稀土噸廢水鹽排放
1. 目前稀土氯銨廢水的處理還有哪些不足
氨氮廢水是稀土分離廠最難解決的特徵污染物,處理氨氮廢水的方法主要有蒸發濃縮法、折點氯化法、膜法、氨吹脫法等。
蒸發濃縮法適用於銨濃度達80克/升以上的高濃度氯化銨廢水,但要消耗大量的能量,生產出來的氯化銨產品也存在市場銷售困難的問題,因此該方法僅適用於煤炭資源豐富且氯化銨銷路較好的地區。
折點氯化法適用於處理低濃度氨氮廢水,雖然其處理效果穩定,不受水溫影響,投資較少,但是加氯量較大、費用高,副產物氯胺和氯代有機物會造成二次污染,要注意密封和再處理。
反滲透膜法是將低濃度含氨廢水(0.3%)濃縮至6%~7%,然後再通過氨鹼法生產氨水,其淡化水NH4+小於10毫克/升,淡水回用率達90%。日本科學家發明了一種隔膜電滲析—電透析法是處理含銨廢水新技術,氯化銨、硝酸銨廢水經預處理以及隔膜電滲析處理後,濃度得到富集,再經電解透析處理,可回收HCl、HNO3、氨水。目前已投入工業運行。
氨吹脫法通過調節pH值,使NH4+轉化為NH3,然後大量曝氣,促使NH3向空氣中轉移, 因此達到去除水體中NH4+含量的目的。氨吹脫法運行過程中最大的費用是調整pH值消耗的鹼,用石灰雖然成本低但沉渣多難清理,採用純鹼或固鹼成本較高,氨氮含量難以達到排放標准,而且NH3排放到大氣中對環境造成二次污染。
盡管氨氮可以採用不同方法進行處理,但靠一種方法很難達到排放標准,而且造成大量能源消耗,處理成本高,最好的辦法還是從源頭消除氨氮的污染問題,業內研究機構開發了系列無氨氮排放的清潔生產技術,部分已推廣應用。稀土非皂化萃取分離技術是採用氧化鎂或氧化鈣對有機相進行預處理,以此替代氨水或氫氧化鈉,可節約生產成本30%~50%,分離過程不產生氨氮廢水,極大地節約了治理成本,具有很好的經濟效益和社會效益;碳酸鈉沉澱稀土工藝是用碳酸鈉代替碳銨沉澱稀土,也從源頭上消除了氨氮廢水的污染。
2. 稀土采選冶煉的主要污染物是什麼
這要看是哪裡的礦了,包頭那邊和贛州這邊工藝不一樣的,
贛州的一般是酸性廢氣、氨氮廢水、含鹽(氯化鈉、氯化鎂)廢水、
包頭那邊的一般是放射性廢渣、酸性廢水等稀土開采廢水隨意排、粉塵、尾礦庫中的廢渣、
3. 高含鹽廢水零排放技術應用哪些領域
零排放抄技術可以應用領域
1、煤化工、石油化工及其它化工領域產生的高鹽廢水。
2、油氣開采及提煉產生的高鹽廢水。
3、垃圾中轉、填埋、堆肥過程中產生的垃圾滲濾液。
4、火電廠的脫硫廢水。
5、食品加工腌制行業的高鹽廢水。
6、電鍍行業廢水處理回用產生的濃水及電鍍濃液。
7、稀土及貴金屬行業產生的高鹽廢水。
8、抗生素、氨基酸等發酵液的分離、濃縮、脫鹽。
9、循環冷卻水排污水。
零排放技術系統特點:
1、廢水零排放可以實現減排目標,保護生態環境,避免水體和地下水污染,對水污染治理意義重大。
2、可以將廢水資源化,減少工業用水總量。將污水最大限度回用,節約水資源,緩解水資源嚴重短缺的困境。
3、可以提供新的供水來源,解決乾旱地區無排放受納水體問題。
4、可將高毒、難降解物質固化,解決污水處理難題。
4. 關於我國化工行業的發展狀況
近年來化工行業外部環境趨緊,給行業企業經營帶來不少壓力,但同時也倒逼一些企業加快結構調整、轉型升級。去年,氮肥行業涌現出不少盈利頗豐的企業,如心連心、魯西化工、華魯恆升等。
應該說,企業自主在供應側方面做出的探索,取得了積極的效果,盈利情況相對更好一些,應對不斷加劇的市場競爭環境的信心明顯增強。但是,目前在這方面做出努力的企業還有限,尚需在全行業形成創新調整轉型的氛圍。
由於受國際經濟復甦緩慢,國內經濟增速持續放緩,以及安全環保壓力不斷加大等因素影響,化工行業整體增速持續下降、開工嚴重不足、效益增速較快下滑,下行壓力加大。
供需失衡已成為影響化工行業經濟運行的最主要矛盾。行業發展的當務之急,是要在做好供應側結構性改革方面下足功夫。
(4)稀土噸廢水鹽排放擴展閱讀
從供應側具體方向來看,近期建議要大力開拓好五大市場:
一是要大力開拓農業、農村市場。農業部提出到2020年,我國化肥、農葯使用量實現「零增長」的行動計劃,這為化肥、農葯行業的結構調整和轉型升級提供了機遇。
在嚴格控制總量的前提下,大力開拓專用肥、緩釋肥、水溶肥、微量元素肥料和高效低毒新型農葯市場;要根據現代農業發展需要,大力提供大棚農業所需要的塑料大棚、滴灌器械、大棚作物營養液等新材料、新產品和新技術。
二是要大力開拓化工新材料市場。在化工行業貿易逆差中,進口量最多的是化工新材料。化工新材料市場也是跨國公司競爭最激烈的市場。
要努力突破化工新材料技術制約的瓶頸,在食品保鮮包裝材料、化工建築新材料、汽車輕量化材料、電子化學品材料的供給能力方面取得大的突破,努力縮小同發達國家的差距。
三是要大力開拓專用化學品市場。我國是消費大國,食品添加劑、紡織後處理劑、印染助劑、新型塗料、醫葯原材料、日用化學品等專用化學品都有著巨大的市場需求。對於這樣一個十分巨大、技術和價值極高的終端消費市場,我國企業應努力增強創新能力,不斷擴大自給率和佔有率。
四是要大力開拓節能環保市場。石油和化學工業既是廢水、廢氣、廢固排放的大戶,也是廢水、廢氣、廢固治理的專家,節能環保技術和服務將是一個潛力極大的戰略性新興產業。
五是要大力開拓海外市場。特別是加強與「一帶一路」沿線國家的交流與合作,根據不同國家的特點和需求,有針對性地採用貿易、承包工程、投資等多種方式有序推動裝備、技術和服務「走出去」。
開展境外資源開發、基礎設施建設、裝備製造和產業投資合作,開展化工下游精深加工,延伸產業鏈,形成一批具有國際競爭力和市場開拓能力的骨幹企業。
5. 稀土工業廢水中高COD是什麼原因應該怎麼處理
k稀土工業廢水一般都是高氨氮啊,你的COD高到什麼程度啊?稀土廢水的主要污染物是氯專化物、氨氮、硫酸根、氯離屬子、放射性元素等。酸性廢水一般用鹼中或回收硫胺或氯化物。中和一般用石灰,適合中小型企業,但是石灰渣需處理否則產生二次污染;回收硫酸或氯化物一般產用工藝後尾氣強化冷卻稀酸吸收等措施,該方案無二次污染節約水,減少後續水處理負荷,還能將有用物質回收,創造一定經濟價值。硫胺廢水處理有物理法和物理化學法,一般產用直接蒸發濃縮法、電滲析-蒸發濃縮和鹼性蒸發法,蒸餾出水後的COD一般也不會太高了。
6. (求助 )開采稀土或礦石時,廢水偷排為什麼會導致水庫水變藍綠色
稀土中復有很多礦物質,有的物質溶制於水是紅色,有些是藍色,有些是綠色,成分不同,顏色有不同,最簡單的就是取水樣拿去化驗,對你所懷疑的所含成分進行分析(全分析太貴了,有條件也可以做)對大部分金屬離子做檢測。
7. 稀土行業廢水氨氮如何去除
環瑞生態研發人員對稀土廢水水質進行了大量研究實驗, 例如:山東某稀土企業的廢版水水權質:pH=3.8 氨氮360mg/L,實驗總結如下:
1) PH:PH6~8時,處理氨氮效果最好。
2) 加入量:按氨氮1mg:0.025g的量加入,廢水中氨氮濃度經檢測低於稀土廢水氨氮排放量的標准限值。
3) 反應時間:反應時間短,加入葯劑5~6分鍾後,廢水中的氨氮便低於稀土廢水氨氮的排放標准限值。
環瑞氨氮去除劑A2對於稀土廢水具有較好的處理效果,反應迅速,去除率高,處理後的廢水達到稀土工業污染物的排放標准。
8. 含稀土元素的廢水處理方法有哪些
根據稀土生產中排出廢水組成成分的不同,其處理方法也有差異,一般可採用沉澱法處理廢水中的放射性成分和氟,對酸、鹼的處理則採用中和法。選擇廢水處理方法應遵循以下原則[1]。
①選擇的處理方法,其工藝技術穩定可靠,先進合理,處理效果好,作業方便,技術指標高。
②選用的各種設備簡單合理,製造容易,維修方便。
③最終排放的廢水要確保達到國家排放標準的要求。
④建設投資費用少,處理廢水的成本低。
放射性廢水的處理
由表10-4可見,稀土生產中放射性廢水的主要來源是獨居石礦的鹼法分解,這種廢水盡管組成比較復雜,放射性元素超過了國家標准,但仍屬於低水平放射性廢水。其處理方法可分為化學法和離子交換法兩大類。
(1)化學處理法 由於廢水中放射性元素的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽等化合物大多是不溶性的,因此化學方法處理低放射性廢水大多是採用沉澱法。化學處理的目的是使廢水中的放射性元素移到沉澱的富集物中去,從而使大體積的廢液放射性強度達到國家允許排放標准而排放。化學處理法的特點是費用低廉,對大部分放射性元素的去除率顯著,設備簡單,操作方便,因而在我國的核能和稀土工廠去除廢水中放射性元素都採用化學沉澱法。
①中和沉澱除鈾和釷 向廢水中加入燒鹼溶液,調pH值在7~9之間,鈾和釷則以氫氧化物形式沉澱,化學反應式為:
Th4+4NaOH→Th(OH)4↓+4Na+
UO22++2NaOH→UO2(OH)2↓+2Na+
有時,中和沉澱也可以用氫氧化鈣做中和劑,過程中也可加入鋁鹽(硫酸鋁)、鐵鹽等形成膠體(絮凝物)吸附放射性元素的沉澱物。
②硫酸鹽共晶沉澱除鐳 在有硫酸根離子存在的情況下,向除鈾、釷後的廢水中加入濃度10%的氯化鋇溶液[1],使其生成硫酸鋇沉澱,同時鐳亦生成硫酸鐳並與硫酸鋇形成晶沉澱而析出。化學反應式為:
Ba2+Ra2++2SO2-4→BaRa(SO4)2↓
③高分子絮凝劑除懸浮物 在稀土生產廠中所用的絮凝劑大部分是高分子聚丙烯醯胺(PHP)。按分子量的大小可以分為適用於鹼性介質中的PHP絮凝劑和適用於酸性介質中的PHP絮凝劑。PHP是一種表面活性劑,水解後會生成很多活性基團,能降低溶液中離子擴散層和吸附層間的電位,能吸附很多懸浮物和膠狀物,並把它們緊密地聯成一個絮狀團聚物,使懸浮物和膠狀物加速沉降。
9. 稀土廢水處理
不要過環評,就是石灰就OK。PH值達標就行。那就COD,氨氮肯定超標。
要過環回評,那就麻煩了。除答了PH值,最大問題是氨氮。所以沒有經濟方案。只能改工藝,用鈣或鎂皂化,或有人提出不要皂化。再就是沉澱最好不能用碳銨,最好用純鹼。
如查不改工藝,最後來處理廢水,那成本可能會因為買設備等一次性投入大。而且這種處理氨氮的工藝又不穩定。