電鍍廢水工藝

㈠ 常用的電鍍廢水處理方法都有哪些

①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法 5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥（干基）。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg (含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。 這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。
⑧採用硫化鈉有不安全隱患，在加酸過程中，可能出現局部酸度過大，產生硫化氫氣體，危及人們生命安全。硫酸亞鐵法由於沉澱物是氫氧化物，有二次污染的可能。
⑨重金屬捕集劑法：重金屬捕集劑是有機硫、氮化合物，對重金屬離子有強力的螯合作用。無二次污染，無硫化氫氣體產生，處理PCB廢水的PH在6-9之間，不需要硫酸回調，處理的水質好，銅離子可以做到0.05mg/L，重金屬捕集劑在水中不殘留，對水體無害。污泥量少，污泥的含銅量2.5%，回收價值高。尤其是二步法，處理成本低廉，操作簡單可靠，是PCB廢水處理的發展方向。
⑩硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD容易超標，存在安全隱患，極少採用。

㈡ 電鍍廢水處理工藝

電鍍廢水處理工藝方法有很多，氣浮法是其中之一。
氣浮法是向水回中通入空氣，產生微小氣泡答，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。
氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。

㈢ 電鍍廢水採用什麼處理工藝，工藝原理是什麼

電鍍廢水處理
目前普遍採用的工藝一般是物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的並不多。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
1.氣浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。
氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。
2.離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3.電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質;或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少採用。
4.萃取法
萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。
幾種典型的工藝流程
☆自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加葯裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵 新工藝
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱

㈣ 電鍍廠都會採用哪些廢水處理工藝

目前，我國處理電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法和電化學法等。

化學法
化學法是依靠氧化還原反應或中和沉澱反應將有毒有害的物質分解為無毒無害的物質，或者直接將重金屬經沉澱或氣浮從廢水中除去。
1、沉澱法
(1) 中和沉澱法。在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。
(2) 硫化物沉澱法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱而除去的方法。與中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應pH值在7～9之間，處理後的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉澱法的缺點是：硫化物沉澱顆粒小，易形成膠體，硫化物沉澱在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二次污染。
(3) 螯合沉澱法。通過高分子重金屬捕集沉澱劑(DTCR)在常溫下與廢水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+及Cr3+等重金屬離子迅速反應，生成不溶水的螯合鹽，再加入少量有機或(和)無機絮凝劑，形成絮狀沉澱，從而達到捕集去除重金屬的目的。DTCR系列葯劑處理電鍍廢水的特點是可同時去除多種重金屬離子，對重金屬離子以絡合鹽形式存在的情況，也能發揮良好的去除效果，去除膠質重金屬不受共存鹽類的影響，具有較好的發展前景。
2、氧化法
通過投加氧化劑，將電鍍廢水中有毒物質氧化為無毒或低毒物，主要用於處理廢水中的CN-、Fe2+、Mn2+低價態離子及造成色度、昧、嗅的各種有機物以及致病微生物。如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在鹼性條件下氧化其中的氰離子，使之分解成低毒的氰酸鹽，然後再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
3、化學還原法
化學還原法在電鍍廢水治理中最典型的是對含鉻廢水的治理。其方法是在廢水中加入還原劑FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等，使Cr(Ⅵ)還原成Cr(III)，然後再加入NaOH或石灰乳沉澱分離。該法優點是設備簡單、投資少、處理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。
4、中和法
通過酸鹼中和反應，調節電鍍廢水的酸鹼度，使其呈中性或接近中性或適宜下步處理的酸鹼度范圍，主要用來處理電鍍廠的酸洗廢水。
5、氣浮法
氣浮法作為處理電鍍廢水的技術是近幾年發展起來的一項新工藝。其基本原理是用高壓水泵將水加壓到幾個大氣壓注入溶罐中，使氣、水混合成溶氣水，溶氣水通過溶氣釋放器進入水池中，由於突然減壓，溶解在水中的空氣形成大量微氣泡，與電鍍廢水初步處理產生的凝聚狀物黏附在一起，使其相對密度小於水而浮到水面上成為浮渣排除，從而使廢水得到凈化。

生物法
生物處理是一種處理電鍍廢水的新技術。一些微生物代謝產物能使廢水中的重金屬離子改變價態，同時微生物菌群本身還有較強的生物絮凝、靜電吸附作用，能夠吸附金屬離子，使重金屬經固液分離後進入菌泥餅，從而使得廢水達標排放或回用。
1、生物吸附法
凡具有從溶液中分離金屬能力的物體或生物體制備的衍生物稱為生物吸附劑。生物吸附劑主要是菌體、藻類及一些提取物。微生物對重金屬的吸附機理取決於許多物理、化學因素，如光、溫度、pH值、重金屬含量及化學形態、其他離子、螫合劑的存在和吸附劑的預處理等。生物吸附技術治理重金屬污染具有一定的優勢，在低含量條件下，生物吸附劑可以選擇性地吸附其中的重金屬，受水溶液中鈣、鎂離子的干擾影響較小。該方法處理效率高，無二次污染，可有效地回收一些貴重金屬。但是生物成長環境不容易控制，往往會因水質的變化而大量中毒死亡。
2、生物絮凝法
生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法。微生物絮凝劑是由微生物自身產生的、具有高效絮凝作用的天然高分子物質，它的主要成分是糖蛋白、黏多糖、纖維素、蛋白質和核酸等。它具有較高電荷或較強的親水性和疏水性，能與顆粒通過離子鍵、氫鍵和范德華力同時吸附多個膠體顆粒，在顆粒間產生架橋現象，形成一種網狀三維結構而沉澱下來。目前，對重金屬有絮凝作用的生物絮凝劑約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu 2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩定的螯合物而沉澱下來。該方法處理廢水具有安全方便無毒，不產生二次污染，絮凝范圍廣，絮凝活性高、生長快，絮凝作用條件粗放，大多不受離子強度、pH值及溫度的影響，易於實現工業化等特點。
3、生物化學法
生物化學法是通過微生物與金屬離子之間發生直接的化學反應，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。其優點是：選擇性強、吸附容量大、不使用化學葯劑。污泥中金屬含量高，二次污染明顯減少，而且污泥中重金屬易回收，回收率高。但其缺點是功能菌和廢水中金屬離子的反應效率並不高，且培養菌種的培養基消耗量較大，處理成本較高。

物化法
物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質，其在工業上應用廣泛，通常與其他方法配合使用。
1、離子交換法
離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法。最常用的交換劑是離子交換樹脂，樹脂飽和後可用酸鹼再生後反復使用。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。多數情況下，離子是先被吸附，再被交換，具有吸附、交換雙重作用。對於含鉻等重金屬離子的廢水，可用陰離子交換樹脂去除Cr(VI)，用陽離子交換樹脂去除Cr(Ⅲ)、鐵、銅等離子。一般用於處理低有害物質含量廢水，具有回收利用、化害為利、循環用水等優點，但它的技術要求較高、一次性投資大。
2、膜分離法
膜分離是指用半透膜作為障礙層，藉助於膜的選擇滲透作用，在能量、含量或化學位差的作用下對混合物中的不同組分進行分離。利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環境的污染，實現電鍍的清潔生產，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環，並產生良好的經濟效益。對於綜合電鍍廢水，經過簡單的物理化學法處理後，採用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。
3、蒸發濃縮法
該方法是對電鍍廢水進行蒸發，使重金屬廢水得以濃縮，並加以回收利用的一種處理方法，一般適用於處理含鉻、銅、銀、鎳等含重金屬的電鍍廢水。目前，一般將之作為其他方法的輔助處理手段。它具有能耗大、成本高、佔地面積大、運轉費用高等缺點。
4、活性炭吸附法
活性炭吸附法是處理電鍍廢水的一種經濟有效的方法，主要用於含鉻、含氰廢水。它的特點是處理調節溫和，操作安全，深度凈化的處理水可以回用。但該方法存在活性炭再生復雜和再生液不能直接回鍍槽利用的問題，吸附容量小，不適於有害物含量高的廢水。

電化學法
1、電解法
電解法是利用電解作用處理或回收重金屬，一般應用於貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。電解法處理Cr(VI)，是用鐵作電極，鐵陽極不斷溶解產生的亞鐵離子能在酸性條件下將Cr(VI)還原成Cr(Ⅲ)，在陰極上Cr(Ⅵ)直接還原為Cr(Ⅲ)，由於在電解過程中要消耗氫離子，水中余留的氫氧根離子使溶液從酸性變為鹼性，並生成鉻和鐵的氫氧化物沉澱去除鉻。電解法能夠同時除去多種金屬離子，具有凈化效果好、泥渣量少、佔地面積小等優點，但是消耗電能和鋼材較多，目前已較少採用。
2、原電池法
以顆粒炭、煤渣或其他導電惰性物質為陰極，鐵屑為陽極，廢水中導電電解質起導電作用構成原電池，通過原電池反應來達到處理廢水的目的。近年來，鐵碳微電解技術在電鍍廢水的處理中受到越來越多的重視。
3、電滲析法
電滲析技術是膜分離技術的一種。它是將陰、陽離子交換膜交替地排列於正負電極之間，並用特製的隔板將其隔開，在電場作用下，以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，把電解質從溶液中分離出來，從而實現電鍍廢水的濃縮、淡化、精製和提純。
4、電凝聚氣浮法 採用可溶性陽極(Fe、AI等)材料，生成Fe2+、Fe3+、Al3+等大量陽離子，通過絮凝生成Fe(OH)2、Fe(OH)3、AI(OH)3等沉澱物，以去除水中的污染物。同時，陰極上產生大量的H2微氣泡，陽極上產生大量的O2微氣泡，以這些氣泡作為氣浮載體，與絮凝污物一起上浮。大量絮體在豐富的微氣泡攜帶下迅速上浮，達到凈化水質的目的。
我國電鍍廢水的常規處理技術已經比較成熟，現代生物法處理電鍍廢水是非常有發展前途的一項廢水處理技術，且不產生二次污染，關鍵是要運用新技術對其進行深度處理，進一步提高出水水質。膜處理技術因其分離效率高，且能回收重金屬，今後必將在電鍍廢水處理中占據重要的地位。同時通過推廣清潔生產工藝，從電鍍生產的各個環節上減少排污量，變「被動治理」為「積極治理」，也是解決電鍍廢水污染的根本方法。

㈤ 電鍍污水處理用什麼工藝好鍍鋅、鍍銅

電鍍廢水水質復雜，成分不易控制，除了含氰酸鹼外，還包含鉻，鎳銅鋅內金銀等重金屬離子，毒性大，容可能致癌，致畸，對人體有極大危害。

通過龍安泰催化氧化技術（預處理工藝）降低廢水中所含的的cod鉻，鎳銅鋅金銀等重金屬離子去除率高達98%，且提高廢水可生化性，降低有機物的污染濃度，對於有機物的開環斷鏈起到極其重要的作用，以使生化效果達到長期穩定運行。

㈥ 電鍍廢水處理工藝介紹

電鍍工業產生大量含鎳廢水，會對環境造成嚴重污染，並且危害人體健康。目前，對於內含鎳電鍍廢水的處容理方法主要有化學法、離子交換法、蒸發濃縮法、吸附法、膜分離技術及生物法等。依斯倍環保電鍍污水處理系統廣泛應用於電鍍企業。依斯倍環保採用改良的化學沉澱法處理含鎳電鍍污水，此工藝具有運行穩定、維護簡單、易操作、佔地面積小等優勢。依斯倍環保企業量身定製污水處理解決方案，讓您不再為環保不達標頭疼。

㈦ 從電鍍廢水中提取鎳的工藝流程

一種用於抄含鎳電鍍廢水的資源化處理工藝，屬於電鍍行業的廢水處理。整個工藝流程分為3個步驟，電積-吸附-二次電積，首先將電鍍廢液調節pH值到一定數值送到電積槽電積，當溶液中鎳含量降低到指定值後，溶液被送到吸附柱吸附，處理後的電鍍廢水鎳含量小於1ppm，並將部分廢水返回到電鍍工序進行回用。電鍍廢液中的鎳以金屬態得到回收。當吸附柱中鎳飽和後，通過反洗再生，反洗得到的溶液進行二次電積，得到金屬鎳。

㈧ 電鍍廢水中COD來源有哪些

1、電鍍前處理廢水中COD的產生:電鍍前處理是採用除油脫脂、侵蝕等工藝過程去除鍍件表面氧化皮和油污。組成廢水COD的主要有機污染物是陰、非離子型表面活性劑和其他助劑，蠟油及礦物油類等。此時工作母液的COD可以達到20000～50000mg/L。此外，在鋁合金鍍件以及塑料電鍍前處理過程中會產生一定量的亞硝酸鹽、硫化物，也會造成廢水COD偏高。鍍前處理過程最後產生的清洗廢水COD在300～800mg/L之間，這部分廢水的COD較高，占電鍍廢水總排放量的60%～70%，加上負荷狀態不穩定的性，該部分廢水處理難度較大。
2、電鍍工藝過程中COD的產生:電鍍工藝過程中的COD主要來源於電鍍液中添加的各種添加劑和部分鍍種含有的有機絡合劑。這些添加劑主要是多組分的高低碳鏈有機類化合物。一部分在電鍍過程中被工件消耗，一部分被分解進入鍍層，一部分殘留在鍍液中，剩餘部分被工件帶出後進入清洗水中。此外，某些工藝用的亞硫酸鹽，化學鍍所用的次磷酸鈉等還原劑也會影響廢水中的COD值。電鍍過程排放的清洗水COD在40～60mg/L之間，占廢水總排放量的20%～25%，該部分廢水COD相對較穩定。
3、電鍍後處理工藝廢水中COD的產生:電鍍後處理是指工件經過電鍍處理鍍上金屬層後對鍍層進行的一系列清潔、乾燥、鈍化、光澤處理、浸表面活性劑脫水處理或者為滿足特殊功能如防腐性而採取的化學抗腐蝕處理。再加上硝酸除光引入的還原性物質，此時的工作母液COD值可能達2000～3000mg/L，但正常清洗水的COD值在50～150mg/L之間，占電鍍廢水總排放量的10%～15%。

㈨ 電鍍污水處理廠工藝流程

如果是電鍍廢水的處理一般分含鉻、鎘、鎳、氰、前處理廢水，經過處理後統一流到綜合廢水再鹼性沉澱處理

㈩ 電鍍廢水的基本治理規定有哪些啊

SICOLAB整理電鍍廢水治理設計規范（基本規定）
一、鍍件用水清洗時，應選用清洗效率高、用水量少和能回用鍍件帶出液的清洗工藝。
二、電鍍工藝的設計宜採用低濃度鍍液，並應採取減少鍍液帶出量的措施。鍍件單位面積的鍍液帶出量應通過試驗確定，當無試驗條件時，可按本規范附錄A的規定確定。
三、回收槽或第一級清洗槽的清洗水水質應符合電鍍工藝要求。當回收槽內主要金屬離子濃度達到回用程度時，宜補入鍍槽回用。當回用液對鍍液質量產生影響時，應採用過濾、離子交換等方法凈化後再回用。
四、末級清洗槽中主要的金屬離子允許濃度宜根據電鍍工藝要求確定，亦可採用下列數據：
1 中間鍍層清洗為 5mg/L～10mg/L 。
2 最終鍍層清洗為 20mg/L～50mg/L。
五、當電鍍槽鍍液蒸發量與清洗用水量相平衡時，宜採用自然封閉循環工藝流程；當蒸發量小於清洗用水量時，可採用強制封閉循環工藝流程。鍍液蒸發量宜通過試驗確定。
六、鍍件預處理的清洗，宜採用串聯清洗工藝流程，其酸洗清洗水可復用於鹼洗清洗水。
七、廢液不應直接進入廢水處理系統。
八、含氰廢水、含鉻廢水、含有價金屬的廢水應分質分管排至廢水處理站處理。
九、含氰廢水嚴禁與酸性廢水混合。
十、廢水與投加的化學葯劑混合、反應時，應進行攪拌。攪拌方式可採用機械、水力或空氣。當廢水含有氰化物或所投加的葯劑在反應過程中產生有害氣體時，不宜採用空氣攪拌。
十一、當廢水需要進行過濾時，濾料層的沖洗排水應排入調節池，不得直接排放。
十二、廢水中同時含有氰化物和六價鉻時，應先處理氰化物，再處理六價鉻。
十三、採用離子交換法處理某一鍍種的清洗廢水時，不應混入其他鍍種或地面散水等廢水。當離子交換樹脂的洗脫回收液回用於鍍槽時，不得混入不同鍍液配方的廢水。
十四、進入離子交換柱的廢水，其懸浮物濃度不應超過 15mg/L，當超過時，在進入離子交換柱前應進行預處理。