大豆油廢水

㈠ 大豆油廢水cod70000左右怎麼去除

工藝：隔油氣浮+兩級厭氧+好氧
食品廢水處理COD應該不難做，經過隔油氣浮後COD最多能降低達40%；如果水量小厭氧採用UASB，水量大可以用EGSB工藝，厭氧對COD去除率平均約60%-80%，因此保證二級厭氧出水COD在2000左右就可以接著好氧處理了。
盡量利用厭氧降低COD，若高COD採用好氧，動力運行費用奇高不說，運行也不穩定。
難點或許在高氨氮和高含磷，好氧建議用能去除氨氮的工藝如AO工藝，如果排放要求嚴格得上化學除磷。
另外我之前做過一個項目，廢水出來溫度蠻高的，進水或許需要降溫處理；若必要還需考慮臭氣的處理。

㈡ 大豆油對環境最有壞處的原因

看似問題很離奇，而實際確實存在這個問題。大豆油加工的確對環境有污染，例如精煉過程需要往豆油裡面添加酸鹼，然後綜合分理處的廢水叫「洗滌廢水」，COD高達8萬，如果處理不好就會出現污染。

㈢ 大豆油精煉之後污水經過污水處理剩下的污泥能怎麼用。可燃燒。

你好，工業廢物要按照減量化、資源化、再利用、無害化的原則處理處置。從你描內述的情況來看，容該油脂廠固廢有較大的利用空間和效益空間。
正常情況下，油脂廠廢水都含油一定的植物油類，以浮油、乳化態油、重油狀態存在。在通過機械攪拌、投加葯劑破乳氣浮、重力分離等一系列的除油工藝後，大部分的油脂得以去除。但往往會殘存部分油脂。結合其他可氧化分解的有機物便可助燃和燃燒。對污泥的處理通常土地施用、陸地埋棄、焚燒、海洋處置的方式。要充分的利用其可燃性的屬性加以利用。
1.作為助燃劑外售。 （型煤廠添加材料）
2.綜合利用燃料鍋爐的補充燃料，節煤。
對其作為燃料或輔助燃料時要現對其成分進行鑒定（浸出毒性和重金屬含量鑒定），確認其危險屬性後，如符合相關國家能源指標標准要求則對其進行初加工，塑型，外售。反之，如其風險屬性和成分不符合相關國家能源、燃料標准要求則需要按照危險廢物的處理處置方法交由有資質的單位處理。

㈣ 大豆油浸出加工廢水含溶劑正乙烷cOD15oOmg/L降到4Oomg/L如何處理

首先，我覺得這個問題不應該放到廢水環節，1500的濃度在調節池已經是很專危險了。這屬個問題是必須在浸出環節解決，如果不解決掉，一是溶耗會很高，二是太危險。把高危環節放在後處理解決，這種做法本身就是錯誤。是技術錯誤、觀念錯誤。即便是降到400mg排放也會有很大危險，告訴老闆，要從根本上解決問題。

㈤ 大豆油加工廢水 用什麼葯劑

你指的是大豆油加工廢水需要什麼葯劑來處理嗎？一般都用聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺做絮凝劑，沒有別的葯劑。但是，加了葯劑並不代表廢水就處理合格了，還需要後面的生化處理。

㈥ 環氧大豆油為什麼要進行鹼洗及甲酸廢水處理

一般來講，在制備環氧大豆油之後，反應釜中裝滿了各類反應後的雜質版異物，因此，要權採取相應的措施來解決這些混雜在環氧大豆油粗品之中。

在這雜質異物其中就有一種叫做甲酸的物質，如果沒有經過鹼洗，將甲酸反應吸收掉，那麼甲酸的逆反應是會讓環氧大豆油的制備反應發生的不夠徹底，進而影響環氧大豆油的環氧值，即影響環氧大豆油的產品品質。

因此，可以說環氧大豆油的鹼洗過程是必不可少的一個環節，而通常選的比較多的鹼類中和劑是氫氧化鈉溶液(NAOH溶液)，這種中和劑的使用面廣泛，價格便宜，中和效果好。

㈦ 大豆油精煉之後污水經過污水處理剩下的污泥個人可以填埋嗎

這個是可以填埋的

㈧ 急需。。知道怎樣從生產環氧大豆油廢液中回收甲酸

某相關專利：從生產環氧大豆油廢液中回收甲酸生產甲酸鈣
1、從環氧大豆油廢水中回收甲酸製取甲酸鈣的方法，其特徵在於下述步驟： (1)將生產環氧大豆油排放的甲酸廢水加入斜板隔油槽中，隔除大部分環氧大豆油油滴和沉澱物，上層油滴作為產品回收，沉澱物排放，廢水進入反應器中； (2)控制反應溫度至30～80℃，在攪拌條件下向廢水溶液中加入粒徑為200目以上的重質碳酸鈣粉末，測定溶液的pH至4.5～5後，再加入純度為95％的氫氧化鈣，調節溶液至pH6～8，按每噸廢水加入0.5～8L計，加入濃度為1～5mol/L的Na2S，繼續攪拌10～30min 後結束反應； (3)用沉澱法去除反應液中100微米以上的固體雜質，再使用蜂房濾芯或線繞濾芯進一步去除5微米以上的固體雜質； (4)將過濾後的清夜送至蒸發器進行蒸發結晶，將蒸發後的晶液混合物用離心機分離，收集母液，入下一次蒸發，離心所得晶體經氣流乾燥後得到固體甲酸鈣。

㈨ 生產單位大豆油產生廢水量

應該是毛豆油進入精煉車間後脫水工序。能脫出多少水。不好回答，要根據毛豆油含水量而定

㈩ 大豆油廢水處理運行時操作員該如何做

你好 很高興為你解答

作為操作員 盡量要

按照操作說明書上面進行操作