焦油廢水

1. 煤焦油廢水處理工藝

你想知道什麼，煤焦油廢水的水處理工藝？
廢水一般都採用O-A-O模式生物處理法處理掉的。

2. 如何做好煤焦油廢水處理的清潔工作

本發明涉及一種焦油廢水的處理方法，依次向廢水中投加：破乳劑、4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮、羥丙基雙三甲基二碘化銨、水楊苷、正丁基鋰、檸檬酸銨、齊墩果醛、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二元醇、納米二氧化鈦、多元羧酸鹽、藻朊酸鈉、乙醇鈉、三氯化鋁。本發明提供的焦油廢水處理方法能夠同時起到破乳、絮凝、架橋、起泡的作用，其用量小，除油率高，特別適用於高濃度焦油污水的處理。
權利要求書
1.一種焦油廢水的處理方法，其特徵在於，包括以下處理步驟：
步驟一：向焦油廢水中投加如下質量分數的物質：
破乳劑4-8
4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮15-20
羥丙基雙三甲基二碘化銨8-20
水楊苷12-15
正丁基鋰2-5
攪拌45-55分鍾後，靜置60-90分鍾後，廢水分為油層和水層，並進行油層和水層的分離;
其中，步驟一中添加的所有物質的質量總和與被處理的焦油廢水的體積之比為40-60mg/L;
步驟二：向步驟一得到的油層中投加如下質量分數的物質：
檸檬酸銨5-8
齊墩果醛3-6
脂肪醇聚氧乙烯醚2-5
聚氧化丙烯二元醇10-15
攪拌45-75分鍾後，靜置60-90分鍾，得到處理後有機廢液;
其中，步驟二中添加的所有物質的質量總和與被處理的油層的質量之比為1：20-40;
步驟三：向步驟一得到的水層中投加如下質量分數的物質：
納米二氧化鈦0.5-2
多元羧酸鹽1-1.5
藻朊酸鈉2-4
乙醇鈉3-6
三氯化鋁約20-32
攪拌45-55分鍾後，靜置60-90分鍾，然後過濾得上清液;
其中，步驟三中添加的所有物質的質量總和與被處理的水層的體積之比為20-40mg/L;
步驟四：將步驟二處理後得到的處理後有機廢液送入後續處理設備進行進一步處理。
2.根據權利要求1所述的焦油廢水的處理方法，其特徵在於：
步驟一：向焦油廢水中投加如下質量分數的物質：
破乳劑6
4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮18
羥丙基雙三甲基二碘化銨12

3. 如何處理煤氣爐產生的廢水中的石油類污染物（焦油水）如何除色

一時半句也說不清，簡單的說，你提這個問題要先說明廢水中的COD是多少，乳液量大嗎？
如果乳液量大，COD肯定高，處理流程是：破乳（方法常用有物理或化學兩大類）——進入調節池（加入處理過的達標水或自來水來降低廢水的COD，一般降到5000左右）調節——提升到加葯池（加有機和無機絮凝劑）——進入沉澱池（沉澱固體物）——進入PH池（調節PH值）——進入厭氧池（主要是厭氧細菌作用）——進入一級好氧池（主要是好氧細菌作用）——進入二級好氧池（二級好氧作用）——進入二沉池——進入過濾罐（活性炭吸附）——排放（基本可達到國家的排放標准COD在80以下）。
如乳液量不大，可不必採取破乳，直接進入調節池。
這種處理方法叫「活性污泥法」是荷蘭農業大學的教授在1968年研發的，因處理有機廢水的效果很好，所以迅速被推廣應用，我國在上個世紀七十年代開始應用，目前我國在處理生活污水、有機廢水都普遍採用此法。

4. 焦油廢水物理化學處理方法都有哪些

廢水處理按其作用四類即物理處理、化處理、物理化物處理
專（1）物理處理通物理作屬用離、收廢水溶解呈懸浮狀態污染物質（包括油膜油珠）用重力離、離離、濾等（2）化處理向污水投加某種化物質利用化反應離、收污水污染物質用化沉澱、混凝、、氧化原（包括電解）等（3）物理化利用物理化作用除廢水污染物質主要吸附、離交換、膜離、萃取等（4）物處理通微物代謝作用使廢水呈溶液、膠體及微細懸浮狀態機性污染物質轉化穩定、害物質氧物處理厭氧物處理
歡迎追問

5. 煤焦油廢水用什麼方法處理才能達標排放

一般處理方法：一次沉澱→隔油→氣浮→生化處理→二次沉澱→活性炭吸附

6. 工業廢水怎麼處理（含有焦油），同時怎麼把焦油提取出來，廢水有異味，異味有怎麼處理

先做油水分離，測水層的COD，如果小於500mg就直接用芬頓法處理到30mg以下，大於500mg要用生化處理了。還有根據其他雜質做相應處理，如果沒有，進純水處理系統就可以了。

7. 煤焦油廢水怎樣處理

我提幾個建議給您吧，希望能幫到您，望採納：
1.用車逐漸運到就近的綜合污水處內理廠，一點點容地處理吧，省得建管網和污水處理工程了。
2.建造污水處理設備，採用沉澱、吸附等方法處理污水。
希望我的建議能幫到您，望採納，謝謝。

8. 焦化廢水排廢水量是多少

焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。
焦化廢水主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。
特徵：焦化廢水中污染物濃度高，難於降解，由於焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困難；
廢水排放量大，每噸焦用水量大於2.5噸；
廢水危害大，焦化廢水中多環芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質，對環境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。
焦化廠主要生產焦碳、商業煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收系統採用硫銨流程，焦油加工採用管式爐兩塔連續蒸餾，工業奈生產工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精製。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業廢水。
焦化廢水處理流程：
從各車間出來的生產廢水及生活污水統一進入調節池，調節池的主要作用是均衡廢水的水質和水量，保證後續生化處理設施運行的穩定性。由於廢水的含磷量極少，故在調節池中加入磷營養鹽，提供微生物所需的營養。
調節池出來的廢水由兩台泵分別提升至新老兩套生化系統，在生化處理系統中，廢水的降解過程如下：
a. 焦化廢水首先進入厭氧酸化段。在該段，廢水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環化合物得到了較大的轉化或去除，厭氧酸化段的設置對於復雜有機物的轉化與去除是十分有利的。因此，廢水經過厭氧酸化段後水質得到了很好的改善，廢水的可生化性較原水有所提高，為後續反硝化段提供了較為有效的碳源。
b. 在缺氧段進行的主要是反硝化反應，從酸化段出來的廢水進入缺氧段，同時好氧段處理後的出水也部分迴流至缺氧段，為缺氧段提供硝態氮。另外，由於焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作為補充碳源。經過缺氧段的處理，硝態氮被轉化為氮氣，達到脫氮的目的。同時，廢水中的大部分有機物得到了去除，使廢水以較低的COD進入好氧段，這對於好氧段進行的硝化反應是十分有利的。
c. 廢水經過缺氧段的處理後進入好氧段。在好氧段，由於廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進行的主要是硝化反應，在好氧段需投加純鹼溶液提供硝化反應所需的鹼度。廢水經過好氧段的處理後，氨氮基本可全部轉化為硝酸鹽氮（硝酸鹽氮通過迴流至缺氧段，在缺氧段最終轉化為氮氣後得到有效脫氮），同時，有機物得到進一步的降解，使最終出水COD達標。
廢水經生化系統處理出來後，經過混凝沉澱池進行泥水分離，在混凝部分投加聚鐵，以增加沉澱部分污泥的沉澱性能，並且進一步降低出水COD。
從二沉池排出的剩餘污泥定時排至污泥濃縮池進行濃縮穩定處理，濃縮池上清液迴流至調節池再次進行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時由污泥脫水機進行脫水處理。脫水前需加入PAM與污泥進行絮凝反應，提高污泥脫水效率,參考自www.wushuiyunying.com望採納。

9. 如何處理焦油化工企業高濃度廢水

2.4 工藝流程簡介

2.4.1 焦油處理

由於廢水焦油含量過高，必須進行除油預處理，以免造成蒸氨裝置堵塞。工藝選用隔油池、氣浮裝置將廢水中的輕重油以及浮渣，經油水分離器去除，處理後的污水流入廢水儲存池。

2.4.2 廢水儲池

由於高濃度有機廢水量較少(2 t/h)，從實際情況考慮，採用間歇處理方式，以24 h為一個處理單元(即48 t)，每天處理約5 h，廢水以10 t/h的量進入處理裝置。

2.4.3 蒸氨裝置

蒸氨工藝要求溫度在60——70 ℃左右，在廢水儲池內部安裝蒸汽盤管，由泵提升至蒸氨塔，進行蒸氨處理。蒸氨裝置採用焦油廢水處理廣泛採用的空氣吹脫法去除氨氮，該工藝具有處理裝置簡單，處理效果穩定，投資少和運行費較低等優點。

2.4.4 ClO2/UV多級氧化消解

經過蒸氨之後，廢水溫度在60——70 ℃左右，正好滿足氧化塔進水溫度50——60 ℃的要求，不需要添加蒸汽加熱裝置，當廢水流滿氧化反應塔後，啟動循環泵和ClO2發生器，水泵從塔內抽取廢水與ClO2混合後再送到塔內，塔內裝有陶瓷接觸介質，為有機物和ClO2提供反應接觸界面;此外，塔內增設的紫外催化光源，能提高COD和氨氮的去除率;並可根據不同的水質情況設置多級氧化反應塔，使COD和氨氮的含量達到預期指標。

10. 焦化廢水是什麼

焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過內程中的生產用水以容及蒸汽冷凝廢水。指煤煉焦、煤氣凈化、化工產品回收和化工產品精製過程中產生的廢水。
簡介：
焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。
焦化廢水主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。
特徵：焦化廢水中污染物濃度高，難於降解，由於焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困難。
廢水排放量大，每噸焦用水量大於2.5t；廢水危害大，焦化廢水中多環芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質，對環境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。