds）即揮發性有機化合物，是一類常見的大氣污染物主要來源於油漆生產、化纖行業、金屬塗裝、化學塗料、製鞋製革、電鍍、膠合板製造、輪胎製造、廢水處理廠等行業。有害的揮發性有機化合物主要包括甲苯、 甲胺、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。
應用領域：
化工、油品、石油化工、制葯、農葯、汽車部件、塗裝、電氣、電子元件、印刷、電鍍、罐裝車、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、污水廠、污水站等行業。

❼ 使用生物噴淋塔處理VOC會產生噴淋廢水嗎

會的，需要經過處理再排放，循環使用也有限制，濃度高了沒辦法用

❽ 治理VOCs排放的末端處理方法有哪些

VOCs末端治理與綜合利用主要有以下這幾種

（1）在工業生產過程中鼓勵VOCs的回收利用，並優先鼓勵在生產系統內回用。

（2）對於含高濃度VOCs的廢氣，宜優先採用冷凝回收、吸附回收技術進行回收利用，並輔助以其他治理技術實現達標排放。

（3）對於含中等濃度VOCs的廢氣，可採用吸附技術回收有機溶劑，或採用催化燃燒和熱力焚燒技術凈化後達標排放。當採用催化燃燒和熱力焚燒技術進行凈化時，應進行余熱回收利用。

（4）對於含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可採用吸附技術、吸收技術對有機溶劑回收後達標排放；不宜回收時，可採用吸附濃縮燃燒技術、環保優勢生物新技術、吸收技術、等離子體技術或紫外光高級氧化技術等凈化後達標排放。

（5）含有有機鹵素成分VOCs的廢氣，宜採用非焚燒技術處理。

（6）惡臭氣體污染源可採用環保優勢生物新技術、等離子體技術、吸附技術、吸收技術、紫外光高級氧化技術或組合技術等進行凈化。凈化後的惡臭氣體除滿足達標排放的要求外，還應採取高空排放等措施，避免產生擾民問題。

（7）在餐飲服務業推廣使用具有油霧回收功能的油煙抽排裝置，並根據規模、場地和氣候條件等採用高效油煙與VOCs凈化裝置凈化後達標排放。

（8）嚴格控制VOCs處理過程中產生的二次污染，對於催化燃燒和熱力焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產生的含有機物廢水，應處理後達標排放。

（9）對於不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應按照國家固體廢物管理的相關規定處理處置。

❾ 如何推進VOC污染治理

可以參考下重點行業揮發性有機物削減行動計劃：
(一)實施原料替代工程
農葯行業。開發綠色農葯劑型，力口快綠色溶劑替代輕芳烴和有害有機溶劑，大力推廣水基化、無塵化、控制釋放等劑型，支持開發、生產和推廣水分散粒劑、懸浮劑、水乳劑、綠色乳油、微膠囊劑等綠色劑型，以及與之配套的新型溶劑和助劑，嚴格控制VOCs的使用。
塗料行業。重點推廣水性塗料、粉末塗料、高固體分塗料、無溶劑塗料、輻射固化塗料(UV塗料)等綠色塗料產品。
膠粘劑行業。加快推廣水基型、熱熔型、無溶劑型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等綠色產品。限制有害溶劑、助劑使用，加快削減步伐。
油墨行業。重點研發推廣使用低(無)VOCs的非吸收性基材的水性油墨(VOCs含量低於30％)、單一溶劑型凹印油墨、輻射固化油墨。
(二)實施工藝技術改造工程
石油煉制與石油化工行業。鼓勵採用先進的清潔生產技術，降／氏在設備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔(火炬)、廢水處理等過程產生的含VOCs廢氣排放量。採取配備油氣回收系統、密閉收集系統等降低在油類(燃油、溶劑)的儲存、運輸過程中的VOCs排放。
橡膠行業。研發推廣使用新型偶聯劑、粘合劑等綠色產品，推廣使用石蠟油或其他綠色油類產品全面替代普通芳烴油，製造生產過程推廣採用氮氣硫化、串聯法混煉、粉料助劑預分散處理等工藝：再生膠行業全面推廣常壓連續脫硫生產工藝，徹底淘汰動態脫硫罐，採用綠色助劑替代煤焦油等有毒有害助劑。
包裝印刷行業。推廣應用低(無)VOCs含量的綠色油墨、上光油、潤版液、清洗劑、膠粘劑、稀釋劑等原輔材料；鼓勵採用柔性版印刷工藝和無溶劑復合工藝，逐步減少凹版印刷工藝、乾式復合工藝。
製鞋行業。幫面加工推廣採用熱熔膠型主跟包頭、定型布等材料：幫底粘合工序鼓勵使用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑：研發應用粉末膠粘劑；限制有害溶劑、助劑使用。
合成革行業。重點推進水性與無溶劑聚氨酯，熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴類熱縮彈性體樹脂，替代有機溶劑樹脂制備人造革、合成革、超纖革。
傢具行業。木質傢具製造企業推廣應用VOCs含量低的水性漆，鼓勵「油改水」工藝和設備改造；軟體傢具企業推廣應用水性膠粘劑。
汽車行業。塗裝環節推進水性塗料、高固體份塗料替代溶劑型塗料，推廣靜電噴塗、淋塗、輥塗、浸塗等高效塗裝工藝和先進智能化塗裝設備。內飾件鼓勵採用綠色膠粘劑等材料以及火焰復合、模內注塑等工藝。
(三)實施回收及綜合治理工程
鼓勵企業實施生產過程密閉化、連續化、自動化技術改造，建立密閉式負壓廢氣收集系統，並與生產過程同步運行。採取密閉式作業，並配備高效的溶劑回收和廢氣降解系統。
根據不同行業VOCs排放濃度、成分，選擇催化燃燒、蓄熱燃燒、吸附、生物法、冷凝收集凈化、電子焚燒、臭氧氧化除臭、等離子處理、光催化等針對性強、治理效果明顯的處理技術對含VOCs廢氣進行處理處置。
自己下載完整的看看吧www.gepresearch.com/76/view-364092-1.html，另外，還有
揮發性有機物（VOCs）污染防治技術政策( 公告2013年第31號 2013-05-24實施)，也可以參考下

❿ 有機廢氣VOCs處理有哪些工藝

今天安峰環保小編整理出當下比較常用的6個廢氣處理方法：

1.UV光解催化氧化設備
uv光氧催化氧化採用特殊的高能、高臭氧紫外光束照射廢氣，使有機或無機聚合物異味化合物分子鏈，在高能紫外光照射下，與臭氧發生反應，如CO2、H2O。投資成本低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩定，佔地少，運行成本低，無二次污染。
2.等離子廢氣處理設備
在低溫等離子體中，富含高化學活性粒子的粒子，如電子、離子、離子、自由基和激發分子，如電子、電子、離子、自由基、激發分子等。廢氣中的污染物與高能活性基團反應，最終轉化為二氧化碳和二氧化氫，從而凈化廢氣。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用於其他方法難以處理的多組分惡臭、有機廢氣、設備佔地面積小；電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭、有機廢氣分子作用；運行費用低；反應快，停止十分迅速，隨用隨開。但對於水、塵埃和有機廢氣容易爆炸，一次性投資成本很高。
3.活性炭吸附法
活性炭吸附系統：包括吸附箱體、活性炭、減壓裝置、溫度感測器、噴火裝置、儀表閥等。
①由於脫附再生時活性碳床內有高溫氣體，所以吸附床採用雙層隔熱措施，吸附床內膽由3mm碳鋼材料製作,外表由2mm碳鋼材料製作。
②由於活性碳和吸附的溶劑都是易燃物品，所以在活性炭吸附器上設置泄壓裝置。活性炭吸附器內的壓力正常狀況下小於0.01MPa,為了保護設備，我們設置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa.。
③為了保護設備，吸附箱上設置噴淋裝置，當溫度超過極限設定值時，電櫃就會聲光報警，同時噴淋裝置就會立即啟動，進行噴淋滅火。
④吸附床的吸附進（出）風閥和再生進（出）閥門均採用氣動閥門，此閥門密閉性好、開啟靈活、維修方便、堅固耐用。
⑤吸附箱上設置溫度感測器,感測器監測吸附箱內溫度，輸出信號。
⑥活性碳：
吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳,活性碳的規格：100×100×100
蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。
蜂窩狀活化碳液阻力小，運行省電。
活性炭含量：活性炭的質量和數量決定了廢氣處理設備的凈化效率，從而保證活性炭的質量，在保證活性炭質量的基礎上，合理分配活性炭含量
4.沸石轉輪吸附法
尾氣濃縮主要通過沸石轉輪來實現，轉輪呈圓形結構，內部均勻充填沸石，而沸石的主要成分是多孔骨架硅鋁酸鹽，內部布滿孔穴，具有選擇性吸附大小分子的特點，因此沸石轉輪又稱分子篩。分子篩流道在不同溫度下的吸附效率不同，因此風箱根據流道的特點有三個分區：吸附區、解吸區、冷卻區。
5.催化燃燒設備
通過控制解吸過程的流量，有機廢氣的濃度可以濃縮10-20倍。催化床採用電加熱裝置將解吸氣流加熱到約300℃，催化燃燒過程具有較高的凈化效率。燃燒產生二氧化碳和H2O，並釋放大量熱量。熱能被催化燃燒床中的換熱器重新利用，對脫附的高濃度廢氣進行加熱，加熱室外的另一部分空氣作為活性炭的脫附氣體，一般實現脫附-催化燃燒。電加熱裝置達到熱平衡後即可關閉。該再生處理系統依靠廢氣中的有機溶劑作為燃料，使再生過程實現自平衡循環，無需額外的能量，大大降低了能耗，沒有二次污染。整個吸附和催化燃燒過程由PLC自動控制。
6.RTO—熱力焚燒爐
VOCs有機廢氣熱力焚燒爐的原理是通過高溫燃燒破壞有機廢氣，將其分解為無機(二氧化碳和水)，達到達標排放，再循環利用燃燒熱能。通過對可燃物燃燒機理的分析，確保燃燒充分性，必須滿足3t原理，即空氣湍流、燃燒溫度、燃燒溫度、高溫區有機物停留時間。
7.RCO—蓄熱式催化燃燒
催化燃燒法在pt和pd催化劑的作用下，將有機污染物氧化成二氧化碳和水。在採用催化反應(無明火)處理有機污染物時，由於起燃溫度較低，因此具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節約能源，不產生二次污染等優點。
單行廢氣處理方法，有時難以達到預期效果，在實際應用中採用各種廢氣處理設備相結合，廢氣處理效率更高，效果更好。