含鋅廢水

㈤ 混凝沉澱法處理含鋅廢水的去除率能達到多少

含鋅廢水處理方法原理一般是物理法、化學法、生物法。 1. 混凝沉澱法專 混凝沉澱法其原屬理是在含鋅廢水中加入混凝劑（石灰、鐵鹽、鋁鹽），在pH=8～10 的弱鹼性條件下，形成氫氧化物絮凝體，對鋅離子有絮凝作用，而共沉澱析出。。

㈥ 電鍍廢水含鋅鎳重金屬，怎麼處理達標排放

可以使用湛清環保研發的鋅鎳廢水處理劑M3，專門處理電鍍含鋅鎳廢水，並版能處理至表三標權准。
電鍍廢水含鋅鎳重金屬應該屬於電鍍鋅鎳合金產生的廢水，分為鹼性電鍍鋅鎳廢水和弱酸性電鍍鋅鎳廢水。這兩種鍍液復雜，含有多種絡合劑將鋅鎳離子共沉積，因此處理此類廢水，先要破除絡合物，簡單的芬頓加鹼處理已不能處理此類廢水達標。而湛清研究的鋅鎳廢水處理劑M3不僅能破絡還能螯合重金屬沉澱，使處理鋅鎳廢水的首選葯劑，現在很多電鍍鋅鎳合金的廠都在使用這個葯劑，效果真的很好，能將鎳離子處理至0.1mg/L以下。

㈦ 為什麼要在用化學沉澱法處理含鋅廢水的過程中，要注意

（1）化學沉澱法：鋅是一種兩性元素，它的氫氧化物不溶於水，並具有弱鹼專性和弱酸性，故其屬化學式可寫作：鹼式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。鋅的氫氧化合物為兩性化合物，pH值過高或過低，均能使沉澱返溶而使出水超標。要注意pH值的控制。
（2） 混凝沉澱法：混凝沉澱法其原理是在含鋅廢水中加入混凝劑(石灰、鐵鹽、鋁鹽)，在pH=8～10的弱鹼性條件下，形成氫氧化物絮凝體，對鋅離子有絮凝作用，而共沉澱析出。
（3）硫化沉澱法：硫化沉澱法利用弱鹼性條件下Na2S、MgS中的S^2-與重金屬離子之間有較強的親和力，生成溶度積極小的硫化物沉澱而從溶液中除去。
（4）鐵氧體法：鐵氧體即為鐵離子與其它金屬離子組成的氧化物固溶體。根據形成鐵氧體形成的工藝條件，可分為氧化法和中和法，氧化法需要加熱和通氣氧化，要求添加新的環保設備，而中和法可以通過適當控制加入廢水中亞鐵離子和鐵離子的濃度等條件形成鐵氧體，可以不必增加設備，投資費用較低。

㈧ 如何處理含鋅鎳重金屬廢水

重金屬廢水是指礦冶、機械製造、化工、電子、儀表等工業生產過程中排出的含重金屬的廢水。重金屬（如含鎘、鎳、汞、鋅等）廢水是對一環境污染最嚴重和對人類危害最大的工業廢水之一，其水質水量與生產工藝有關。廢水中的重金屬一般不能分解破壞，只能轉移其存在位置和轉變其物化形態。處理方法是首先改革生產工藝，不用或少用毒性大的重金屬，在生產地點就地處理（如不排出生產車間）常採用化學沉澱法、離子交換法等進行處理，處理後的水中重金屬低於排放標准可以排放或回用。形成新的重金屬濃縮產物盡量回收利用或加以無害化處理。
材料：除鎳劑 破氰劑
l 方法/步驟 水樣信息：外觀：淡藍色、透明。PH=9.8，鎳含量：4.5ppm 處理重金屬鋅、鎳的高效方案 l 實驗步驟： 1.調節原水至PH=3.5 2.加入定量的除鎳劑反應10min 3.處理重金屬鋅、鎳的高效方案 4.過濾後測鎳濃度
l 指導方案： 1.調節原水PH至3-4 2.加入100-200ppm除鎳劑反應100min以上，具體用量需根據當地排放標准及重金屬濃度調整 3.採用非離子PAM絮凝沉澱後去上清液或過濾裝置過濾去濾液 4.處理重金屬鋅、鎳的高效方案 5.出水回調PH>6即可達標排放或繼續後續生化處理 （備註：水質有大幅度變化時，應適當調整加葯量）
l 方法/步驟2 原處理工藝：調酸+破絡+調鹼+沉澱

㈨ 含鋅廢水處理方法有哪些

含鋅廢水處理根據鋅在溶液中存在的形態不同，可分為物化處理法和生物處理法，常用的處理方法分兩類：第一類是使廢水中呈溶解狀態的鋅(II)離子轉變為不溶的重金屬化合物，經過沉澱或浮上法從廢水中除去，常用的處理方法方法有化學沉澱法、離子交換法、吸附法等；第二類是使廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，具體方法有反滲透法、電滲析法、蒸發濃縮法。通常多採用第一種方法，第二種方法只有在特殊情況下才採用。
化學沉澱法：
鋅是一種兩性元素，它的氫氧化物不溶於水，並具有弱鹼性和弱酸性，故其化學式可寫作：鹼式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。由於它呈兩性、故在強酸或強鹼中能溶解。在鋅酸鹽溶液中加適量的鹼可折出Zn(0H)2白色沉澱，再加過量的鹼，沉澱又復溶解;但反之，在鋅酸鹽溶液中，加適量酸也可析出Zn(0H)2白色沉澱，再加過量的酸、沉澱又復溶解。鋅的氫氧化合物為兩性化合物，pH值過高或過低，均能使沉澱返溶而使出水超標。所以在用化學沉澱法處理含鋅廢水的過程中，要注意pH值的控制。
混凝沉澱法：
混凝沉澱法其原理是在含鋅廢水中加入混凝劑(石灰、鐵鹽、鋁鹽)，在pH=8～10的弱鹼性條件下，形成氫氧化物絮凝體，對鋅離子有絮凝作用，而共沉澱析出。混凝沉澱法法土建及設備投資少，工藝簡便，運行費用低，處理效果好。出水水質達到GB8978-1996中的一級標准。且出水和廢水中的金屬氧化物均可回收利用。
硫化沉澱法：
硫化沉澱法利用弱鹼性條件下Na2S、MgS中的S2與重金屬離子之間有較強的親和力，生成溶度積極小的硫化物沉澱而從溶液中除去。硫加入量按理論計算過量50%～80%。過量太多不僅帶來硫的二次污染，而且過量的硫與某些重金屬離子會生成溶於水的絡合離子而降低處理效果，為避免這一現象可加入亞鐵鹽。
鐵氧體法：
鐵氧體即為鐵離子與其它金屬離子組成的氧化物固溶體，該工藝最初由日本電氣公司(NEC)研製成功。根據形成鐵氧體形成的工藝條件，可分為氧化法和中和法，氧化法需要加熱和通氣氧化，要求添加新的設備，而中和法可以通過適當控制加入廢水中亞鐵離子和鐵離子的濃度等條件形成鐵氧體，可以不必增加設備，投資費用較低。在形成鐵氧體的過程中，鋅離子通過包裹、夾帶作用，填充在鐵氧體的晶格中，並緊密結合，形成穩定的固溶物。
電解法：
電解法是利用金屬的電化學性質，在直流電作用的下，鋅(II)的化合物在陽極離解成金屬離子，在陰極還原成金屬，而除去廢水中的廢水中的鋅離子。該方法是處理含有高濃度含鋅廢水的一種有效方法，處理效率高並便於回收利用。但這種方法缺點是水中的鋅離子濃度不能降得很低。所以，電解法不適用於處理含較低濃度的含鋅廢水，並且此種方法電耗大，投資成本高。
離子交換法：
離子交換法與沉澱法和電解法相比，離子交換法在從溶液中去除低濃度的含鋅廢水方面具有一定的優勢。

㈩ TB廠含銅含鋅電鍍廢水銅超標，請高手請教，20分

根據你說的情況，銅超標的原因有兩個：1：你們新增的生產線鍍銅部專分可能添加了絡合劑，這種葯屬劑有一定阻止重金屬離子鹼沉的作用，現在市場上有破絡劑購買，建議少量購買做下燒杯實驗看看效果。2：水量增加了，導致反應時間和沉澱時間不夠，不能充分沉銅。
建議用燒杯；量筒；移液管等做一下燒杯實驗，確認鹼沉後是否沉銅完全即看銅是否跟新線投產之前的實驗一致。如果不一致且余銅量相差很大甚至超標那基本就是生產線投加了絡合劑的原因了。
解決辦法是：1後續增加一個陽離子交換裝置，將超標的重金屬離子置換出來2：添加破絡劑（原因1）延長反應；沉降等處理時間（原因2）
另：我有兩個疑問1：你們PH調到9~10，鹼超標了，不回調PH值么？
2：這個流程下來你們的COD去除能確保達標么？