再熱爐廢水

① 鍋爐過熱減溫水和再熱減溫水的作用分別是什麼

過熱減溫水是為了保護過熱器，還有調節主蒸汽溫度。再熱減溫水保護再熱器。專

保證過熱和再熱主蒸汽的屬參數。

非調節性體溫升高，調定點並未發生移動，而是由於體溫調節障礙(如體溫調節中樞損傷)，或散熱障礙(魚鱗版病和環境高溫所致的中樞等)及產熱器官異常(如甲狀腺功能亢進)等，體溫調節機構不能將體溫控制在與調定點相適應的水平上，是權被動的體溫升高。把這類體溫升高稱為過熱。

(1)再熱爐廢水擴展閱讀：

再熱器進口汽溫取決於汽機高壓缸排汽,它是隨負荷降低面降低的,因此再熱汽溫特性也隨負荷而變化,要求溫度控制的設定值也隨負荷而變化。

由於再熱蒸汽壓力低,比熱較過熱蒸汽小,在機組燃燒工況變化時,再熱汽溫的變化較為敏感,面且變化幅度也較過熱蒸汽大。

再熱蒸汽對管壁的冷卻能力比過熱蒸汽差(再熱汽放熱系數僅為過熱汽的五分之一左右),因此要求再熱蒸汽溫控制范圍大,動作快。

② 鍋爐啟動過程中如何保護再熱器

主要是保持再熱蒸汽溫度穩定、防止再熱器超溫和溫度下降造成汽輪機水沖擊內，注意點是合理配風容、加強燃燒檢查，爐膛煙溫差偏差在規定范圍內，控制制粉系統啟動和投運，使其與機組負荷匹配；發電機並網前監視爐膛出口溫度合格，及時監視和調整住在熱汽溫及管壁溫度，可以通過煙氣擋板、旁路系統和減溫水調整實現；其次是對汽包水位計加強監視，防止其不正常波動，並保持蒸汽過熱度在規定范圍內。

③ 什麼是中間再熱式汽輪機。為什麼要採用再熱循環

中間再熱汽輪機是蒸汽在汽輪機內做了一部分功後，從中間引出，通過鍋爐的再熱器提高溫度（一般升高到機組額定溫度），然後再回到汽輪機繼續做功，最後排入凝汽機的汽輪機。採用中間再熱，不僅減少了汽輪機排氣濕度，還改善了汽輪機末幾級葉片的工作條件，提高了汽輪機的相對內效率。

由高壓汽缸及轉子、低 壓汽缸及轉子、汽輪機與再熱器之 間的往返連接管道和凝汽器等組 成。蒸汽在汽輪機高壓汽缸的若干 級內作了一部分功以後，全部引到 鍋爐的再熱器中重新接受加熱，當 提高了過熱度後又送回低壓汽缸其 余各級中繼續膨脹作功，乏汽最後排入凝汽器。

上述使過熱度已降低 的蒸汽重新接受加熱的過程，稱為 「中間再（過）熱」。通過中間再過熱 能使蒸汽在低壓汽缸各級內膨脹時 的焓降顯著增大，終濕度大為減小， 因而可提高整套動力裝置的循環熱 效率和汽輪機的功率，且有助於消 除或減輕包含於乏汽中的水珠對汽 輪機末了幾級動葉片的沖蝕作用， 延長了動葉片的使用壽命。

(3)再熱爐廢水擴展閱讀

因為中間再熱環節包括了從汽輪機間到鍋爐問，又從鍋爐問返回汽輪機問以及鍋爐內部再熱器的全部管道，其總長可達200～300m，管道內的蒸汽壓力也比較高，因此在汽輪機甩負荷後即使高壓缸主汽閥和調節閥立即關死，僅由於中間再熱環節中的蒸汽在中、低壓缸中膨脹所做的功，就足以使汽輪機產生嚴重的超速。

根據計算，中間再熱環節中蒸汽所包含的能量如果全部轉化成為轉子的動能，則將使汽輪機超速50%～60%，這顯然已遠遠超過了汽輪機允許的轉速范圍，所以在設計中間再熱汽輪機控制系統時必須考慮這個問題。

中間再熱機組是單元機組，每一台鍋爐所產生的蒸汽只供給一台汽輪機使用，但是汽輪機和鍋爐的特性不同，在某些工況下需要解決兩者之間的配合問題。

（1）鍋爐的最小蒸發量通常不能小於其額定值的15%～50%，所以在汽輪機啟動、低負荷以及短時間的空負荷運行時，需要處理鍋爐發出的多餘蒸汽，否則將引起鍋爐安全閥動作，這一方面將損失大量的工質，另一方面對設備也會帶來一定的影響。

（2）再熱器要求經常流過一定數量的蒸汽以冷卻其管道，如哈爾濱汽輪機廠200MW中間再熱鍋爐的最低冷卻流量為額定值的14%，而汽輪機的空載流量只是5%～8%，所以在啟動和空載運行時要考慮中間再熱器的保護問題。

④ 鍋爐及管道具體清洗流程

新鍋爐在製造、運輸及安裝過程中，其管道內壁會聚積氧化物或其他污物，使鍋爐在初次運行過程出現受熱面腐蝕破壞。已安全運行一段時間的鍋爐，在熱負荷比較高的區域(如燃燒器區)會發生管道內壁的氧化沉積，造成受熱面的超溫或爆管事故。為此，鍋爐從安裝完畢准備運行時就該採取一系列措施以保證受熱面的清潔。公司建議對新裝鍋爐在初次啟動前進行管道的化學清洗，包括：凝汽器---給水系統的清洗，鍋爐汽水系統的清洗，及過熱再熱系統的沖洗及鍋爐酸洗四大部分。運行一段時間的鍋爐，如果管子受熱一側的沉積物達到每平方英寸10--12克(對汽包壓力超過2000psig的鍋爐)，或每平方英寸12---20克(對汽包壓力1500---2000psig的鍋爐)，也該進行化學清洗。
一、凝汽器—給水系統的清洗
1、沖洗
凝汽器---給水系統在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進行手工清洗，然後用普通水沖洗這些系統。
系統正式沖洗最好使用除鹽水，沖洗的循環動力由冷凝水泵提供，凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質對冷凝水泵造成損壞，在泵的入口處應安裝過濾器。沖洗應從冷凝器井開始，逐步通過冷凝水和給水系統直到鍋爐人口，各部分的沖洗要進行至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認沖洗終點。對所有含有分叉的迴路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等)，或有並行路徑(如旁通管線)的迴路，在作業期間應考慮這些分叉、支線的隔離，確保系統充分清洗。建議在開始清洗作業之前准備一份檢查單，表明各支管和旁通管道的作業順序，和對應的閥門狀態。
2、鹼洗
凝汽器---給水系統的鹼洗使用含有2000ppm磷酸三鈉(2000ppm Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)及相容濕潤劑的溶液。鹼化學品通常呈乾燥粉狀形態，因此使用前需把它們混合成濃溶液形式，然後注人循環系統。完成鹼冼後，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，並沖洗系統。
凝汽器---給水系統在運行壽命期間通常只需要一次鹼洗。對於給水加熱器，通常只需要鹼冼其管側。如果給水加熱器殼體和管側已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時，系統應分兩階段進行鹼洗。
在鹼洗開始時，凝汽器---給水系統內應保持充滿除鹽水。鹼洗循環通常用化學清洗泵形成，鹼洗溶液在化學清洗聯箱處注人，並在200F溫度下至少連續循環24小時。鹼洗一般選用較高的流量，因為高流量對管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。。除氧器一般放在本系統內清洗，也可將之旁通。鹼洗期間一樣，有可能遭到鹼溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或將內件拆下。
當清洗完成後時，要用除鹽水更換替換系統內流體以排出廢棄鹼溶液。給水加熱器水側和殼側還要分別進行沖洗
3、酸洗
酸洗作業開始時，凝汽器---給水系統內應保持充滿除鹽水。然後用化學清洗泵以相應於設備滿負荷流量的建立循環，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應旁通。在建立酸洗循環，且系統內流體達到200F後，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統。為確保濃度均勻，酸溶液應以恆定的速率注人，即注入時間等於一次完整循環通過系統所需要的時間。酸洗完成後，可用除鹽水充注系統以排出廢棄的酸洗溶液，並沖洗系統。在酸洗結束後應向系統充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統。在鈍化作業期間，PH值應維持在9．O或更大一些，肼濃度在200ppm以上。注意，如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼製成，則不能用上法配製的溶液來酸洗。
與鹼洗期間一樣，有可能遭到酸溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或將內件拆下。應檢查閥門和管線，以防止酸液意外排出，或設備意外污染。
在酸洗溶液第一次從高壓加熱器返回後應繼續循環4到6個小時，每半小時進行一次水樣取樣，並分析鐵含量。在酸洗期間，應變更流體流動途徑使給水加熱器旁路得到清洗。
二、鍋爐本體熱態清洗(煮爐)
鍋爐本體的熱態清洗過程相當於一個部分的鍋爐點火和升溫升壓過程，因此在這之前鍋爐應進行啟動前的一系列准備工作，在檢查鍋爐符合啟動條件後，才能進行鍋爐的煮爐作業。煮爐開始前應向鍋爐上水至汽包液位玻璃管上顯示出2英寸的水位，上水操作應符合的鍋爐上水規程。用於煮煉鍋爐的化學品先完全溶解於水，然後通過常規化學給水接頭泵入鍋爐。這些化學呂包括：
水合磷酸三鈉：
無水磷酸二鈉：
濕潤劑：
煮爐葯品通常不用苛性鹼或純鹼，因為這會給過熱器中的不銹鋼部件造成嚴量的損壞。如果非要使用包括苛性鹼或純鹼，過熱器必須用冷凝水充注，且煮煉期間過熱器排放口必須關閉。在煮煉期間，省煤器應用啟動的方法處理。即：啟動說明書要求的放氣口、再循環管，給水閥等應置於正確的位置。
在鍋爐上水結束後，對鍋爐爐膛及煙風系統以額定運行風量的25％徹底吹掃5分鍾，以清除可能殘留的可燃物。
鍋爐點火並穩定燃燒後，調節燃燒速度，控制煙氣溫度在過熱器和再熱器金屬溫度的允許值之下。如果煙氣溫度超過了極限，可通過切斷燃料爐膛熄火來迅速降溫，大約30分鍾後重新點火。這種間歇性的燃燒一直繼續到獲得所需煮爐壓力為止，然後延長兩次燃燒之間的間隔，使壓力衰減，但平均間隔時間不能大於四小時。點火後鍋爐汽包水位會由於熱膨脹而上升，因此必須監視汽包液位，確保化學品不要到達過熱器，避免造成嚴重損壞。
鍋爐煮煉壓力大約為正常運行壓力的一半，但一般不超過600psi。由於任何兩個設備都不可能需要同樣的清洗，因此很難制定確切的煮煉持續時問，但經驗表明在建議壓力和化學品濃度下持續48小時足以清洗設備。每件設備每8小時應排污一次，總排污量相當於l／2玻管液位計的液位差，因而每次排污量可據排污次數平均等分，在必要時，排污結束後應補充加水，把液位保持在安全限內。為了去除聚積在汽包內表面的油脂，汽包應選擇連續排污。排污結束時，水位應加到正常工作液位，並補充化學品，保持所需的濃度。如要去除聚積在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要連續排污。
在完成煮煉作業後，慢慢地將鍋爐冷卻到環境溫度，並排放、沖洗去除所有異物。檢查鍋爐的清潔度，並准備初次運行或運行前的酸洗。在檢查期間如果發現玻管水位計污染，應拆開清洗並重新封裝。玻管液位計和汽包之間所有接頭，以及玻管液位計配件和排放口。一定要確保暢通干凈。
三、過熱系統與再熱系統管道的噴吹
過熱系統與再熱系統管道，在安裝結束後，其內壁的生銹物質及腐蝕產物需用高速蒸汽進行噴吹，以保證運行過程中的蒸汽質量。蒸汽噴吹通常按三個階段完成：
1、噴吹過熱器和主蒸汽管線；
2、噴吹過熱器和冷的再熱管線；
3、清除冷再熱管線中的盲法蘭並噴吹過熱器、再熱器和有關的蒸汽管線。
鍋爐噴吹是在鍋爐啟動並產生符合要求的蒸汽後進行的，由於噴吹過程中工質的消耗比較大，因此應有足夠的給水泵容量和冷凝水存儲。在每次噴吹期間，鍋爐汽包水位會發生比較強烈的波動，因此必須加以嚴格的控制。由於要松動蒸汽管道內側的銹皮需要明顯的溫度和速度沖擊，噴吹一般選用高速的低壓飽和蒸汽或微過熱蒸汽。
排放蒸汽管道的噴吹壓力不準超過臨時管道、閥門、和法蘭的設計壓力。在噴吹再熱器時尤其要注意，要保持在設計壓力之內。
噴吹作業時蒸汽管道和閥門應根據需要進行連接改動，基本的流程圖和要求如圖1-2-6和圖l-2-7，為了保護汽輪機免受異物的沖擊，需臨時加設排放管道與靠近汽輪機的蒸汽管道相連接，這樣松動的材料會排到大氣中。同時設計了一系列臨時管道和閥門以控制噴吹率。臨時管道、閥門以及法蘭必須按噴吹壓力來設計。臨時大氣排放口必須加以支撐，以承受在噴吹階段產生的強烈的噴管頭反作用力。噴管頭也應進行導引，避免噴吹階段高速排放的碎屑危及人員和設備。臨時排放管道至少應和現有的蒸汽管道一樣大，這樣，蒸汽流才不會受到限制。
噴吹的程序是，將鍋爐壓力提高到略低於臨時管道的設計壓力一個值，在增加燃燒率時逐步打開蒸汽調節閥，以維持噴吹期間的壓力。當噴吹完成時，在減少燃燒率時逐步關閉調節閥。為了徹底提高噴吹效率，有時將鍋爐壓力提高到略低於臨時管道的設計壓力，然後關斷燃燒，打開蒸汽調節閥，將鍋爐壓力降到比當時飽和溫度低75F的對應飽和壓力上，然後迅速關閉調節閥。這一過程會引起突然的溫度變化，有助於松動蒸汽管道內側的銹皮。由於所有的鍋爐壓力零件將承受同樣的溫度沖擊，為防止在汽包中出現過度的應力，應控制溫降不超過75F。這種沖擊式的噴吹時間有限，一次徹底的管道清洗可能需要多次噴吹。通常排放到大氣中的蒸汽顏色可用作管道噴吹作業的一個指示。與排放管道的端頭相對的拋光鋼取樣管的磨蝕反映了噴吹作業期間的碎屑去除量。每次噴吹後都要檢查取樣管的磨損程度，或者每次噴吹後予以更換。
四、鍋爐酸洗
在新鍋爐的初次運行期間，給水系統中的異物和各種腐蝕產物會帶人鍋爐，因此需在鍋爐水系統部分充注酸溶液進行清洗。酸洗可在預運行煮煉之後立刻進行，或在設備經過一至三星期的運行後進行。為了保證所有需要酸洗的設備都能得到酸洗，並且保護某些設備免受酸液的損壞，需在某些地方安裝臨時的管道系統，在汽包處也要安裝臨時塑料玻管水位計
酸

⑤ 發電廠中，鍋爐過熱器噴水減溫和再熱器噴水減溫對主汽壓和再熱汽壓有什麼影響為什麼

因為噴水量較少，吸熱極少 ，所以壓力基本不變，鍋爐負荷會有少量變化。

⑥ 鍋爐為什麼要設置過熱器、再熱器

過熱器是負責把鍋爐中首次蒸發的蒸汽加熱成高品質的過熱蒸汽;過熱蒸汽在汽專輪機高壓缸中做屬功後，低壓低溫的蒸汽(稱冷再)被重新引入再熱器，再熱器就是負責把這部分蒸汽重新加熱成高溫蒸汽，在再熱器中，通常壓力不能提高，而是把溫度提高到和過熱蒸汽通樣或略低的溫度。加熱後的再熱蒸汽(稱熱再)再進入汽輪機中、低壓缸繼續做功，最後進入凝汽器凝結成水。 從以上過程可知，再熱器和過熱器都是用來加熱蒸汽的，只是其中蒸汽的參數不一樣。過熱器中的蒸汽屬於高溫高壓，材料要求比再熱器高，而再熱器中的蒸汽屬於高溫低壓，材料要求比過熱器低。 設置安全閥，就是因為任何材料都有自己的工作限額，作為過熱器或者再熱器，其材料同樣有一定的工作限額，包括溫度和壓力。設置安全閥，就是為了讓蒸汽壓力超過整定值時，通過安全閥的動作使過熱器或再熱器泄壓，不至於因材料超過承受極限發生爆管甚至爆爐的事故。

⑦ 中間再熱鍋爐怎樣產生高壓高溫蒸汽

中間抄再熱鍋爐的主蒸汽系統與襲一般鍋爐一樣，鍋爐水冷壁從爐膛中燃燒的燃料從得到熱量，水變成高溫高壓蒸汽後從汽包輸出到汽輪機，從汽輪機高壓缸尾端將工作的蒸汽抽出，再用管道送回鍋爐的尾部煙道內的空氣再熱器中，利用煙氣的溫度將蒸汽重新加熱到與主蒸汽一樣的參數，然後再送入汽輪機中壓缸和低壓缸做功。

⑧ 三壓、再熱、無補償、卧式鍋爐是什麼意思，每個詞彙什麼一些，謝謝

三壓：高壓、中壓和低壓；
再熱：帶再熱汽水系統；
無補償：應該是不帶燃燒系統；
卧式：煙氣的流向與地面平行。

⑨ 再熱器的作用是什麼什麼參數的鍋爐裝再熱器

再熱器實質上復是一種把作制過功的低壓蒸汽再進行加熱並達到一定溫度的蒸汽過熱器，再熱器的作用進一步提高了電廠循環的熱效率，並使汽輪機末級葉片的蒸汽溫度控制在允許的范圍內。

1、再熱器的作用，是把在汽輪機高壓缸做過部分功的蒸汽，送回鍋爐中重新加熱。然後再送回汽輪機的中、低壓缸繼續做功。

2、符合裝再熱器的參數條件：為提高機組循環效率，只提高蒸汽壓力而不提高溫度，會使汽輪機的排汽濕度過高，影響汽輪機安全。而進一步提高蒸汽溫度，又受到鋼材的高溫特性及造價的限制。採用再熱循環，蒸汽在汽輪機中有用焓降增大，這一方面可以進一步提高循環效率（一次再熱可提高循環效率4%—6%，二次再熱可再提高約2%），另外可使排汽濕度明顯下降。

再熱循環可提高機組循環效率，但使汽輪機的結構及熱力系統復雜化，從經濟性與必要性考慮，一般超高壓以上鍋爐才裝有再熱器。

⑩ 再熱器的事故噴水減溫的目的是什麼有什麼危害（電廠）

機組在運行時，再熱汽溫是變化和波動的，那麼當再熱汽溫發生波動偏離額定值後，就會影響機組運行的經濟性和安全性。第一，當再熱汽溫升高超過允許范圍時，會使鍋爐再熱器、汽輪機中壓缸前幾級金屬材料的強度，因超溫有明顯的下降趨勢，這樣會縮短設備的使用壽命，如果再熱汽溫過高時，則會引起再熱器管子爆破泄漏事故導致機組無法繼續運行，將使發電量受到損失和機組檢修啟停費用增加等；第二，當再熱汽溫變化降低超過允許范圍時，會使汽輪機中壓缸末級葉片的應力增大，末級葉片的蒸汽濕度增加，濕汽損失增大熱效率降低，若長期在低溫下運行，則末級葉片會受到嚴重的侵蝕而縮短檢修周期，更重要的是末級葉片因受到侵蝕通流面積改變，級效率降低經濟性下降；第三，當再熱汽溫急劇發生變化時，則會引起中壓缸金屬部件的熱應力、熱變形大幅度變化，導致機組軸系發生物理變形，機組的動平衡受到破壞，極易誘發機組支撐點軸承、軸瓦振動事故。針對這種情況，就需要適當的減溫噴水來穩定再熱後的主汽溫度值。
危害:噴入再熱器中的減溫水要變為中壓蒸汽在汽輪機的中、低壓缸作功，這意味著增加了汽輪機中、低壓缸的發電份額。為了保證較高的汽輪機級的內效率，蒸汽的焓降即熱能轉換為機械能時，能量轉換的大部分發生在參數品質較高的蒸汽中，那麼，當再熱器噴入減溫水後相對削弱了高壓缸的做功能力，因而這種調節方式降低了機組整體的循環熱效率，從而導致煤耗增加。