污水MVR工藝

⑴ mvr蒸發器在廢水處理中的應用效果如何前期的投資大不大

效果：簡單地說就是通過高效節能的mvr蒸發器，把廢水蒸發，結晶，回用冷凝水和回收有價值的鹽。主要是版mvr蒸發器比傳統的蒸權發器節能效果顯著，大大降低了企業的運行成本。但是廢水處理是一套系統，不同的廠家的產品不同，工藝設計不同，效果相差很大，目前很多廠家聲稱可以做廢水處理，但是真正有項目經驗的沒幾家。眾所周知，經驗對於一個項目的質量非常重要。這些大型的項目，對於整個過程問題的未雨綢繆，還有對於售後解決問題的時間和能力要求相當高，所以，選擇廢水處理的企業要注意項目經驗和技術是否強硬，避免造成後期的維修費用過多。現在廢水處理的企業，行業比較推崇的大噸位的廢水處理是廣州心德，小型的有好一些都能做，就要看你要做到什麼程度。
前期投資：mvr特點就是系統運行成本比傳統低很多，前期的投資比傳統的大。

⑵ 污水處理mvr的工作描述

MVR意思是機械再壓縮，說的是一種類型的蒸發器，原水進入蒸發器後，通過蒸汽加熱沸騰，使其蒸發，MVR技術，就是利用蒸發產生的二次蒸汽，再壓縮成高溫蒸汽繼續提供熱能，是一種節能的蒸發器技術

⑶ MVR蒸發器處理垃圾滲濾液工藝是怎樣的

⑷ 有沒有好的mvr廢水處理

當然有啊！

⑸ MVC MVR污水處理 區別

MVR蒸發器不同於普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降版膜蒸發器於一身，根權據所需產品濃度不同採取分段式蒸發，即產品在第一次經過效體後不能達到所需濃度時，產品在離開效體後通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然後通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
MVC蒸發器，其原理是利用蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，提高二次蒸汽熱量和溫度，壓縮後的蒸汽打入蒸發器作為熱源，再次使其原液產生蒸發，從而達到不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發器系統自循環來達到蒸發濃縮的目的。通過PLC控制系統、組態軟體等工程軟體來控制系統溫度、壓力、馬達轉速，保持蒸發器穩定、高效智能運行。由於利用二次蒸汽的已有熱量，壓縮機只需要提供少量的能源就能滿足系統對蒸發能量的要求，使用MVC蒸發器比傳統蒸發器節省70%左右的能源，節省80%以上的冷凝水，減少50%以上的佔地面積。浙大哲博檢測回答

⑹ 什麼是mvr廢水處理

蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。MVR蒸發器其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：
例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar， t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar，t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果採用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
MVR蒸發器採用壓縮機提高二次蒸汽的能量，並對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高後，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。
以濃縮工業廢水為例：首先將工業廢水沿著管道進入預熱器，通過預熱器，對工業廢水進行預熱處理。然後將預熱過後的工業廢水引入到蒸發器中，在蒸發器中，工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，並引入到蒸發器中，然後對工業廢水進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。最終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個工業廢水的處理過程，並實現工業廢水處理和節省能源的雙重目標。

⑺ MVR蒸發工藝是什麼

蒸發（或蒸餾法）雖然是一種古老的方法，但由於技術不斷地改進與發展，該法至今仍是濃縮或制淡水的主要方法。蒸餾過程的實質就是水蒸氣的形成過程，其原理如同海水受熱蒸發形成雲，雲在一定條件下遇冷形成雨，而雨是不帶鹹味的。根據所用能源、設備、流程不同主要可分多效蒸發、多級閃急蒸發、蒸汽壓縮蒸發（MVR）等。
多效蒸發技術
多效蒸發是最古老的淡化方法之一，在多級閃蒸誕生以前一直是蒸發、濃縮的主導。
原理：多效蒸發是由單效蒸發組成的系統。將前一蒸發器產生的二次蒸汽引入下一蒸發器作為加熱蒸汽，並在下一效蒸發器中冷凝成蒸餾水，如此依次進行。
原料水進入系統方式：有逆流、平流（分別進入各效）、並流（從第1效進入）和逆流預熱並流進料等。
1、多效蒸發的特點
優點（與多級閃蒸比較而言的）：
①多效蒸發的換熱過程是沸騰和冷凝傳熱，是相變傳熱，因此傳熱系數是很高。總的來說多效蒸發所用的傳熱面積比多級閃蒸少。
②多效蒸發通常是一次通過式的蒸發，不像多級閃蒸那樣大量的液體在設備內循環，因此動力消耗較少；
③多效蒸發的濃縮比高；
④多效蒸發的彈性大。
2、多效蒸發流程的分類
多效蒸發的工藝流程主要有三種，順流、逆流和平流。
順流：是指料液和加熱蒸汽都是按第一效到第二效的次序前進。
特點：
①多效的真空度依次增大，即絕對壓力依次降低；
故料液在各效之間的輸送不必用泵，而是靠壓差自然流動到後面各效；
②溫度也是依次降低，故料液從前一效通往後一效時就有過熱現象，也就是發生閃蒸，產生一些蒸汽，即淡水；
③對濃度大，黏度也大的物料而言，後幾效的傳熱系數就比較低；而且由於濃度大，沸點就高，各效不容易維持較大的溫度差，不利於傳熱。
平流：
平流是指各效都單獨平行加料，不過加熱蒸汽除第一效外，其餘各效皆用的是二次蒸汽。
適用於：容易結晶的物料，如制鹽，一經加熱蒸發，很快達到過飽和狀態，結晶析出。
在水處理過程中主要是要獲取淡水，不需用逆流和平流，而且逆流和平流沒有順流的熱效率高。
逆流：
逆流是指進料流動的路線和加熱蒸汽的流向相反。原料從真空度最高的末一效進入系統，逐步向前面各效流動，濃度越來越高，所以料液往前面一效送入時，不僅沒有閃蒸，而且要經過一段預熱過程，才能達到沸騰。
可見和順流的優缺點恰好相反。對於濃度高時黏度大的物料用逆流比較合適，因為最後的一次蒸發是在溫度最高的第一效。所以雖然濃度大，黏度還是可以降低一些，可以維持比較高的傳熱系數。這在化工生產上採用較多。
3、多效蒸發工藝及設備簡介
根據單效蒸發器的分析，蒸發量D/加熱蒸汽量D0=0.91或者D0/D=1.1，即1kg蒸汽可以蒸出0.91kg的淡水。
如果將蒸出的二次蒸汽通往第二個蒸發器的加熱室去作為加熱用，那麼同樣1kg的二次蒸汽又可以蒸出0.91kg的淡水。
以此類推，效數越多，利用1kg加熱蒸汽可以蒸發出的淡水也越多，這從熱量的利用上來講是有利的。
實際上，由於溶液有沸點升高現象，管線有流動阻力損失，使溫差有損失，再加上效數多了，即使保溫很好，散熱面積大了，熱損失也增多，所以當效數增多時，熱量利用的效率也隨之有所降低。考慮到效數增加則設備的投資增大，故實際採用效數應該有一最佳點。
4、多效蒸發設備的分類
多效蒸發設備的種類繁多，不同的物料，不同的濃度，可選用不同的蒸發器。
按蒸發管的排列方向：可以分為垂直管蒸發器（VTE）和水平管蒸發器（HTE）。
按蒸發物料流動的類型：可以分為強制對流蒸發器和膜式蒸發器。
在膜式蒸發器中按流動方向：又可分為升膜式和降膜式蒸發器。
在降膜式蒸發器中分為：垂直管降膜和水平管降膜蒸發器。
按各效組合的方向可以分為：水平組合的蒸發器和塔式蒸發器。
組成多效蒸發系統的蒸發器有多種型式，常用的有以下主要三種。
浸沒管式（ST）
該種蒸發器是加熱管被料液浸沒的一大類蒸發設備。
廣義的浸沒管蒸發器又有多種樣式，有直管、蛇管、U形管以及豎管、橫管等結構。
料液在蒸發器中的流動方式有：自然對流循環和強制循環兩類。這種蒸發器出現較早、操作方便，但結垢嚴重、鹽水靜液柱高、溫差損失大，故效數不宜太多，一般在6效以下。
豎管蒸發（VTE）這里是指管內降膜式蒸發器
兩個基本優點，一是因管內為膜狀汽化，傳熱壁兩側都有相變，故傳熱系數高。且消除了料液的靜液柱所造成的溫差損失。系統的濃縮率比較高，低濃度溶液如海水淡化，目前一般設計的效數為11～13效，造水比可達9～10。
結垢問題，特別是當液體分配不均或者水量不足時，在管的內壁可能形成干區，結垢的危險性增大。因此在防垢和清垢方面有較高的要求。
一般說來，在這類蒸發系統中晶種法不宜採用，主要靠化學法防垢加上溫度、濃度的合理設計。
橫管薄膜式（HTE）
該種蒸發器是循環料液通過噴淋裝臵在橫管束的管外形成液膜，加熱蒸汽（或前效二次蒸汽）在管內凝結。
它具有與豎管降膜式相同的優缺點，但設備高度遠比豎管降膜式為小，裝臵緊湊，所有各效的管束、噴淋管和汽水分離器都裝在一個筒體中，因而熱損失小，能耗低。
由於溫度低，結垢和腐蝕都大大減輕，保證了較高的傳熱系數；此外汽相阻力小，又消除了靜液頭損失，傳熱溫差可以很小，尤其適於使用低位熱能。
橫管薄膜蒸發器的原理

壓汽蒸餾原理
多級閃蒸技術
閃蒸是指一定溫度的水在環境壓力低於該溫度所對應的飽和蒸汽壓時發生的驟然蒸發現象。閃蒸後的水溫度降低以使其飽和蒸汽壓與環境壓力平衡。
MSF也是利用了這個原理，使加熱至一定溫度的料液，依次在一系列壓力逐漸降低的容器中閃蒸汽化，原料得到濃縮，蒸汽冷凝後得到淡水。
該方法是在多效蒸餾的基礎上發展而來的。相比多效蒸餾法多級閃蒸減少了垢的形成，多在低濃度料液濃縮中使用。
低溫多效蒸發技術

1、多級閃蒸技術的特點
多級閃蒸與其他技術相比，具有如下的優點:
①由於此方法加熱與蒸發過程分離，並未使原水真正沸騰(僅是表面沸騰)，從而大大改善了一般蒸餾的結垢問題；
②技術成熟可靠，運行安全性高，特別適合於大型的低濃度物料濃縮應用；
③設備機構簡單，投資成本較低。
2、主要缺點:
①.大量原水的循環和流體的輸送，導致操作成本升高；
②.與多效蒸餾法相比，需要較大的熱傳面積；
3、低溫多效蒸發技術

MVR技術在蒸發結晶中的應用
典型的蒸發濃縮(結晶)工藝
蒸發濃縮過程而言，介質發生「相變」：液相→汽相
水的比熱為1kcal/kg〃℃。1kg的水，溫度每上升1℃需要1kcal的熱量。對1kg的水加熱從0℃上升到100℃沸騰，僅需要100kcal的熱量。將1kg100℃的水汽化，成為同溫度的蒸汽，則需要539kcal熱量。能耗是相當於使同樣重量的水溫度每升高1℃所需熱量的539倍。
1、單效蒸發（1kgH2O為例)
新鮮蒸汽大量熱量→二次蒸汽→冷卻水→大氣
冷卻塔消耗大量循環水以及電能（泵）運行，造成三重浪費

2、能耗與效數關系(蒸發量為1tH2O為例)

MVR的工作原理
1、MVR的作用
MVR（MechanicalVaporRe-compression）-機械蒸汽再壓縮，是指將蒸發(蒸餾等)過程的二次蒸汽(溫度低、壓力低而無法利用)用壓縮機進行壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源加熱需要被蒸發的物料，從而達到循環利用蒸汽的目的，使蒸發過程不需要外加蒸汽；即用少量的電能獲得較多的熱能，從而減少系統對外界能源的需求的一項高效節能技術。
MVR的作用：提高蒸汽的品位，而不創造能量
2、MVR熱泵特性與分析
MVR熱泵蒸發系統的開式循環機理是基於回收利用物料蒸發所產生的二次蒸汽的潛熱而進行。
由於在蒸發器中二次蒸汽所需的潛熱來自外排蒸汽本身冷凝所放出的潛熱，因此蒸發所耗的能量僅僅是壓縮機所耗的能量。
MVR熱泵流程圖

3、MVR熱泵效率與分析
根據MVR熱泵系統的工作原理可知，其效率取決於回收利用的潛熱值與輸入的機械功之間的比較。
下表以常壓下基本循環的狀態變化為例，通過模擬計算表明其在能源利用效率方面的優勢。
更多技術信息可以進入北極星環保技術網了解。

⑻ mvr技術處理廢水後要處理煙氣嗎

MVR技術處理廢水後不處理煙氣。

精細化工生產過程中，會產回生含鹽答廢水，該部分含鹽廢水不能直接去生化處理池處理，廢水中的鹽分過高（≥2%），會導致微生物死亡。現在許多企業面臨高鹽廢水處理問題，常用處理該部分廢水的工藝有蒸餾、多效蒸發等，經處理脫鹽後的廢水可去生化處理。該工藝存在能耗高，能量浪費等問題。
20世紀90年代末，由北美和歐洲發展的新技術—MVR技術。其基本思想是用電作為動力產生蒸汽，取代用煤或油作為產生蒸汽的熱源的方法。該項技術主要用於環保領域（工業含鹽廢水處理），現已推廣至眾多領域，如化工、食品、造紙、醫葯、海水淡化等領域。

⑼ MVR可以用於復雜的廢水處理嗎

高含鹽廢水處理技術
關於高含鹽廢水的處理技術，國內外已經研究了幾十年，目前通常採用的方法主要包括：生物法、SBR工 藝法、多效蒸發器脫鹽法和MVR蒸發器脫鹽法等。
生物法
生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，具有應用范圍廣、適應性強等特點。化工廢水如染料、農葯、醫葯中間體等含鹽量較高的廢水，污染嚴重，必須經過處理才能排放。況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，採用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。無機鹽類在微生物生長過程中起著促
進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用，但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑製作用，主要原因在於：
(1)鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質分離;
(2)高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低;
(3)高氯離子濃度對細菌有毒害作用;
(4)由於污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小於1%)運行，因而會造成水資源的浪費，同時由於處理設施龐大也會造成投資增加、運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，國家出台的保
護水資源的各項法規和收費措施，給高含鹽廢水處理的企業帶來了負擔。