含鎳廢水顏色

『壹』 銅鎳廢水處理後的污泥是什麼顏色

1 電鍍污泥的特點及其危害性
多數的電鍍廢水處理方法都要產生污泥，而化學沉澱法是產生污泥的主要來源。有些方法，如離子交換法和活性炭法雖不直接產生污泥，但在方法的某些輔助環節，如再生液的處理也要產生污泥 。由於化學法在國內外都被作為一種主要的處理方法，所以電鍍污泥的形勢是很嚴峻的。按照對電鍍廢水處理方式的不同，可將電鍍污泥分為混合污泥和單質污泥兩大類。前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進行處理而形成的污泥；後者是將不同種類的電鍍廢水分別處理而形成的污泥，如含鉻污泥、含銅污泥、含鎳污泥、含鋅污泥等。但是，實際上大多數電鍍小企業的廢水經過處理後得到的多是混合污泥。因此，目前針對電鍍污泥的處理和資源化利用也是以混合污泥為主要對象。
電鍍廢水處理過程中產生的污泥含有有害重金屬，它具有易積累、不穩定、易流失等特點，如不加以妥善處理，任意堆放，其直接後果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等這些重金屬在雨水淋溶作用下．將沿著污泥一土壤一農作物一人體的路徑遷移，並可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物鏈，造成嚴重的環境破壞 。
針對電鍍污泥的特點及其危害性．從環境污染防治和資源循環利用的角度考慮，主要採用以下兩種處理方式，一是經過處理後，使污泥不會引起二次污染而丟棄並貯存，即無害化處置；二是使對污泥中的重金屬資源進行綜合回收，即資源化利用。
2 電鍍重金屬污泥的無害化處置
污泥處理與處置的無害化技術是實現污泥資源化利用的前提條件。中國在2001年12月17日發布的《危險廢物污染防治技術政策》(環發[2001]199號)中，要求到2015年，所有城市的危險廢物基本實現環境無害化處理處置。
2．1 固化劑固化
在危險固體廢物諸多處理手段中，固化技術是危險廢物處理中的一項重要技術，在區域性集中管理系統中佔有重要地位。和其他處理方法相比，它具有固化材料易得、處理效果好、成本低的優勢 。固化過程是利用添加劑改變廢物的工程特性(例如滲透性、可壓縮性和強度等)的過程。近年來，美國、日本及歐洲一些國家對有毒固體廢物普遍採用固化處置技術，並認為這是一種將危險物轉變為非危險物的最終處置方法，所採用的固化材料有水泥、石灰、玻璃和熱塑料物質等 。其中，水泥固化是國內外最常用的固化技術，在美國被認為是一種很有前途的技術，它被證明對一些重金屬的固定是非常有效的。美國國家環保局也確認它對消除一些特種工廠所產生的污泥有較好的效果。賈金平等 在總結A Roy 等人有關水泥固化電鍍污泥研究經驗的基礎上，進行了一系列的試驗研究，結果發現，在電鍍重金屬污泥中加_人425號水泥，按混凝土與污泥為40：1或50：1進行固化試驗，所得樣品的強度(28 d)可達到275號水泥的標准。固化體對zn、cu、Ni、cr離子有很好固化效果，通過進一步研究發現，對電鍍污泥進行鐵氧體化預固化，然後再與混凝土按1：30的比例進行固化，對樣品及其浸出液進行分析，發現這一方法對zn、Ni、Cu、Cr的固化和穩定效果更佳，且產物強度可達到325號水泥標准。吳少林等 以電鍍鉻污泥為對象，以水泥為固化劑，硫脲、硅酸鈉為添加劑，研究在不同的添加劑用量、配比以及不同的pH值的水中，研究鉻的浸出規律。實驗結果表明，水泥固化效果良好， (水泥)： (鉻泥)為1．5：1．0即可。加入硫脲、硅酸鈉等添加劑，可降低鉻的浸出濃度，硫脲的穩定化效果優於硅酸鈉，二者存在一定的協同效應，且硅酸鈉可顯著提高固化塊的強度。塗潔等 利用HAS土壤固化劑代替水泥來固化電鍍污泥，能得到具有良好抗浸出性、耐腐蝕性、抗滲透性、足夠機械強度的護坡磚。該固化工藝開辟了電鍍污泥資源化利用的新途徑。
2．2 填埋
從經濟、技術、廢物現狀來看，填埋技術是比較適合中國國情的一項危險廢物無害化處置途徑，但國內針對電鍍污泥這一類危險廢物的填埋技術仍處於較低的水平。由於對大多數工業危險廢物只是簡單的堆放或填埋，因此，對環境的破壞相當嚴重，特別是對地下水的污染問題十分突出。但技術的障礙是有限期的，在目前和不久的將來，填埋仍然是必要的。特別強調的是危險廢物的安全填埋，即在填埋前必須進行預處理使其穩定化，以減少因毒性或可溶性造成的潛在危險。近年來，國家逐步提高了對電鍍污泥等危險廢物的管理和處置力度。1995年，在廣東深圳建成了第一座符合國際標準的危險廢物填埋場，2001年，國家頒布了《危險廢物填埋污染控制標准》(GB18598—2001)，這對電鍍污泥真正實現無害化處置打下了良好的基礎。
2．3 投海
投海實際上就是一種污染物的轉移，通過選擇一個距離和深度適宜的處置場所，把電鍍污泥倒人海洋這個大受體。投海處置曾經也是污泥處置的一種重要方式，如美國在1899-1965年就曾把包括電鍍重金屬污泥在內的多種廢物進行投海處理，歐共體國家中的英國、愛爾蘭等的25％ ～45％ 固體廢物採用投海的方式進行處理。但對於有明顯毒性的污泥必須經過固化後才允許投入海洋。不管是直接投海，還是固化後再投海，其對海洋生態系統和人類健康造成的威脅是難以避免的，所以國際公約已明令禁止，1998年以後不準再向海洋直接排污。
2．4 焚燒熱處理
污泥焚燒是利用高溫將污泥中的有機物徹底氧化分解，最大程度地使污泥中的某些劇毒成分毒性降低。通過焚燒熱處理，可以大大減少電鍍污泥的體積，降低對環境的危害。此外，焚燒的產物還有利用價值，如灰渣可用於制磚、鋪路或他用，焚燒產生的熱量可用於發電。因此，焚燒熱處理是實現電鍍污泥減量化z無害化的一種快捷、有效的技術。近年一些學者在焚燒減容的基礎上，對焚燒渣的資源化利用進行了廣泛的研究，廖昌華等 以含低濃度Cu、Ni的電鍍重金屬污泥為研究對象，在適宜的溫度下，通過焚燒預處理，使污泥中的重金屬含量提高，從而為最終浸出有價金屬製取海綿銅和硫酸鎳產品創造了條件。但是，由於這種方法能耗較高，對焚燒設備和條件有一定要求，一般的小電鍍廠難以承受巨額的處理費用，所以很難得到大面積的推廣。
3 電鍍重金屬污泥的資源化綜合利用
由於資源貧化和環境污染的加劇，電鍍污泥作為一種重要的重金屬資源加以回收利用，一直是國內外研究的重點。工業化國家上世紀70—80年代已普遍重視從電鍍污泥中回收重金屬的新技術開發。中國在「七五」和「八五」期間也專門設立了關於電鍍污泥資源化的攻關課題 。作為一種廉價的二次資源，只要採用適當的處理方法，電鍍污泥便能變廢為寶，帶來可觀的經濟效益和環境效益。隨著經濟與社會的快速發展，電鍍污泥的資源化利用將逐漸成為前景廣闊的綠色產業。
3．1 回收重金屬
3．1．1 浸出一沉澱法對電鍍污泥進行選擇性浸出，使其中的重金屬分組溶出，這是回收重金屬的關鍵一步，也是決定後續金屬回收率的關鍵所在。金屬的浸出溶解主要有酸浸和氨浸兩種工藝。目前國際上偏向於採用選擇性相對較好的氨浸。由於沉澱法分離回收浸出液中的重金屬，工藝簡單，應用較為廣泛。捷克 u-的研究者提出了一種處理鎳電鍍污泥的多級沉澱工藝，並在實驗室進行了研究。該技術包括污泥酸浸、多種沉澱方法凈化硫酸鹽浸出液，使共存於鎳電鍍污泥中的雜質，如Fe、zn、cu、cr、Cd、A1等被脫除，最後一級沉澱中鎳以氫氧化物的形式從凈化溶液中分離出來。鎳的最終沉澱物達到的純度足以在冶金工業中直接再利用。毛諳章等人? 研究了硫化物沉澱分離提純、氯酸鈉硫酸體系浸出回收銅的工藝路線，銅的總回收率達到94．5％ 。陳凡植等 研究採用常溫下浸出、鐵屑置換、多步沉澱凈化製取硫酸鎳和固化處理工藝綜合利用電鍍污泥，得到的海綿狀銅粉，品位在90％ 以上，回收率達95％ ，還可以得到工業純的硫酸鎳，鎳的回收率大於80％ 。
3．1．2 浸出一溶劑萃取法
電鍍污泥的溶劑萃取法，是在浸出液中加入與水互補相容的有機溶劑，或含有萃取劑的有機溶劑，通過傳質過程，使污泥中的某些重金屬物質進入有機相，從而達到分離濃集的目的，也稱液一液萃取法。20世紀70年代，瑞典國家技術發展委員會支持Chalmers大學開發了Am—MAR「浸出一溶劑萃取」工藝回收電鍍污泥中的cu、zn、Ni等重金屬物質，並逐步形成工業規模。中國的祝萬鵬等 』」』 以溶劑萃取工藝為主體，先後進行了一系列從電鍍污泥中回收有價金屬的實驗研究，先是採用氨絡合分組浸出一蒸氨一水解硫酸浸出一溶劑萃取一金屬鹽結晶工藝，對電鍍污泥進行有價金屬的回收，並得到了含Cu、zn、Ni、cr等的各種高純度金屬鹽類產品。後來採用N ，一煤油一H sO 四級逆流萃取工藝，可使銅的萃取率達99％ ，而共存的鎳和鋅損失幾乎為零。銅在此工藝過程中以銅鹽CuSO ·5H：O，或電解高純銅的形式回收，初步經濟分析表明，其產值抵消日常的運行費用，還具有較高的經濟效益。整個工藝過程較簡單，循環運行，基本不產生二次污染。後來經過工藝改進，該小組又研究了硫酸浸出一P姍～煤油一硫酸體系，萃取分離鐵、鈉皂一P：。 一煤油一硫酸體系共萃取鉻、鋁一反萃取分離鉻、鋁工藝，回收電鍍污泥氨浸渣中的金屬。通過優化實驗，並且確定了全流程的最佳工藝參數。結果表明，鐵鉻渣中的金屬鉻、鋁和鐵均可以高純度鹽類形式回收，可作為化學試劑使用，回收率達95％ 以上。葡萄牙的J．E．Silva等 對含有cu、cr、zn、Ni等重金屬的電鍍污泥，採用硫酸浸出一置換除銅一沉澱除鉻一D2EHPA和Cyancx 272萃取分離鋅、鎳一結晶的工藝進行了研究。結果顯示，D2EHPA對鋅的萃取率要比Cyancx 272高，且存在於有機相中的鋅能全部被回收，經過結晶後，能得到純度相當高的硫酸鎳產品。在銅、鉻的去除階段，銅的回收率達到90％ ，產生的Cr—CaCO，沉澱，有可能製作硅酸鹽材料
3．1．3 電解法
根據物理化學中的電解基本原理，在國內一些冶煉廠對主要含Fe(OH)，和Cr(OH) 組分的污泥進行了電解法處理，其中武漢冶煉廠¨ 的方法值得借鑒。他們將一定量的水和硫酸加入到污泥中，沸騰後靜止30 min，過濾後的濾液移至冷凍槽，然後加入理論量1～2．5倍的硫酸銨，使生成硫酸鉻和硫酸鐵轉變為鐵礬，根據鉻礬和鐵礬在低溫(75℃)條件下溶解度的不同而達到鉻、鐵的分離，最後，可回收90％ 以上的鉻。
3．1．4 氫還原分離法 氫還原分離金屬物質是一種較成熟的技術。上世紀50年代以來，在工業上用氫氣還原生產銅、鎳和鈷等金屬，取得了顯著的經濟效益和社會效益。張冠東等?。採用濕法氫還原對電鍍污泥氨浸產物中的cu、Ni、zn等有價金屬進行了綜合回收處理，成功地分離出金屬銅粉和鎳粉。實驗結果表明，在弱酸性硫酸銨溶液中，可以獲得較好的銅鎳分離效果。所得兩種金屬粉末的純度可達到99．5％ ，符合3 銅粉和3 鎳粉的產品要求，銅的回收率達到99％ ，鎳的回收率達到98％ 以上。並且在此基礎上，對還原尾液中的鋅進行了回收。該法流程簡單，投資少，產品純度高，值得在工業生產中進一步改進推廣。
3．1．5 煅燒酸溶法 Jitka Jandova等¨ 通過實驗研究發現，對含銅電鍍污泥進行酸溶、煅燒、再酸溶，最後以銅鹽的形式回收，是一種簡便可行的方法。在高溫煅燒過程中，大部分雜質，如Fe、Zn、Al、Ni、si等轉變成溶解緩慢的氧化物，從而使銅在接下來的過程中得以分離，最終以cu (SO ) H：0的形式回收。這種方法流程簡單，不需要添加別的試劑，具有較強的經濟性和簡便性。但回收得到的銅鹽含雜質較多，工藝有待進一步優化。
3．2 鐵氧體綜合利用技術
鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起來的，應用鐵氧體綜合利用技術處置電鍍重金屬污泥，並製成合適的工業產品，是經過許多學者實驗研究後得到肯定的一種方法。由於電鍍污泥是電鍍廢水經亞鐵絮凝的產物，故電鍍污泥中一般含有大量的鐵離子，尤其在含cr電鍍污泥中，採用適當的無機合成技術可使其變成復合鐵氧體 ，電鍍污泥中的鐵離子以及其它多種金屬離子被束縛在反尖晶石面心立方結構的四氧化三鐵晶格格點上 ，其晶體結構穩定，達到了消除二次污染的目的。
鐵氧體化分為干法和濕法兩種工藝，上海交通大學的賈金平等 利用上海電機廠、上海水泵廠產生的電鍍污泥為原料，通過濕法工藝合成了鐵黑產品，並以鐵黑顏料為原料，開發了C43—31黑色醇酸漆、Y53—4—2鐵黑油性防銹漆等多項產品。隨後又在原來的基礎上開發了電鍍污泥濕法合成鐵氧體後，干法還原烘乾的新工藝，並申請了專利。通過這一工藝可以合成性能優良的磁性探傷粉，而且具有工藝簡單、成品率高、無二次污染、處理成本低等優點。
3．3 堆肥化製作肥料
國內外控制污泥重金屬污染的主要方法，是採用污泥堆肥。堆肥化即人工控制在一定水分、C／N和通風條件下通過微生物發酵作用，將有機物轉變為肥料的過程。自然界中許多微生物具有氧化、分解有機物的能力，實踐證明，可利用微生物在一定濕度和pH條件下，使有機物發生生物化學降解，形成類似腐殖質物質，作肥料和改良土壤，並根據微生物對0，的需求不同，分為好氧堆肥和厭氧堆肥，堆漚使溫度上升，加快其分解速度，殺滅病原菌。電鍍污泥進行堆肥化處理的研究還處在探索階段，周建紅等 對電鍍廢鉻液經處理後的含鉻污泥進行堆肥化處理，經過24 d，可以使1 g污泥中鉻(VI)含量由原來的4．060 mg降至0．028 mg，使大部分重金屬固化，大大降低了其毒性。通過堆肥後，污泥施用於花卉的盆栽試驗，顯示了較好的生長響應，並且避開了人類食物鏈，為含鉻污泥的處理及其資源化開辟了一條新路。上海交通大學的研究人員 。。把電鍍污泥合成的鐵氧體經磁化後製成磁性肥料，在田間進行了應用研究，結果發現，施用這種磁肥對雞毛菜、蔥等農作物有明顯的增產作用，並且縮短了生長周期。但中國電鍍污泥一般重金屬含量較高，成分復雜，採用堆肥處理後的污泥農用仍有一定的難度和風險，加上堆肥周期長、程序復雜，也限制了電鍍污泥的堆肥化處理研究。
3．4 生產改性塑料製品
電鍍污泥與廢塑料聯合生產改性塑料製品是國內一項獨創的新技術，由上海多家科研單位聯合開發。其基本原理是採用塑料固化的方法，將電鍍污泥作為填充料，與廢塑料在適當的溫度下混煉，並經壓制或注塑、成型等過程，製成改性塑料製品。電鍍污泥在專用TGZS 300型高濕物料乾燥機中經400—600℃高溫乾燥後，重金屬基本達到穩定，浸出試驗符合國家標准。研究表明，未經改性的電鍍污泥與塑料之間屬物理混合，故屬包裹型固化。但是，經用表面活性劑(如油酸鈉)改性處理後，經x射線粉末衍射圖譜分析表明，具有顯著的化學作用，提高了污泥的疏水性，接觸角達100。左右，因此可以推斷與塑料有較好的相容性，充填均勻，機械性能將有所改善。該工藝生產的塑料製品(包含改性、干化後的電鍍污泥)，通過浸出試驗表明，重金屬的浸出率和塑料製品的機械強度都能達到規定指標。
電鍍污泥與廢塑料聯合生產改性塑料製品，既解決了廢料的安全處置，又充分利用了廢物資源，是變廢為寶，綜合利用，實現廢物資源化的重要途徑，具有良好的社會和環境效益。
4 結語
電鍍業是當今全球的三大污染行業之一。面對逐漸脆弱的生態環境和全世界資源的日益貧乏，積極開展電鍍污泥的無害化處置和資源化綜合利用，意義重大，這也是實現社會可持續發展的必然選擇。

『貳』 含鎳廢水對人體有什麼影響

這是重金屬，量超標會死人的

『叄』 含鎳廢水為什麼不好處理

鎳是一種常用的表面處理技術，通常用於氧化設備的著色和密封。現在面臨環境壓力，廢水預處理後需要達到0.1mg / L.許多工廠已放棄使用含鎳化學品。筆者個人認為，除了無鎳產品的高價格外，產品的化學性質可以通過無鎳化學品來確定，難度並不像含鎳廢水的處理那麼困難。所以在根據每個工廠的情況選擇使用葯物。
含鎳廢水的預處理不易達標：因為為了保證浴液的穩定性和使用壽命，除了在浴液中加入大量可溶性鎳鹽外。還需要大量的絡合劑，表面活性劑，穩定劑，增白劑和pH緩沖劑。氧化設備中使用的大多數絡合劑是有機酸，例如檸檬酸。酒石酸，氨基磺酸，乙醇酸，酚和乙酸。絡合劑含有多種與鎳離子結合的配體。氫氧化鎳的沉澱受到阻礙，因此只有在絡合劑被破壞後，才能獲得良好的化學沉澱效果。從各種品牌的添加劑中，添加不同的絡合劑會形成不同類型的配位離子，因此添加的絡合劑類型不同，含鎳廢水的處理也不盡相同。
目前，化學鍍鎳廢水主要通過化學沉澱處理。如果調節pH值，則使用石灰作為沉澱劑來延長處理含鎳廢水的反應時間，但效果不是很好。其他處理方法包括離子交換樹脂法，電滲析法，膜分離法和溶劑萃取法。由於含鎳廢水的成分復雜，現有方法的成本性能不高，並且出現其他問題。如普通化學沉澱法，處理效率差：離子交換法，樹脂處理能力有限，樹脂易被氧化和污染：電滲析的選擇性和耐久性差，滲透膜容易污染;膜分離技術運行，維護成本高;通過溶劑萃取有效地應用各種酸性廢液的萃取劑仍在進一步研究中。 (鹼性含鎳廢水提取劑相對成熟)
讓我們來看看為什麼普通化學沉澱法不能很好地處理含鎳廢水：這是因為，在溶液中，每個鎳離子都能弱結合到六個水分子上，當它們被羥基、羧基、氨基等官能團取代時，形成一個穩定的鎳配體。如果絡合劑中含有它們。多個官能團通過氧氮配位鍵形成閉環鎳配合物。鎳配合物的形成降低了游離鎳離子的濃度，只有游離鎳離子才能與氫氧離子沉澱。
總來說，還是在化學沉澱法進行深耕，跟據自身的含鎳廢水的特性，找出破壞絡合劑的葯劑，才能經濟和達標的處理好含鎳廢水。

『肆』 鍍鎳是什麼顏色

鍍鎳是銀白色。

鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

電鍍鎳結晶極其細小，並且具有優良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用於裝飾。

(4)含鎳廢水顏色擴展閱讀

鎳鍍層的硬度比較高，可以提高製品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由於金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工設備也常用較厚的鎳鍍層，以防止被介質腐蝕。

鍍鎳層還廣泛的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，採用刷鍍技術進行局部電鍍。採用電鑄工藝，用來製造印刷行業的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。

尤其是近幾年來發展了復合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。

鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金錶面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用；也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應用方面，在特殊行業的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。

特別是在連續鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發動機部件和微型電子元件的製造等方應用越來越廣泛。

『伍』 如何正確處理含鎳廢水

重金屬廢水抄為你解答，襲可以戳戳我的名字裡面有網路經驗和文庫，或許會有你想要的答案哦~現在市面上的液體捕集劑只能對銅有比較好的處理效果，對於鎳的處理效果有使用過的人都知道很普通，清華大學的研究生團隊研發新的重捕劑，常溫下為白色粉末，其溶液為無色透明液體，能夠與重金屬離子（Cu2+ 、Ni2+ 、Hg2+ 、Pb2+ 、Cr3+ 、Cd2+ 等）強力結合，生成不溶於水的無害污泥。即使對於絡合態的重金屬離子，RS100也具有相同的處理效果，確保廢水的重金屬含量低於國家排放標准。

『陸』 如何區分電鍍鎳廢水和化學鎳廢水

電鍍鎳廢水是指通過電鍍把金屬鎳鍍在金屬基底上，例如以銅為基底；化學鍍鎳內廢水是指通過化學氧容化還原的方法把鎳鍍在基底上，基底多為塑料等非導體。
電鍍鎳廢水的成分比較簡單，一般多為鎳離子以及硫酸根等，化學鍍鎳廢水成分復雜，除了鎳離子外，廢水中還含有大量的絡合劑，比如檸檬酸、酒石酸、次磷酸鈉等。

『柒』 怎樣處理含鎳廢水，怎樣處理含鎳廢水知識

電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等，鍍鎳槽液使用時間長後，鐵、銅、鋅等離子會積累，另外某些有機添加劑也會破壞而失掉，從而引起鍍層的各種質量題目。由於鎳資源比較寶貴，大多數電鍍廠都盡可能凈化回用。
針對含鎳廢水怎麼處理的問題，本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術。
膜分離技術作為一門高新技術，因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。
1 工藝流程
該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。

1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。
廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然後廢水經過除油過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最後廢水進入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預處理起到最後保安作用，防止管路中微粒進入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統在良好狀態下工作。
1．2 一級Ro系統
廢水經過預處理後，由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮。一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻，單支元件的有效膜面積為32m ， 脫鹽率≥99％。經過該系統的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產水電導率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級濃縮系統，濃縮倍數達到5。
1．3 二級Ro系統
一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行壓力2．5MPa， 通量200L／h。該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m ，脫鹽率≥99．5％。經過該系統的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，並送至蒸發系統，兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上，形成良性的清潔化生產的循環用水系統。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。
2 穩定運行
反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統從2005年4月運行至今，系統運行平穩，各項指標均基本達到設計要求，系統運行參數見表1。
廢水處理監測結果見表2。從實際運行結果來看，膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％，水回用率達到100％，達到設計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放。

3 RO膜的清洗與維護
在正常操作過程中，RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染，從而引起膜通量下降，從而導致設備成本上升，產品質量下降等一系列問題。盡管本工藝的預處理系統比較完善，但經過較長時間運行，RO膜面仍不可避免地出現污染問題，這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題。因此，在實際工程中，要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴重，通量下降約20％，採用加酸和鹼的方法進行化學清洗，膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

『捌』 求含鎳廢水處理方法，有會的人啊

1、針對電鍍含鎳廢水以及化學鍍鎳廢水，可採用化學沉澱法進回行處理，化學沉澱法不需要復雜答的設備。

2、其中，電鍍含鎳廢水可以直接採用加鹼至11，PAC混凝，PAM絮凝沉澱出水，鎳即可達標，如果含鎳廢水中混有前處理廢水，那麼需要在加鹼之後的出水加入少量固體重捕劑M1進行螯合反應，固體重捕劑M1可以把鎳離子從低濃度處理至達標。
3、對於化學鍍鎳廢水，由於廢水中存在大量的絡合劑，絡合劑與鎳離子形成絡合小分子溶解於廢水中，因此直接加鹼不能沉澱，通過加入除鎳劑M2進行反應，可以破壞絡合健的結構，通過螯合反應與鎳離子結合，再通過混凝絮凝沉澱，把鎳離子去除。

『玖』 含鉻化物的電鍍廢水什麼顏色

一般六價鉻呈橙色、三價鉻呈綠色，但如果廢水中其它重金屬離子如銅、鎳版的含量更高，權PH值又呈酸性、六價鉻的含量不高，顏色會被掩蓋或變黑，有經驗的電鍍師傅可以根據鍍鉻槽液顏色的變化判斷三價鉻的含量的高低就是這個道理。

『拾』 含鎳廢水怎麼處理

一般調來ph大於10即可沉澱鎳。
如果調自PH無法將其處理達標，很可能是鎳離子與水中的絡合劑生產了配位化合物，難以直接將金屬離子沉澱。
可考慮加重金屬去除劑（RECY-DAM-02），可達到國家表三標准（0.1 mg/L）