工業廢水廢氣焚燒爐

1. 有機廢氣處理用哪個品牌的設備好謝謝

全國各地大概有85%的企業沒有廢氣處理設備，有機廢氣直接排放。10%的企業有熱力焚燒爐，其餘的有其他有機廢氣處理設備。在擁有設備的企業里，有超過一半的企業是因為設備維護費用過高而不常使用設備。有機廢氣濃度過高的時候很容易另人中毒，輕則頭痛、頭暈、咳嗽、惡心等。重則出現全身各器官中毒，器官衰竭，還有可能有生命危險。萬川環保為大家推薦光觸媒廢氣處理設備，它性能穩定，高效，而且重量輕，佔地面積小，是各企業必備的設備。

2. 製冷劑廠含氟廢氣氫氣焚燒原理

專利名稱：一種含氟有機廢液廢氣焚燒處理方法及其系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種含氟有機廢液、廢氣無公害處理技術，具體涉及一種氟離子濃度在200mg/L以上高濃度含氟有機廢液、廢氣的焚燒處理方法及其系統。
背景技術：
目前國內處理含氟有機廢氣廢液的主要方法是通過在廢水中加入石灰石對其進行鹼洗等，這一類方法會產生大量的含鹽廢水，同時對於有機含氟廢氣廢液處理效果不明顯，容易造成二次污染；利用化學混凝沉澱法處理含氟有機廢水只適用於低濃度且廢水中氟濃度波動較小的的廢水；微生物法處理含氟有機廢水目前還處於實驗室階段，未見有過工業化公開報道。

發明內容
本發明的目的在於提供一種含氟有機廢液廢氣焚燒處理方法及其系統。本發明所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理方法，其將含氟有機廢氣、含氟有機廢液分別同時送入焚燒爐的燃燒室內燃燒，燃燒溫度在1100 1200°C，在有氧氣存在的條件下，通過向焚燒爐內加氫將含氟有機廢氣、含氟有機廢液中的有機氟全部轉化成無機 HF ；燃燒完後的含HF的高溫煙氣進入急冷罐，在急冷罐內放出熱量降至85 100°C後，再通過降膜吸收器進一步吸收煙氣中的HF，所得HF酸液達到一定濃度後輸出，所得剩餘煙氣經過鹼洗塔中和除掉多餘的HF後經由煙囪排入大氣。如上所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理方法，其所述的向焚燒爐內加氫為加入H2或H2O0本發明所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其該系統包括焚燒爐，與焚燒爐入口分別連接的含氟有機廢氣供應系統、含氟有機廢液供應系統、加氫供應系統、助燃風供應系統；焚燒爐出口連接煙氣急冷與HF回收系統、鹼洗系統；所述的含氟有機廢氣供應系統向焚燒爐的燃燒室內供應含氟有機廢氣；所述的含氟有機廢液供應系統向焚燒爐的燃燒室內供應含氟有機廢液；所述的加氫供應系統向焚燒爐的燃燒室內以吐或H2O形式供應氫原子；所述的助燃風供應系統向焚燒爐的燃燒室內輸入助燃風；所述的煙氣急冷與HF 回收系統將焚燒爐內反應所得煙氣的溫度降低，並回收煙氣中的HF，待回收的HF酸液達到一定濃度後輸出；所得降溫後的煙氣經過鹼洗系統中和除掉多餘的HF後排入大氣。所述的煙氣急冷與HF回收系統包括急冷罐、酸罐、稀酸泵、降膜吸收器；其中急冷罐入口與焚燒爐的燃燒室反應產物出口相連，急冷罐出口與降膜吸收器的煙氣入口相連， 降膜吸收器的酸液出口與酸罐的入口相連，酸罐的出口與稀酸泵的入口相連，稀酸泵的出口與降膜吸收器的酸液入口相連完成酸液吸收液的循環，當酸達到一定濃度時，可通過稀酸泵的出口經由酸液接收管路完成氫氟酸的回收輸送。所述的鹼洗系統包括鹼洗塔、鹼罐、鹼液泵、煙囪；其中，降膜吸收器的煙氣出口與鹼洗塔的煙氣入口相連，鹼洗塔上部與煙 相連，鹼洗塔下部的鹼液出口與鹼罐的入口相連，鹼罐的出口與鹼液泵的入口相連，鹼液泵的出口與鹼洗塔的鹼液入口相連完成鹼液洗滌液的循環。所述的加氫供應系統包括與焚燒爐的加氫入口相連的加氫供應管路，使得氫氣或者水直接送入焚燒爐內伴燒實現提供氫原子。所述的助燃風供應系統包括助燃風供應管路、離心式鼓風機；其中助燃風供應管路與離心式鼓風機的入口相連，離心式鼓風機的出口與焚燒爐的助燃風入口相連。所述的含氟有機廢氣供應系統包括含氟有機廢氣供應管路、廢氣緩沖罐、廢氣增壓風機；其中含氟有機廢氣供應管路與廢氣緩沖罐的入口相連，廢氣緩沖罐的出口與廢氣增壓風機的入口相連，廢氣增壓風機的出口通過管路與焚燒爐的燃燒室相連。所述的含氟有機廢液供應系統包括含氟有機廢液供應管路、廢液緩沖罐、廢液輸送泵；其中含氟有機廢液供應管路與廢液緩沖罐的入口相連，廢液緩沖罐的出口與廢液輸送泵的入口相連，廢液輸送泵的出口通過管路與焚燒爐的燃燒室相連。本發明的效果在於本發明所述的處理含氟有機廢液、廢氣的焚燒方法將含氟有機廢液、廢氣分兩路同時進入焚燒爐的燃燒室，在燃燒室內實現了含氟有機廢液、廢氣的高溫分解，同時通過向焚燒爐內加氫012或吐0)來促進多餘的有機氟轉化成無機氟化氫，最終保證全部有機氟轉化成無機氟化氫，以便後吸收系統將氟化氫全部轉化成氫氟酸，有效地提高了氟資源的轉化率與回收率。從燃燒室排放出的反應產物，通過後處理系統處理後，反應產物再通過煙囪排入大氣。本發明方法既滿足了環保的要求，又節約了燃料，達到節能和實現無害化雙重效
: ο本發明所述的處理含氟有機廢液、廢氣的焚燒系統，將含氟有機廢液、廢氣的熱分解和廢液廢氣可燃成份的燃燒，集中在焚燒爐這一個設備，同時通過向焚燒爐內加氫(H2或 H2O)來促進多餘的有機氟轉化成無機氟化氫，最終保證全部有機氟轉化成無機氟化氫，以便後吸收系統將氟化氫全部轉化成氫氟酸，有效地提高了氟資源的轉化率與回收率。本發明減少了參數調節的數量和環節，便於操作和維持生產的長周期穩定運行。 本發明煙氣急冷與HF回收系統，通過降膜吸收器回收再利用一定濃度的氫氟酸，具有一定的商業價值。本發明對傳統含氟有機廢液、廢氣處理工藝進行了改進、改善和補充，可用於有機硅、煉油廠、石化企業含氟有機廢液、廢氣處理工序，也可用於其他相關行業中含氟有機廢液、廢氣的無害化處理。

圖1為本發明所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統示意圖。圖中1.助燃風供應管路；2.鼓風機；3.加氫供應管路；4.含氟有機廢氣供應管路；5.含氟廢氣緩沖罐；6.廢氣增壓機；7.含氟有機廢液供應管路；8.含氟廢液緩沖罐； 9.廢液輸送泵；10.焚燒爐；11.急冷罐；12.酸罐；13.稀酸泵；14.稀酸輸出管路；15.降膜吸收器；16.鹼洗塔；17.鹼罐；18.鹼液泵；19.煙囪；20.急冷罐液位補充管路。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明所述的一種含氟有機廢液廢氣焚燒處理方
5法及其系統作進一步描述。實施例1本發明所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理方法，其包括如下步驟(1)將含氟有機廢氣、含氟有機廢液分別同時送入焚燒爐的燃燒室內燃燒，燃燒溫度在1100 1200°C (例如1100°C、115(TC、120(rC)，在有氧氣存在的條件下，通過向焚燒爐內加氫(H2或H2O)將含氟有機廢氣、含氟有機廢液中的有機氟全部轉化成無機HF;(2)步驟(1)燃燒完後的含HF的高溫煙氣進入急冷罐，在急冷罐內放出熱量降至 85 100°C (例如85°C、90°C、10(TC )後，再通過降膜吸收器進一步吸收煙氣中的HF，所得HF酸液達到一定濃度後輸出，所得剩餘煙氣經過鹼洗塔中和除掉多餘的HF後經由煙囪排入大氣。實施例2如圖1所示，本發明所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其包括焚燒爐 10，與焚燒爐10入口分別連接的含氟有機廢氣供應系統、含氟有機廢液供應系統、加氫供應系統、助燃風供應系統；焚燒爐10出口連接煙氣急冷與HF回收系統、鹼洗系統。所述的含氟有機廢氣供應系統向焚燒爐10的燃燒室內供應含氟有機廢氣。該含氟有機廢氣供應系統包括含氟有機廢氣供應管路4、廢氣緩沖罐5、廢氣增壓風機6 ；其中含氟有機廢氣供應管路4與廢氣緩沖罐5的入口相連，廢氣緩沖罐5的出口與廢氣增壓風機 6的入口相連，廢氣增壓風機6的出口通過管路與焚燒爐10的燃燒室相連。所述的含氟有機廢液供應系統向焚燒爐10的燃燒室內供應含氟有機廢液。該含氟有機廢液供應系統包括含氟有機廢液供應管路7、廢液緩沖罐8、廢液輸送泵9 ；其中含氟有機廢液供應管路7與廢液緩沖罐8的入口相連，廢液緩沖罐8的出口與廢液輸送泵9的入口相連，廢液輸送泵9的出口通過管路與焚燒爐10的燃燒室相連。所述的加氫供應系統向焚燒爐10的燃燒室內以吐或!120形式供應氫原子；該加氫供應系統包括與焚燒爐10的加氫入口相連的加氫供應管路3，使得氫氣或者水直接送入焚燒爐10內伴燒實現提供氫原子。所述的助燃風供應系統向焚燒爐10的燃燒室內輸入助燃風。該助燃風供應系統包括助燃風供應管路1、離心式鼓風機2 ；其中助燃風供應管路1與離心式鼓風機2的入口相連，離心式鼓風機2的出口與焚燒爐10的助燃風入口相連。所述的煙氣急冷與HF回收系統將焚燒爐10內反應所得煙氣的溫度降低，並回收煙氣中的HF，待回收的HF酸液達到一定濃度後輸出。該煙氣急冷與HF回收系統包括急冷罐11、酸罐12、稀酸泵13、降膜吸收器15 ；其中急冷罐11入口與焚燒爐10的燃燒室反應產物出口相連，急冷罐11出口與降膜吸收器15的煙氣入口相連，降膜吸收器15的酸液出口與酸罐12的入口相連，酸罐12的出口與稀酸泵13的入口相連，稀酸泵13的出口與降膜吸收器15的酸液入口相連完成酸液吸收液的循環，當酸達到一定濃度時，可通過稀酸泵13的出口經由酸液接收管路14完成氫氟酸的回收輸送。所得降溫後的煙氣經過鹼洗系統中和除掉多餘的HF後排入大氣。該鹼洗系統包括鹼洗塔16、鹼罐17、鹼液泵18、煙囪19 ；其中，降膜吸收器15的煙氣出口與鹼洗塔16的煙氣入口相連，鹼洗塔16上部與煙囪19相連，鹼洗塔16下部的鹼液出口與鹼罐17的入口相連，鹼罐17的出口與鹼液泵18的入口相連，鹼液泵18的出口與鹼洗塔16的鹼液入口相連完成鹼液洗滌液的循環。本發明所述的含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統工作過程為將含氟的廢氣、廢液分別同時送入焚燒爐燃燒室；焚燒爐內反應溫度為1100 1200°C ；通過向焚燒爐內加氫 (H2或H2O)來解決多餘的有機氟全部轉化成無機氟化氫的關鍵問題，有效提高氟資源的回收率。保證焚燒爐內有氧氣存在的條件下，廢液和廢氣在高溫下分解、氧化，生成C02、H2O, HF、NO、NO2等，排放出的反應產物為無污染的N2、H2O和部分過剩仏氣。從焚燒爐燃燒室排放出的高溫煙氣，進入急冷罐，在急冷罐內放出熱量後，再通過降膜吸收器進一步循環吸收煙氣中的HF，待酸液達到一定濃度後輸送至稀酸接收裝置，同時一部分酸液輸送至急冷罐用來保證其液位高度，降溫後的煙氣經過鹼洗塔中和掉多餘的HF後經由煙囪排入大氣，處理後的煙氣滿足國家環保要求。本發明對傳統氟化物處理工藝進行了改進、改善和補充，滿足環保和節能的要求。本發明對傳統含氟有機廢氣廢液處理方法的改進。其可以根據含氟有機廢液的熱值來判斷是否加入燃料，若廢液、廢氣熱值較低可以補加氫氣作為輔助燃料，若廢液、廢氣熱值較高，可實現穩定燃燒，在焚燒爐內補入水，利用水中的氫捕捉廢液中氟離子，從而將有機廢液、廢氣中氟變成無機物一氟化氫，通過後吸收系統將燃燒產物中氟化氫吸收，並副產一定濃度的氫氟酸。類似加氫焚燒系統，目前國內還未見公開報道。可用於有機硅、煉油廠、石化企業含氟有機廢液、廢氣處理工序，也可用於其他相關行業中含氟有機廢液、廢氣的無害化處理。
權利要求
1.一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理方法，其特徵在於該方法將含氟有機廢氣、含氟有機廢液分別同時送入焚燒爐的燃燒室內燃燒，燃燒溫度在1100 1200°C，在有氧氣存在的條件下，通過向焚燒爐內加氫將含氟有機廢氣、含氟有機廢液中的有機氟全部轉化成無機HF ；燃燒完後的含HF的高溫煙氣進入急冷罐，在急冷罐內放出熱量降至85 100°C後， 再通過降膜吸收器進一步吸收煙氣中的HF，所得HF酸液達到一定濃度後輸出，所得剩餘煙氣經過鹼洗塔中和除掉多餘的HF後經由煙囪排入大氣。
2.根據權利要求1所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理方法，其特徵在於所述的向焚燒爐內加氫為加入H2或H20。
3.一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其特徵在於該系統包括焚燒爐(10)，與焚燒爐(10)入口分別連接的含氟有機廢氣供應系統、含氟有機廢液供應系統、加氫供應系統、助燃風供應系統；焚燒爐(10)出口連接煙氣急冷與HF回收系統、鹼洗系統；所述的含氟有機廢氣供應系統向焚燒爐(10)的燃燒室內供應含氟有機廢氣；所述的含氟有機廢液供應系統向焚燒爐(10)的燃燒室內供應含氟有機廢液；所述的加氫供應系統向焚燒爐 (10)的燃燒室內以H2或H2O形式供應氫原子；所述的助燃風供應系統向焚燒爐(10)的燃燒室內輸入助燃風；所述的煙氣急冷與HF回收系統將焚燒爐(10)內反應所得煙氣的溫度降低，並回收煙氣中的HF，待回收的HF酸液達到一定濃度後輸出；所得降溫後的煙氣經過鹼洗系統中和除掉多餘的HF後排入大氣。
4.根據權利要求3所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其特徵在於所述的煙氣急冷與HF回收系統包括急冷罐(11)、酸罐(12)、稀酸泵(13)、降膜吸收器(15)；其中急冷罐(11)入口與焚燒爐(10)的燃燒室反應產物出口相連，急冷罐(11)出口與降膜吸收器(15)的煙氣入口相連，降膜吸收器(15)的酸液出口與酸罐(12)的入口相連，酸罐(12) 的出口與稀酸泵(13)的入口相連，稀酸泵(13)的出口與降膜吸收器(15)的酸液入口相連完成酸液吸收液的循環，當酸達到一定濃度時，可通過稀酸泵(1 的出口經由酸液接收管路(14)完成氫氟酸的回收輸送。
5.根據權利要求3所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其特徵在於所述的鹼洗系統包括鹼洗塔(16)、鹼罐(17)、鹼液泵(18)、煙囪(19)；其中，降膜吸收器(1 的煙氣出口與鹼洗塔(16)的煙氣入口相連，鹼洗塔(16)上部與煙囪(19)相連，鹼洗塔(16)下部的鹼液出口與鹼罐(17)的入口相連，鹼罐(17)的出口與鹼液泵(18)的入口相連，鹼液泵(18)的出口與鹼洗塔(16)的鹼液入口相連完成鹼液洗滌液的循環。
6.根據權利要求3所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其特徵在於所述的加氫供應系統包括與焚燒爐(10)的加氫入口相連的加氫供應管路(3)，使得氫氣或者水直接送入焚燒爐(10)內伴燒實現提供氫原子。
7.根據權利要求3所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其特徵在於所述的助燃風供應系統包括助燃風供應管路(1)、離心式鼓風機O)；其中助燃風供應管路(1)與離心式鼓風機O)的入口相連，離心式鼓風機O)的出口與焚燒爐(10)的助燃風入口相連。
8.根據權利要求3所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其特徵在於所述的含氟有機廢氣供應系統包括含氟有機廢氣供應管路G)、廢氣緩沖罐(5)、廢氣增壓風機 (6)；其中含氟有機廢氣供應管路(4)與廢氣緩沖罐(5)的入口相連，廢氣緩沖罐(5)的出口與廢氣增壓風機(6)的入口相連，廢氣增壓風機(6)的出口通過管路與焚燒爐(10)的燃燒室相連。
9.根據權利要求3所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其特徵在於所述的含氟有機廢液供應系統包括含氟有機廢液供應管路(7)、廢液緩沖罐(8)、廢液輸送泵(9)； 其中含氟有機廢液供應管路⑵與廢液緩沖罐⑶的入口相連，廢液緩沖罐⑶的出口與廢液輸送泵(9)的入口相連，廢液輸送泵(9)的出口通過管路與焚燒爐(10)的燃燒室相連。
全文摘要
本發明涉及一種含氟有機廢液廢氣焚燒處理方法及其系統。其將含氟有機廢液、廢氣分兩路同時進入焚燒爐的燃燒室，在燃燒室內實現了含氟有機廢液、廢氣的高溫分解，同時通過向焚燒爐內加氫來促進多餘的有機氟轉化成無機氟化氫，最終保證全部有機氟轉化成無機氟化氫，以便後吸收系統將氟化氫全部轉化成氫氟酸，有效地提高了氟資源的轉化率與回收率。從燃燒室排放出的反應產物，通過後處理系統處理後，反應產物再通過煙囪排入大氣。本發明既滿足了環保的要求，又節約了燃料，達到節能和實現無害化雙重效果。
文檔編號F23G7/06GK102305411SQ20111025807
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月2日 優先權日2011年9月2日
發明者丁建亮, 崔曉蘭, 徐揚, 林深, 祁艷軍, 羅秀鵬, 羅鈺, 郭沫林 申請人:北京航天動力研究所, 北京航天石化技術裝備工程公司
完

3. �工業廢物焚燒wh-12是什麼意思

國家環保總局特製定危險廢物焚燒污染控制標准。全文如下：
1范圍
本標准從危險廢物處理過程中環境污染防治的需要出發，規定了危險廢物焚燒設施場所的選址原則、焚燒基本技術性能指標、焚燒排放大氣污染物的最高允許排放限值、焚燒殘余物的處置原則和相應的環境監測等。
本標准適用於除易爆和具有放射性以外的危險廢物焚燒設施的設計、環境影響評價、竣工驗收以及運行過程中的污染控制管理。
2引用標准
以下標准所含條文，在本標准中被引用即構成本標準的條文，與本標准同效。
GHZB1－1999地表水環境質量標准
GB3095－1996環境空氣質量標准
GB／T16157－1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法
GB15562．2－1995環境保護圖形標志固體廢物貯存（處置）場
GB8978－1996污水綜合排放標准
GB12349－90工業企業廠界雜訊標准
HJ／T20－1998工業固體廢物采樣制樣技術規范
當上述標准被修訂時，應使用其最新版本。
3術語
3．1危險廢物
是指列入國家危險廢物名錄或者根據國家規定的危險廢物鑒別標准和鑒別方法判定的具有危險特性的廢物。
3．2焚燒
指焚化燃燒危險廢物使之分解並無害化的過程。
3．3焚燒爐
指焚燒危險廢物的主體裝置。
3．4焚燒量
焚燒爐每小時焚燒危險廢物的重量。
3．5焚燒殘余物
指焚燒危險廢物後排出的燃燒殘渣、飛灰和經尾氣凈化裝置產生的固態物質。
3．6熱灼減率
指焚燒殘渣經灼熱減少的質量占原焚燒殘渣質量的百分數。其計算方法如下：
P＝（A－B）／A×100％
式中：P－熱灼減率，％；
A－乾燥後原始焚燒殘渣在室溫下的質量，g；
B－焚燒殘渣經600℃（土25℃）3h灼熱後冷卻至室溫的質量，g。
3．7煙氣停留時間
指燃燒所產生的煙氣從最後的空氣噴射口或燃燒器出口到換熱面（如余熱鍋爐換熱器）或煙道冷風引射口之間的停留時間。
3．8焚燒爐溫度
指焚燒爐燃燒室出口中心的溫度。
3．9燃燒效率（CE）
指煙道排出氣體中二氧化碳濃度與二氧化碳和一氧化碳濃度之和的百分比。
用以下公式表示：
CE＝CO2／（CO2＋CO）×100％
式中：［CO2］和［CO］－分別為燃燒後排氣中CO2和CO的濃度。
3．10焚毀去除率（DRE）
指某有機物質經焚燒後所減少的百分比。用以下公式表示：
DRE＝（Wi－WO）／Wi×100％
式中：Wi－被焚燒物中某有機物質的重量；
Wo－煙道排放氣和焚燒殘余物中與Wi相應的有機物質的重量之和。
3．11二惡英類
多氯代二苯並－對－二惡英和多氯代二苯並呋喃的總稱。
3．12二惡英毒性當量（TEQ）
二惡英毒性當量因子（TEF）是二惡英毒性同類物與2，3，7，8－四
氯代二苯並－對－二惡英對的親和性能之比。二惡英毒性當量可以通過下式計
算：
TEQ＝∑（二惡英毒性同類物濃度×TEF）
3．13標准狀態
指溫度在273．16K，壓力在101．325KPa時的氣體狀態。
本標准規定的各項污染物的排放限值，均指在標准狀態下以11％O2（干空氣）作為換算基準換算後的濃度。
4技術要求
4．1焚燒廠選址原則
4．1．1各類焚燒廠不允許建設在GHZB1中規定的地表水環境質量一類、二類功能區和GB3095中規定的環境空氣質量一類功能區，即自然保護區、風景名勝區和其它需要特殊保護地區。集中式危險廢物焚燒廠不允許建設在人口密集的居住區、商業區和文化區。
4．1．2各類焚燒廠不允許建設在居民區主導風向的上風向地區。
4．2焚燒物的要求
除易爆和具有放射性以外的危險廢物均可進行焚燒。
4．3焚燒爐排氣筒高度
4．3．1焚燒爐排氣筒高度見表1。

焚燒量(kg/h)
廢物類型
排氣筒最低允許高度(m)
≤300
醫院臨床廢物
20
除醫院臨床廢物以外的第4. 2條規定的危險廢物
25
300-2000
第4.2條規定的危險廢物
35
2000-2500
第4.2規定的危險廢物
45
≥2500
第4.2條規定的危險廢物
50
4．3．2新建集中式危險廢物焚燒廠焚燒爐排氣筒周圍半徑200米內有建築物時，排氣筒高度必須高出最高建築物5米以上。
4．3．3對有幾個排氣源的焚燒廠應集中到一個排氣筒排放或採用多筒集合式排放。
4．3．4焚燒爐排氣筒應按GB／T16157的要求，設置永久采樣孔，並安裝用於采樣和測量的設施。
4．4焚燒爐的技術指標
4．4．1焚燒爐的技術性能要求見表2。
表2焚燒爐的技術性能指標
指標/廢物類型
焚燒爐
溫度(℃)
煙氣停留
時間(s)
燃燒效率
(%)
焚毀去除率
(%)
焚燒殘渣熱灼減率(%)
危險廢物
≥1100
≥2.0
≥99.9
≥99.99
＜5
多氯聯苯
≥1200
≥2.0
≥99.9
≥99.9999
＜5
醫院臨床廢物
≥850
≥1.0
≥99.9
≥99.99
＜5
4．4．2焚燒爐出口煙氣中的氧氣含量應為6％－10％（干氣）。
4．4．3焚燒爐運行過程中要保證系統處於負壓狀態，避免有害氣體逸出。
4．4．4焚燒爐必須有尾氣凈化系統、報警系統和應急處理裝置。
4．5危險廢物的貯存
4．5．1危險廢物的貯存場所必須有符合GB15562．2的專用標志。
4．5．2廢物的貯存容器必須有明顯標志，具有耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存的廢物發生反應等特性。
4．5．3貯存場所內禁止混放不相容危險廢物。
4．5．4貯存場所要有集排水和防滲漏設施。
4．5．5貯存場所要遠離焚燒設施並符合消防要求。
5污染物（項目）控制限值
5．1焚燒爐大氣污染物排放限值
焚燒爐排氣中任何一種有害物質濃度不得超過表3中所列的最高允許限值。
5．2危險廢物焚燒廠排放廢水時，其水中污染物最高允許排放濃度按GB8978執行。
5．3焚燒殘余物按危險廢物進行安全處置。
5．4危險廢物焚燒廠雜訊執行GB12349。
表3危險廢物焚燒爐大氣污染物排放限值1)
序號
污染物
不同焚燒容量時的最高允許排放濃度限值 (mg/m3)
≤300(kg/h)
300-2500(kg/h)
≥2500(kg/h)
1
煙氣黑度
林格曼1級
2
煙塵
100
80
65
3
一氧化碳(CO)
100
80
80
4
二氧化硫(SO2)
400
300
200
5
氟化氫(HF
9.0
7.0
5.0
6
氯化氫(HCL)
100
70
60
7
氮氧化物(以NO2計)

500

8
汞及其化合物(以HG計)

0.1

9
鎘及其化合物(以CD計)

0.1

10
砷,鎳及其化合物(以AS+NI計)2

1.0

11
鉛及其化合物(以PB計

1.0

12
鉻,錫,銻,銅,鐳及其化合物

4.0

13
二惡英類

0.5TEQng/m3

1）在測試計算過程中，以11％O2（干氣）作為換算基準。換算公式為
c＝10／（21－Os）×Cs
式中：c－標准狀態下被測污染物經換算後的濃度（mg／m3）；
Os－排氣中氧氣的濃度（％）；
Cs－標准狀態下被測污染物的濃度（mg／m3）。
2）指砷和鎳的總量。
3）指鉻、錫、銻、銅和錳的總量。
6監督監測
6．1廢氣監測
6．1．1焚燒爐排氣筒中煙塵或氣態污染物監測的采樣點數目及采樣點位置的設置，執行GB／T16157。
6．1．2在焚燒設施於正常狀態下運行1h後，開始以1次／h的頻次採集氣樣，每次采樣時間不得低於45min，連續采樣三次，分別測定。以平均值作為判定值。
6．1．3焚燒設施排放氣體按污染源監測分析方法執行（見表4）。
表4焚燒設施排放氣體的分析方法

序號
污 染 物
分 析 方 法
方 法 來 源
1
煙氣黑度
林格曼煙度法
GB/T5468-91
2
煙塵
重量法
GB/T16157-1996
3
一氧化碳(CO)
非分散紅外吸收法
HJ/T44-1999
4
二氧化硫(SO2)
甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法
1)
5
氟化氫(HF)
濾膜氟離子選擇電極法
1)
6
氯化氫(HCL)
硫氰汞分光光度法
HJ/T27-1999
硝酸銀容量法
1)
7
氮氧化物
鹽酸萘二胺分光光度法
HJ/T43-1999
8
汞
冷原子吸收分光光度法
1)
9
鎘
原子吸收分光光度法
1)
10
鉛
火焰原子吸收分光光度法
1)
11
砷
二乙基二硫代氨基甲酸銀分光光度法
1)
12
鉻
二苯碳醯二肼分光光度法
1)
13
錫
原子吸收分光光度法
1)
14
銻
5-Br-PADAP分光光度法
1)
15
銅
原子吸收分光光度法
1)
16
錳
原子吸收分光光度法
1)
17
鎳
原子吸收分光光度法
1)
18
二惡英類
色譜-質譜聯用法
2)
1）《空氣和廢氣監測分析方法》，中國環境科學出版社，北京，1990年。
2）《固體廢棄物試驗分析評價手冊》，中國環境科學出版社，北京，1992年，P332－359。

6．2焚燒殘渣熱灼減率監測
6．2．1樣品的採集和制備方法執行HJ／T20。
6．2．2焚燒殘渣熱灼減率的分析採用重量法。依據本標准「3．6」所列公式計算，取三次平均值作為判定值。
7標准實施
（1）自2000年3月1日起，二惡英類污染物排放限值在北京市、上海市、廣州市執行。2003年1月1日之日起在全國執行。
（2）本標准由縣級以上人民政府環境保護行政主管部門負責監督與實施。

4. 致力於垃圾焚燒和污水處理有什麼技術

陳澤峰，年出生於福建省安溪縣長坑鄉，豐泉環保集團董事長，全國青聯委員，福建省人大代表，中國環保產業協會副會長，中華全國青年聯合會委員，福建省人民代表大會代表，福建省十大傑出青年，福州大學環境工程碩士研究生導師，中國環保行業品牌建設十大傑出企業家。榮獲「第14屆中國十大傑出青年提名獎」、「中國十大傑出經理人」、「全國百名公益之星」、「中國環保產業（企業）傑出貢獻獎」等榮譽稱號。

高中畢業的陳澤峰經過幾年的創業和打拚，於1995年創辦福建豐泉環保集團有限公司，做出了投身環保產業的抉擇，他決定製造出垃圾焚燒和污水處理設備。此後的幾年，陳澤峰反復攻關，不惜耗費巨資，終於攻克垃圾焚燒技術的三大世界性難題，大大降低焚燒成本，實現煙塵無污染排放和熱能的充分利用，製造出了垃圾焚燒爐。2001年8月，豐泉垃圾焚燒爐順利通過國家環境分析測試中心的檢測，成為全國第一台二英排放通過達標檢測的焚燒爐。其設備在境內外30多個城市運營，促進了我國生活垃圾從填埋污染水土到無害化焚燒處理的環保轉變，把垃圾燒成渣製成磚塊變成肥料，變成能源來利用。他還向寧夏、四川、湖北等省區的偏遠地區贈送價值300多萬元的焚燒爐。

陳澤峰創造出的兩項環保科技的拳頭產品，「工業廢水和中小城鎮污水水解拼裝成套設備」和「LFW系列智能型工業垃圾焚燒爐」，獲得13項國家專利，並被國家發改委列入國家重點環保裝備國產化國債項目，獲得了1700萬元國債資金。由於他的「豐泉環保生態園」能有效實現社會效益與經濟效益的統一，不僅能大幅度減少政府和百姓處理垃圾的投入成本，而且對提升與改善環境質量、加大環保科技推廣力度、增加社會就業機會也都起到了積極的作用。

1969年，陳澤峰出生在福建省安溪縣長坑鄉玉南村，父母都是普通工人。1987年，陳澤峰高中畢業後，在農村做了兩年手工業。隨後的幾年裡，他走南闖北，在全國各地推銷打火機、五金配件等小商品。一兩年的奔波讓他賺到了人生的第一桶金——5萬元。有了些本錢後，1989年，陳澤峰在安溪縣開了家小型機械廠，生產茶葉揉搓機、茶葉烘乾機、香菇脫水機、香菇烘乾機等小型設備。在管理工廠的過程中，陳澤峰感到了自己管理知識和能力的欠缺。這時的他，想去圓自己的大學夢，於是他入讀了天津大學的經濟管理專業，一邊讀書，一邊做生意。1990年，他與人合作在家鄉泉州建設鄉村小水電站和小水泥廠。1994年，25歲的陳澤峰已經有了近千萬元的資金積累。

就在做這些小企業的過程中，陳澤峰深切地感受到了污水、垃圾、廢氣對家鄉青山綠水的破壞。他在走南闖北跑銷售的過程中，看到一些城鎮垃圾到處堆放，惡臭隨風飄散，蒼蠅亂飛，白色污染使整個環境顯得破敗不堪。他想到人們在這樣的條件下工作生活，怎麼可能心情舒暢呢？這是他決心放棄原來低科技、高污染的行業，而投身到環保產業的原因之一。1995年底，陳澤峰到了福州，建立豐泉公司，開始轉型高科技。在兩三年的時間里，他的豐泉公司業務拓展到電子、進出口、醫葯、廣告等多個行業，企業名稱叫做「豐泉集團有限公司」。這個時候，陳澤峰又有了新的想法，他覺得環境問題已是全球性問題，環保產業、生物技術產業、信息產業是21世紀的三大朝陽產業。他覺得公司要走得更遠就要有主打的產業，於是1998年改名為「豐泉環保集團」，關閉了大批其他產業的子公司。決心已定的陳澤峰，把目光瞄向了最為困難的污水處理和垃圾治理兩大難題。研發重點為垃圾焚燒和污水處理。陳澤峰決定利用自己的優勢，製造垃圾焚燒和污水處理設備。

將垃圾填埋改為焚燒，是近年來環保的要求和趨勢。據測算，垃圾焚燒可使體積減小80％，重量減輕90%~95％，垃圾渣可用作肥料或建材原料。但是，垃圾焚燒絕不像老百姓在路邊燒垃圾那麼簡單，因為垃圾焚燒時能產生劇毒氣體二英。如果焚燒垃圾氣體直接上天，無異於給環境造成二次污染。所以，如何焚燒垃圾是個技術性課題。在國外，較多採用焚燒爐處理垃圾，美國、法國、日本等國家都在20世紀80年代相繼建成垃圾焚燒廠。垃圾焚燒還可以用來發電、生產肥料，事實表明，垃圾焚燒這一處理是實現垃圾處理無害化、減量化、資源化的有效途徑之一。

小型焚燒爐要做得造價低、運營費用低、排放又能完全達標，是個世界性技術難題，也是環保企業界爭論的焦點。對此，豐泉環保集團依靠科技創新，在科研攻關的道路上奮力拚搏。在爐體設計方面，他們採用卧式固定爐膛、水牆結構；在節省助燃劑方面，採用高壓風管噴風助燃變頻控溫新技術，確保爐體溫度達到850~950℃；在燃燒技術方面，採用新材料和二次焚燒方法以確保垃圾和煙塵在爐內充分的燃燒時間；在氣體排放方面，研製了新型高效水浴處理裝置、新型高效文丘里凈化裝置、二級熱交換器和新型袋式除塵器，並在國內率先在小型爐上成功組合了高效纖維活性炭凈化裝置。針對小型焚燒爐用固定爐床的缺點，他們在爐內左、右和上方設置了幾百個噴風嘴，使垃圾在爐內能適當蠕動，確保充分焚燒。在攻克了一道道技術難關之後，又先後研發了日處理1.5噸、3噸、5噸、10噸四個級別的垃圾焚燒爐，形成了以熱解爐、爐鍋一體化、回轉窯爐、往復爐排爐等為龍頭的四種新產品系列，不僅大大降低了垃圾燃燒成本，而且成功解決了燃燒排放的污染，真正利用了燃燒產生的熱能。

1999年4月，由陳澤峰的豐泉集團開發的LFW－125型工業垃圾焚燒爐通過了省級科技鑒定。這種焚燒爐有兩大特點：一是在不添加任何輔助燃料的前提下，創造性地利用「空氣湍流」原理，瞬間使各種各樣的垃圾充分燃燒；二是焚燒過程中產生的熱能可使外層流動隔熱水牆的溫度達到80攝氏度以上，引入澡堂可供洗浴，導入供熱管道可以取暖。2001年，國家環境分析測試中心的5位專家來到福州，對豐泉LFW型垃圾焚燒爐進行了嚴格的考核，測試結果表明，排放指標均達到國家標准，其中煙塵測試結果平均值僅為23毫克/立方米，屬國內領先水平。最重要的是測試表明，該型焚燒爐排放的煙氣中二英含量低於我國嚴格的環保標准，即每立方米煙氣中二英含量不超過1納克（1納克等於十億分之一克），成為我國首台通過二英檢測的小型垃圾焚燒爐，被視為「環保行業科技創新的重大突破」。

陳澤峰的小型垃圾焚燒爐的「星星之火」，首先是在福州市晉安區西園村點燒的。該村共有1，000餘戶，6，000多人，日產垃圾3噸以上，每年垃圾轉運費等就要10多萬元。後來，該村安裝了1台LFW－125型焚燒爐，處理工業廢棄物和生活垃圾，不僅實現了垃圾無害化就地處理，而且節省了轉運費，還利用熱能轉換蓋起了環保澡堂，安排了10多名農民就業。這個消息不脛而走，各地來參觀的人絡繹不絕。從惠安石崎到晉江陳埭，從安徽界首到寧夏、江西、湖南、湖北，一個個試點帶出一大片市場，在四川德陽，政府還專門發文推廣使用豐泉小型垃圾焚燒爐。2001年，陳澤峰分別向湖北省、安徽省、湖南省、四川省、寧夏回族自治區等一些單位捐贈LTW-210型小型垃圾焚燒爐及配套產品，總價值達600萬元。這些垃圾焚燒爐的投入使用，開創了垃圾「分片就地處理、焚燒綜合利用」新理念，有效解決了垃圾圍城問題，促進了當地環保事業的發展。

後來，陳澤峰引進了德國技術，與北京環科院合作成功開發了「水解拼裝式工業廢水中小城鎮裝置」。該產品代替進口，填補了國內空白，具有佔地省、容易拆遷、工期短等特點，比同等規模的傳統工藝節省工程投資30%~40%，得到國內外專家的充分肯定，已應用於福建、新疆等地多項污水處理工程，被科技部等五部委認定為「國家重點新產品」，並與「LFW系列智能型工業垃圾焚燒爐」一起，雙雙列入國家重點環保裝備國產化國債項目，獲得中央財政資金1，700萬元的支持，成為全國第一個榮獲兩個國債項目的環保企業。

2003年，陳澤峰將「工業廢水和中小城鎮污水水解拼裝成套設備」在泉州清濛工業區污水處理廠的建設運營作為第一個試點。該廠建設周期5個月，一次性正式通過聯動試車成功，水質經泉州市環境監測站監測合格。這一工程總造價800萬元，日處理污水1萬噸，是全國建設速度最快、造價最低的城鎮污水處理廠。在泉州取得成功模式之後，陳澤峰迅速進軍全國，而後在福建省泉州、江西、新疆等地同時投建6座更大規模的污水處理廠。

2003年4月28日，正處「非典」時期，北京市市政管理委員會緊急通知陳澤峰：在最短的時間內趕制醫療垃圾焚燒爐，盡快發往北京。陳澤峰對此高度重視，在一無合同、二無訂金的情況下，他推掉了其他訂單，全力組織生產和運輸。幾天後，陳澤峰生產的醫療垃圾焚燒爐，就在北京市崇文區和房山區安裝調試成功，用於焚燒被隔離居民的生活垃圾以及全北京治療「非典」的醫院所產生的醫療垃圾，受到了崇文區和房山區有關部門的高度評價。同年5月7日，北京市崇文區市政管理委員會將一面寫有「和衷共濟，共抗非典」的錦旗，送給了福建豐泉環保集團。10月，陳澤峰的智能型垃圾焚燒爐在第十四屆全國發明展覽會上榮獲金獎。

2004年，陳澤峰在北京建造了目前中國最大的醫療垃圾處理中心。

陳澤峰的目標是不僅要做國內環保市場的「領頭羊」，還要做「世界的清潔工」，在世界范圍內做大型化項目、做高精尖技術，將公司打造成世界十大環保品牌之一。

「環保是一項既掙錢，又能積德的公益事業，還能夠使自己的心靈得到安慰。」「做環保，賺了是賺，虧了也是賺。」「這個社會不缺創業的機會，缺少發現的眼光。如何找到與別人不同的產品或行業，然後深入做下去，形成自己的核心競爭力，非常關鍵。」「做環保企業很苦，同行一起開會時都說企業在虧損，有的甚至想轉產，我說只要你們能挺住，明天一定會很好。」

5. 化工工業的焚燒爐執行什麼標准

化工工業的焚燒爐執行危險廢物焚燒污染控制標准(GB18484-2001)。具體內容如下：

3．2焚燒

指焚化燃燒危險廢物使之分解並無害化的過程。

3．3焚燒爐

指焚燒危險廢物的主體裝置。

3．4焚燒量

焚燒爐每小時焚燒危險廢物的重量。

3．5焚燒殘余物

指焚燒危險廢物後排出的燃燒殘渣、飛灰和經尾氣凈化裝置產生的固態物質。

3．6熱灼減率

指焚燒殘渣經灼熱減少的質量占原焚燒殘渣質量的百分數。其計算方法如下：

P＝（A－B）／A×100％

式中：P－熱灼減率，％；

A－乾燥後原始焚燒殘渣在室溫下的質量，g；

B－焚燒殘渣經600℃（土25℃）3h灼熱後冷卻至室溫的質量，g。

3．7煙氣停留時間

指燃燒所產生的煙氣從最後的空氣噴射口或燃燒器出口到換熱面（如余熱鍋爐換熱器）或煙道冷風引射口之間的停留時間。

3．8焚燒爐溫度

指焚燒爐燃燒室出口中心的溫度。

3．9燃燒效率（CE）

指煙道排出氣體中二氧化碳濃度與二氧化碳和一氧化碳濃度之和的百分比。用以下公式表示：

CE＝CO2／（CO2＋CO）×100％

式中：［CO2］和［CO］－分別為燃燒後排氣中CO2和CO的濃度。

3．10焚毀去除率（DRE）

指某有機物質經焚燒後所減少的百分比。用以下公式表示：

DRE＝（Wi－WO）／Wi×100％

式中：Wi－被焚燒物中某有機物質的重量；

Wo－煙道排放氣和焚燒殘余物中與Wi相應的有機物質的重量之和。

(5)工業廢水廢氣焚燒爐擴展閱讀

焚燒爐排氣筒中煙塵或氣態污染物監測的采樣點數目及采樣點位置的設置，執行GB/T16157。

在焚燒設施於正常狀態下運行1h後，開始以1次/h的頻次採集氣樣，每次采樣時間不得低於45min，連續采樣3次，分別測定。以平均值作為判定值。

焚燒設施排放氣體按污染源監測分析方法執行。焚燒殘渣熱灼減率監測，樣品的採集和制備方法執行HJ/T20。

焚燒殘渣熱灼減率的分析採用重量法。依據公式計算，取3次平均值作為判定值。

6. 為什麼RTO焚燒爐這么受大家歡迎

1.RTO廢氣處理設備工作原理
RTO的工作原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而「蓄熱」，此「蓄熱」用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室「放熱」後應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成後才能進入「蓄熱」程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
2.RTO廢氣處理設備優點
1) 結構緊湊，佔地面積小。
2) 凈化效率高。
3) 節能。
4) 系統壓力波動小。
5) 五年無需維修。
3.RTO廢氣處理設備應用范圍
產品主要可以處理低濃度、大風量的工業廢氣，成分烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣適用於噴漆車間廢氣處理、電子產品製造、印刷、注塑、石化醫療等行業的廢氣處理。
4.RTO廢氣處理設備應用在塗裝生產線行業
噴漆室廢氣處理方案汽車塗裝產生的有機廢氣特點是廢氣量大，VOCs濃度較低，如果直接採用熱力焚燒氧化處理燃料消耗很大，不環保經濟，目前行業應用較多的凈化方法是轉輪吸附濃縮及熱力焚燒系統，熱力焚燒一般有2種形式，回收式熱力焚燒系統(TNV)和蓄熱式熱力焚燒系統(RTO)，系統利用「吸附→脫附→濃縮焚化」等3個連續過程，處理高流量、低污染物濃度及含多種VOCs的廢氣。廢氣處理系統包括空氣預熱乾燥段、空氣過濾器、沸石濃縮轉輪(廢氣濃縮比為(10~15)∶1)、加壓風機(變頻)、解附氣體預熱器、廢氣焚燒爐、內部管道系統、支撐鋼構及電控系統等。
若您還有疑問，可以咨詢我們專業工程師為您解答

7. 4.4 城市生活垃圾焚燒爐受熱面腐蝕預測 是誰作論文或書里的內容

垃圾發電是把各種垃圾收集後，進行分類處理。其中：
一是對燃燒值較高的進行高溫焚燒（也徹底消滅了病源性生物和腐蝕性有機要物），在高溫焚燒（產生的煙霧經過處理）中產生的熱能轉化為高溫蒸氣，推動渦輪機轉動，使發電機產生電能。
二是對不能燃燒的有機物進行發酵、厭氧處理，最後乾燥脫硫，產生一種氣體叫甲烷，也叫沼氣。再經燃燒，把熱能轉化為蒸氣，推動渦輪機轉動，帶動發電機產生電能。

聰明在於學習，天才在於積累。

8. 垃圾焚燒爐用什麼除塵器設備好

垃圾焚燒爐用什麼除塵器設備好？

國城市化遞增式發展導致城市建設重復，城市人口劇增，城市建築垃圾和生活垃圾給城市環境造成嚴重影響。我國傳統的城市垃圾處理有填埋法、焚燒法和海洋投棄法等，目前大部分地區扔在使用簡單方便但污染嚴重的填埋法，然後，借鑒國外發達國家經驗來看，焚燒處理是垃圾處理的一個趨勢，尤其在我國環境壓力逐漸凸顯的今天。那麼，垃圾焚燒用什麼除塵器設備朴華科技為您介紹。

由於城市生活垃圾成分的復雜性、性質的多樣性和不均勻性，焚燒過程中發生了許多不同的化學反應。產生的煙氣中除過量的空氣和二氧化硫外，還含有生活垃圾焚燒煙氣污染物。這些物質的化學、物理性質及對人體或環境的危害程度各不相同，數量的差異也較大，顯然不適合採用慣性離心原理除塵的旋風除塵器。

根據生活垃圾焚燒污染物性質的不同，可將其分為顆粒物、酸性氣體、重金屬和有機污染物四大類。電除塵器在大顆粒和酸性物質除塵中具備更多的優勢，然而面對垃圾焚燒物的不確定性，伴生的有毒氣體和有機污染物則對除塵效率造成了很大影響，綜合考慮，布袋除塵器採用覆膜濾袋更適合垃圾焚燒爐除塵。

垃圾焚燒煙氣特性復雜，考慮到城市生活垃圾隨季節變化、來源就具有較大的不穩定性，出口溫度常設計值高，除塵器需長期耐溫170℃，瞬間耐溫200℃。高溫對電除塵器的除塵效率也會造成一定的影響，因此，我們推薦垃圾焚燒爐應盡量採用覆膜的布袋除塵器，以確保除塵效率的穩定性。

9. 為什麼垃圾焚燒爐的除塵裝置必須採用袋式除塵器。

工業上常用的高效除塵器有三種：袋式除塵器、電除塵器、文丘里除塵器，它們各有特點，但焚燒爐除塵用袋式除塵器最適合：

• 垃圾焚燒爐出氣含有一定可燃性氣體，用電除塵器有一定風險。同時煙塵里往往含有較多的碳粒，比阻較低，不適合用電除塵器。此外，電除塵器運行費用較高。

• 垃圾焚燒爐出氣往往含有可溶腐蝕性氣體，如SO2、NO2等，用文丘里除塵器等濕式除塵器要考慮設備腐蝕的問題，會大大提高設備成本和處理工序的復雜性。另外，文丘里除塵器動力損失較大。

盡管袋式除塵器也有自己的缺點，但在焚燒廢氣除塵方面，它是最適合的。

10. VOCs廢氣處理設備如何處理廢氣的

一、VOCs廢氣處理技術——熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術。
二、VOCs廢氣處理技術——吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，採用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。
三、VOCs廢氣處理技術——生物處理法從處理的基本原理上講，採用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為對環境沒有損害的化合物質。
四、VOCs廢氣處理技術——變壓吸附分離與凈化技術變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重復上步驟工序，循環反復，直到有機廢氣得到凈化。近年來，該技術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化後混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。
五、VOCs廢氣處理技術——氧化法對於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催化劑中毒後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決於「三T條件」：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這「三T條件」是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料製成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其佔用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由於當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是最常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。
六、VOCs廢氣處理技術——液體吸收法液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中後，採用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸收劑的重復使用和利用。從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則只能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以去除。
七、VOCs廢氣處理技術——冷凝回收法在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用於濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。